钢骨架管施工方案讲解.docx
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钢骨架管施工方案讲解
1、编制依据
本工程施工方案依据以下资料编制完成：
1、本标段厂区回收水及回用水管道施工图纸及图纸会审纪要
2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、GB50013-2006《室外给水设计规范》（2006年版）
4、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
5、GB50026-2007《工程测量规范》
6、CECS315:
2012《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》
7、HG/T3691-2012《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》
8、HG/T3690-2012《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》
9、《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）
10、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2011年版）
11、《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2012）
2、施工范围及概况
厂区工业上水及化学水管道工程主要采用钢骨架塑料聚乙烯复合管。
具体的施工范围包括：
本标段内的所有回收水及回用水管道。
3、施工部署
3.1、施工部署总体安排
本工程工期紧，必须合理的划分好施工区域及施工流程，结合工程实际情况安排好各施工段，切合现场实际情况组织施工，确保工程工期和质量。
3.2、施工准备
施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。
因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程。
3.2.1、人员准备
1、组织专业人员对室外管道工程进行全面管理。
保证各类专业技术工人持证上岗。
各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。
2、由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作。
3、劳务队伍的协作洽商，包括协作条件、签订劳务合同。
3.2.2、技术准备
1、组织管理人员熟悉施工图纸设计要求及图纸会审、详细了解现场情况，组织编写施工方案，编制重要分项的技术文件，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，对施工人员进行全员技术交底。
2、根据方案，进行前期的质量、安全、资料方面的策划，主要编制整体策划、创优策划。
3、识别出主要工期节点、关键工序，并编制对应的进度及安全保障措施。
3.2.3、物资准备
1、对于我方提供的材料，首先对当地的施工用料的市场供应和价格情况进行详细的调查，编制材料进场计划，材料进场前，先向监理报验样品，样品合格后及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验。
2、对于甲方提供的材料，我方在正式施工前两到三个星期向甲方提料，保证正式施工开始前材料能够及时进场，以保证正常的工作进度。
3、现场办公设备的计划与购置，保证满足现场管理的要求。
4、安排施工机具设备进场计划并加以落实，组织陆续进场。
3.2.4、材料及资源计划
施工机具及仪器使用计划表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
切割机
J3G400A－1
台
1
2
塑料焊枪
把
2
3
挖掘机
台
1
4
打夯机
HCR100
台
1
5
水准仪
斡科斯达DZS3-1型
台
1
6
全站仪
拓普康GTS-102N型
台
1
项目管理人员计划：
序号
职位
人数
备注
1
项目经理
1
2
水电生产经理
1
3
施工员
1
4
安全员
1
5
质检员
1
主要劳动力计划：
序号
工种
人数
备注
1
管道工
5
2
普工
10
3
瓦工
5
4
焊工
2
主要材料计划表：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN250*12.5
米
340
2
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN200*12.5
米
2
3
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN150*12
米
290
4
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN125*12
米
55
5
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN80*11
米
450
4、主要施工方法、材料要求和控制措施
4.1、管道施工流程
测量放线→管沟开挖→垫层铺设→管道安装→管道试压→管沟回填。
4.2、测量放线
作业方法和要求
1、以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。
2、在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。
3、当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。
4.3、土方开挖
主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。
沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。
如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。
沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。
机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。
沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
1、土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式。
沟底宽度为de（管道外径）+500mm。
沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。
2、管道沟槽放坡系数为0.33。
3、挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。
4、开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。
5、为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。
支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。
所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。
6、在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。
待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。
7、管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。
4.4、垫层铺设
作业方法和要求
1、根据设计要求管道垫层自下向上为：
30cm原状土垫层--30cm3:
7灰土垫层--10cm中粗砂垫层—中粗砂管道90º基础。
2、填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。
3、槽底不得有软泥。
4.5、管道安装
作业方法和要求
1、管材现场切断时，应将切断端面封口。
封口可采用热风塑焊方式，可选用热风焊枪、微型挤出式焊枪封焊。
2、封口前应先在端面开U型槽，槽深为（3~5）mm，宽度应均匀，靠近内壁的塑料应保留完整。
管端经、纬线应先打磨清除至U型槽底，不得与槽壁有连接之处。
槽底如遇环向纬线应清除，并将钢丝头钉入塑料内。
槽内应清理干净。
3、封口所用焊材应与管道本体性能相近，熔接良好。
封口前应清除焊材污渍，并用打磨的方式去除氧化皮。
4、电熔连接前，应核对电熔套筒的规格种类，并均匀去除管材、管件和电熔套筒熔接表面的氧化层。
处理后的表面应保持清洁、干燥、不得暴露金属骨架或加热丝。
5、不圆度大于5%的管材应进行校圆处理后在安装。
6、电熔焊接前应以扶正器或专用软索具将连接的两根管子锁紧。
软索具应布置在管道两侧，拉紧时两侧应对称均匀受力，拉紧后两根管道应保持平直，对接后电熔连接部位不得出现明显的夹角。
在电熔焊接中不得因错口等原因承受额外侧向力。
7、加强管道采用V型坡口电熔焊接时，应使用刚性扶正器拉紧。
8、端部具有焊接坡口的管道，对口间隙不得大于1mm，端部无坡口的管道，对口间隙不得大于2mm。
9、电熔接头焊接和冷却期间不得移动、振动或承受任何其他外力。
电熔接头焊后应自然冷却，不宜采用强制冷却。
10、现场环境不满足焊接工艺要求时，应采取遮挡、预热、保温等措施，使焊接接头所处局部环境满足焊接工艺要求。
4.6、阀门井砌筑
砖砌阀门井在基础浇筑完毕后，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑应同时安装踏步，位置应准确。
砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。
检查井盖底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。
井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
给水阀门井参照给排水图集04S531。
4.7、管道水压试验
1、钢骨架塑料复合管试验管段的长度不宜大于1.0km。
对于无法分段施压的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
2、管道试压前应做好下列准备：
（1）管道系统安装完毕、外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；
（2）管内垃圾、杂物已经清理干净；
（3）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；
（4）电熔接头和法兰连接部位便于检查；
（5）清除管线上所有临时用的夹具、支吊架、堵板、盲板等；
（6）埋地管道除接口部位（长度1.0m）外已回填，回填土厚度大于500mm；
（7）埋地管道的坐标标高、坡度和管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；
（8）试验管段上的所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；不能参与试验的系统、设备、消防栓、安全阀、仪表及管道附件等应可靠隔离；不得用阀门作为封堵；
（9）合理布置进、排水管路和排气孔；
（10）管道上的伸缩节已设置了临时约束装置；
3、管道试压应使用洁净的水源，注水前在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，向管道内注水应从下游缓慢注入，将管道内的气体排除。
4、管道试验压力为0.90MPa。
5、管道的水压试验分为预试验和主试验两个阶段:
（1）预试验阶段：
将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力：
检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时，应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（2）主试验阶段：
停止注水补压，稳压15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa时，将试验压力降至工作压力，保持恒压30min后进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
6、管道升压时，管道内的气体应排除；升压过程中，发现压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后升压。
7、水压试验过程中，应划定禁区，无关人员不得进入、后背顶撑及管道两端不得站人。
8、水压试验时发生泄漏，不得带压修补缺陷；遇有缺陷时应作出标记，泄压后修补。
应在消除缺陷后重新试压。
4.8、管沟回填
作业方法和要求
1、水压试验合格后方可进行土方回填。
2槽底至管顶以上700mm范围内，不得含有有机物、冻土以及超过允许粒径的砖石等硬块。
管顶以上300mm范围内硬块允许粒径应小于10mm；300~700mm范围内硬块允许粒径应小于50mm，
3、回填土和其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及管道附件。
4、本次土方回填采用下段管道施工开挖的土方。
5、管沟管顶500mm以下回填采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在300mm以下。
回填土的密实度不小于0.95。
4.9、一般规定
1、运至施工现场的管材、管件、连接前应进行内、外观检查，对在运输和装卸过程中造成的损伤，可以修复的应及时修复，不能修复的不得施工使用。
2、钢骨架塑料复合管电熔连接时，应按照材料供应厂商的要求使用专用设备焊接。
焊接动力电源应符合焊接设备和焊接工艺的要求。
3、管材、管件与电熔套筒组装时，应保证管材、管件连接部位（熔区）清洁无污染。
组装好的接头应及时焊接。
4、电熔焊接应按生产厂家的焊接工艺要求实施。
5、当环境温度低于-5°C时，应采取相应的保温措施；当环境温度超过40°C，或太阳辐射较强时，应采取避晒措施。
必要时可通过焊接试验调整焊接工艺参数。
6、当施工环境风速达到4级以上时，应采取相应的防风挡砂措施，同时对管道两侧设置挡风围布。
7、管道安装时应随时清扫管道中的杂物。
临时停止施工时，管道两端应封堵。
8、埋地管道试压前应分段回填、夯实，回填厚度不宜小于500mm，并在电熔接头及法兰连接部位两侧各留出至少1m长度，以便试压检查。
架空管道试压前应可靠固定。
5、技术资料要求
该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：
序号
记录表格名称
编号
1
地基验槽记录
电土验表16-1
2
管道隐蔽验收记录
电土验表16-5
3
给水、采暖、供热系统清洗、吹洗记录
电土施表X-3
4
给水、采暖、供热系统水压试压记录
电土施表X-4
5
技术交底记录
6
安全交底记录
验评表格目录详见下表：
序号
记录表格式名称
编号
1
定位及高程控制
表5.2.1
2
开挖
表5.3.1
3
垫层
表5.12.1、表5.12.3
4
土方回填
表5.3.2
5
厂区回收水及回用水管道安装
表5.25.14
6
厂区回收水及回用水管沟及井室
表5.25.15
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收。
6、施工进度计划
本单位工程根据施工合同及土建施工进度情况，采用分段施工的方法。
根据现场各区域的施工条件不同以及各单位工程之间的协调施工，计划施工日期为2015年04月01日开始至2015年07月30日止。
施工计划主要项目横道图如附表一。
7、质量、技术、安全保证措施
7.1、WSH点设置
WSH点设置详见下表：
序号
记录表格式名称
监理WSH点设置
1
定位及高程控制
S
2
开挖
H
3
垫层
H
4
土方回填
S
5
厂区回收水及回用水管道安装
H
6
厂区回收水及回用水管沟及井室
H
W点：
见证点，通知监理验收，如果通知了，但监理不在现场，过了一定的时限后，即可进行下一步的施工。
S点：
旁站点，即需要监理对过程和结果都进行监督。
H点：
停工待检点，即通知监理验收，而且必须监理验收合格后方能进行下一步工序的施工。
7.2、质量、技术保证措施
1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，施工队技术负责人在施工上对质量负责。
2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检员，班组设置兼职质检员，现场设专职质检员，对施工的每一个分项工程进行检验质量。
3、及时技术交底，认真向班组宣讲技术交底，并且被交底人代表需要签字认同。
4、保按图施工，按规程操作，按施工及验收规范进行检验，控制好每一个分项工程质量。
5、场设专职材料员，把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格的不予进场，不准使用。
6、定出各项工程的细部处理措施，搞好所有分项的细部处理工作。
7、抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
8、安排好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作，在保证质量的基础上，确保工程进度。
9、时时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。
7.3、安全保证措施
1、施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
2、施工人员上下沟道应使用梯子，严禁踩踏沟槽边坡上下，不得沿边坡行走。
3、夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于2盏。
4、认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”
5、进入施工现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。
6、基坑开挖前，必须摸清基坑下地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
挖土中发现管道、电缆及其它埋设物及时报告，不得擅自处理。
7、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。
8、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土距土壁要在1.5米以外，并且高度不超过1.5米。
进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
挖土机作业区域内禁止站人。
9、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛,严禁掏挖。
10、基坑周围应及时防护，设警示带，搭设防护栏杆。
11、配合清坡清底的工人，不准在机械回转半径下工作。
12、进入现场前要对班组进行安全交底，认真向班组宣讲安全交底，并且被交底的每一个人都需要签字认同。
8、职业健康、雨季施工措施
8.1、职业健康
1、人员上岗前均应经过安全培训，经考核合格后方可上岗。
2、所有工作人员经过体检合格后方可上岗，特种作业人员必须持有效证件上岗。
3、施工现场禁止流动吸烟，吸烟人员要到专门设置的吸烟点。
4、严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机作业。
8.2、雨季施工措施
1、在有大风、暴雨时，现场必须停止施工。
2、移动潜水泵前必须先切断电源，在水中作业时必须穿绝缘套鞋，戴绝缘手套，潜水泵应定期进行绝缘检测。
3、雨后复工前，必须检查管沟边坡，如发现边坡有开裂、疏松、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可继续施工。
4、电机具的接地装置及电动工具等电器设备绝缘测试，必须在雷雨季节前进行全面检查，确保完好后才能使用。
5、雨季施工时尽可能缩短开槽长度，且成槽快。
回填快，并采取防泡槽措施。
9、强制条文
9.1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
1.0.3、给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。
严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。
9.2、《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）
14.1.8、在交通道路、广场或施工区域内挖掘沟道或坑槽时，应在其周围设置围栏及警告标志，围栏离坑边不得小于0.8m。
14.1.10、在夜间进行土石方施工时，施工区域应有足够的照明。
14.1.13、雨期开挖基槽时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑；施工时应加强对边坡或支撑的检查。
施工中应防止地面水流入槽内。
14.3.3、在边坡上侧堆土（或堆放材料）及移动施工机械时，应与边坡边缘保持一定的距离。
当土质良好时，堆土（或材料）应距边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
14.5.3、挖土机行走或作业时：
1．严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；
2．严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物品；
3．严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助作业或平整场地。
14.5.4、挖土机暂停作业时，应将挖斗放在地面上，不得使其悬空。
10、事故应急救援预案
10.1应急救援预案目的
由项目部成立应急响应小组，负责指挥及协调工作，进行应急任务分工和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。
为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。
10.2应急救援中遵循的原则
1、紧急事故发生后，发现人应立即报警。
2、项目应急小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急救援方案自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍工作。
3、疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。
4、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。
5、如是电、气等事故，应先截断电源、气源的输送，防止事态扩大。
6、紧急事故处理结束后，安全负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。
10.3沟槽坍塌事故的应急预案
1、当施工现场的监控人员发现土方有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2、当土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撬土挖掘，并注意不要伤及被埋人员。
4、被抢救出来的伤员，要由急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
5、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照和录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
10.4触电事故的应急预案
1、触电脱离方法：
低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉断电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。
为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。
2、发现者应立即呼救和向项目部报告，明确事故地点、时间、受伤程度和人数。
3、据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。
在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。
11、危险源清单
危险源清单
序
号
场所/活动/设施
危险源
何人或何物可能受伤害
风险将如何发生
可能造成的风险
风险预防措施
1
进场准备
“三违”行为、事件
作业人员和设备
未编制施工方案和安全管理措施计划；未进行“三级”安全教育培训和安全技术交底
人员伤亡、机械设备损坏
详细编制施工方案和安全管理措施计划；进行“三级”安全教育培训和安全技术交底
2
进场准备
物体打击
作业人员
进入施工区域未正确佩戴安全帽
人员受伤
进入施工区域正确佩戴安全帽
3
进场准备
物体打击
作业人员
安全防护用品佩戴不齐全；穿着不符合要求进入施工现场
人员受伤
佩戴齐全防护用品；穿着符合进入施工现场的要求
4
进场准备
机械伤害、物体打击
作业人员及机械
不明白作业步骤，违规操作，及安全意识不强。
人员受伤，设备损坏，管线铺设不合格
进入现场前对工人进行技术及安全交底，要交底到每一个人，并且被交底人需要签字
5
材料运输
机械伤害
作业人员
运输过程中不慎砸、碰手脚，电动工具伤人
人员受伤
材料不能堆得太高，使用电动工具时由专人负责，预防伤人
6
焊接
引起火灾
作业人员
焊接时烫伤、触电、起火灾，不正确使用电焊机
人员受伤，财产受损
焊接应穿绝缘鞋，使用劳动保护用品，电焊把的线破损时应及时包扎，清理焊缝时，戴好防护镜。
严禁在有易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时采取隔离措施。
清除焊接地点5m以内的易燃物，无法清除时，应采取防护措施，焊接结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源，露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，刀开关在闭合时。
须侧脸、戴好手套。
7
土石方工程
影响行车
车辆
管沟回填未夯实
车辆损坏
严格按照技术标准进行整正回填
8
土石方工程
物体打击
作业人员
上下坡同时撬挖土、石方，边坡上松石很多，人工捣挖泥石回
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