高速公路漯河至驻马店改建工程盖梁施工工法.docx

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高速公路漯河至驻马店改建工程盖梁施工工法

盖梁抱箍法无支架施工工法

1前言

漯驻改扩建工程为双侧加宽改扩建工程，桥梁采用两侧各加宽7.25m的方法进行设计施工。

按照图纸设计，根据施工经验编制本工法。

盖梁包箍法无支架施工可操作性强，有很高的安全保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工安全，支模可以省很多工时，对地基条件要求不高，节省支撑钢管，大大降低了成本。

抱箍法无支架盖梁施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推广应用价值，本文主要介绍盖梁抱箍法无支架施工工艺。

2工法特点

2.1可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。

2.2可以克服牛腿（穿丝杆）预留孔倾斜或影响墩柱美观的弊端。

2.3抱箍和盖梁底模板可以在地面上安装，用手拉葫芦或滑轮组顺着墩柱提升就位。

拆除底模时，抱箍下落到一定高度后可做为盖梁底部缺陷修补的脚手架，而且可以节约机械安装拆除盖梁底模的大量费用。

3使用范围

所有的圆柱墩盖梁都可采用抱箍法施工盖梁。

4工艺原理

抱箍承重原理：

在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。

5工艺流程及操作要点

5.1凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，直到裸露新鲜坚实的混凝土，并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。

5.2安装承重包箍

5.2.1箍身的结构形式

抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。

由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。

因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。

这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。

在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。

5.2.2连接板上螺栓的排列

抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。

因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。

如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。

但这样一来，箍身高度势必较大。

尤其是盖梁荷载很大时，需要的螺栓较多，抱箍的高度将很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。

因此，只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。

这样做在技术上是可行的，实践证明也是成功的。

5.3盖梁模板制作

盖梁模板采用大于6mm厚钢板加工成钢模，成品交付时，应按加工图检验验收，并抽样进行试拼装。

模板应满足下列要求：

1）具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。

2）具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状,尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。

3）模板的接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过2mm，不漏浆，施工操作方便，保证安全。

4）模板内表面平整光滑顺直，安装模板时先将模板清理干净，涂刷脱模剂。

5）模板使用前，一定要对内表面进行认真的处理，以满足盖梁外观美观的要求。

6）便于安装和拆除。

5.4测量放样

盖梁施工前，在柱顶用全站仪按三角交会法放出柱的中心点，以确定立柱中心的偏位，同时，用垂球量测倾斜度，若误差均满足规范要求，则可将该两立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线，否则，应进行处理。

5.5立模

立模前，首先要搭好支架，细部方案详见附图“盖梁无支架施工方案图”，并将支架与底板抄实。

5.5.1立模顺序为：

底模→侧模→端模。

立模前要涂刷好模板油（隔离剂）。

5.5.2待钢筋安装完毕后，合两侧模板和两端模板，认真检查各部位的连结是否牢固可靠。

安装好的模板各个指标严格按照《公路桥涵施工技术规范》中相关要求进行检查。

要检查竖直度，相临模板的表面高差，长、宽、高等，确保达到施工规范和设计图纸的要求。

保证结构的设计形状、尺寸、模板间各部件之间相互位置的准确性。

5.6钢筋制作、安装

盖梁钢筋骨架考虑采用车间加工，现场绑扎（焊接）的方法。

5.6.1盖梁的钢筋在使用前各种强度指标必须检查合格，对有锈蚀的钢筋要彻底除锈除尘。

5.6.2盖梁钢筋在钢筋场整体绑扎成型，制作前要把不同规格、不同型号的钢筋分类安置，做好标识，按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋尺寸数量的准确性。

5.6.3钢筋焊接要严格按照规范操作，主筋焊接的位置应当避免在跨中距弯距最大的不利位置。

5.6.4加工成型的钢筋用吊车缓慢吊起安放在铺装好的盖梁底板上。

垫块的间距在纵横方向上均不得大于1.2m。

5.6.5安装完毕的钢筋经监理工程师检查认可后才能安装盖梁侧模。

5.6.6注意预埋件的埋设，支座垫石、防震挡块等构件的位置的准确性。

5.7砼浇筑

5.7.1砼的加工

5.7.1.1砼由拌和站供应。

拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。

对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料拌和水的用量。

放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所须的含浆量。

每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。

计量器具应定期检测，经大修、中修或者迁移到新的地点后，也应该进行检定。

5.7.1.2砼拌和完毕后，应按下列要求检测砼拌和物的各项性能：

①砼拌和物的坍落度，应在拌和站和浇筑地点分别取样检测，每一工作班应不少于两次。

评定时应以浇筑地点的测值为准。

在检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。

②根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合规定。

5.7.2砼运输

选择砼搅拌车进行运输。

从出料到浇筑的运输时间不易超过30分钟。

5.7.3砼浇筑

浇筑采用分层浇筑法，即按盖梁的全部横断面斜向分段，水平分层，连续浇筑。

浇筑方式应先由立柱顶位置放灰，然后向中间、两边缓慢摊开。

5.7.4砼振捣

砼的振捣使用插入振动棒（最上面用平板振动器），用插入式振动器分层振捣时，每层厚度控制在30cm-40cm之间，振动器插入混凝土和拨出时速度要慢，以免产生空洞，振动器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50-100mm。

振捣要逐层进行，不能漏振，也不能过振，以砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦为止，且要最后收浆。

盖梁底模板、支架应在达到混凝土设计等级的75%时方可拆除，拆模前应取得监理工程师的同意，严防因拆模不当引起混凝土表面或棱角的损坏。

5.8砼养生

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以草袋或麻袋覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。

混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数可以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（冬季养生见冬季施工及安排）。

5.9盖梁施工易出现的问题

5.9.1漏浆，关键在于模板的设计，安装问题当属第二位；

5.9.2拆模后，发现表面可见粗骨料，这主要是砼的坍落度、和易性及搅拌时间问题；

5.9.3倒角处蜂窝麻面，这主要是振捣中疏忽了细节；

5.9.4表面出现细微裂缝，建议充分考虑好大体积砼施工措施，收工前再次收浆，并加强养生。

6材料与设备

6.1原材料

原材料的质量必须符合现行有关标准的规定，进行逐批检验，对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试（复）验报告单。

对砂及水泥观察，并做出记录，要求合格率100%。

河砂：

本工程采用中沙。

碎石：

碎石采用粒径直0.5～2.0cm。

水泥：

采用普通硅酸盐水泥。

钢筋：

采用符合国家标准的钢筋。

拌和用水：

采用饮用水。

6.2施工机械

搅拌站（HNT90/H）

轮胎吊车（25t/50t）

砼运输车（8m3）

发电机（200GF）

电焊机（BX1-500）（BX1-500A）（BX1-500-1）

数控双机头钢筋弯曲机（TGB2-32）

钢筋切断机（GQ40）

钢筋调直机（GT12）

插入式振动器（50型）

盖梁模板含抱箍。

7质量保证措施

为严格控制好每一道工序的施工质量，严格执行“三检制”，即“自检、内检、外检”，并做好相应记录，对于各工序的检查，由主管技术人员全面检查（自检），合格后填写质检申请单，报请专职质检员，由质检员进行复核，合格后报项目监理工程师外检。

7.1原材料质量控制

原材料的质量必须符合现行有关标准的规定，进行逐批检验，对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试（复）验报告单。

对砂及水泥观察，并做出记录，要求合格率100%。

7.1.1河沙。

本工程采用中沙，要求采用细度模数为2.3—3.0质地坚硬，颗粒洁净的河沙，河沙中含泥不超过3%，云母含量不超过2%，轻物质含量及硫化物不大于1%。

有机质含量用比色法试验，颜色不应深于标准色，河沙每批检验，各项指标合格后方可使用。

7.1.2碎石。

碎石采用粒径0.5～2.0cm的质地坚硬、干净的碎石，其级配要通过实验确定，要求碎石中针状、片状颗粒含量不超过15%，泥土含量不超过1%。

7.1.3水泥。

采用普通硅酸盐水泥，水泥应符合国家现行标准，水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况分批检查验收，在使用前进行复检，合格后方可使用。

7.1.4钢筋。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，筋的力学性能必须符合国家标准，钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应进行抽验，合格后方可使用，钢筋必须符合设计要求，表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。

7.1.5拌和用水。

要求施工中拌和砼用水达到饮水标准。

7.2施工过程质量控制措施

7.2.1施工放样测量必须用校正后的仪器和尺子，严格按图纸或监理认可的位置和尺寸进行精确放样。

7.2.2执行交接班制度，每道工序都要有专人负责，并做好施工记录，工序结束后，先会同下道工序负责人进行自检，自检合格后，报请监理工程师检验认可，监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。

7.2.3模板工程质量控制

模板及支撑不得有松动、跑模等现象，模板拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁，模板表面平整度不大于5mm，模板标高允许偏差为±10mm，模板轴线偏位±10mm，模板相邻两板表面高低差为2mm。

7.2.4钢筋质量控制

钢筋加工：

表面不得有裂纹、断裂等现象，受力钢筋成型长度偏差控制在±10mm，弯起钢筋各部分尺寸允许偏差为±20mm。

绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移动等现象，成型后钢筋骨架必须牢固，在安装及浇筑砼时，不得松动与变形，钢筋骨架长允许偏差为±10mm，钢筋骨架高或宽允许偏差为±5mm，钢筋接头单面焊接长度不少于10d，双面焊接不少于5d。

7.2.5钢筋砼质量控制

钢筋砼不应有蜂窝、露筋和裂缝，钢筋砼外观应光滑平整、颜色一致，砼强度必须符合规定；钢筋砼承台尺寸应在允许偏差范围内，钢筋砼盖梁允许偏差：

长宽尺寸：

±20mm；顶面高程±10mm；轴线偏位：

10mm。

7.2.6砼外观质量控制措施

a.模板全部采用钢模板，尽量减少接缝，模板接缝处使用橡胶皮堵塞。

b.砼配合比严格按施工配合比进行拌制，各用料数量用电子称进行计量。

在砼拌制过程中，随时用坍落筒抽检坍落度。

c.在砼施工过程中，应全面进行振捣密实，防止漏振、过振现象发生，振捣棒应离开模板，不允许紧贴模板振捣，造成模板变形，影响砼的外观质量。

d.钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。

e.砼浇筑完成后应加强收面工作与养护工作，以防产生收缩裂缝。

控制拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面。

8盖梁施工安全保证