第5篇侧向抽芯机构.docx
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第5篇侧向抽芯机构
5侧向抽芯机构
【教学目标与要求】
1．掌握斜销分型抽芯机构的设计、计算。
2．掌握斜导柱+侧滑块分型抽芯机构的设计、计算。
3.能读懂各种抽芯机构结构图、动作原理及模具结构图。
【教学重点与难点】
1．斜导柱和侧滑块德尔安装位置及固定方式；
2．斜导柱的设计计算；
3．斜销的设计计算；
4．抽芯机构的选择。
【课程类型】
核心课程
【教学方法与手段】
多媒体、授受式教学，启发式教学
【学时分配】
6学时
5.1概念：
与A、B板的开模方向不一致的开模机构。
5.2使用场合：
1）侧凹凸：
胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。
Ø外侧凹：
侧抽芯。
Ø外侧凸：
常做枕位，有时也做侧抽芯。
Ø内侧凹：
常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。
Ø内侧凸：
常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。
2）存在不能有脱模斜度的外侧面。
模具设计时这种情况要想到）
Ø精度要求高；
Ø有装配要求；
Ø安放要求，如公仔的脚;
Ø链条。
5.3侧向抽芯机构分类 （前四种为常用抽芯机构，记住！
）
Ø斜导柱（或弯销）+滑块（行位）；
Ø斜滑块（胶杯）；
Ø斜顶（斜方）；
Ø液压（油缸）或气动（气缸）；
Ø手动
5.4斜导柱（或弯销）+滑块:
1）工作原理：
将垂直运动分解为侧向运动。
2）机构组成（见图）：
斜导柱侧向分型机构一般由以下五个部分组成：
Ø动力零件:
斜导柱、弯梢、油缸等；
Ø锁紧零件:
铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等；
Ø定位零件:
波仔+弹簧，挡块+弹簧等；
Ø导滑零件：
导滑耐磨板、压块等；
Ø成型零件:
侧抽芯、滑块等。
3）主要设计技术参数：
Ø斜导柱倾角a：
15°＜a＜25°。
滑块斜面倾角b=a+2～3°（后面有图）
Ø抽芯距S
S=胶件侧向凹凸深度+2～5MM【跑面（整个面走行位）时抽芯距要加大】
Ø斜导柱的长度L
L=S/sina+H/cosa（H为固定板厚度）
注：
还可以用图解法确定。
Ø斜导柱直径一般在8到20MM之间。
4）设计要点
1 斜导柱的固定（图见教材）：
@后模外侧抽芯时斜导柱的固定；
@后模内侧抽芯时斜导柱的固定；
@前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣。
2 如何实现延时抽芯（图见教材）：
加大滑块上的斜孔。
3 滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。
4 什么情况下用压块：
（？
什么是压块？
）
@滑块尺寸较大；
@模具精度较高；
@模具寿命较高；
@滑块往模具中心方向抽芯。
5 5、滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一；
6 6、滑块的定位装置
@a、弹簧+滚珠；
@b、弹簧+挡块。
7 7、滑块的运水；
8 8、滑块斜面上的耐磨块；（滑块斜面面积大时，长度大80MM时要加）
9 9、锁紧块的固定与定位；
Ø以下是斜导柱大小和数量,滑块肩部尺寸的经验确定法
滑块宽度
20-30
30-50
50-100
100-150
>150
斜导柱直径
1/4”
—3/8
3/8”
—1/2”
1/2”
—5/8”
1/2”
至
5/8”
5/8”
至
1”
斜导柱数量
1
1
1
2
2
滑块肩宽
3
～5
5
～7
7
～8
8
～12
10
～15
滑块肩高
5
～8
8
～10
8
～12
10
～15
15
～20
5）弯销+滑块侧向分型机构（弯销规格：
20*20）
该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较长等场合，其原理和斜导柱相似，但加工较复杂。
该机构中可不用锁紧块。
见图。
5.5斜滑块抽芯机构
常用于胶件有侧凹凸，抽芯距不大，但面积较大的场合。
多用于前模外侧抽芯。
设计要点：
@滑出长度应不大于滑块总长的三分之一；
@滑出长度L=抽芯距S/tga；
@斜面倾角一般在15°到25°之间；（常用22°）
@不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上；
@上面应高出0.5MM，下面应避空0.5MM；
@斜滑块推出时应有拉钩、导向及限位机构；
@如何实现斜滑块延时抽芯?
（将圆形状的斜孔变成U形孔）
@前模斜滑块有时要加先复位机构。
5.6斜顶（斜推杆）内抽芯机构：
1）使用场合：
常用于内侧凹凸结构的抽芯。
能用斜定不用内行。
2）工作原理（见图）：
将顶出运动分解为侧向抽芯运动。
3）设计时注意事项：
@要保证复位可靠；
@斜顶上端面应比后模镶件底0.05～0.1MM；
@斜顶的斜角一般为3°～15°,常用5°～10°；
@侧向移动时不能与胶件内的结构发生干涉；
@当斜顶上端面的一部分为碰穿位时,推出时不应碰到另一侧胶位；
@斜顶的固定方式见图。
5.7液压（气压）抽芯机构
1）适用场合：
抽芯距较大；斜抽。
2）液压抽芯的抽拔方向应设计在模具的上方。
5.8T形扣行位（见图）
5.9复杂行位
注：
透明胶件模具设计注意事项：
a）布置顶针时不能影响外观；（@顶出位置尽量小，尽量靠边）
b）尽量少用组合镶件；
c）镶件材料用S136H或NAK80等优质钢材，镜面抛光,粗糙度一般应低于0.2；（@镜面省模要好）
d）浇口设计合不理时，会有蛇纹、黑点黑斑、白雾、银纹等缺陷；
e）尽量不用斜顶。
f）排气孔、槽必须足够。
（@否则会产生气泡。
）
g）脱模斜度尽量取大一点。
（@1、因为透明胶件的镶件表面非常光滑，胶件成型后与镶件之间有很大的粘附力；2、脱模斜度最小3°；常用：
6°）
@平板类透明胶件的洪武浇道设计特例：
直冲型腔易造成气纹、蛇纹
【作业布置】
1．斜导柱长度计算
2．斜销角度的计算
【课后分析】
@侧抽芯、细水口、二次顶出、复位机构，以上四种情况要用弹簧。
@如有侧抽芯，要做到抽芯距最大，如塑胶笔筒。
@行位：
Silder
@哈夫模（halfmold）：
指胶件走行位时，一边一半。
@锁紧块（铲基）：
装在前模A板上。
作用：
压住并固定滑块。
@斜导柱：
作用是在开模时将滑块推出，向滑块提供动力。
@作图法求斜导柱倾角：
@滑块斜面倾斜角为什么要比斜导柱倾斜角大2∽3度呢？
答：
原因有两个：
1、开模时一定要将锁紧块先拔开，再开斜导柱。
2、合模时：
防止锁紧块的锁紧面和滑块相撞。
@斜孔的直径要比斜导柱的直径大Φ1∽Φ1.5；目的是为了让铲基先离开，否则会锁死。
@滑块的导向和定位主要设计为T形槽。
图样可参考宋玉恒先生著的《塑料注射模具设计实用手册》
@耐磨块材料：
DF2（油钢）耐磨块的标厚：
8、10、12。
且要用杯头螺丝固定。
@5-4：
机构组成
1、动力零件：
斜导柱、弯销、油缸；
2、锁紧零件：
铲基、弯销、“T”形扣；
3、定位零件：
波仔+弹簧、挡块+弹簧
4、导滑零件：
导滑耐磨板、压块
5、成型零件：
侧抽芯、滑块
6、斜导柱倾斜角大小决定因素：
抽芯距（抽芯距越大，倾斜角越大）；滑块高度（滑块越高，倾斜角越小）
7、前模能走胶杯，不用行位；后模能走行位，不用胶杯。
8、能用斜顶不用内行；能用外行不走斜顶。
9、先粗加工，再热处理，最后精加工。
10、上弹簧，下挡块，左右弹簧加波仔。
11、朝天行一定要用上弹簧。
12、弯销+滑块俗称狗嘴行位
13、加弯销结构的滑块不需锁紧块
14、小角度抽力，大角抽距离
15、顶针要高出镶件3-5丝；斜顶要低于镶件5-10丝。
16、斜顶的倾斜角大小决定因素：
抽芯距和顶出高度。
17、透明胶件不可以减胶，否则模具报废。
@斜顶的长*宽：
最小8*8；常用10*10到15*15）
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