掘进机拆打运及安装安全技术措施doc.docx
《掘进机拆打运及安装安全技术措施doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进机拆打运及安装安全技术措施doc.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
掘进机拆打运及安装安全技术措施doc
6煤回风大巷掘进机组装调试、打运
施工安全技术措施
编制单位：
掘进三区321队
编制人：
审核：
负责人：
编制时间：
2014年5月18日
EBZ230掘进机组装调试、打运施工安全技术措施
一、概况：
根据矿安排，由我单位负责6煤回风大巷掘进施工，需要从地面组装、调试正常后，拆除截割部、铲板部等部件（附表1），经副立井、副井南车场、回风总通道，一台三一重工EBZ230悬臂式综掘机开到到施工现场，为确保施工安全，特编写此措施。
解体图明细表1：
序号
名称
总重（t）
单位
数量
备注
1
截割部
10.41
部
1
2
铲板部
7.2
部
1
3
一运
2.07
部
1
4
二运
2.1
套
1
5
支撑器
0.51
个
1
6
铲板升降缸
0.38
个
2
7
截割升降缸
0.5
个
2
8
机体剩余部分
45.83
套
1
9
10
11
二、主要技术参数
1、综掘机参数：
总功率为：
373KW，装机外形尺寸长*宽*高=11.18*3.6*1.8m，总重69T（含二运）；截割部自重10T；铲板自重7T,二运2T。
拆除截割部、铲板部尺寸长*宽*高=8.2*2.7*1.8m，主机重50T（不含截割部、铲板部、二运）
2、罐笼规格：
长*宽*高=8.7m*3.5m*3.0m
3、提升机主要参数
提升机最大静张力：
1500KN
最大静张力差：
270KN
钢丝绳最小破断力总和：
1882KN/根*6根=11292KN
2、施工方案
1、在地面副井口工业广场对EBZ230综掘机组装，接电调试。
2、调试合格后,将主、副铲板和截割部拆除,单独装车，经副井打运到施工现场。
3、将装机主机开到副井罐笼内，拆除供电电缆。
由运绞队打运到副井下口。
4、用一根长度为200m、型号MYP3*90+1*35电缆一端接在水仓通道口移动变电站总馈电开关上，另一端接在综掘机上，由综掘机司机开出罐笼，开到61101工作面回风总通道下口处。
5、拆除水仓通道总馈电端电缆头，改接到原6煤总回风巷原EBZ200综掘机电缆开关上，接通电源，将综掘机经61101工作面回风总通道到6煤总回风巷迎头处。
6、安装铲板部和截割部。
7、调试直至运转正常。
三、施工组织：
施工负责人：
展志国
安全负责人：
李书宾
机电经理：
王忠义
技术负责人：
陈德聚
三、施工准备：
（一）运输前的准备工作
1、掘进机在地面试运行。
3、保证地面所用25T吊车车状良好。
4、备好所需各种用具。
5、运输前必须保证运输线路畅通。
6、井筒及地面一切影响打运掘进机的障碍物，必须在打运前清理完成。
7、打运前工作做好后首先进行自检，觉得无误后，再汇报矿方进行验收是否具备打运的条件。
（二）安装前的准备工作
1、在地面对吊车进行认真检查、试验，确保吊车运行完好。
2、准备好施工中所需的工器具及起吊器具；并认真检查（如￠24mm钢丝绳套、卸扣、￠24mm钢丝绳、绳卡、链条、手拉葫芦等）,经检验合格后方可使用。
3、提前加工好施工所需的木楔、尖锥、撬棍、剁斧等。
4、安装前将安装地点的链板机拆除，同时要备有一定数量的方木、衬板。
5、提前在井底水仓拨门口副井南车场行道中指定位置所架好29U型棚拱顶部用40T链子联索专用起吊点；准备好2台10t手拉葫芦、4台5t手拉葫芦，3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。
6、起吊索具选用40T链板机大链条。
主要设备、材料及工器具投入计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台
1
2
钢丝绳
6×19-￠24
米
60
3
手拉葫芦
10t
只
2
4
手拉葫芦
5t
只
4
5
手拉葫芦
3t
只
3
6
卸扣
10t
只
10
7
开口滑
10t
只
2
8
电焊机
台
1
9
液压油
68#
桶
4
10
齿轮油
32#
桶
1
11
40T链条
根
12
五、施工工序：
（二）掘进机打运：
1、掘进机组装、调试好后，将截割部、铲板部拆除，然后主机接电进入副立井大罐笼。
2、由矿运绞队统一指挥打运下井。
（三）掘进机安装：
下井前要排好掘进机下井顺序，并用粉笔在散件上标好顺序，便于下一步安装施工，安装前需到现场勘察施工空间和顶板较好处进行安装，确保安装顺利进行。
掘进机零部件下井运输顺序：
1、切割头组件。
2、切割电机。
3、主铲板组件，包括液压马达。
4、侧板组件，包括液压马达。
5、履带本体左部。
6、履带本体右部。
7、本体架。
8、回转台组件，包括回转台及回转台本体。
9、电控箱。
10、泵及电机。
11、油箱
13、后溜槽。
12、前溜槽。
14、操作台。
15、后支撑联接架和运输机回转台。
16、后支撑托座。
17、后支撑前横梁。
18、后支撑器。
19、后支撑升降油缸。
20、盖板。
21、安置馈电开关若干台。
22、其余盖板、电缆、液压油。
井下掘进机安装顺序：
1、垫好本体架。
2、安装左右行走部。
3、安装回转台。
4、安装铲板。
5、安装后支撑机架。
6、安装刮板机。
7、安装电控箱和电缆。
8、安装油箱和泵站。
9、安装操作台。
10、安装截割部。
11、连接液压油管和水管,调试掘进机。
12、安装各类盖板。
六、安全技术措施
（一）、地面起吊安全措施
1、起吊作业必须有专人负责，统一指挥。
2、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。
3、使用符合安全使用要求的吊挂装置和索具，确保安全起吊。
4、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。
5、起吊要平稳，找好重心，设备吊起后不能发生偏移。
6、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
7、用吊车起吊设备时，禁止人员在设备下面或附近逗留。
8、吊车起吊装车必须使用正规的、经检验合格的绳套、卸扣，不得使用其它物品代替，如发现绳套、卸扣在使用过程中有损伤，必须及时地更换；在装车过程中，行人不能在吊车及起吊设备附近经过或停留。
9、起吊时用木楔将平板车刹住，防止卸车时平板车窜动。
10、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒，或将起吊设备放置在稳固的地点。
11、起吊用的钩、链、锁具、绳套等工具均符合安全使用要求。
12、当需要对起吊后的设备进行转动时，相关人员必须站在安全的位置，防止设备滑落碰伤。
（二）井下起吊安全措施
一）起吊材料验算
（1）、40T链条的验算
起吊掘进机部件时，用40T链条吊挂手拉葫芦起吊，起吊的部件采用40T链条栓挂。
每条链的破断负荷F2=350000N，使用4个起吊点同时起吊，则链条的安全系数验算如下：
吊挂链条的最大静拉力为：
F1=（G×g）/4
=（8060×9.8）/4=19747（Ｎ）
式中：
F1——最大静拉力，Ｎ；
Ｇ——取综掘机最重部件为8060Kg；
g——重力加速度，9.8m/s2;
则吊挂链条的安全系数：
n=F2/F1=350000/19747≈17.72＞6,合格。
（2）、钢丝绳强度验算
a、原始数据:
1.钢丝绳型号为6*19-Φ24,单根钢丝绳破断拉力总和Qq=298*1.214=361.772KN，使用4根钢丝绳同时起吊，钢丝绳单位质量mp=2.165kg/m。
2.掘进机主要部件重量取最大值m=8060kg，10m钢丝绳质量mp=2.165*10*4=86.6kg。
b、钢丝绳强度验算:
1.钢丝绳最大静张力F1
F1=（m+mp）*g
=（8060+86.6）*9.8
=79836.68N
2钢丝绳的安全系数:
ma=4*Qq/F1=4*361772/79836.68≈18.12
因ma≈18.12远大于7,故钢丝绳合格
二）起吊安全措施
1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦（如起吊10T重量的部件，选择至少合计起吊能力10T以上的拉葫芦），吊环固定在起吊钢梁（11#工字钢）上。
2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊点或周围的顶板情况，严禁使用支护材料作为起吊点。
3、起吊前，起吊链条必须与连接环连好，连接环上螺丝必须上满扣，不合格链条（如有损伤，锈蚀等现象）不准使用。
4、被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。
链条与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。
设备上的滑动部件应予以固定，不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
5、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点；无关人员严禁进入起吊现场。
6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
7、严禁人员随同设备起吊升降。
8、多台葫芦起吊时，葫芦要受力均匀，先慢慢试吊，做到稳吊、轻放。
使用起吊设备时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保吊点牢固可靠。
9、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉链条，起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物下方，以防意外。
10、起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。
确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
11、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
12、慢速绞车司机须持有上岗证才能操作慢速绞车，同时保证在操作慢速绞车时，能看到所拉的掘进机部件。
13、现场安装作业时必须明确好安全责任人、安装质量负责人,多人作业要明确专人指挥,信号一致。
（三）慢绞安全操作注意事项
1、必须由取得操作合格证的司机操作绞车。
2、开车前：
（1）检查钢丝绳的钩头连接装置，确认可靠后方可使用。
（2）检查两侧刹车带都必须接触良好。
（3）检查信号系统齐全灵敏可靠
3、滚筒的开动及停止必须迅速。
4、电动机开动时，两刹车带不许同时刹住。
5、刹车带的温度不得超过70度
6、钢丝绳缠乱时，一定要停止电动机转动后再处理，严禁边转动边处理。
下放过程发生夹绳，一定把车提升上来后处理，严禁松绳处理。
7、下放车辆要开动电动机反转给电运行，下放的速度可用制动带对滚筒进行控制，严禁放飞车。
8、严禁钢丝绳松弛，车辆带余绳下放。
9、推车时务必前后观望，确定安全后方可推车，遇事沉着冷静。
10、绞车运行安全要求
（1）绞车必须装有信号，信号规定为，：
“一停、二升、三松”，禁止用喊，晃灯或其它方式替信号。
（2）绞车运转时严禁行人，如急需行人时，绞车必须停止运转，待人走过，重新发信号方可开车。
（3）绞车运转中，双手不得离开闸把，禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳。
（4）听到停车信号，必须立即停车，未接到开车信号的不准开车。
（四）掘进机调试安全注意事项
1、在对掘进机进行调试前，各种操作手柄或按钮必须保持在停止位置，同时将掘进机的紧急停止截割运转的按扭打开。
随机电缆要采用Ф12.5mm以上钢丝绳及小滑轮吊挂起来,钢丝绳两端必须使用钢丝绳绳卡固定起吊钢梁上面,且固定绳卡不得少于两个。
2、掘进机进行调试时，除操作人员外，其他人员必须撤至掘进机5米以外，以防被掘进机的活动部位碰伤。
3、掘进机进行调试时，应安排专人看管掘进机的电源控制开关，发现掘进机运行情况不对立即断开电源。
4、掘进机进行调试时，应指定专人看供电电缆，严防挤伤电缆。
5、在进行掘进机调试时，操作人员必须精力集中，观察掘进机的运行情况，发现情况异常，立即停止操作，关闭电源；然后对掘进机进行检查，在找出原因并完善处理后方可再次进行试运行。
七、文明施工措施：
1、开展文明施工活动。
2、施工现场应无杂物、无垃圾、材料和设备摆放整齐，做到施工完人撤料清、场地清。
升级会员 