更换梳形分布器.docx
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更换梳形分布器
DC101拆装梳形分布器
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
山东齐鲁石化建设有限公司北区维护中心
二OO七年9月15日
建设单位汇签审批意见
目录
一、工程概况
二、施工组织特点
三、编制依据
四、工程质量目标
五、施工程序
六、施工准备
七、技术交底
八、施工技术要求及质量保证措施
九、焊后处理
十、安装质量检验
十一、最终涂装、保温
十二、SHE安全管理
十三、施工所需劳动力及主要施工机具
1、工程概况
DC101拆装梳形分布器项目，位于氯碱厂VCM装置，工程量：
1）Ⅰ型梳形器拆装两套，Ⅱ型梳形器拆装两套，需焊口DN4032道DN10032道，合计296个寸径。
2）在DC101筒体开1米×0.5米工作通道一个，施工完毕原样恢复。
2、施工组织特点
2.1、本工程现场情况复杂，容器内作业，作业面距下封头3.2米高，需在2米高架子上作业。
2.2、管子密布交错，管外壁相距最短处不到100mm,拆除、安装、焊接比较困难，质量要求高。
2.3、新旧管线碰头多，需业主配合进行现场确认，以确保安装的正确性。
2.4、材质为00Cr18Ni10，切割、焊接都须采取保护措施。
2.5、施工组织
安装班
王安华
土建班
杨奎风
起重班
孙玉国
3、编制依据及施工应遵循的规范
1）、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2）、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3）、SH3510-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
4）、SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
5）、QA/HSE-04-2006《安全、环境与健康（HSE）管理手册》
6）、GB150-1998《钢制压力容器》
7）、直接氯化反应器原设计图纸。
4、质量目标
工程施工合格率达到100%，工程优良率达到96%以上，焊接探伤检测一次合格率95％以上。
5、施工程序
5.1、管道施工程序
材料验收→开作业通道→拆除旧梳形管→安装新梳形管→焊接→焊后处理→着色检查→
验收→恢复壁板→射线检查→总体验收
6、施工准备
6.1.施工单位技术人员、施工人员必须摸清工程内容、工程量、工程特点、技术要求、施工标准及验收规范。
6.2、施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。
6.3、如需进行设计变更及材料代用，应事先征得原设计同意，并取得证明文件。
6.4、管道焊接的焊工必须经考试合格并取得相应施焊条件的合格。
6.5、材料验收
6.5.1、钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。
如对材质有疑义时，应按现行国家和行业标准进行化学分析和力学性能试验；
6.5.2、进行钢材表面的宏观检查，钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层。
6.5.3、焊条、等应具有质量证明书，并符合设计或现行国家标准要求。
7、技术交底
7.1、施工前施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案及设计文件内容向施工人员进行全面技术交底。
7.2、工艺参数
名称
介质
设计压力
MP
设计温度
℃
探伤比例
%
合格等级
备注
梳形管分布器
氯气、乙炔
0.25
100
100
Ⅰ
着色
壁板
二氯乙烷、氯气、乙烯、微量水
0.25
100
100
Ⅱ
射线
7.3、采用等离子切割，角式磨光机加工坡口，坡口的加工尺寸必须符合相应的焊接工艺卡的要求。
7.4、安装前要经复验，确认尺寸准确，要打磨光滑，标识齐全。
7.5、预制件的组对，必须对坡口及两侧金属表面20mm范围内的污油、毛刺等污物清理干净，然后进行组对焊接。
7.6、坡口两侧各100mm范围内应涂上防飞溅涂料。
8、施工技术要求及质量保证措施
8.1、施工方法
8.1.1、采用等离子在DC101下部开1米×0.5米工作通道一个，便于将旧梳形器分布管运出，新梳形器分布管运进，割下的壁板做好标记请Vcm车间妥善保管。
8.1.2、采用等离子将梳形器分布管割除后，对原有管口进行直观检查看有无裂纹，减薄是否超出要求。
8.1.3、以工作通道为基准采用先里后外、先上后下的顺序安装梳形器分布管，逐根安装、焊接检测。
8.1.4、完工检查合格后，恢复壁板，根据原设计图纸采用外壁开60度坡口单面焊、双面成型的焊接方法，详见焊接工艺卡。
8.2、焊接
8.2.1、各种类别焊接（含返修）工作，必须在合格的施焊环境中、由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。
8.2.2、管子采用氩弧焊，对整套分布器进行充氩保护，割开的管口用胶带封闭，所用材料等据实办理签证。
壁板采用SMAW方法焊接，焊接前检查电焊机电流、电压表是否在检验周期内，焊机是否处于完好状态。
检查焊把线、地线是否连接牢固，不允许把线、地线有表面破损处，防止短路电弧擦伤壳体表面。
焊机应放于焊机房内，露天放置的焊机要防止雨淋。
8.2.3、焊接工艺参数见工艺卡。
8.2.4、焊接材料要有质量证明书，验收合格焊材要做上合格标记，妥善保管。
8.2.5、烘好的焊条领出后，存放在保温桶内，存放时间不得超过4小时，重新烘干次数不得超过两次；
8.2.6、焊工领用焊材，要用保温筒；焊材发放管理员要认真核对焊条型号，做到准确无误。
8.3、焊接要求
8.3.1、焊接前条件确认
只有达到以下条件方可进行施焊：
8.3.1.1、焊口的组对质量必须符合规定要求；
8.3.1.2、组对前应打磨出坡口并清理两侧各20mm范围内油污等，直至露出金属光泽；
8.3.1.3、焊接接头的坡口形式、尺寸符合要求。
8.3.1.4、施焊时，所采用的焊材、焊接方法、焊接工艺参数及相关要求必须符合焊接工艺卡的要求。
8.3.2、焊缝返修
焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
采用砂轮机磨削清除缺陷，对于根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm以内。
缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。
返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
同一部位的焊缝返修次数一般不得超过两次，当出现三次返修时，返修工艺必须经公司总工程师批准。
9、焊后处理
9.1、焊口焊完后立即进行焊后酸洗钝化处理。
10、安装质量检验
10.1、管道安装质量体系见下图
建设公司质检处：
宋道君
专职质检员：
周庆印
车间质检员：
周红专
管二班
办班
铆一班
10.2、安装质量外观检验
安装质量外观检验包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。
安装质量外观检验合格标准及要求应符合相应规定。
10.3、焊接检验
10.3.1焊缝外观检验
焊缝必须经过外观检查，检查前必须将熔渣、飞溅清理干净。
焊接接头表面质量应符合下列规定：
10.3.2、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑、飞溅等存在；
10.3.3、焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度小于l00mm，且焊缝两侧咬边总长度小于该焊缝全长的10%；
10.3.4、焊.缝表面不得低于管道表面。
10.3.5、无损检测
10.3.5.1、管子焊口100%着色检查，壁板焊口100%射线探伤。
10.3.5.2、管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合JB4730—94《压力容器无损检测》的规定。
10.3.5.3、当无损检测发现焊缝缺陷超出最低合格评定级别时，必须对该焊缝进行返修，焊缝返修后必须按原检测要求重新检测。
10.3.5.4、当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝认为全部合格。
当无损检测发现焊缝缺陷超出最低合格评定级别时，除返修焊缝外，还应按该焊工施焊的不合格焊缝数加倍扩探检验，若加倍扩探检验又出现不合格时，必须对其施焊的焊缝100%检验。
11、最终涂装、保温
安装合格后，、防腐、保温应符合相应规定。
12、HSE安全管理：
管道安装四级HSE安全管理体系见下图：
VCMDC101拆装梳形分布器施工
建设公司安全环保部项目负责人：
魏宝峰
北区维护中心主管领导
郜信忠
———
刘济临
第二级：
专职安全员
丁忠俭
施工班组：
铆一
管二
第三级：
兼职安全监察员
燕朝辉
王安华
第四级：
兼职安全监察员
易伟
仇玉国
李太斌
武守厂
燕朝峰
唐增科
工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务：
VCMDC101拆装梳形分布器施工区域/工艺过程：
VCM
分析人员：
丁忠俭、高琳、王安华、燕朝辉日期：
9.15
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
切割焊口
着火
烧伤
打开放空阀、采样分析
3
3
9
2
打磨焊口
铁屑伤眼、砂轮机伤人
伤眼、划伤面部
戴防护镜、按规程操作
3
3
9
3
焊口
弧光打眼
角膜灼伤
戴防护镜
2
2
4
4
吊装作业
坠物
伤人、损坏设备
严格按照公司“十不吊”规定操作
2
3
6
5
高处作业
人员坠落
摔伤
系好安全带
3
3
9
6
容器内作业
中毒、窒息
伤人
才三气合格后作业
3
3
9
容器所有外接管口已加盲板隔离
12.1、切实进行好安全教育，各工种、各工序严格执行SHJ505-1999《炼油、化工施工安全管理规程》、齐鲁石化公司、氯碱厂HSE管理条例、制度及本公司的有关HSE管理体系文件。
12.2、进入施工现场必须佩戴必要的劳动保护，高处作业（距坠落高度基准面（2米以上）必须系安全带。
12.3、现场用火作业必须严格按照用火审批制度办理申请，并按规定的时间及范围动火。
12.4、现场临时用电应严格按照临时用电审批制度办理申请，执行“三相五线制”所有电气设备均按规定进行接地和接零，所有焊接二次线均不能串于管架上。
12.5、严禁从高处向下投掷任何物体。
操作平台上的一切施工机具使用完毕应妥善放置，及时清理；施工用料及余废料等应妥善放置、及时清理，防止坠落。
12.6、做到文明施工。
生产管理部门应定期督促、检查。
材料、设备等应规范摆放，垃圾应放到指定地点。
现场做到“工完料净场地清”。
12.7、焊接时坡口两侧各100mm范围内应涂上防飞溅涂料，以防焊渣飞溅。
12.8、如生产车间需要采取其它安全措施另外编写专门方案。
13、施工所需劳动力及主要施工机具
劳动力表：
名称
数量
备注
管工
3人
电焊
2人
火焊
1人
电工
2人
起重
2人
防腐工
2人
管理
3人
主要施工机具表：
车辆、设备名称
用途
台班
50T吊车
吊装
1
电焊机2台
管道
5T叉车1台
工具、小型设备、材料运输
砂轮机2台
打磨
山东齐鲁石化建设有限公司
焊接说明
焊接工艺卡
焊接工艺评定
WPS00Cr18Ni10￠48×6D-424
焊接过程
工程名称
DC101壁板恢复
焊缝名称：
焊工资格：
SMAW-IV-3G-12-F4J
SMAW（N12）-Ⅱ-3G-F4
1.焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、锈，使之露出金属光泽。
2.焊后经外观检查合格，按JB4730-94射线探伤，探伤比例和合格级别符合管道安装技术方案的规定.
适用管道规格范围
DN50-350δ=4-15
工艺卡号
WPS00Cr18Ni10￠48×6D-424
基本金属
00Cr18Ni10
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度
保温时间
A002
Φ3.2
350-400℃
1-2h
A002
Φ4.0
350-400℃
1-2h
焊接规范参数
检查
焊缝号
焊接方法
层次
电源极性
焊接材料
规格φmm
电流A
电压V
焊速cm/min
气流量L/min
线能量KJ/cm
本厂
用户
SMAW
直、反
A002
3.2
90-110
22~26
80~110
直、反
A002
4.0
140-180
22~26
100~140
预热温度
预热保温方法
层间温度
焊后热处理说明
审核
时间
〈150℃
编制
时间
山东齐鲁石化建设有限公司
焊接说明
焊接工艺卡
焊接工艺评定
WPS00Cr18Ni10￠48×6D-424
焊接过程
工程名称
DC101梳形分布器
焊缝名称：
焊工资格：
GTAW-IV-6G-6/57-02
3.焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、锈，使之露出金属光泽。
4.焊后经外观检查合格，按JB4730-94射线探伤，探伤比例和合格级别符合管道安装技术方案的规定.
适用管道规格范围
DN50-350δ=4-15
工艺卡号
WPS00Cr18Ni10￠48×6D-424
基本金属
00Cr18Ni10
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度
保温时间
H00Cr21Ni10
Φ2.5
焊接规范参数
检查
焊缝号
焊接方法
层次
电源极性
焊接材料
规格φmm
电流A
电压V
焊速cm/min
气流量L/min
线能量KJ/cm
本厂
用户
GTAW
直、反
H00Cr21Ni10
2.5
90-110
12~16
80~110
8-10正
4-5背
预热温度
预热保温方法
层间温度
焊后热处理说明
审核
时间
〈150℃
编制
时间
升级会员 