金属焊接与切割作业讲义.docx
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金属焊接与切割作业讲义
金属焊接与切割作业讲义
金属焊接与切割作业取证、复审培训讲义
一、说明：
本讲义用于金属焊接与切割作业取证及复审考试用；
二、序言：
1、什么叫特种作业？
（1）、是相对普通作业而言的；
（2）、岗位更重要，危险性更大，易发生事故；（3）、易对本人、他人主设备设施造成危害，技术要求高；（4）、人员要求具有较强的法律意识，严格按要求规范操作，确保安全。
一、操作人及相关法规
1、操作人要求
（1）基本条件：
a、年满18周岁；b、初中以上文化；c、身体健康，视力好，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕等疾病。
（2）技术要求：
a、正确穿戴和使用劳动保护用品；b、熟练使用工具；c、对操作现场熟悉，并能有效保护自己；d、熟悉使用灭火器具，并按相关要求执行。
2、相关法律法规
（1）我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”；
（2）《中华人民共和国安全生产法》于2002年6月颁布，11月1日实施；
a、是我国第一部关于安全生产的专门法律，适用于各个行业的生产经营活动；
b、实行属地管理原则；
c、从业人员五项权利：
①知情、建议权；②批评、检举、控告权； ③合法拒绝权；④遇险停、撤权；⑤保外索赔权。
d、从业人员四项义务：
①遵章作业；②正确佩戴和使用劳动保护用品；③接受安全教育培训；④安全隐患报告。
e、特别规定：
特种作业人员必须经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业；
（3）《中华人民共和国劳动法》1995年1月10日实施；
（4）《职业病防治法》
（5）《工伤保险条例》
（6）其它相关法律法规简介。
3、安全监管：
（1）县级以上地方各级人民政府；
（2）负有安全生产监督管理职责的部门；
（3）监察机关；
（4）社会中介机构；
（5）社会公众；
（6）新闻媒体。
4、基本职业道德
（1）爱岗、尽责；
（2）文明、守则
5、特种作业人员职业道德
（1）安全为公：
“三不伤害”；
（2）精益求精；
（3）好学上进。
二、焊接与切割作业基础
一、基本原理及分类
1、焊接：
就是通过加热或加压、或两者合并，并且根据实际操作所需选择是否需要填充材料，使工件达到结合的方法。
2、焊接方法的分类
（1）熔化焊；
（2）压力焊；
（3）钎焊。
3、切割作业的方法和分类
（1）火焰切割；
（2）电弧切割；
（3）冷切割。
二、金属材料及热处理（重点讲热处理）
1、钢的热处理
（1）退火：
可以降低硬度，细化晶粒和消除内应力；
（2）正火：
可以细化晶粒，提高钢的强度和硬度；
（3）淬火：
提高钢的强度和硬度，但不具有塑性；
（4）回火：
使钢具有塑性和韧性，又叫调质。
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三、焊接工艺
1、接头
（1）对接接头：
（2）T形接头；
（3）角接接头；
（4）搭接接头；
（5）其它形式的接头。
2、焊缝
（1）按空间位置分为：
平焊、立焊、横焊、仰焊；
（2）按焊缝结合形式分为：
对接焊缝和角焊缝；
（3）按焊缝断续情况分为：
定位焊缝、连续焊缝和断续焊缝三种。
3、焊缝代号（P43）
三、安全用电
1、电基础及安全用电：
（1）电流和电路
电流：
带电微粒的定向移动形成电流，其大小叫电流强度，简称电流，单位为：
A、mA等；
电路：
电流所经过的路径叫电路，原则上是闭合的。
（2）安全电流：
一般场合为30mA；易触电场合为10mA，水中为5mA。
（3）电阻与导体
电阻：
导体对电流的阻力，和R表示，单位为“Ω”。
（4）电流对人体的伤害有电伤和电击两种。
（5）安全电压：
一般场合为36V；易触电场合为12V，水中为2.5V。
四、焊接与切割作业的防火防爆
一、燃烧与爆炸
1、燃烧的条件
（1）可燃物；
（2）助燃物；（3）着火源。
2、燃烧
燃烧是一种激烈的发光发热的氧化反应。
3、爆炸
（1）爆炸是物质在瞬间以机械功或机械能的形式释放出大量气体和能量的现象，可分为物理爆炸和化学爆炸两种形式。
（2）化学爆炸的三要素：
易爆物、火源、爆炸极限。
（3）爆炸极性：
可燃物在混合物中发生爆炸的最低浓度和最高浓度之间的范围，叫可燃物的爆炸极限。
4、焊接与切割作业中火灾爆炸事故的防范
（1）、作业环境10m内不得有易燃易爆物；
（2）、高空焊接时，禁止乱扔焊头，下方进行隔离，作业结束时，检查确认后方可离开；
（3）、使用的气瓶、气带符合国家标准，严格遵守操作规程；
（4）、对焊接或切割易燃品的容器等要进行专门培训；
（5）、在操作现场要有必要的防火设备和器材，并能正确使用。
五、焊接与切割作业中的危险与防护
一、危险源：
1、金属烟尘
（1）烟和粉尘：
焊工尘肺、锰中毒、焊工金属热；
2、有毒气体
（1）氮氧化物、CO、氟化氢等
3、弧光辐射
（1）紫外线、红外线、可见光：
伤害皮肤、眼睛等。
4、噪声
5、放射性物质
6、高频电磁场
二、防护
1、通风防护
2、个人防护措施
六、金属焊接与切割作业常用安全技术
一、气焊与气割安全技术
1、气焊原理
2、常用设备及工具
（1）氧气瓶的特点及标志
（2）乙炔瓶的特点及标志
（3）回火装置
（4）焊炬、减压器及胶管等。
3、气割原理
4、常用气割工具
（1）氧气瓶的特点及标志
（2）乙炔瓶的特点及标志
（3）回火装置
（4）割炬、减压器及胶管等。
5、气焊与气割气体主其化学反应
6、焊炬与割炬
7、氧气瓶与乙炔瓶的安全使用
（1）氧气瓶
（2）乙炔瓶
二、焊条电弧焊与电弧切割安全技术
1、焊条电弧焊的原理
2、电弧切割的原理
3、电弧切割的危害因素
（1）烫伤和火灾
（2）烟尘
（3）防火焊机过载。
七、特殊焊接与切割作业的安全技术
一、容器、管道的焊补安全技术
1、容器、管道的焊补方法
（1）置换动火
（2）带压不置换动火
二、焊补容器时应采取的安全措施
1、置换焊补安全措施
（1）划定固定动火区
（2）实施可靠的隔离措施
（3）实行彻底更换
（4）正确清冼容器
2、气体分析与监视
3、严禁焊补未开孔的密封容器
三、带压不置换焊补的安全技术措施
1、严格控制含氧量；
2、正确操作；
3、严格控制工作点周围可燃性气体的含量
4、焊补操作的安全要求
四、登高焊接与切割安全技术（重点讲P240-241）
八、气焊与气割常用气体（重点讲乙炔）
一、乙炔
1、物理化学性质
2、爆炸极限及溶解性
3、乙炔中的杂质及毒性
九、案例分析
一、触电案例分析
1、擅自接通焊机电源，遭电击：
（1）电击与电伤的概念分析
（2）主要原因分析
（3）预防措施分析
（4）我们工作中的注意事项。
2、更换焊条时遭电击
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）我们工作中的注意事项。
3、接线板烧损，焊机外壳带电造成事故
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）我们工作中的注意事项。
4、焊工未按要求穿戴劳动保护用品，触电身亡
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）我们工作中的注意事项。
二、火灾事故
1、在容器内焊接，因借用氧气置换引起火灾
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）我们工作中的注意事项。
2、氧气瓶的减压器着火烧毁
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）减压器的安装注意事项。
3、动火场地不符合要求，引发大火
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）焊接与切割作业场所安全注意事项。
4、喷漆房内电焊作业着火
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）易燃易爆物及周边环境；
（4）动火证的办理
三、爆炸事故
1、错用氧气替代压缩空气，引起爆炸
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）氧气的助燃性和强氧化性。
2、装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）氧气瓶、乙炔瓶的装卸、运输注意事项。
四、特殊作业环境下的事故案例分析
1、登高作业发生坠落
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）强调安全带的“高挂低用”原则，防火安全带、防护网、隔离措施等。
2、高空焊接作业时发生坠落
（1）主要原因分析
（2）预防措施分析
（3）无证施工、监护人、安全带、防护网、隔离措施等。
十、触电及触电急救
1、触电事故的防范
（1）持证上岗；
（2）隔离保护；
（3）焊割设备电源独立使用；
（4）焊割设备的接地；
（5）作业环境及天气情况的影响；
（6）安全电压
（7）劳动保护用品及特殊劳动保护用品的穿戴；
（8）设备的专人检查及检查。
二、触电急救
1、脱离电源
（1）、就近拉闸断电及注意事项；
（2）、剪断电源及注意事项；
（3）挑开导线及注意事项；
（4）直接拉触电者衣物或附属品的注意事项；
（5）其它注意事项。
2、脱离高压电源的方法
（1）电话通知供电部门断电；
（2）拉断路器停电或断开跌落保险；
（3）人为短路及注意事项。
3、现场急救
（1）人工呼吸法；
（2）胸外心脏挤压法；
4、触电者死亡的认定：
只有医生才有要宣告人的死亡。
十一、灭火技术
一、常用灭火器的主要性能
二、常用灭火器的特点
（1）1211灭火器的使用及注意事项；
（2）干粉灭火器的使用及注意事项；
（3）CO2灭火器的使用及注意事项。
三、焊割作业时采和的灭火器材
1、电气着火的扑救；
2、电石着火的扑救；
3、乙炔气体着火的扑救。
四、动火管理
1、防火岗位责任制；
2、禁火区域的划定；
3、三级审批制度。
十二、试题讲解及复习
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