昆钢水泥厂实习报告.docx

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昆钢水泥厂实习报告

生产实习总结报告概述

一、概述

（一）、动员大会

在大二下学期的开始，我们迎来了大学三年中最重要的一次实习——生产实习。

在2月27日我们召开了实习动员大会。

在会上，老师讲了此次实习的目的和要求：

生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，验证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为大四专业课程的深入学习打下基础。

通过生产实习，我们必须要掌握一定的生产实践知识，增强劳动观念，培养进行生产实践的技能。

在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，要使我们能理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。

发现存在的问题，并且能提出自己的见解；以培养和提高自己的独立分析问题和解决问题的能力。

通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。

在会上，老师着重强调了安全的重要性。

他说，安全是实习的前提和保障，在任何条件和任何情况下，我们必需且务必要做到安全第一。

在实习过程中，我们要不断增强安全意识，保证实习安全进行。

此次实习大会给我们实习指明了实习中的重点和注意事项，为我们后面实习的有序、安全的进行提供了依据。

二、云南昆钢嘉华水泥建材有限公司

（一）、公司简介

云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于2004年9月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。

公司注册资本3亿元人民币。

主要生产水泥熟料和矿渣微粉产品。

拥有2000t/d、4000t/d水泥孰料生产线，年产60万吨的矿渣微粉生产线各一条，在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。

昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优美，坚持以人为本的管理思想，推行现代企业管理模式，依靠先进设备和科技创新，打造绿色环保水泥产品。

公司通过精细管理、技术创新和品牌服务，不断提高企业的整体素质和核心竞争力，始终遵循“以人为本，诚实守信，用户至上”的经营宗旨，热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。

本公司热烈欢迎省内外朋友光临，凭借高品质产品，诚信经营，快捷服务，与各届朋友合作实现双赢！

（二）、相嘉华山水泥厂实习流程

1、进厂前安全教育及理论教育学习

该程序是入厂前的必要程序，一方面对该厂（水泥厂）安全、实习重点做个方向性的指导，另一方面对厂里的设备作概括性的介绍，使我们在实习过程中对设备有个大概的了解，以帮助我们对工艺流程的理解。

首先是安全教育。

该厂的安全科主任用注意事项和具体实例相结合的方法来说明安全的重要性。

他强调，由于水泥厂的安全事故来源非常多，如物体打击、车辆伤害、高处坠物、CO中毒等均可对我们造成安全威胁，因此在厂里不论到哪都应首先戴上安全帽和口罩，并且在水泥厂实习期间尽量不要用手直接触摸各种设备，以免高温烫伤，另外在去实习各个部分工艺流程时一定要有专业的技术人员带队，切不可私自结对去参观。

三、主要设备

（1）、单段锤式破碎机

该机器设备主要用于破碎矿山开采的各种岩石、石灰石等。

工作过程为大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。

岩石。

（2）、颚式破碎机

颚式破碎机也是该厂破碎石灰石等原料的主要设备之一。

主要用于矿山开采、水泥中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

该厂破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：

电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

（3）、堆取料机

该厂的堆取料机设在石子均化库，主要是用来对石子的堆取、转运和装卸的连续作业。

该设备由布料机、料耙、刮板和传动装置组成。

其工作原理如下：

由料耙将堆场的石子刮下，再经过若干刮板将刮下的石子运送到地坑中，该地坑内安装了传动装置，可将落入地坑的石传送到出料口供其他原料配合使用。

（4）、立磨

立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干、选粉与粉磨于一身的设备，在该厂主要用来磨煤。

其工作原理为：

煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部（俩辊磨之间）喂入，落到磨盘中央，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对煤料进行破碎、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘周围的环形喷口以50-80m/s的速度由下往上吹，呈漩涡状往上升，在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进行分离，粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，有旋风分离器和电收尘收集作为成品。

该厂立磨的规格为：

HRM1700M；磨盘直径：

Φ1700mm；磨辊直径：

Φ1400mm；最大入料粒径≤500mm；入磨物料的水分≤12%；细度为300mm；筛余≤3%；产量为：

20-28t/h。

（5）、篦式冷却机

篦式冷却机主要用来冷却水泥熟料，孙总介绍的比较多，分别论述了第三代和第四代俩大类别，第四代重点介绍了CP公司和斯密斯公司的俩种机型，由于第三代介绍较多在此重点论述：

该水泥厂使用的就是第三代震动篦式冷却机，其工作原理为：

篦冷机的内部被篦床分隔为两个主要的独立区域，物料冷却和热气流通过的篦上区和冷却空气进入并分隔成若干隔室的篦下区。

篦床由许多与水平呈一定角度并交叠排列的篦板组成，且篦板分活动篦板及固定篦板，它们按＂活动＂、＂固定＂、＂活动＂......相间排列。

固定篦板通过固定支承梁支撑在固定侧框架上，活动篦板通过活动支承梁固定在活动框架上。

活动框架通过与其相连的滑块轴，由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复运动，推动物料前进。

活动框架通过传动装置驱动。

同时篦冷机篦床又分为五大部分，篦床第一部分为淬冷区，单独使用一台风机专供落料点区域，使熟料急剧冷却，达到淬冷的目的，并将熟料滩开，避免"堆雪人"现象的产生。

第二部分为热回收区，横向被分为两部分，以解决因粗细料离析造成的风量不均；该区域配有充气固定篦板，与水平呈一定夹角，有一台风机供风；第一部分及第二部分的五排篦板采用阶梯固定形式，有效的降低了热端篦板的热负荷，并排除了篦板的运动磨损。

第三部分为充气梁供风区，一般为四排篦板，采用一台风机供风，主要作用为热回收，并消除"红河"现象的发生，该区域另设一台平衡清扫风机。

第四部分为低漏料阻力篦板区，主要作用为进一步冷却熟料。

第五部分为普通篦板区，主要作用为最终冷却熟料。

卸料端装有锤式破碎机。

小于预定尺寸的熟料（25mm以下）直接通过篦条卸下由输送机运走，而大块熟料则落入破碎机内破碎，并抛回篦床再冷却。

在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环。

　为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上设有若干料斗，漏下的细料通过下料口由设置于篦冷机下方的熟料拉链机送至卸料端。

由于篦下隔室气密性的要求，在底板与拉链机之间设有锁风装置。

上下壳体的适当位置分别设有人孔门和观察孔。

上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。

根据工艺要求，篦冷机还设置有烘干用热风抽风口。

该厂振动式篦冷机规格为：

型号：

TC-1164；生产能力：

2500~2700t/h；出口料温：

65℃+环境温度；入口熟料温度高达1370℃。

（6）、水泥球磨机

该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料，其工作原理为：

水泥球磨机筒体内装载了一定数量的钢球、物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的研磨。

当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时，研磨体受离心力的作用，贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受重力作用而被抛出，并以一定的速度降落，水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎。

其工艺参数为：

规格：

3.8×13m;转速：

16.3r/min;磨机形式:

开流；

传动形式：

中心；电机功率（kw）：

16.5；生产能力（t/h）：

2500；

重量（t）：

60-62

（7）、生料磨

该厂用的是中卸提升循环磨，其工作原理为：

喂入磨内的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。

选粉机回料大部分回入细粉仓，小部分回入粗磨仓。

入粗磨仓的回料可改善楞料的流动性，同时也便于磨内的物料平衡。

中卸磨粗磨和细磨分开，有利于最佳配球，对原料的粒度和硬度适应性较好，入磨粒度可达25-30mm，磨内过粉碎少，粉磨效率高。

该厂中卸磨的规格为：

Φ4.6×10+3.5，其中3.5m长为烘干仓。

烘干仓设有扬料板，代替钢球提高能量利用率，仓后接有导料槽，起分离作用。

生产能力为：

190t/h,出料细度为0.08mm方孔筛筛余率，筛余率≤35%。

其他的诸如转子称、收尘系统、风机和斗式提升机等均作了介绍，限于后面内容安排，在此省去。

2、水泥厂生产流程

整个水泥厂生产工艺分如下几个大模块：

（1）、原料的破碎及预均化

所有水泥厂的原料都大同小异，都是有石灰质原料、黏土质原料、和一些辅助原料如校正原料、燃料组成，并且绝大多数原料均要破碎、均化。

在该厂，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。

该厂所用的是单段锤式破碎机和颚式破碎机。

单段锤式破碎机的矿石由重型板式给料机喂入破碎机的进料口，落入由两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。

初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称的排料区，在由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出。

而颚式破碎机颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。

活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。

分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。

另外均化是水泥生产的一个重要过程，可以说水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程。

就生料制备而言，生料均化链可分为原料矿山的开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程的均化、生料的均化。

其中第二、第四环节是最重要的环节，担负着生料均化量的80%左右。

而原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。

取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

通过均化实现了稳定原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产；扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石；另外可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本；此外为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

（2）、生料制备技术

生料的制备是水泥生产的第二步，其中涉及到配料工艺及配料方式、配料过程的控制、生料的粉磨、生料的均化等几个过程。

包含了生料磨库、生料配料过程的控制系统、烘干兼粉磨设备（该厂用的是中卸磨）、立式磨设备等等。

下面分别论述。

1、生料磨库配料方式：

配料方式有磨头仓配料和库底配料两种方式。

其中磨头仓配料：

原料在磨头设置的配料小仓备料，经配料小仓的仓底计量设备称量配合后直接喂入磨机内粉磨的工艺。

常见的工艺流程如下图所示：

库底配料：

原料直接在各圆库底部卸出并经计量后向同一输送设备按比例配合供料，配合料再直接入磨或经转运后再入磨。

其一般工艺如下：

2、生料配料控制系统流程：

整个流程如下图所示：

其中实线表示物料流方向，虚线表示气流方向。

3、生料粉磨流程（粉磨系统）：

生料磨系统在此重点描述生料的物流和气流方向，分别如下图所示：

（3）、水泥熟料的预热分解

生料经生料均化库之后就进入悬浮预热器，接着进入回转窑内、熟料库和篦冷机内。

新型干法把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

其工作原理如下：

预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。

为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

而旋风预热器的主要结构示意图如下图：

悬浮预热器的主要功能为：

1

物料的悬浮分散：

主要在换热管道内进行；

2气固之间的换热：

在很短的时间内在旋风筒内完成，完成气固热量的交换；

3气固分离：

气体自下而上流出，料自旋风筒落下，进行收集。

具体气流、料流见右图。

旋风预热器出料之后，就进入分解炉，当C4旋风筒旋风收集后的物料，通过C4下料管，进入此系统的一个核心设备——TDF分解炉内进行煅烧。

在TDF分解炉内，物料首先进入主燃区内进行燃烧。

主燃区内，气流以底部缩口首次喷腾为主，并在三次风入口处伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中充分分散，并被喷入的煤粉加热。

气流经中部缩口进入后燃区后，产生二次喷腾和撞顶效应，为物料的分解提供了继续反映的环境和时间。

如此经过两次加热的物料，得到了充分的加热和分解，伴随着气流设在分解炉上部的径向出口进入C5旋风筒，进行旋风收集，并经过C5下料管进入喂料室，最后物料经过喂料室进入回转窑。

（4）、煤磨系统

煤磨系统作为水泥的主要燃料提供者，煤磨系统的料流流程为：

煤磨系统流程

煤收尘器

原煤仓余热发电冷却机窑

立磨

煤粉仓物料方向

气流方向

其整个工艺流程如下图所示：

生料磨物料流程

生料磨气体流程整个工艺流程

煤磨系统整个物气工艺流程

（5）、水泥的粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

将水泥熟料、石膏和混合材（该厂为矿渣）进行合理配比，经粉磨机械粉磨，然后存储、均化制备而成。

其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

其工艺流程图如下：

该厂的水泥磨为管磨机，其工作原理如下：

管磨机，水泥磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。

同时，在球磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

当经过管磨机粉磨之后的料由斗式提升机送入选粉机，其中合格料水泥库中，不合格料继续由气体输送斜槽送至磨头与配合料一起再次进入管磨机内进行粉磨。

（6）、包装车间

包装车间是水泥厂将水泥销售到外地去的最后一道措施，也是粉尘较大的一道环节。

该水泥厂的包装车间分为袋装和散装两种方式。

其中散装是由水泥库中的水泥进斗式提升机由气体输送斜槽到达散装车间进行散装出厂，袋装则继续由气体输送斜槽送到包装车间，由机器和人工两道工序进行完成包装，最后出厂。

其工艺流程如下：

（7）、其他水泥厂部分

水泥厂的其他部分还包括中央控制室和化验室等。

中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。

该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。

在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。

化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。

物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。

其大致过程只在此作简要叙述：

制模过程为：

砂：

水按3:

1混合——→搅拌——→制成模型——→上下震动60下——→两次加样——→削平——→分编号、取样——→24小时养护（要求20℃恒温，温度>88℃）。

纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。

化学实验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。

在此将其检验方法叙述如下：

Ⅰ、溶液制备：

增重法称取孰料样品3组→分别放入一个锥形瓶和两烧杯中→分别加水、加适量HCL→电炉加热→取一烧杯溶液倒入容量瓶中→摇匀、水冷→移液管移到三烧杯中，备用

Ⅱ、测Fe2O3：

取一烧杯溶液→加入氨水和HCL→调PH=1.8~2.0→加磺基水杨酸钠（指示剂）→KOH滴定→颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。

Ⅲ、测Al2O3:

取测Fe2O3后的溶液→加热70℃→加入EDTA和氨水少许→PH=4.3→用CuSO4滴定→终点颜色为黄色变为紫红。

Ⅳ、测MgO：

另取一杯溶液→加入酒石酸碱钠和三乙醇胺→调PH为碱性→加EDTA和KB指示剂→至酸性→滴定终点颜色为：

酒红色变为蓝色。

Ⅴ、测CaO：

再取一烧杯溶液→加KF（掩蔽剂）→CMP（指示剂）→加NaOH调制PH>12→滴定终点颜色为：

绿色荧光消失变为红色。

Ⅵ、测SiO2：

取加热溶液→加入HNO3和KF→形成氢氟酸→加入KCl→过滤→形成氟硅酸钾沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示剂）→加NaOH滴定成红色