过程检验指导书.docx
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过程检验指导书
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
底架总成检验
板材厚度符合国家GB/T1222-1989规定标准。
底架总长度±5mm,底板宽度±3mm,两纵梁宽度公差负2-4mm
钢卷尺
两纵梁纵向中心与底板纵向中心错移量≤3mm
钢卷尺
底架总体6m以内平面度≤3mm,6m以上平面度≤5mm。
钢卷尺
焊后变形上拱高度≤2mm,不允许有下塌。
钢卷尺
两纵梁下端平面到底板两侧距离差≤5mm。
钢卷尺
底架对角线差≤5mm。
钢卷尺
主托架工作面距纵梁下表面距离±1mm。
钢卷尺
主托架中心道后翼梁距离±3mm。
钢卷尺
主托架与纵梁焊接牢固、可靠。
钢卷尺
底架纵梁、底架横梁与底板焊接角高度8mm、为100mm断续焊,其他部位焊角高6mm、全方位焊接。
钢卷尺
目测
底架尾部横梁外侧打印字码,标记生产编号。
目测
编制
校对
审核
批准
年月日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
底架总成检验
外观平整;清洁;无焊丝头、氧化铁;无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。
焊缝美观,不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊等,焊缝标准应达到相关标准。
目测
编制
校对
审核
批准
年月日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
货箱检验
厢板宽(长)度方向误差允许0-3mm,高度方向允许误差±3mm,板材厚度符合国家GB/T1222-1989规定标准。
钢卷尺
前后厢板对角线允许误差≤3mm,侧厢板对角线允许误差≤5mm。
钢卷尺
前后厢板平面度允许误差≤3mm,侧厢板平面度允许误差≤5mm。
底板对角线允许误差≤3mm,四端面垂直度允许误差≤3mm,底板平面平面度允许误差≤5mm。
直角尺、角度尺
箱板框架与板焊接为断续焊,焊段长度100mm,允许误差±5mm。
钢卷尺
车厢个组装部件齐全,组装焊接位置标准。
目测
货厢内部几何尺寸允许误差:
长±5mm,宽±5mm,厢高±5mm,前、侧厢板与底板垂直度符合:
勾300、股400、玄500±3mm。
钢卷尺
箱体对角线偏差≤8mm。
钢卷尺
后厢板与车厢边缘闭合间隙≤3mm。
钢卷尺
价高版整体直线度≤8mm,安装符合图纸要求,断续焊接,焊缝长度100mm±5mm,焊缝间隙均匀。
钢卷尺
目测
前厢板平面与底板前端面组队尺寸误差≤10mm。
钢卷尺
编制
校对
审核
批准
年月日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
货箱检验
车厢栏板应开关灵活,锁紧可靠,在行驶过程中不得自行打开
目测
外观平整;清洁;无焊丝头、氧化铁;无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。
焊缝美观,不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊等,焊缝标准应达到相关标准。
编制
校对
审核
批准
年月日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
漆前处理及涂装检验
检查厢体、副车架及其他零部件是否进行了轮刷打磨处理,工作表面不得有油污、焊渣、锈迹、杂物等。
目测
检查所有的焊接飞溅是否整理干净,厢体毛刺、划痕、剪切锐边是否打磨光滑。
目测
检查外表面局部的凹陷、麻点、划痕等是否进行了打腻子整形处理。
目测
喷漆前是否进行了擦拭、吹尘处理。
目测
涂装工艺为一遍底漆一遍面漆。
底漆漆膜厚度≥30微米。
测厚仪漆膜
底漆涂装应均匀、彻底,不得有漏喷、漏黑,流挂等现象。
目测
面漆漆膜厚度≥35微米。
测厚仪漆膜
面漆涂装要求:
表面颜色均匀一致,无雪花斑,漆膜表面平整光滑,无明显砂痕、起皱、橘皮、气泡、裂纹、流挂、颗粒麻点、脱落、缺漆等缺陷。
目测
面漆面膜硬度以中华H型铅笔反复华4-5次不见明显划痕为宜。
目测
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批准
年月日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
漆前处理及涂装检验
喷子和粘贴标识时,字体要正确,位置符合要求,字体、团、标识清晰,喷字周边无言重飞漆。
粘贴的标识牢固整齐,位置正确,无明显偏斜。
目测
补漆时所补地点与整体漆面无明显色差,周边无飞雾、光环等缺陷。
目测
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批准
年月日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
副车架总成检验
车架长度公差±5mm,宽度负公差1-3mm。
钢卷尺
目测
车架下平面平面度≤4mm。
直角尺
两纵梁直线度任意5M内≤4mm,5-7M内≤6mm,7M内≤8mm。
钢卷尺
翻转轴孔中心相对于纵梁低平面误差≤1mm。
钢卷尺
翻转轴孔轴向与纵梁垂直度≤1度。
直角尺
翻转轴套两端相当于两纵梁中心线对称度≤2mm。
钢卷尺
油缸支座中心与两纵梁中心左右偏差≤2mm。
钢卷尺
油缸支座至后翻转轴套两短距离差≤5mm。
钢卷尺
底架对角线误差≤5mm。
钢卷尺
外观平整;清洁;无焊丝头、氧化铁;无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。
焊缝美观,不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊等,焊缝标准应达到相关标准。
目测
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审核
批准
年月日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
副车架安装
举升油缸支座必须与支架贴合无间隙,支座与油缸支撑轴内侧间隙≤2mm。
固定螺栓紧固可靠,螺栓紧固扭力矩为210±10N.m。
螺栓为10.9级螺栓。
300N.m扭力扳手
油缸中心与副车架必须垂直(前举升);放大架机构与油缸连接轴到副车架两纵梁距离左右对称(腹举升)。
钢卷尺
副车架中心线与主车架中心线左右偏差≤2mm。
钢卷尺
U型螺栓紧固扭力矩280-300N.m。
500N.m扭力扳手
翻转轴转动灵活,无卡滞、异响,轴与轴套之间加注润滑脂,安装黄油嘴。
目测
分配阀、油箱的安装位置准确。
目测
液压管路、气管路走向符合技术要求,管路固定牢固不得与主车线路、气室、传动轴等接触干涉,油气路连接可靠,不得有渗漏油、气现象。
目测
后保险杠安装合理,高度不得大于550mm。
钢卷尺
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批准
年月日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
总装检验规范
车厢纵向中心与副车架中心偏移量≤2mm。
钢卷尺
箱底纵梁与副车架之间接触面贴合间隙≤4mm,后翻转轴处不允许有间隙。
钢卷尺
油缸上支座螺栓连接可靠,螺栓紧固扭力矩为150-200N.m.
300N.m扭力扳手
腹举升放大架与主车架横梁级底板不得有干涉现象,前举升油缸与副车架垂直或者略向后倾斜,倾斜角度≤5度。
直角尺
厢体左右距地面高度差不超过15mm,翻转座焊接牢固可靠,焊角高度不低于8mm。
钢卷尺
防护栏、挡泥板安装符合技术工艺要求,安装可靠、美观、无偏斜、不与其他部件干涉。
目测
后门锁紧机构符合技术工艺要求,连接可靠无卡滞现象。
目测
防摆架焊接牢固无明显偏斜。
目测
举升至最高点后停留5min后自降量不超过3度,反复举升五次以上,上升下落平稳、无卡滞现象,后门紧锁机构开闭正常可靠,各传动部件不得与主车架发生干涉。
目测
限位阀安装可靠,限位块焊接牢固。
目测
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批准
年月日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
总装检验规范
车厢应设置能防止车厢自降的维修用安全支撑装置。
目测
外观平整;清洁;无焊丝头、氧化铁;无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。
焊缝美观,不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊等,焊缝标准应达到相关标准。
编制
校对
审核
批准
年月日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
出厂检验
液压系统、翻转轴等关键部件,按规定加注润滑脂、液压油、出轮油等。
目测
整车空载运行中,各连接部位不得有松动、脱落、异响等现象。
目测
空载时车厢纵梁与副车架纵梁之间贴合间隙≤5mm。
车厢栏板应开关灵活,锁紧可靠,在行驶过程中不得自行打开。
编制
校对
审核
批准
年月日