水冷壁检修文件包.docx
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水冷壁检修文件包
600MW机组检修文件包
GL-002
水冷壁检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
检修文件包清单
页：
1/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
8
□5
水冷壁大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
4
□8
检修总结报告
1
□9
不合格品报告处置单
1
□10
不合格品评审记录
1
备注：
项目技术部门
作业负责人
工作任务单
页：
2/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□除灰□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
施工单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名
备注
600MW机组检修程序
-GL-002
水冷壁检修
编写
审核
审定
批准
200年月日版次1
技术记录卡清单
页：
3/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
水冷壁管排检查
W1
□2
水冷壁吊挂装置检查
R1
□3
水冷壁联箱检查
W2
□4
膨胀指示器检查、调整
R2
□5
水冷壁割管
H1
□6
水冷壁管焊接
H2
□7
探伤
H3
□8
保温恢复
W3
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
设备检修序修订记录
页：
4/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
审核（签字）：
日期：
批准（签字）：
日期：
设备检修程序
页：
5/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
锅炉水冷壁
停工待检点（H）
3个
生效印
见证点（W）
3个
见证点（R）
2个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
热控
起重
焊工
机修
其它
1
准备工作
160
160
2
水冷壁检查
120
120
3
换管
60
50
10
4
焊口检验
40
20
20
5
保温恢复
20
20
6
临时设施拆除
60
60
工作（作业）负责人（签字）
日期
设备检修程序
页：
6/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
2、作业条件
□21检修文件包编制完成并经审批合格
□22检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕
□23检修用的工机具准备齐全，检查合格
□24检修人员已到现场，接受安全技术交底并掌握检修方案
□25炉膛通风冷却完毕，温度降至40℃以下
□26设备的安全隔离措施已完成
□27危险作业点脚手架、护栏搭设完毕
□28检修作业票（作业工单）已下达
□29按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具备完毕。
□210通讯系统畅通
□211检修照明充足
3、安全注意事项:
□31严格执行《电业安全工作规程》。
□32严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
□33高空工作人员必须经过体检，检验合格方可上岗工作。
□34锅炉停炉后风机进行通风，待炉膛内部温度降至40℃以下方可允许进入工作。
□35施工人员在锅炉内进行工作时，不得单独进行，必须有人监护。
□36使用打磨工具时必须戴好防护眼镜或防护面罩。
□37工器具应完好无破损，焊机应使用正常，外壳良好接地并使用双线焊接。
使用的电动工具应有良好的漏电保护器。
□38氧气、乙炔瓶要垂直放置，两瓶相距不得小于8米并把瓶绑牢以防摔倒。
氧气瓶内的压力降到0.196千帕，不准再使用。
氧、乙炔胶管接头处要绑牢以防脱落漏气。
□39使用的氧气、乙炔胶管和焊线不能交错放置，并尽量避免从油管道和热管道上通过。
□310焊接时检查周围有无易燃易爆物品，远离火源至少5m。
无法满足规定时，可用石棉板、石棉布等遮盖妥善，以防火星落入。
□311施工人员在工作时必须穿好工作服，戴好安全帽、手套，穿好工作鞋。
焊工焊接时戴面罩，上衣不要束在裤腰里。
□312高度超过2米标高处时作业必需正确佩戴安全带，炉膛内行走检查必须带好自锁器。
□313高处作业必须使用工具袋，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上，方可上下传递。
□314工具不得在设备表面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备变形。
□315严禁酒后作业。
严禁高空坠物。
□315严禁动用任何非检修设备。
设备检修程序
页：
7/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
编号
□焊机
ZX5-400
2台
□等离子切割机
1台
□角向磨光机
￠100
2把
□坡口机
￠40mm--￠60mm
2把
□电磨头
2个
□对口卡子
2个
□活扳手
18“
2个
□活扳手
12“
4个
□锉刀
16“
2把
□游标卡尺
L=300
1把
□电焊线
25mm2
100米
□白光眼镜
1个
□卷口小铁片
150×50
2片
□记号笔
5支
□氩弧焊把
QQ85°/150A
2个
□扁铲
Ф12
1把
□钨极盒
1个
□套头面罩
2个
□镶有黑玻璃面罩
手持式
2个
□氧气瓶
4个
□乙炔瓶
2个
□氩气瓶
99.99%
3个
□氧气、乙炔表
YQY-12、YQE-103
2套
□氧气、乙炔带
Ф8mm
各100米
□氩气胶管
DN8
50米
□割把
2个
□手锤
2．5磅
4把
□大锤
8磅
2把
□强光手电
3节
3把
□手提应急灯
2个
□放大镜
1把
□对讲机
4对
设备检修程序
页：
8/22
版次：
1
设备名称
水冷壁检修
设备代码
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
编号
游标卡尺
L=300
1
检验合格
钢卷尺
3米
2
检验合格
钢板尺
L=200
1
检验合格
无损探伤检验仪器（根据具体情况准备）
测厚仪
5.1．备品备件：
□
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□光管水冷壁管
（具体情况定）
□鳍片水冷壁管
□联箱手孔高压石棉垫
5.2材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□焊丝
￠2.5
2公斤
□焊条
￠4.0
20公斤
□氩气
99．99%
3瓶
□钨极
￠2.5
0.2公斤
□砂纸
#300
10张
□氧气
99.95%
4瓶
□乙炔气
99.95%
2瓶
□可溶纸
2包
□相应的保温材料
设备检修程序
页：
9/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【ZB】
【准备工作】
1．严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
2．检修人员已到现场，接受安全技术交底并掌握检修方案.
3.备品备件、消耗性材料准备好工机具的准备。
4．工机具布置完毕。
5．清理孔门及检修处保温。
6．施工现场清理干净,挂好标识牌。
7．施工现场布置有充足的照明。
8．搭设好临时脚手架和护栏。
【JC】
【水冷壁检查】
警告：
炉膛内行走检查必须佩带好自锁器！
！
！
【JC1】
炉膛内检查
1．清除炉膛内水冷壁管上的积灰、结焦。
2．宏观检查水冷壁结焦、变形情况.若局部变形、开裂明显，对管子重点检查。
3．重点检查喷燃器附近、二次风嘴附近、油枪附近管子是否被磨损、吹损及腐蚀，有无电焊打伤等情况。
局部磨损不大于壁厚的1/3
4.重点检查吹灰器附近管子是否有吹损及腐蚀等情况
局部磨损不大于壁厚的1/3
5.若发现明显被吹损或腐蚀时,应测吹损及腐蚀处的残余壁厚
记录清楚、数据准确。
6.冷灰斗爬坡检查:
管子鼓包情况,被砸伤、砸扁情况
7.高温区检查:
氧化皮情况，有无鼓包、划痕，定点进行壁厚测量
设备检修程序
页：
10/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
8.以往易发生问题的薄弱部位监视
9.最上层燃烧器处水冷壁应做测厚检查或取管检验（甲方定）
10．水冷壁排管下部烟道密封浇铸料检查处理
完好无破损
11．防爆检查应做到记录清楚、准确，管排记录顺序都为从上到下，从左到右，从前到后。
发现问题及时回报。
记录内容为：
管子名称、管子规范、管子材料：
W-1
管子胀粗不大于原管径的3.5%。
【JC2】
水冷壁吊挂装置检查
1．检查吊杆顶部螺栓是否松动。
2．检查悬吊装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴连接是否牢固。
3．检查吊杆负荷分配是否均匀。
R-1
【JC3】
水冷壁联箱检查
警告：
水冷壁联箱封堵前，必须有专人检查，确保联箱内干净、无杂物。
1．检查联箱是否有足够的膨胀间隙。
2．检查联箱内部锈蚀情况。
3．打开手孔清理联箱内部杂物。
（甲方同意）
4．封堵联箱前必须有专人检查，确保联箱内干净、无杂物。
W-2
【JC4】
膨胀指示器检查、调整
1．水冷壁处在完全冷态时，效验膨胀指示器指针是否指在刻度盘零位，如有误差做好记录。
2．经甲方同意后可进行调整。
误差较小的可以调整指示器指针支撑臂；误差较大的调整刻度盘，使指针指定零位。
R-2
【JX】
水冷壁检修
设备检修程序
页：
11/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【JX1】
水冷壁换管
1．拆除换管部位的保温。
2．由施工负责人用记号笔画出换管范围。
警告：
用氧气、乙炔割炬割开鳍片，注意不得割伤不更换的管子！
3．焊工用氧气、乙炔割炬割开鳍片，注意不得割伤不更换的管子！
警告：
水平割开要更换管子的下口，不得将铁屑入管内！
4．用等离子切割机或切片水平割开要更换管子的下口，并插入小铁片，防止铁屑入管内。
5．水平割通管子的上口
6．取出管段并做用记号笔在管子上标出上下口，向火侧背火侧、根数、标高及割管日期
H1
7．加工坡口用磨光机及坡口机按图示加工坡口
8．管口20mm内除油、锈垢，直到露出金属光泽
9．对口间隙为2（-0.5-+1.5）mm，钝边为1±0.5mm，坡口角度为30°（0-5°）
30°
1±0.5mm
2（-0.5-+1.5）mm
见左示意图
10．对口偏折度距焊口200mm处小于1mm，错口值小于0.6mm
错口＜0.6mm
11．按照焊接工艺进行焊接，全氩弧焊接，焊接二遍。
12．焊接完毕进行外观检查。
H-2
13．通知金属检验人员进行射线探伤
设备检修程序
页：
12/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
14．胶片显示有气孔、未熔合即为不合格，返工重焊。
15．同一道焊口返修不得超过3次。
H-3
【JX2】
鳍片焊接
1．鳍片应双面满焊
2．焊口检验合格后，进行鳍片焊接
【JX3】
恢复
1．恢复保温
2．拆除架子
3．现场清理
W-3
设备大修网络图
页：
13/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
工序
1
2
3
4
5
6
工期
1
1
5
3
5
1
工作准备检查管道蠕胀检查换管联箱检查
水压试验
风险评估
页：
14/22
版次：
1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
工作内容
水冷壁检修
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1
水冷壁检查
高空移动检查
检查时必须佩带自锁器
2
焊接不合格
不能承压
焊口检查
3
打磨不合格
影响焊接质量
坡口打磨合格
4
使用电动工具
漏电造成人身
使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□
□气体测试
□机械
□手套（皮革）
□护脸设备
□
□其他
□气体
□灭火器
□自锁器
□
□
□动火
□遮拦（或路障）
□
□狭窄场地
□自锁器
□
□其他
技术记录卡
页：
15/22
版次1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
时间
负责人
底片编号
焊口所处位置
数量
质量等级
技术记录卡
页：
16/22
版次1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
□1.【JC】【水冷壁管排检查】
序号
检查部位
检查结果
更换
修补
备注
1
2
见证点W——1
签字
日期
□2【JC】【水冷壁吊挂装置检查】
序号
检查部位
检查结果
更换
修补
备注
1
2
见证点R——1
签字
日期
□3【JC】【水冷壁联箱检查】
序号
检查内容
检查结果
备注
见证点W——2
签字
日期
技术记录卡
页：
17/22
版次1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
□4.【JC】【膨胀指示器检查、调整】
检测位置
测量值
调整后值
备注
见证点R——2
签字
日期
□5【JX】【水冷壁割管】
序号
割管位置
割管规格
备注
见证点H——1
签字
日期
□6【JX】【水冷壁管焊接】（见焊接记录）
见证点H——2
签字
日期
技术记录卡
页：
18/22
版次1
检修名称
水冷壁检修
设备代码
□7.【JY】【金属检验】
见证点H——3
签字
日期
□8【HF】【保温恢复】
见证点W——3
签字
日期
检修总结报告
单位年月日，
1检修工期：
计划：
年月日到年月日，
共计：
天
实际：
年月日年月日，
2.人工
共计：
天
计划：
工时，实际：
工时。
3检修费用：
计划：
万元，实际：
万元。
4备品备件、材料消耗情况：
5检修中进行的主要工作：
、
6检修中发现并消除的主要缺陷：
7设备的变更或改进情况，
8质量控制点执行情况：
9尚未消除的缺陷及未消除原因：
10验收意见和评价：
11其他：
不合格品报告处置单
工程名称
施工部门
不合格品事实描述：
报告人/日期
确认人/日期
上报单位/人/日期
处置方式：
返修返工拒收报废
确认人/日期
批准人/日期
分发单位/人/日期
处置结果：
施工负责人：
年月日
验证人意见：
验证人：
年月日
分发单位/人/日期
不合格品评审记录
工程名称
施工部门
不合格品名称
主持人
评审时间/地点
不合格评审意见
评审人签字：
记录人：
年月日
责任部门认可签字：
年月日
批准人意见：
签字：
年月日
升级会员 