盖板涵墙身首件制总结.docx
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盖板涵墙身首件制总结
盖板涵墙身首件制总结
S366六安段新建工程03标
钢筋砼盖板涵墙身首件制施工总结
一、总结依据
1、《公路工程质量评定标准》JTGF80/-2004
2、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；
4、《S366六安段新建工程施工招标文件》
5、S366六安段新建工程03标驻地监理工程师办公室《六路监【2014】3号》文件
二、总结原则
1、严格执行施工程序。
2、科学地安排施工顺序。
3、采用先进的施工技术和设备。
4、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。
5、确保工程质量和施工安全。
6、节约费用，降低工程成本。
三、工程概况
项目部于2014年4月23日在K16+285钢筋砼盖板涵处组织施工力量,按照批复的首件工程（钢筋砼盖板涵）施工方案的要求,在监理组结构工程师全过程的指导下,进行了钢筋砼盖板涵墙身首件工程施工。
为更好的指导钢筋砼盖板涵墙身的规模施工，现将首件工程（钢筋砼盖板涵墙身）进行施工总结如下。
四、首件制盖板涵墙身的目的
1、确定盖板涵墙身施工方案的可行性。
2、通过首件制,验证所用的施工设备能否满足盖板涵墙身施工方法、施工组织。
3、通过首件制，验证所涉及的砼配合比设计是否可靠，包括各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合要求；砼的和易性及塌落度是否符合现场施工要求；试块留置、强度检验、结构质量检测等是否符合要求。
五、施工机械准备情况
名称
数量
用途
备注
砼罐车
4
运输砼
载容量8m3
发电机
1
发电
400KV
砼输送泵
1
输送砼
200m³/h
振捣棒
2
振捣砼
5.0
六、施工人员情况
1、施工总负责：
邓光文
2、现场负责人：
代军
3、实验负责人：
刘奎
4、施工负责：
代军
5、施工组织：
毛曼琦
6、技术负责：
蒯亚翔
7、技术员：
陈浩然
8、测绘员：
杨浩
9、实验员：
王楠
10、专职安全员：
陶华
11、普工：
10人
七、材料准备情况
1、实验准备
我部试验室在开工前，首先进行了结构物中所涉及的砼配合比试验及其它相关材料试验，并经监理工程师批准。
施工的进场便道已修筑。
2、材料、小型机具准备
施工所需的模板、支架、发电机、振捣棒以运至现场，并分别堆放整齐。
八、施工方案及施工工艺
1、测量放样
K16+285盖板涵的全幅基础已经完成，我部技术人员对全幅基础顶高程及墙身位置进行了测量放样，各数据符合规范及设计图纸要求，并报监理工程师验收合格，现经监理工程师同意进行下一步盖板涵墙身施工。
2、基坑回填和墙身施工
（1）基坑回填
为便于墙身绑扎钢筋和支墙身模板，避免雨水对基底的影响，在基础拆模3天后进行回填。
基坑回填采用天然砂砾石。
应同时在两侧及基本相同的标高上对称进行回填。
回填材料应分层摊铺，用小型振动打夯机进行夯实。
（2）墙身施工
1）涵身在施工前，应准确计算混凝土量，本涵洞墙身采用分段一次浇筑成形的施工方法，本涵洞墙身模板均采用1.2m×1.5m钢模板。
墙身模板沉降缝与基础沉降缝位置对应，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
在模板施工前，对模板进行除污，清理完毕后再涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，无流动。
并不得采用易粘易污染的油料。
模板施工好以后，为防止浇筑砼时漏浆跑模，模板之间的缝隙夹泡沫胶条或塑料胶条。
相临模板表面高差控制在2mm以内，模板采用钢管支护，每隔0.6米在模板上设置双根横杆、竖杆背肋，竖杆、横杆均采用钢管支撑，横竖杆搭设完成后，利用螺杆将两面的横杆拉紧、固定。
固定完后，再采用钢管设置斜撑进行加固。
浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。
2）砼采用集中搅拌站拌和，搅拌运输车运输，砼采用砼泵车从墙身顶部入模，振捣采用插入式振捣器。
作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。
在施工墙身砼时，砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。
雨天在浇筑前，配备防雨措施以保证砼不受雨水的影响。
（3）墙身养护
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护,浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7天以上,洒水养生包括对未拆模板的砼洒水。
养护用水按就近取材为原则。
可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。
现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
3、首件制盖板涵墙身模板及砼检验
根据公路工程质量检验评定标准，质检人员按规定频率进行自检，合格后报驻地监理抽检。
具体检测项目见下表:
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砼或砂浆强度
（mpa）
在合格标准内
按JTG-F80/1-2004附属D或F
检查
3
2
涵台断面
尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量：
检查3-5处
1
混凝土
±15
3
竖直度或斜度
（mm）
0.3%台身
吊垂线或经纬仪：
测量2处
1
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
2
基础模板及墙身模板实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
基础
15
用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横向各检查2点
柱、墙
8
梁
10
墩台
10
2
模板标高（mm）
基础
±15
用水准仪检查
柱、墙、梁
±10
墩台
±10
装配式构件支承面
+2，-5
3
内部尺寸（mm）
上部结构
+5，-0
用尺量，长、宽、高各2点
基础
±30
墩台
±20
4
平整度（mm）
同一板上平整度
5
用2m直尺检查2点
相领板高差
2
用尺量，每接缝检查2点
5
预埋件预留孔（mm）
预埋件中心线位置
3
用尺量，每孔抽查30%
预留孔中心线位置
10
预留孔截面尺寸
-10，-0
九、安全保证措施
1、建立安全生产体系
安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目经理是本项目安全生产第一责任人。
必须认真履行与公司签订的安全责任书，并对各工区签订责任书，逐级落实安全责任制。
组长：
邓光文
副组长：
陶华
成员：
王秋华张春涛代军蒯亚翔杨浩陈浩然
谢康健刘奎王楠毛曼琦
2、安全保证管理措施
（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立安全第一，预防为主的思想。
建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。
（2）建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
（3）建立健全安全保证体系，全员参加，使安全工作制度化、经常化。
贯穿施工全过程。
项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全。
经理部设安监室并设置专职安监工程师，工区（工班）设专职安全员。
十、环保水保措施
1、环保水保机构和保证体系
严格按业主批复的我标段实施性施工组织设计中的环保水保体系和方案执行。
项目经理部成立环保水保领导小组，项目经理是组长，项目副经理、总工、安环保通部经理是副组长，各部室经理为领导小组成员。
2、环保水保管理措施
（1）开工前组织环保水保教育，做好环保交底，提高环保意识。
（2）施工中加强环保水保检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。
3、环保水保技术措施
（1）生态环境保护：
1）合理布置施工场地，保护植被树木：
尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。
2）及时恢得植被：
若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复。
3）现场设置集中场地堆渣、排污。
4）盖板涵附近是林场，预防林地火灾，教育职工不在林地附近生火吸烟，在施工区周围山上竖立防火警示牌。
5）拌和作业必须采用配有除尘装置，对作业人员进行自身保护。
散体材料装卸必须采取降尘措施。
6）施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。
7）任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。
（2）防止噪音污染和光污染
1）为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，采用240厚砖砌围蔽工地使用的发电机组、内燃空压机组和锯木机，以减少噪音扩散。
2）采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。
施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。
动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。
3）因工程技术、质量的需要，必须连续施工至夜间时，视具体情况及时与环保部门取得联系，按规定申领夜间施工证，同时发布公告争取民众支持。
4）夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内，禁止高噪声机械夜间（22：
00～6：
00）施工作业。
5）夜间施工使用高亮级灯照时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明干扰居民生活和司机夜间行车安全。
6）安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，可采取发放防声耳塞、头盔等保护措施，使工人进行自身保护。
在必要时，对工地施工人员配备护耳设备。
7）所有施工机械和车辆都进行适当维护和保养，确保其始终处于良好运行状态，降低可能发出的噪声。
8）对大型车辆的运行速度进行限定，以降低其噪声。
（3）固体废物处理
1）禁止在工地处理报废下来的油脂，或将其排放到任何河道当中。
2）在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来的油脂应当收集在油桶内，密封严紧，并通过获得许可的承包商在场外进行处理。
3）如果未能马上处理，盛装规定废物的容器应当标出醒目标志、进行密封并放置在棚区内。
4）对工程中产生的废弃物进行处理和排放，遵循分离和在现场继续回收处理、向公共垃圾场倾倒或适当的填埋等进行重复利用的原则。
5）所有运输废弃物的车辆装有适当的侧板和尾板，运输的物质应可靠地加以覆盖。
（4）水保措施：
1）废水的处理：
施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。
对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀后，达标后排放。
其它生产废水包括施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。
2）营地租用当地民房，设置化粪池进行收集处理的方式，经处理后做农肥使用，严禁直接排放，施工营地的生活垃圾需集中堆放，定期清运。
3）施工中废油集中收集后进行处理，确保对本工程施工区环保没有影响。
油库位置设置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。
4）靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。
5）施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，按设计进行水土保持绿化，以减少对河溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流或小溪。
十一、综合评价及总结
我标段于2014年4月23日15时开始首段涵洞墙身施工，施工浇筑时常3.5小时，中间无任何外在因素干扰，一切顺利；2014年4月26日进行模版拆除，发现部分砼施工质量外观通病，现将通病现象、原因分析及相应预防措施统计如下：
（一）掉角
现象：
砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：
1、模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不均匀，致使拆模时棱角被粘掉。
2、过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。
预防措施：
1、模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。
2、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。
表面和棱角才不会受到损坏。
3、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。
易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。
4、砼浇筑完毕，做好覆盖洒水工作。
（二）蜂窝
现象：
局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、卵石多。
2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。
5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
预防措施：
1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。
2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。
3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过2ｍ则采取串筒、如超过4ｍ则采取溜槽等措施。
4、砼分层振捣。
浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。
为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。
6、砼振捣时，必须掌握好振捣时间。
砼不再显著下沉，不再出现气泡。
7、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。
发现有模板走动，立即处理。
（三）麻面
现象：
砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无石子外漏。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。
3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：
1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。
3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。
（四）其它存在的不足
1、新安装的墙身模板接头处局部有细微错台，且出现局部漏浆。
2、模板安装验收后，混凝土浇注过程中监控力度不够，拉杆松紧不及时造成模板轻微位移。
（五）下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
1、模板接头处采用双面胶进行堵塞，以防止接头处出现错台或漏浆现像。
2、做好砼浇筑前的准备工作，所需要的人员、器具、机械等须及时到位。
浇注混凝土时安排专人对模板及支撑进行检查和监控，发现异常应立即停止浇筑，排除异常后方可继续。
（六）施工中还需加强和提高的地方
1、加强和提高施工管理水平，确保工艺要求落到实处。
2、施工中要保证模板清洁，涂刷脱模剂后应及时浇筑砼；砼浇筑要分层振捣到位，不漏振不超振，砼浇筑后要满足拆模时间后方可拆模。
3、加强安全教育，及时搭设施工平台，做好各项安全工作。
4、工艺工序协调到位，加快施工进度。
（七）综合评价
通过K16+285盖板涵墙身首件工程的施工过程来看，我标段所确定的盖板涵墙身施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的盖板涵墙身施工。
通过首件施工，使全体涵洞施工队伍加深了对盖板涵墙身施工工艺的理解，增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的涵洞施工。
同时通过对K16+285盖板涵墙身混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJT041—2000）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求。
自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。
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