除尘资料.docx
《除尘资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除尘资料.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
除尘资料
采石场碎石生产线除尘系统方案设计
一项目概况
1．1工程地点
贵州省黔西县城关镇东门石场坡石料厂坐落于贵州省黔西县东门石场坡，主要露天开采石灰岩，生产规模为5.00万m³/每年，矿区面积0.0131平方公里，有效期限2010年1月4日至2013年12月31日。
1．2工程概况
工程名称：
贵州省黔西县城关镇东门石场坡石料厂生产线除尘系统项目。
建设单位：
贵州清源环境保护发展有限公司。
工程规模：
本工程主要针对采石场生产线的粉尘污染处理，设计除尘设备一台型号为JFC170的回转反吹扁袋式除尘器，密闭半透明罩1.8×15×0.5m，连接污染点和除尘设备的抽气管道大约100m。
1.3主要污染概况
项目工程分析工艺流程简述（图示）：
本项目为非生产性建设项目，工艺流程如下图所示：
图1工艺流程示意图
主要污染工序：
施工期
该项目施工内容主要包括平整土地以、设备安装、办公楼等。
按照施工方式及施工特点，工程施工期主要污染有：
水污染、大气（扬尘）污染、噪声污染、工程弃渣以及施工可能带来的水土流失、植被破坏等系列生态环境影响。
各类污染源及污染负荷分析如下。
1、大气污染
该项目施工期大气污染主要是扬尘。
项目施工期产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，主要来源于各种施工作业工程中产生的扬尘
和逸散尘，是由外力而产生的尘粒再悬浮而造成的。
其中建筑材料运输、装卸及道路建设造成的扬尘最为严重，约占60%以上。
施工扬尘可使施工区周围环境空气中TSP浓度明显升高，其影响范围一般在50-100m。
主要来源包括：
场地开挖、余土堆放、粉状建筑材料运输及堆放、搅拌混凝土和道路运输过程。
项目施工扬尘排放情况见表1.1。
表1.1施工期大气污染源及污染物表
序号
产生原因
产生地点
污染物名称及类比源强
1
土方挖掘、土方回填
场界内、堆存点
扬尘
0.594mg/m3
2
工程机械及运输车辆
场界内、道路
扬尘
3
风力
场界内、道路
扬尘
4
工程机械及运输车辆
场界内、道路
NOX、CO、HC、SO2
施工区南面200m处有约5户村民居住，项目施工造成的大气影响都是暂时性的，需采取相应防治措施，施工期造成的大气影响对周围环境的影响较小。
2、水污染
施工期产生的废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水。
施工废水主要包括沙石拌料产生废水，结构阶段混凝土养护排水，
以及各种车辆冲洗水。
这些施工废水通过设置的临时污水沉淀池收集，沉淀后回用做冲洗水以及抑尘。
这部分污水主要是悬浮物浓度较高，类比相关资料，废水主要污染物为SS。
浓度约为1000mg/L，。
但基本上没有其他的污染以及有毒有害的物质。
施工人员生活污水的排放量随着工程建设进度的不同，施工人员的数量的变化，也将会发生变化，排放量较难估算。
施工期修建简易旱厕收集施工人员粪便用做周围耕地的肥料。
所以生活废水就是施工人员日常洗漱、洗衣、餐饮过程产生的废水。
也可以进入临时沉淀池收集后回用做冲洗水或洒水抑尘。
3、噪声
施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。
施工场地噪声主要是施工机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声，以及由施工所造成的机械噪声，如挖土、打桩等，多为点声源和瞬间噪声；交通噪声属于线声源噪声。
噪声源及噪声强度见下表
表4.2施工期主要施工噪声源及噪声强度
序号
声源类型
声源
噪声强度dB（A）
备注
1
点声源
爆破
130～140
间歇
2
挖掘机
100～110
间歇
3
推土机
90～110
连续
4
升降机
86－88
间歇
5
交通噪声
70－90
连续
4．固体废物
施工期的固体废弃物分为两类，一类为建筑垃圾，另一类为生活垃圾。
项目建设期间会产生废弃建筑材料，产生量难以定量估算。
建设单位应要求施工单位规划运输，加强施工管理，产生的建筑垃圾应尽量分类回收利用，对无利用价值的废弃物应送至建筑垃圾填埋场，不能随意丢弃倾倒，以减少对周围环境的影响。
5、生态环境影响
项目占地、改变土地利用现状、开挖地基等施工期土建工程的开展，不可避免地会破坏地表覆盖层，特别是工程区域内地表植被，原有的土地利用方式将被改变，可以通过区域绿化措施予以补偿。
项目施工占地面积较小，通过绿化补偿，正面生态效益明显。
采取边开挖边复垦的方式进行，可将生态环境影响降低到最低程度。
对可能出现的生态影响应积极地采取保护和减缓措施，制定详细的保护计划，削减项目运行时对人群和生态系统的负面效应，可以从避免、减小、矫正、保护和补偿五个方面考虑。
具体到该技改项目，主要考虑以下几方面工作。
（1）合理设计，加强施工管理，把拟建项目引起的难以避免的植被破坏减少到最低限度，注意对脆弱植被的保护和对环境条件恶劣的局部地区的植被的保护，要最大限度地降低对矿区周围的生态系统的破坏，使项目建设对周围环境的影响降低到最低程度。
（2）减少水土流失，严格控制目的性不强的地表剥离，加强施工结束后对破坏植被的恢复。
（3）加强施工期项目“三废”管理，在重视生产的同时，要做好废弃物的处理配套工程和职工劳动安全保障工作，尽量减少对周围生态环境的影响和职工自身健康的影响。
（4）加强生态系统的监测，制定生态系统监测方案，监测内容应包括污染水平和生态系统功能、结构方面的变化，及时提供信息，以保证在生态系统变化未达到允许水平之前，及时采取有效措施。
（5）加强生态环境意识宣传，提高员工的生态环境保护素质。
营运期
1、废气
本项目营运期的废气主要是生产过程中粉尘及食堂油烟。
粉尘排放几乎伴随着整个采剥及加工工序。
其排放特点是：
①排放高度低，属于面源污染；②排放量受风速和空气湿度影响较大。
在本工艺中粉尘产生的环节主要有：
（1）穿孔过程
用潜孔钻机打深孔时需用水冷，故不会产生粉尘，因此只对近距离和采石工人产生影响。
（2）爆破过程
有两种形式的爆破，一是深孔松动爆破，二是解小爆破。
前者粉尘产尘量较少，后者在短时间内可以产生较强的粉尘污染。
（3）集堆过程
采剥下来的石料和土岩在装车前需用推土机集堆，此过程可以产生一定量的粉尘，起尘状况与风速和土岩潮湿情况有关，其影响范围主要在采石场以内。
（4）铲装过程
在用挖掘机、装载机装车时可以产生粉尘污染，特别是在装运弃土时，如果料斗举得过高或风速较大时，粉尘污染就较大。
（5）运输过程
采石场的主要运输工具是汽车，加之场内道路多为土路，因此汽车在运输过程不可避免地要产生扬尘，特别是当气候条件不利时，中扬尘现象就更严重。
（6）石料破碎过程
破碎机在工作时，石块受挤压而破裂，此过程会产生一定量的粉尘。
由于破碎工序是在室外进行，所产生的粉尘被风吹散，对下风向操作工人产生不利影响。
本工艺共有中、细破碎机各一台，另有颚式破碎机一台和反击式破碎机一台，这些破碎机产尘量大致相同，是本工艺主要粉尘污染源。
（7）筛分过程
石料经破碎后要进行筛分，此过程会产生一定量的粉尘污染，与破碎过程相同，也是石料加工过程的主要污染源。
本项目共有一台筛分机。
（8）传送过程
石料在加工过程，从一道工序转入另一道工序，是靠皮带机传送的。
在传送过程，特别是在石料自皮带机顶端下落时会产生粉尘污染。
由于工艺要求，皮带机可将石料带至约5米高，然后令其自由落下，因此传送机的粉尘污染范围要大于破碎和筛分过程。
（2）废水
1）生产废水对水环境的影响
①穿孔机冷却水：
穿孔机在工作时钻头与岩石摩擦会产生大量热，需进行水冷，否则钻头会因温度升高而损坏。
这部分冷却水因蒸发和渗漏损失严重，难以全部回收。
②爆破抑尘用水：
为防止爆破扬尘，事先在现场洒水。
这部分水将全部蒸发或渗漏。
③破碎筛分抑尘用水：
破碎及筛分过程会产生粉尘，为减少污染采用喷雾的方法抑尘，这一过程可产生一定量的废水。
另外，为使运输车辆保持清洁，不污染公路，需经常用水洗车。
以上两项废水中主要污染物为SS、油类等。
2）生活污水
（2）噪声
和粉尘污染相类似，本项目的噪声污染也几乎伴随着整正采剥及加工工艺过程，其特点是排放强度大。
噪声排放最大的工艺是解小破爆，其强度在200m远处可超100dB。
现将本项目噪声排放情况介绍如下：
（1）穿孔过程
这里的穿孔过程是指解小工序中用钻孔机打孔过程，钻孔机是以压缩空气做动力，除在打孔时产生噪声外，为其提供动力的空压机也是重要的噪声污染源。
（2）爆破过程
深孔爆破噪声不大，噪声强度较大的是解小（二次）爆破，噪声强度在200m远处为115dB，并可感觉到气浪的冲击。
（3）集堆、铲装、运输过程
采石场的采石机械较多，一般都会产生较强的噪声，如推土机、挖掘机、装载机、重型矿山用汽车等。
见设备噪声级源强表（表4-1）
（4）破碎过程
破碎机，特别是粗碎机在工作时可发出持续的强度较高的噪声，在10m处监测，其噪声强度约90dB。
本项目有颚式粗碎机一台，另有中碎、细碎、反击式破碎机各一台，都是主要的噪声排放源。
见设备噪声级源强表（表4.1）
（5）筛分过程
筛分过程也有噪声产生，但与破碎相比，其噪声强度可认为较小。
表4-1设备噪声级源强表
设备名称
数量
dB（A）
备注
挖掘机
1台
90-100
破碎机
2台
65-90
振动筛
1台
70-95
铲车
2台
90-100
输送带
8条
60-65
空压机
2台
70-75
喂料机
1台
80-90
运营期对露天采矿的钻眼、爆破、破碎、装载运输等作业均会产生粉尘或扬尘，采石场的主要凿岩设备要选用除尘装置，以减轻扬尘；对无组织排放源，如采取运输道路，采取定期撒水抑尘措施，以控制扬尘；石料破碎，碎石库和装载转运点等粉尘较为集中的排放点要有专门的喷淋或其他除尘措施，使粉尘达标排放；对采剥工作面、石料运输道路、废石场撒水抑尘。
二采石场碎石生产线除尘系统方案设计
2．1概述
服务项目:
本工程主要针对采石场生产线上的粉尘污染经行处理，采石场原有一条以一台PF1315反击式破碎机、一台PE600×900颚式破碎机及一台1．8×5．4m振动筛的为主机的路面石料碎石乍产线。
由于石料在破碎、筛分、输送的过程中产生很大的扬尘，为了避免对生产环境造成严重污染，同时也保障操作工人的健康，委托本公司针对现场和设备条件进行除尘系统的设计。
2．2方案的设计依据
该生产线粉尘污染源主要来自在对石料进行破碎、筛分、输送过程中的扬尘，粉尘的主要成分是碳酸钙和游离氧化硅。
冈此，本方案的没计主要依据标准及资料为《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《除尘工程没计手册》等。
2．3碎石场粉尘治理的原则
根据石灰石破碎的具体艺情况，为了达到粉尘治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：
1设备技术先进可靠
粉尘治理系统：
工程中的关键是除尘器的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2系统参数的确定
服务项目:
要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。
为此，有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3便于维护管理
改造尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
4充分考虑系统运行的经济性
防治结合，尽可能减少处理风量。
通过加强丁艺没备的密封堵漏，减少扬尘最以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
三除尘系统方案的设计
由于现场各扬尘设备之间的距离在合适的范围内。
这样，只要上一台除尘器就可以解决全部产尘设备以及几条皮带输送机的粉尘污染问题。
本设计拟通过一台台排风机，使各扬尘点废气经吸尘罩、风管、除尘器过滤后达标外排。
3．1扬尘点风量的确定
3．1．1一台PEX600×900颚式破碎机根据《水泥生产防尘技术规范》所列数据，对于PEX600×900颚式破碎机排风量一般确定为5000m³／h，排风位置在破碎机卸料端。
即为5000m³／h。
3．1．2PF1315反击式破碎机
根据经验数据，同时参考有关技术规范，PFI315反击式破碎机的主要扬尘点为溜槽的卸料端口，此处抽风量约为5000m³／h。
由于破碎机喂料采用带宽800mm的皮带输送机，喂料口的皮带输送机落料处也有扬尘，此处扬尘大小与落差有关。
一般为0．5m左右，皮带输送机带宽800mm，经计算所需处理风量约为2000；m³／h。
抽风部位在喂料端局部密闭罩。
据此，PF1315反击式破碎机的总排风量为8000m³／h。
3．1．3J3Ⅵ<一1854振动筛根据技术规范，针对大面积的振动筛最有效的控制扬尘手段是埘其整体密闭，形成密闭小室。
密闭小室能够大大减少排风量，达到节能降耗的目的。
对于1．8×15m振动筛，当前通常的做法是在其上部设置半透明密闭罩，实现局部排风后所需的排风量可按每l㎡筛子的面积16m³／rain计算，据此计算J3Ⅵ<1854振动筛抽风量约为：
9300m³／h。
考虑到筛下各种种细料的输送扬尘也要同时收入到本除尘器中，除尘器处理能力还要增加1350×4===5400m³／h，此处总处理风量合计约15000m³／h。
根据碎石场的规模，本着避免除尘管道过于繁杂的原则，按照上述计算，本条破碎生产线除尘器的处理风量为：
5000（PEX250×l200颚式破碎机）+8000（PF1315反击式破碎机）+15000（3Ⅵ<一1854振动筛）=28000m³／h。
3．2除尘系统工艺布置
上述二条除尘系统的总排风量约28000m³／h。
系统均在几个个主要扬尘点布置一个抽气管，通过抽气管将所有扬尘点的含尘气体引入除尘器，经过过滤后的干净气体由风机经烟囱排入大气。
3．3除尘器选型
根据破碎废气的性质，选用袋式除尘器能够简单、高效地解决此类粉尘治理问题，并便于管理。
为此本方案对系统均选用回转反吹扁袋式除尘器
3．3．1所选除尘器技术参数l、处理风量28000m³／h；
2、设备阻力：
1500Pa；
3、操作压力：
6000~8500Pa；
4、入口浓度：
5、出口浓度：
≤50mg／m³。
3．4风机选型
根据现场各扬尘点距离、除尘系统的除尘风量和系统的压力损失选择风机，主要选型参数是流量和压力。
除尘系统所选风机参数：
流量为28000m³／h；全压为2350Pa；配套电机为Y200L-4，30kw。
除尘系统本工程设计选用高效袋式除尘器，根据该除尘器的性能特点和除尘系统的优化，可达到设计效果，能全面改善采石场的环境，解决以往采石场粉尘四溢的现象，除尘器出口排放浓度≤30mg／m³
JFC-系列机械反吹扁袋式除尘器
将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形的袋式除尘器称为扁袋式除尘器。
这种除尘器与圆袋的除尘器相比，在滤布和单位面积上的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，在单位体积内可以布置较多的过滤面积。
该系列除尘器主要用于建材、冶金、化工、铸造、矿山等行业。
以JFC型回转反吹扁袋式除尘器为例，介绍其收尘机理及其性能。
一、构造及工作原理
（一）构造
JFC型回转反吹扁袋式除尘器的基本构造如图1所示。
它是由以下四部分组成:
上箱体包括除尘器上托、清洁室、换袋检修门、净化气出口。
中箱体包括花板、滤袋、滤袋框架、过滤室筒体、进气口、中箱检修门、定位支撑架。
下箱体包括灰斗、卸灰阀、支架。
反吹风清机构包括旋转臂、喷口、分圈反吹机构、反吹风管、反吹风机、旋转臂减速机构。
（二）工作原理
该除尘器进风口壳体按旋风除尘器蜗旋型设计，具有局部旋转作用。
含尘气流由切向进入过滤室下部空间。
大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒粉尘旋转向上弥漫于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
随着过滤工况的进行，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻刀上限时，由差压型变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
具有足够动量的反吹风气流山旋臂喷口吹人滤袋口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，拌落积尘，旋臂分圈逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构自动停止工作。
反吹风自动控制，可以采用定阻力控制方式，以除尘器阻力作为讯号控制反吹机构自动启闭工作，取压管设在迸气口及出气口上。
在间断工作的使用场合也可采用手动控制或采用定时控制方式反吹清灰。
四项目投资
4．1工程概况
1建设工程内容及规模：
贵州省黔西县城关镇东门石场坡石料厂生产线除尘系统项目设计除尘设备一台型号为JFC60的回转反吹扁袋式除尘器，抽气管道大约320m。
，
2编制范围：
设备、密闭半透明防尘罩、管道及管道附属设施等。
4．2投资估算
序号
名称
规格
数量
单价
（万元）
总价
（万元）
1
JFC170的回转反吹扁袋式除尘器
过滤面积170㎡
1
17.8
17.8
2
风机
30kw
1
2.5
2.5
3
配电柜
普通
1
0.8
0.8
4
钢管
螺旋钢管
100m
0.4
4
5
密闭半透明罩
1.8×15×0.5m
1
0.5
0.5
6
设备材料安装费
-----
-----
2.0
2.0
7
运输费用及其他费用
-----
-----
3.5
3.5
8
总价
31.1
本工程设备及建设总投资为31.1万元，贵州清源环保可以发展有限公司工程内容工艺设计、方案选定、基本建设、设备配置、安装调试，直至达标运行，通过环保部门验收。
升级会员 