周口移动通信生产综合楼施工组织设计47页word文档.docx

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周口移动通信生产综合楼施工组织设计47页word文档

周口移动通信生产综合楼施工组织设计

编制说明

本施工组织设计纲要，依据综合楼施工图纸、答提纪要、勘察现场情况和国家现行施工规范等文件编制。

重点是工程策划及总体布置，工期安排、特殊及重要分部分项工程的施工方法与技术措施、主工管理措施等几大部。

质量计划，分部分项的作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达”施工现场，创造优质精品工程。

指导思想及实施目标

（一）指导思想

组织施工的指导思想为：

科学管理，质量、安全第一，业主满意。

以质量为宗旨，质量重于泰山，按照ＧＢ／Ｔ１９００２－ＩＳ）９００２《质量管理，质量保证》系列标准，建立健全工程技师保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术、施工管理人员组成项目经理部，积极推广应用“四新”技术，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质、低耗、高速的完成施工任务。

（二）实施目标

发挥集团大公司的优势，科学地精心组织土建、安装和装饰工程的合理交叉作业。

出“过程精品”，严格履行合同，确保实现如下目标。

1、质量目标

确保市优质工程。

质量指标：

分项工程优良率９０％，合格率１００％；

分部工程优良率９０％，合格率１００％；

单位工程优良率１００％。

2、工程目标

工期拟计划　　　年　月　日开工，在保证工程质量和“过程精品”的前提下，加快施工进度，保证在　　　　　年　　月　　日前交工。

3、安全施工目标

采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在３％以内，严格执行９９年部颁《建筑施工安全检查标准》，力争达到省级“安全达标工地”。

4、文明施工现场目标

达到省、市级文明工地和建设部综合考评优良标准。

5、环境目标

采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，设专职管理人员，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市道路及周围环境卫生。

6、科技进步目标

充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广和应用“四新”技术及建设部推广的《建筑业１０项新技术》，科技进步效益率达１。

６％以上。

7、工程服务

积极履行各项承诺，满足业主的各项要求，对建设项目根据业主的需要进行质量保修终身责任制。

成立保修卡，做到随叫随到。

工程竣工后，施工现场常住工程维修组，维修工作保证用户满意。

工程交工后每年回访一至二次。

二、工程概况和工程特点：

（一）工程概况

河南省通信公司周口分公司综合生产楼位于周口市八一路与莲花路交叉处，建设单位为河南移动通信周口分公司，设计单位为郑州市建筑设计院，场地开阔，地势平坦，交通便利，施工条件优越。

１、设计概况

该楼地上九层，地下局部一层，地上局部十一层，营业厅二层，总建筑面积九千三百多平方米，一至二层层高分别是５。

５Ｍ，５。

０Ｍ，三至八层层高为４。

２Ｍ，九层５。

０Ｍ，局部十层、十一层，层高４。

２米，建筑物总高５０Ｍ，总长５８。

３米，宽３６米，室　内外高差０。

９米。

屋面及地下防水工程，屋面干铺１５０厚加气砼块，１：

８水泥加气砼粹渣找坡最薄处２ＣＭ，两层３ＭＭ厚ＳＢＳ改性沥青防水卷材，地下室防水采用ＳＢＳ改性沥青防水卷材。

装饰工程：

（！

）室外：

营业厅为干挂花岗岩，局部为蓝灰色隐框镀镆玻璃，主楼外墙为亚白色面砖，淡蓝色面砖分隔带，局部为蓝灰色面砖分隔断，局部蓝灰色隐框玻璃幕。

（２）楼地面：

营业厅、门厅及电梯前室、楼梯间为花岗岩地面，大部分为地板砖地面，局部为水泥砂浆地面。

（３）内墙及天棚：

内墙为混合砂浆抹灰，外刷乳胶漆，营业厅天棚为矿棉板吊顶，卫生间为铝塑板吊顶，．其余为石膏砂浆抹灰，并刷乳胶漆。

（４）门窗工程：

塑钢门、防火门、木门等，塑钢窗。

（二）结构概况

1、河南移动通信周口分公司综合生产楼为框架结构，主楼抗震等级为二线，裙楼抗震等级为三级，六度设防。

防火等级为一级。

2、砼强度等级

基础垫层为Ｃ１０砼，桩为Ｃ２５砼，地下一层为Ｃ３５砼，柱承台及地梁为Ｃ３０砼，桩承台顶至四层结构以下柱子为Ｃ４５砼，四层以上柱子为Ｃ４０砼，主楼梁板为Ｃ３０砼，构造柱、拉接带为Ｃ２０砼。

3、基础类型

基础　为桩基承台基础，局部地下室为筏板基础，承台高度分另为０。

９、１。

２Ｍ，１。

５米，承台埋深分别ＣＴ１为－２。

４米、ＣＴ２－４。

８米，ＣＴ３－４。

８米。

4、钢材类型

钢筋采用一、二级建筑钢材，Ф１２Ｍ以下为一级钢，Ф１２Ｍ为二级钢，系水予埋锢板及型钢采用３号钢，梁板钢筋连结采用焊接，柱钢的连接采用直螺纹连结。

5、梁柱布置

6、柱网尺寸分别为７。

２×７。

２、８。

４×７。

２、１１。

３×７。

２

框架柱截面分别为：

ＫＺ１　６５０×６５０（６００×６００）

ＫＺ２　７００×６５０（６００×６００）

ＫＺ３　７５０×７５０（６５０×６５０，６００×６００）

ＫＺ４　８００×８００（６５０×６５０，６００×６００）

ＫＺ５　５００×５００

ＫＺ６　Φ×５００　　ＫＺ７　６５０×７００

ＫＺ８　６５０×５５０　

ＫＺ９　７００×６５０（６００×６００）

框架梁截面大致为：

３００×１０００，３００×７００，

３５０×７５０，４００×７５０

7、墙体

墙体为Ｎ３。

５加气砼块，Ｍ５混合砂浆砌筑。

（三）安装说明

１、给排水

给排水包括生活给排水，雨水排　　，消防给排水及砌喷淋标注，给水带采用聚乙烯带，热熔连接，雨水排水采用ＰＶＣ排水，消防系统采用无缝钢筋丝扣连接或焊接接口，排水系统采用ＰＶＣ管。

２、通风空调工程

营业厅及办公区采用ＶＲＶ型智能变频式中央空调，其中　动交换机房，短信息设备机房，　管中心设备机房等采用常　空调机房。

３、电气工程

电气工程包括动力系统、照明系统、　安系统、空调系统、消防联坳控制、火灾自动报警、防腐接地、综合布线等专业化程度较高，施工复杂。

（四）工程特点

1、单层工程量较大，人力、物力需用量大而集中

2、楼层标高，几何尺寸变化，工期要求较紧

根据上述两大特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，以饱满的精神，拼博求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度，顺利完成本工程的建设目标。

第一部分　　主要施工方法

施工准备：

一、术设备

开工前由总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织绘审及技术交底，制定施工方案，进行施工预算及工料分析。

二、生产准备

按照施工平面布置水、电、线路，机具等临时设施，线路实行“三相线”，搞好劳动力调配，机械、材料周转等工作。

（一）平面测量及建设物垂直度控制

制订完善的施工测量方案，搞好平面控制，竖向控制及标高控制

（1）根据周口市规划局规定的测量控制点，采用Ｊ２经纬仪控制垂直度及细部放样工作，用平面直角坐标法精确测定综合生产楼中心控制线，作为地下室及一层的楼层放样。

（2）配备业务精通的测量员一名，助理测量员２名，专门从事测量定位工作。

（3）竖向控制采用内掘法，从地下室施工至±０。

００，待砼浇筑完后，用钢尺量出控制点，将±０。

００３　楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层必须从±０。

００向上传递，以减少累计误差。

（4）在每个轴线，两端距建筑物１０－２０Ｍ处各设控制桩两个，待结构出地面后在结构的边梁上将各个轴线准确标出，做为向上投测后视的依据。

（5）沉降观测：

1、按设计要求，本工程只做沉降观测，从±０。

００开始观测。

2、现场埋设水准点三个，距建筑物５０Ｍ左右的稳定区域内，其中二个线埋点，一个深埋点。

3、沉降观测点采用园２０钢筋现场加工埋设，顶部设园球作防锈处理，标高控制在－０。

５０米左右，具体位置详见附图。

4、沉降观测采用ＳＩ精密水准仪及钢水准尺观测，做到仪到仪器人员、观测线路三固定。

5、水准基点联（监）测采用国家二等水准的测量团合法进行，沉降观测采用三等水准测量闭合法或附合水准线路进行观测，闭合差在±１。

０ＭＭ。

6、６、建筑物每增加一层荷载，观测一次。

7、沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报并进行１日或数日一次的加密观测。

8、所用仪器要定期去计量鉴定机构检定合格后方能使用。

（二）施工程序及工艺流程的控制

施工程序本着行针下后地上，先土建后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修的原则进行安排，总顺序为：

施工准备→基础工程→地下结构→主体结构→砌体结构→屋面工程→安装、装饰等各专业交叉施工→竣工验收。

地下室结构施工顺序

定位放线→土方→垫层及防水→底板钢筋→底板砼→墙柱钢筋→墙柱模板及梁顶模板→梁顶板钢筋→梁墙砼浇筑→外模拆除→外防水→保护层→回填土。

（２）地上结构施工顺序：

主体工程→屋面防水工程→水电予埋配合土建施工→内外粉刷同时进行→楼地面→门窗安装→油漆饰面工程→水电器具安装→电梯→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。

为保证工期，装饰工程在四层以下，中间验收后以上交叉进行。

主体施工：

主体施工以变形缝为界，先进行主楼施工，再进行裙楼施工。

抄平放线→框架柱钢筋→搭设施工脚手架→支柱模板→浇筑柱砼→支梁模板→绑扎梁板钢筋→梁板钢筋隐蔽验收→梁板砼浇筑→转入上层流水施工。

（３）土方工程

基础开挖按１：

０。

５放坡，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合修坡，清底，机械开挖到接近坑底设计标高时预留４０ＣＭ土层，由人工清底和修坡，土方开挖过程中，人工配合截凿桩头，以防止桩基破坏土方，开挖至设计标高后，按设计要求进行验槽。

土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。

地下室防水及回填土施工

地下室防水，先底板后外墙，具体施工程序如下：

桩基处理→垫层及砌砖侧模→１：

２水泥砂浆找平层→防水层→防水保护层→浇筑底板及地下室砼→拆除临时墙→清理甩头处防水材料→搭接施工墙体防水层→外墙防水保护层→验收回填。

基坑回填采用３：

７灰土，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不超过２５ＣＭ，并要求分层取样硷验，按施工技术规范对回填土做好密实度和含水率的检测。

（五）钢筋工程

本工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。

框架结构受力钢筋的强度应满足规范要求。

（１）钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，度验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。

按ＩＳＯ９００２国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标志上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标志要挂在明显处，并做好保护工作。

一、钢筋的连接（焊接）

主板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头（Ａ级），螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。

梁板Φ１４以上Φ２０以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。

采用螺蚊连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。

（1）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位弹线就地绑扎成型。

（2）弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

（3）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

（4）摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。

然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

（5）底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范合规范和设计要求。

钢筋搭接处理，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

（6）墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

（7）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

（二）墙筋绑扎

（1）底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋。

位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。

墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

（2）先绑２－４根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（3）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。

搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

（4）双排钢筋之间应绑间距支撑。

（5）在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

（6）为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。

洞口要按设计要求加绑附加钢筋。

门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

（7）节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

（8）配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置，标高均应符合设计要求。

三、柱子钢筋绑扎

１、按图纸要求间路，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

如果柱子主筋梁用光圆钢筋搭接时，角部弯铯应与模板成４５度，中间钢筋的弯钩应与模板成９０度。

２、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径３０倍区段范围内（且不小于５００ＭＭ），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过２５％，受压区不得超过５０％的规定。

３、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转　角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０Ｄ（Ｄ为箍筋直径）。

如箍筋采用９０度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于１０Ｄ。

柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱筋保护层：

垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般１０００ＭＭ左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。

当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋，接筋应钩住箍筋。

（二）剪力墙钢筋绑扎

１、先立２－４根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

竖筋，横筋在里面或在外面应符合设计要求。

２、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于６００ＭＭ，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。

３、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

４、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

二、梁钢筋绑扎

如采用模内绑扎时

１、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间路。

２、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为１３５度。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应６－１０Ｄ。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保护主筋保护层的厚度。

３、梁的受拉钢筋直径等于或大于２５ＭＭ时，不宜采用绑扎接头。

小于２５ＭＭ采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。

接头不宜位于构件最大弯短处。

受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径３０倍区段范围内（且不小于５００ＭＭ），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积为受拉区不得超过２５％，受压区不得超过５０％。

４、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：

绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。

（四）板钢筋绑扎

１、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

２、接画好的间距，先摆受力主艋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

３、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第３条要求。

４、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

５、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

（五）楼梯钢筋绑扎

１、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

２、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

３、底板筋绑完，待踏步模板绑扎好后再绑扎钢筋。

（六）模板工程及针对本工程特点措施

１、地下室底板模板

（１）柱模板

方柱模板采用专门设计制制作的ＳＰ－７０系列模板，整体刚度大。

施工时柱模根部底板上可粘贴海绵条以防跑浆。

（２）梁模板

梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁柱、梁墙等接头处，采用异形模板，以确保梁柱接头的平整，当梁高大于７０时，加道Φ１２对拉螺柱，水平距离５００，当梁高大于１０００时，按砼墙处理，主体梁模板配制三层使用。

梁的竖档间距为８００ＭＭ，顶端加斜撑固定，当梁高大于６００ＭＭ时，在距梁底２／３高度加２ＭＭ对拉片。

（３）楼板模板

采用２。

４４×１。

２２复合竹胶合板模板拼装，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。

（４）模板拼装

模板拼装按照模板平面及立面布置拼装图，选择在平整竖实的场地上进行。

（５）模板安装

模板安装前应在楼面上进行准确放线，根据楼面放线试吊装，确定无误后，方可正工吊装，模板，角模应对号入座，模板与角模不可倒置。

大模板安装要求位置准确、垂直、水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；在安装前，应注意将板面清理干净，涂刷优质胶模剂。

（６）模板起拱：

当梁跨大于４Ｍ时，按跨长１－３‰，起拱，主次梁结构考虑到起拱重合后高度增加，为此主梁要求起拱，次梁随主梁起拱高度一起起拱。

（７）预留、预埋施工

支模前，要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件、焊接过梁主筋的埋件、固定电梯（结构施工前，设计单位应提供埋件图纸）、智能化管件的预埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入，位置是否正确，固定是否牢固，此外对各种预留洞应逐个检查核对，使其位置、标高截面尺寸无误。

２、支模质量要求

（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板的接缝不大于２。

５ＭＭ。

3、板拆除

（1）承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于１。

２ＭＰＡ。

（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：

板跨小于２Ｍ时，底模在砼强度达到５０％就可拆模，板跨大于２Ｍ并小于８Ｍ时，底模在砼强度达到７５％方可拆模。

梁跨度小于等于８Ｍ时及悬梁小于２Ｍ，底模在砼强度达到７５％时方可拆模，梁跨大于等于８Ｍ及悬臂构件大于２Ｍ时，底模在砼强度达到１００％后方可拆模。

（七）泵送混凝土

１、泵送混凝土原材料

泵送混凝土与通常意义上的混凝土施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性和避免碱集料反应等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。

因此用于泵

送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比尚应满足下述要求。

（１）水泥：

配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。

（２）粗骨料：

粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。

粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于１０％。

（３）骨料：

细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。

混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用。

对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，一般有下列要求：

Ａ、宜采用中砂，细度模数为２。

５－３。

２；

Ｂ、通过０。

３１５ＭＭ筛孔的砂不少于１５％。

（４）水：

配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

（５）掺合料：

掺合料选用一级粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。

对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。

粉煤灰的品质符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

（６）外加剂：

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

２、泵送混凝土配合比的要求

泵送混凝土配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。

混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制，一般１０Ｓ时的相对压力泌水率Ｓ１０不宜超过４０％。

泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。

并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。

泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用。

泵送高度（Ｍ）

３０以下

３０－６０

６０－１００

坍落度（ＭＭ）

100－140

140－160

160－180

混凝土入泵时的坍落度允许误差应符合下表规定：

所需坍落度（MM）

坍落度允许误差（MM）

≤100

±20

＞100

±30

考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大，施工中使用配合比不断调整，并适量增加同标号同水灰比的水泥浆，以增加混凝土和易性，弥补输送过程中漏浆等。

混凝土经时坍落度损失值：

大气温度（℃）

10－20

20－30

30－35

混凝土经时坍落度损失值（MM）　

5－25

25－35

35－50

３、泵送混凝土供应

泵送混凝土的供应包括拌制和运送。

拌制的泵送混凝土供料检验，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定执行。

（1）泵送混凝土的拌制

混凝土各种原材料的质量应配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比