盾构洞门破除方案.docx
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盾构洞门破除方案
施工组织设计(方案)报审表编号:
致:
北京地铁监理公司:
由我方承包天津地铁6号线工程土建施工第R3合同段工程的施工组织设计(左江道站~梅江风景区站区间洞门凿除施工方案)已编制完成,并经技术负责人批准,请审查确认。
附件:
□天津地铁6号线工程土建施工第R3合同段工程左江道站~梅江风景区站区间洞门凿除施工方案
项目经理(签字):
承包单位(盖章):
日期:
监理单位审查意见:
□报审表格填写不符合要求,现予退回。
请重新填表报审。
□编制的施工组织设计(方案)不符合要求,现予退回。
请按审查附件要求抓紧完善后再行填表报审。
□报审的施工组织设计(方案)符合要求,监理予以确认,呈报总监审批。
□其他问题:
(由监理工程师填写)
□附件:
号监理通知单(不符合要求的具体内同)
监理工程师(签字):
日期:
总监理工程师审定意见:
□编制的施工组织设计(方案)不符合要求,现予退回。
请按审查附件要求抓紧完善后再行填表报审。
□报审的施工组织设计(方案)符合要求,监理予以确认。
□附件:
号监理通知单(不符合要求的具体内同)
总监理工程师(签字):
监理单位(盖章):
日期:
注:
单位工程施工组织设计和重大风险源专项施工方案一式四份,施工单位、监理单位、建设公司项目管理部、质量安全部各一份;一般施工方案一式三份,施工单位、监理单位、项目管理部各一份。
天津地铁6号线工程土建施工第R3合同段
左江道站~梅江风景区站区间
洞门凿除施工方案
编制:
审核:
审批:
中冶天工集团有限公司天津地铁六号线
土建施工第R3合同段项目经理部
2016年5月
1、编制说明1
1.1编制依据1
2、工程概况3
2.1工程施工范围及概况3
2.2地质水文条件3
3、施工前布置8
3.1人员组织机构,见图3-1。
8
3.2人员设备准备8
3.3材料及设备,见表3-28
3.4废弃物运输设备8
4、洞门凿除施工方法9
4.1洞门凿除的条件9
4.2盾构始发、接收洞门破除施工工艺流程9
4.3脚手架的搭设10
4.4水平探孔11
4.5混凝土凿除12
4.6废弃物清理方式14
4.7洞门止水帘布安装14
4.8洞门凿除施工注意事项15
5、安全施工措施15
6、应急预案16
6.1应急准备16
6.2事故应急处理程序,如图6-1。
18
6.3意外情况应急措施18
6.4应急物资准备19
1、编制说明
1.1编制依据
(1)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999,2003版)
(2)《天津地铁6号线R3合同段岩土工程勘察报告》
(3)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
(4)《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)
(5)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009版)
(6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
(7)《天津市地下铁道盾构法隧道工程施工技术规程》(DB-29-144-2010)
(8)盾构掘进相关技术资料。
(9)现行施工规范、法律及地方强制性标准。
(10)天津地铁6号线工程土建施工第R3合同段施工合同、施工设计图纸。
(11)本工程合同及招标技术文件等相关要求。
(12)现场实际情况。
1.2编制说明
洞门凿除是盾构区间施工进、出洞的关键工序之一,其施工的质量、安全等因素影响到了盾构施工能否顺利进行。
虽然,洞门凿除工序简单,但其安全隐患较多、难度较大,凿除时经常发生涌沙、涌水等现象。
此方案是针对左江道站左、右线始发洞门、梅江风景区站左、右线接收洞门,共计4个洞门的破除施工。
左江道站~梅江风景区站区间,盾构始发井、接收井围护结构均采用墙厚800mm的地下连续墙,洞门凿除直径为6.7米,凿除难度较大。
始发井端头处、接收井端头处均采用桩径为φ850三轴搅拌桩,加固长度为11米,并在搅拌桩和地下连续墙之间的600mm的间隙采用旋喷桩施工填充(桩间咬合300mm),待端头加固完成后,待盾构设备调试完成通过验收后方可进行洞门凿除施工。
始发井、接收井端头加固布置如图1-1、1-2所示。
图1-1盾构端头加固平面布置图
图1-2盾构端头加固纵断面图
2、工程概况
2.1工程施工范围及概况
天津地铁6号线土建施工第R3合同段左江道站~梅江风景区站区间,起止里程为DK36+367.886~DK36+963.737,右线短链0.352m,右线区间长595.851m;左线短链0.359m,左线区间长595.492m。
本区间起点为左江道站端,设计终点为梅江风景区站端。
区间沿友谊南路由北向南穿越雨水泵房,、卫津河绥江道桥、友谊南路桥及卫津河。
该段区间平面上由直线、缓和曲线、曲线组成,曲线半径R=2500、R=2000、R=3000.线路最大纵坡3.4‰,最小纵坡3.004‰。
区间纵断面为“人”字型坡,不设联络通道及泵房。
图2-1线路平面图
2.2地质水文条件
2.2.1地质条件
左江道站~梅江风景区站区间隧道主要穿越6-1层粉质粘土、6-3层粉土、6-3t层粉砂、6-4层粉质粘土、7层粉质粘土、8-1层粉质粘土等地层。
图2-2区间地质剖面图
上述土层围岩分级为Ⅵ级,自稳性能力差,易坍塌;同时受地下水影响,加剧侧壁围岩土体的失稳,尤其是砂土、粉土层易产生坍塌,并易产生局部潜蚀、涌砂、流土等。
地层特性见表2-1:
表2-1地层特性表
层序
地层名称
层底标高(m)
土层描述
①1
杂填土
-3.14~1.98
杂色,松散,稍湿,含砖块、水泥块、石子、植物根系。
①2
粉土素填土
-3.14~1.98
褐色,松散,稍湿,以粉质粘土为主,局部为粘土,场地范围内不连续分布,层底埋深起伏较大,填筑年限大于10年。
淤泥
1.31~-1.44
海河底部分布,呈黑色~灰褐色,流塑状态,无层理,含有机质、腐植物,属高压缩性土。
1
粉质粘土
-2.08~-0.92
灰黄色~灰褐色,软塑,中~高压缩性,含锈斑,有机质,场地范围内局部分布。
无层理,含铁质,属中压缩性土。
局部夹粘土透镜体。
⑥1
粉质粘土
-12.84~-10.94
灰色,流塑~软塑状态,有机质,含云母,属中压缩性土。
贝壳碎片,含粉土薄层,土质较软,场地内普遍分布。
⑥1t
粘土
-12.84~-10.94
灰色,湿,中压缩性,含云母、有机质,个别钻孔分布。
⑥3
粉土
-12.84~-10.94
灰色,中密,湿,中压缩性,含云母、氧化铁、贝壳,局部粉质粘土互层,场地内连续分布。
⑥3t
粉砂
-12.84~-10.94
灰色,中密,湿,中压缩性,含云母、氧化铁、贝壳,个别钻孔分布。
⑥4
粉质粘土
-12.84~-10.94
灰色,软塑~流塑,中压缩性,含云母、贝壳,场地内普遍分布。
⑦
粉质粘土
-11.94~-13.92
灰色~褐黄色,软塑~可塑,中压缩性,含云母。
氧化铁,层顶多分布有10~20cm黑色泥炭层,场地内普遍分布。
1
粉质粘土
-19.97~-14.51
黄灰色~褐黄色,可塑,局部软塑,中压缩性,含云母、氧化铁、偶见姜石,场地范围内普遍分布。
2
粉土
-19.97~-14.51
灰黄色~褐黄色,密实,稍湿~湿,含云母、氧化铁、贝壳,局部含粉土团,场地范围内不连续分布。
21
粉砂
-19.97~-14.51
灰黄色~褐黄色,中密~密实,饱和,中低压缩性,含云母、氧化铁、贝壳,场地范围内不连续分布。
1
粉质粘土
-27.64~-25.91
黄褐色~褐黄色,可塑,局部软塑,中压缩性,含云母、氧化铁、偶见贝壳碎片,场地范围内连续分布。
2
粉土
-27.64~-25.91
黄褐色~褐黄色,密实,稍湿~湿,含云母、氧化铁、偶见贝壳碎片,场地范围内不连续分布。
21
粉砂
-27.64~-25.91
黄褐色~褐黄色,密实,饱和,含云母、氧化铁、偶见贝壳碎片,场地范围内不连续分布。
1
粉质粘土
-33.64~-29.21
灰黄灰~褐黄色,可塑,中压缩性,含云母、氧化铁、偶见贝壳碎片,场地范围内普遍分布。
1t
粉土
-33.64~-29.21
灰黄灰~褐黄色,密实,湿,中低压缩性,含云母、氧化铁,场地范围内零星分布。
1
粉质粘土
-33.65~-55.00
黄褐色~褐黄色,可塑,中低压缩性,含云母、氧化铁、贝壳,场地范围内普遍分布。
21
粉砂
-33.65~-55.00
褐黄色,饱和,密实,含云母、氧化铁,场地内不连续分布。
3
粉质粘土
-33.65~-55.00
褐黄色,可塑,中压缩性,含铁质,含云母、氧化铁,有机质,场地范围内不连续分布。
4
粉砂
-33.65~-55.00
灰黄色~褐黄色,饱和,密实,中压缩性,含铁质,含云母、氧化铁,场地范围内不连续分布。
41
粉质粘土
-33.65~-55.00
黄褐色~褐黄色,可塑,中压缩性,含铁质,含云母、氧化铁,有机质,场地范围内不连续分布。
5
粉质粘土
-33.65~-55.00
褐黄色,可塑,中压缩性土,含铁质,含云母、氧化铁,有机质,场地范围内不连续分布。
注:
蓝色部分为盾构主要穿越土层。
2.2.2水文条件
本次勘察钻孔最大深度55m,根据勘察结果及区域性地下水资料,地下水类型主要为松散岩类孔隙水,钻孔深度范围内地下水可细分为:
潜水、第一层承压水、第二层承压水。
潜水含水层:
杂填土①1层、素填土①2层、粉质粘土⑥1层、粉土⑥3层、粉质粘土⑥3t层、粉砂⑥3t层、粉质粘土⑥4层。
本次勘察期间所有新施工钻孔均测量静止水位,测的水位标高0.27~1.95m。
粉质粘土⑦层属不透水~微透水层,可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。
本含水层水平、垂直向渗透性差异较大,当局部地段夹有粉砂薄层时,其富水性、渗透性相应增大。
接受大气降水和地表水入渗补给,地下水具有明显的丰、枯水期变化,丰水期水位上升,枯水期水位下降。
年变化幅度约为0.5~1.0m。
主要含水介质颗粒较细,水力坡度小,地下水径流十分缓慢。
排泄方式主要有蒸发、人工开采和下渗补给下部承压水。
第一承压水:
含水层为粉土⑧2层、粉砂⑧21层、粉砂⑨1t层、粉土⑨2层。
根据《天津地铁6号线解放南路站6JF01号孔》注水试验报告,该承压水水头大沽标高约为-3.36~-3.15m。
本次现场测量水位大沽标高为-0.80m。
粉质粘土⑩1层、粘土⑩1t层、粉质粘土?
1层属不透水~微透水层,可视为承压含水层相对隔水底板。
本层地下水主要接受上层潜水的渗透补给,与上层潜水水力联系紧密,排泄以相对含水层中的径流形式为主,同时以渗透方式补给深层地下水。
该层地下水水位受季节影响较小。
第二承压水:
含水层为粉土?
2层、粉砂?
21层、粉砂?
4层、粉土?
41层,其下覆土层粉质粘土?
1层分面连续,可视为与下部承压水隔水底板。
根据现场观测可知,该承压水水头大沽标高约为-4.10m。
根据国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版),该场区环境类型为Ⅱ类。
按国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)“水对混凝土结构腐蚀性评价”、“水对钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性评价”。
潜水:
按环境类型Ⅱ对混凝土结构具有弱腐蚀性,按地层透水性对混凝土结构具有微腐蚀性;在长期侵蚀条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性,在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。
第一层承压水:
按环境类型Ⅱ对混凝土结构具有微腐蚀性;按地层透水性对混凝土结构具有微腐蚀性;在长期侵水条件下对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性,在干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性。
第二层承压水:
按环境类型Ⅱ对混凝土结构具有微腐蚀性;按地层透水性对混凝土结构具有微腐蚀性;在长期侵水条件下对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性,在干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性。
3、施工前布置
3.1人员组织机构,见图3-1。
图3-1人员组织机构图
3.2人员设备准备
(1)施工机具准备空压机两台,风镐4把。
(2)施工人员采用3-6名有一定施工经验的熟练工人,保证施工质量。
(3)井口及井下运输指挥工各1名,对讲机4部,口哨2个。
3.3材料及设备,见表3-2
3.4废弃物运输设备
16T汽车吊停靠在井口,用于运输混凝土等废弃物。
表3-2材料及设备需求表
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
空压机
2
台
用于风镐供气
2
风镐
4
只
用于洞门砼破除
3
风镐钎子
10
个
用于洞门砼破除
4
煤炉
1
只
处理风镐钎子
5
氧气
普通型
4
套
钢筋割除
6
乙炔
4
套
钢筋割除
7
割刀
4
把
钢筋割除
8
直割刀
4
把
钢筋割除
9
脚手管
zx7-400
100
米
10
扣件
50
台
11
安全带
4
只
12
跳板
厚木板
100
块
4、洞门凿除施工方法
4.1洞门凿除的条件
(1)盾构机已经下井并安装调试验收合格。
(2)端头井加固已经完成,加固效果满足设计要求。
(3)洞门探孔情况良好,无水、沙流出。
(4)始发验收通过。
4.2盾构始发、接收洞门破除施工工艺流程
(1)盾构始发洞门破除应在盾构始发前5天进行,分为四个步骤进行破除,分别为:
①破除地连墙背土面120mm保护层,割除内侧钢筋。
②凿除360mm素混凝土。
③凿除200mm素混凝土,直至露出地连墙外侧钢筋。
④待始发盾构调试完毕后,割除外侧钢筋,破除剩余混凝土。
(2)盾构接收洞门破除应在盾构机距接收井20环位置时进行破除施工,施工步骤与始发洞门破除相同,但在进行最后一步破除前,应根据盾构机推行速度,盾构机刀盘处在距接收井30cm位置。
(3)盾构始发、接收洞门破除施工工艺流程图,见图4-1。
图4-1盾构始发、接收洞门破除施工工艺流程
4.3脚手架的搭设
洞门凿除平台用脚手架搭设。
脚手架采用Ф48钢管,高度7.8m(含顶部1.2m护栏),设置5道竖撑,5道横撑,间距均为1.5m,宽度1.5m。
脚手架需下部垫实,脚手架侧面须用斜撑将其撑实,正面与盾构机撑实。
上人横撑上面均铺设木板,并与横撑固定。
凿除洞门时应在洞圈内搭设脚手架,可以不考虑风荷载,计算公式如下:
Sd=1.1(SGk+1.15SQk)<=Rd/γm
式中:
Sd——荷载效应设计值
SGk——恒荷载标准值产生的作用效应
SQk——施工荷载标准值产生的作用效应
Rd——脚手管强度设计值(此处采用冷弯薄壁型钢管)
γm——材料强度附加分项系数,钢管脚手架取值如下:
γm=1.1705*(SGk+SQk)/(SGk+1.15SQk)
此处恒荷载自重标准值SGk=0.35kN/m2,施工荷载标准值SQk=3kN/m2,钢管抗压强度Rd=0.205*106kN/m2,γm=1.0319。
经计算:
Sd=4.18kN/m2
Rd/γ=0.199*106kN/m2
Sd<=Rd/γ
脚手架强度达到要求,具体搭设方法如图4-2所示。
图4-2脚手架架设示意图
4.4水平探孔
洞门围护结构地下连续墙凿除前应打水平探孔,安装单向阀,进行破除洞门的水量以及流砂检测,探孔主要分布在盾构范围边缘处,上半圆布置孔数宜少,下半圆孔数宜多,孔深不宜过深,穿透地下连续墙即可,以便确认地下连续墙与咬合桩之间的隔水情况,若发生透水现象,需采取封堵加固等措施,确保始发时无地下水作业。
水平抽芯检测方法:
在凿除洞门前应先用水钻打孔机由水平方向凿9个观察洞,孔径为50mm,深度为1.8m,检查洞门加固情况。
观察洞位置分布、孔径及钻入深度见图4-3。
图4-3水平取芯试验布点示意图
如果加固区存在渗漏现象,则需采取注浆加固措施。
注浆可采用双液浆进行补注浆,注浆位置:
在高压旋喷桩和搅拌桩之间的间隙内打入注浆管,自洞门3m以下向上注浆,注浆先两边后中间,间隔注入,从而达到防水并固结洞圈内部土体的效果。
注浆配比:
水:
水泥:
水玻璃=0.5:
1:
1,注浆压力为0.2~0.3Mpa,初凝时间为5~10分钟,浆液流量为10~15L/min,可有效的阻止泥水渗漏。
4.5混凝土凿除
在进洞防水装置设置完成后,凿除盾构范围内围护结构地下连续墙,始发井、接收井地下连续墙厚度均为800mm。
混凝土凿除方法,端头混凝土必须到达设计要求的强度、渗透性、自立性等技术指标,探孔无漏水流砂、土体加固效果达到设计要求、盾构机安装调试验收完毕、负环管片已拼装、其他准备工作完成的前提下开始凿除洞门。
为保证凿除安全,此次洞门凿除分四次进行:
(1)第一次凿除背土面混凝土保护层,露出内排钢筋,如图4-4阴影部分所示。
凿除采用自下而上粉碎性凿除,凿除厚度为120mm。
图4-4第一次洞门凿除
(2)第二次凿除如图4-5中所示部分,内外排钢筋中间凿除时距离外排钢筋保持200mm,凿除采用自上而下粉碎性凿除,凿除厚度为360mm(围护800mm中间560mm),距离外排钢筋剩余约200mm。
图4-5第二次洞门凿除
(3)第三次凿除如图4-6中所示,凿除采用自上而下粉碎性凿除。
凿除厚度为200mm,凿除至外排钢筋,安装止水帘布。
图4-6第三次洞门凿除
(4)第四次凿除如图4-7中所示部分,割除外排钢筋,凿除剩余部分,凿除采用自下而上粉碎性凿除,凿除厚度为120mm。
图4-7第四次洞门凿除图
4.6废弃物清理方式
人工清理凿除的混凝土等废弃物,用铁锹将渣土等甩入渣土箱内,然后由汽车吊垂直运输到弃土场内。
此时井口上下指挥要配合好,确保运输安全。
4.7洞门止水帘布安装
在凿除洞门砼最后120mm厚砼前,应着手安装帘布橡胶板。
由于洞门与盾构(或衬砌)存在建筑空隙,易造成泥水流失,从而引起地表沉降。
须在洞门安装出洞防水装置。
出洞防水装置包括帘布橡胶板,扇形圆环板以及连接螺栓和垫圈。
安装前应测量安装螺孔的位置偏差,并用螺丝清理螺孔;安装时,压板螺栓应拧紧,使帘布橡胶板紧贴洞门,防止盾构始发后同步注浆浆液泄漏,见图4-8。
图4-8盾构机始发防水装置布置图
4.8洞门凿除施工注意事项
(1)搭设脚手架时按照脚手架施工规范进行施工。
(2)洞门凿除过程中,注意观察帘布橡胶板,避免落下来的混凝土渣压坏帘布橡胶板。
(3)洞门凿除过程中须有专人旁站。
密切注意凿除作业面土体情况,如有异常须马上撤离作业区所有人员,并马上报告。
并组织人员迅速用木板和钢管撑住,防止地下连续墙外土体坍塌,然后尽快进行注浆加固。
(4)洞门破除时,及时检查掌子面的土质情况与设计是否一样。
如不一样,及时反映并采取相应对策。
5、安全施工措施
(1)施工人员必须戴好安全帽,穿好防护鞋,以防坠物等伤人。
(2)洞门凿除所处渣土,应排放在一个地方,并及时予以清理。
(3)施工人员进入施工现场必须遵守安全管理规定。
(4)施工人员必须按规定和要求正确配戴安全帽、安全绳。
(5)破除工程在施工前要组织技术人员和施工人员学习施工组织(方案)和安全操作规程,在施工中必须严格执行。
(6)施工人员从事破除工作的时候,必须戴安全帽、防护口罩、穿工作鞋,站在脚手架或其他稳固的结构部位上操作。
(7)破除施工严禁立体交叉作业,应按自上而下顺序进行。
当破除某一部分的时候,应防止其他部分发生坍塌。
(8)作业上方井口临边及下方10m范围内应设警戒或告示。
采取可靠措施,保护井下洞口施工人员安全。
(9)破除工程要有专人监护。
(10)洞门破除作业面应和整体破除程度相配合,不准各行其是,防止对其他作业面造成威胁。
每班开工前,均应检查所用工具是否牢靠,被破除物的危险状况。
发现险情,应先排除险情后,才可作业。
(11)破除洞门的时候,脚手架或其他支衬架上不许多人作业,严禁超荷载人、载物、堆放材料,以免发生危险。
(12)不得采用挖墙洞、掏掘的野蛮破除方式。
(13)在破除施工时,应向破除部位洒水降尘,做好文明施工。
6、应急预案
为确保在洞门破除过程中能快速有效地处理各种紧急情况,特制定以下应急措施。
6.1应急准备
人员安排
准备工作材料准备
设备准备
6.1.1人员安排
(1)应急救援领导小组:
组长:
胡昌玉
副组长:
王英茹王明生
成员:
刘国恒姚祯祥张树新徐睿陈胜校刘傲阳曾昭富张志强靳士豪于松禾
(2)人员具体分工:
总负责人:
负责整个洞门破除期间的方案制定、施工总体决策。
安全负责人:
负责施工前的安全交底、施工期间安全巡查并及时发现和排除安全隐患。
技术负责人:
负责施工前的技术交底、施工期间的降水井管理、水平探孔施工指导及施工过程中其他技术工作。
监测负责人:
负责洞门监测点的观测及数据处理,并将观测成果及时上报总负责人。
电工班:
负责检查整个施工场地的用电情况,发现停电、跳闸等特殊情况及时排查,并上报总负责人,必要情况启用备用发电机供电。
物资准备:
施工前准备好水泵、备用发电机、抢险物资等物资设备,并随时待命,听从总负责人的安排及时准备其他临时物资设备。
洞门凿除班:
负责洞门破除工作。
洞门破除前认真学习技术安全交底、施工过程中时刻保持安全性和警惕性,如有特殊情况可自行暂停施工并第一时间上报总负责人,由负责人决策施工应急措施。
渣土清理:
相关人员必须保证整个洞门破除期间施工人员有足够的操作空间,渣土在保证安全的条件下及时处理;在施工前要认真学习技术安全交底,杜绝违规、危险施工。
抢险注浆:
洞门破除前负责检查注浆设备是否完好,注浆材料是否准备到位;施工前认真学习技术安全交底,如遇特殊情况需要注浆,则根据总负责人的指令,控制好技术掺量,保证注浆及时、有效。
应急材料准备如表6-1:
表6-1应急材料
物品名称
数量
物品名称
数量
蛇皮袋(条)
300
沙(m3)
20
快速水泥(T)
0.3
水玻璃(T)
3
水泥(T)
10
聚氨酯(kg)
300
注:
应急材料如水玻璃、快速水泥、聚氨酯等关键材料如有不足,必须保证30分钟内及时到场。
具体设备准备如如表6-2:
表6-2应急设备
设备名称
数量
设备名称
数量
20KW发电机(台)
1
双液注浆泵(套)
1
2.2KW水泵(台)
3
7.5KW水泵(台)
1
手提灯(只)
4
泥浆泵(台)
1
铁锹(把)
20
注:
盾构机随时待命,洞门一旦破除就迅速推进。
6.2事故应急处理程序,如图6-1。
图6-1事故应急处理程序
6.3意外情况应急措施
(1)涌水、涌砂情况
针对本次始发施工中可能出现的涌水、涌砂情况,应在洞门凿除过程中,预备木板、棉花胎、支撑型钢、快速水泥、回丝、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋(已装土)等材料。
并在洞门周边2点,5点,7点,10点钟位置钻孔4处,伸入洞门内部。
预埋注浆/引流管,并安装球阀。