第三章磨矿讲解.docx
《第三章磨矿讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三章磨矿讲解.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第三章磨矿讲解
第三章磨矿
第一节磨矿概述
1、磨矿的意义
确定的说，磨矿作业就是破碎作业的继续；为了把矿石中的脉石矿物分离出来，并把各种有用矿物相互分开，首先必须使各种矿物呈单体分离；矿物的单体分离，破碎工段是很难做到的；因矿物的浸染往往都是不均匀的，几毫米粒度的矿物颗粒和几微米粒度的矿物颗粒都是存在的；所以为使矿物单体分离，只有磨矿的方法。
是把矿物磨到选别作业所需要的粒度的最好方法；因此说磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。
2、磨矿机有几种型式和规格表示？
根据磨矿介质、机壳形状和排矿方法，分为球磨机、棒磨机和无介质磨矿机（自磨机）。
球磨机又分成：
矩筒形、管形、锥形的溢流排矿型和格系排矿型。
棒磨机又分成：
筒型的溢排矿和开口式低水平排矿。
无介质磨矿机：
主要是短筒形，它利用吹风装置风力排矿。
近年来湿式格子排矿方式逐步增加。
磨矿机规格表示方法是直径×长度（符号表示为D×Z）
例如：
2700×2100毫米球磨机，它的直径是2700毫米，长度是2100毫米。
3、磨矿机的工作原理
磨矿矿石通常是在磨矿机中进行的，磨矿机种类虽然较多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机；砾磨机和自磨机近年来在国内渐有应用。
球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的回转筒，筒内装有相当数量的钢球和钢棒，其原理如图7：
图7球磨机磨矿过程示意图
当矿石和水由给矿器从一端的中空轴给入园筒，从另一端的中空轴的排矿嘴排出，园筒按规定的速度回转时，钢球或钢棒同矿石一起在离心力和磨擦力的作用下，随园筒上升到同样高度再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨剥作用而被磨碎；被磨碎的矿石与水形成矿浆（湿式磨矿），由排矿端的中空轴排出，完成磨矿作业。
4、磨矿机转数大小有什么作用？
磨矿机的转数大小，直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿效果。
当转数低时，磨矿机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球筒顶部滑落下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨力作用很强，效率不高。
当转数高时，球被提升的高度也高；球到一定高度后，脱离筒体按抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态，具有较大冲击力，磨矿效率高。
可是磨矿机转数超过某一限速，球就随筒体旋转而不下落，处于离心状态，这些球既没有冲击作用，研磨力作用也很小，机采停止了作业。
5、临界转数：
磨矿机中的最外层球，刚好被抛到最高点，刚要旋筒体一齐旋转又没完全形成离心，这时的磨矿机转数称为临界转数。
各种磨机临界转数与直径D成正比例，它的绝对数值不太好求得，目前只有理论临界转数的计算公式，被广泛应用着。
临界转数的计算公式n=
转/分
式中：
D—球蘑机的内直径
n—临界转数
采用非光滑衬板，球菏充填率在40—50%，磨矿浓度较大时，该公式计算结果是比较接近实际。
一般情况提高转速可以提高生产率，但会出现一些问题，现在设计磨机都是按低于理论临界转速制造的。
一、过大出现离心失掉磨矿作用；二、高速会使机械振动、磨损加剧，设备使用寿命降低；同时机内磨石作用被破坏，排矿变粗，介质和衬板损耗加大；所以大多数生产中采用低于临界转速一点的工作转速（n）。
计算如下：
n=0.76——0.88×临界转数n转/分
一般都在临界转数的85%左右。
第二节磨矿机的种类
1、目前国外磨机发展趋势：
目前国外磨机发展趋向是
（1）设备大型化，
（2）磨矿生产过程自动化。
设备大型化，可以减少设备台数，节省占地面积，节约材料能耗及维修费用，减少操作人员，降低成本；随着大型化的发展，自动化程度也日益提高，给矿量、水量、浓度、润滑系统都采用了自动化，生产指标更加稳定。
例如：
自磨机（无介质）规格，最大规格直径为10.97米，电机为二台600马力电机驱动，处理能力为400吨/台时，有的已采用12.2米直径；棒磨机最大规格￠4.57×6.24米，由2000马力电机驱动，球蘑机最大规格￠5.18×12.6米，由7000马力电机驱动。
2、溢流型球蘑机的工作特点：
当物料由给矿器经过料管进入磨机后，筒体内的矿浆面高于出料管内径的最低母线水平时，研磨后的物料可以从出料管排出机外。
该种磨机，相对磨矿时间长，矿石可以较充分在机内研磨，停留时间较长，所以磨矿粒度较细，构造也简单，维修也方便；由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外，缺点是单位容积生产能力较低，而且易产生过粉碎现象，适用于再磨作业（目前在一些选矿做一段的也很多）。
3、格子型球蘑机的工作特点：
格子型球蘑机的排矿端有一格子板，格子板上面有许多小孔，以便排出矿浆；格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿浆提升装置，这是一种放射状的棱条；当磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，矿浆由格子板上的小孔排出，通过中空轴颈从磨机排出。
特点是强迫排矿，能减少过粉碎现象；同时能增加单位容积产量，比溢流型球蘑机产量高，但是构造复杂，作业率相对较低。
4、棒磨机的工作特点：
棒磨机一般用于粗磨，给矿粒度为20—30毫米，产品粒度一般在3—0毫米。
棒磨机的工作特点是：
不以棒的某点来磨碎矿石，而是以棒的全长来磨矿石，故其作用力极均匀；在粗粒未被磨碎前，细粒较少受到破碎，这样就可以使产品的过粉碎减少，其产品粒度比较均匀；该种磨机在我国南方一些选矿厂使用的较多。
5、砾磨机适用研磨什么产品？
不论那种类型磨机，凡其中用矽质砾石作破碎介质的皆称砾磨机。
这种磨矿机并不常用，只是在某种特定场合下才使用；该机常常用于磨碎氰化法处理的含金矿石；因为在这样的过程中，铁球和衬板互相研磨，所产生的铁屑是有害的；在这种情况下，使用矽质砾石的衬板或者磨机的内壁，装上嵌在水泥中的矽质方条，该机主要用于磨矿产品怕被铁质污染的矿石，主要用在处理金、银矿石选矿厂；近年来砾磨机逐渐也在发展应用。
6、自磨机工作特点：
自磨机也叫无介质磨矿机，特点是以被破碎的物料本身作为介质来达到破碎目的。
自磨机不需要加入钢球（有时也加点）；它的磨矿比很大，大大简化了破碎和磨矿流程，矿石的粉碎靠矿石自由降落时的冲击力和颗粒之间互相磨剥以及矿石由压力状态突然变为张力状态的瞬时应力，因此可以避免过粉碎。
在自磨机的规格和转速固定的条件下，物料的给入量和大小块的配比直接影响磨矿过程，生产中应予注意。
生产实践证明，物料充填率在30—40%之间为宜，如果给矿量控制不好，自磨机内料位高低产生波动，有可能引起“胀肚”，（料位过高）或“空肚”（料位过低）现象；所以要求生产中给矿数量和给矿粒度配比上要力求稳定，而且要求二者同时稳定，有一项不稳，生产也不会正常；粒度配比，主要是大块矿石不能少，如果在特殊情况下，大块矿石不足时，可以少量加点钢球；大块矿石不多了也不好，但少了生产效果也不理想，应根据各自矿石性质，由实验和生产实践来确定。
7、我国目前选矿厂用衬板有那些？
筒体衬板的形状对球蘑机的工作影响很大。
目前常使用的有搭接形、波形、凸形、光滑形、阶段形、条形等几种。
见图8
图8筒形衬板的形状
当处理粗粒物料时，球蘑机筒形衬板应采用起伏状（波形、凸形、搭接形）衬板。
近年来，一些选矿厂已推广使用条形衬板。
起伏状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力；提高球蘑机的生产能力，常用于第一段磨矿，适合处理粗粒物料；光滑形衬板适合用于细磨矿（往往指第二段磨矿），因为平滑形衬板易于钢球滑滚磨剥作用强烈，适合处理细粒物料。
衬板的厚度通常依据磨机的直径大小来确定，一般在50—150毫米之间。
8、球蘑机给矿器型式：
金属矿山选矿厂常用球蘑机有三种球蘑机：
鼓式给矿器、螺旋式给矿器、联合式给矿器。
鼓式给矿器：
外形很象两头开口的园鼓，在筒体内部有螺线型的送矿机件；当给矿器随球蘑机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球蘑机内；鼓式给矿器适用于球蘑机加入干物料；所以在球蘑机呈开路磨矿时应用较多。
螺旋式给矿器：
又称勺式给矿器，它是螺旋形的勺子，在螺旋的端部装有可更换的勺嘴。
给矿器的侧面中心有一孔，与球蘑机给矿端中空轴相通，矿石即由此给入球蘑机。
螺旋式给矿器又分单勺、双勺、三勺三种，螺旋式给矿器适用于湿式给矿，常用在球蘑机与分级机闭路磨矿循环中（既球磨机只处理分级机返砂时），可安装这种给矿器。
联合式给矿器：
它由鼓和螺旋给矿器联合组成，它既能给入干矿石，又可给入湿式物料（分级机返砂），常用于第一段闭路磨矿；此外由于联合式给矿器便于往球蘑机中补加钢球，所以在第二段也常应用，相对来说联合式给矿器应用的比较广泛（中西矿业试验厂就用此给矿器）。
第三节磨矿机的主要工作指标
1、衡量磨机工作好坏，有几项主要指标？
选矿厂通常用生产率、粒度（细度）合格率、作业率和工作效率等四项指标来衡量磨机工作的好坏。
2、表示球磨机生产率方法，如何技术？
有台时处理量、利用系数、按新生成计算级别的生产率三种表示方法。
（1）台时处理量表示法：
在选厂对同类型、同规格的磨矿机，只要它的给矿粒度、磨矿细度相同，就可以用台时处理来评价它们的工作质量；台时处理量是表示每台磨机每小时处理原矿的数量。
单位：
吨/台时。
（2）利用系数表示法：
即磨矿机单位有效容积，每小时处理原矿的数量。
单位：
吨/米3.时。
计算公式：
磨矿机利用系数=
例如：
2700×2100毫米球磨机台时处理量30吨/台时，有效容积10.4米3，则它的利用系数为：
q=
=2.88吨/米3.时
（3）为了较精确定磨机生产，在科研和设计中，往往按磨矿机单位有效容积，在单位时间内所生成的计算粒级（0—0.074毫米）的数量来表示，即常说的按新生成计算级别的生产率。
计算公式如下：
q—200目=
吨/米3.时
式中：
q—200目—按新生产-200目粒级计算的磨机单位容积生产率，吨/米3.时
b2—磨矿产品中（闭路磨矿时为分级机溢流，开路时为磨机排矿）-200目粒级的含量，%
b1—磨矿机原矿中-200目粒级的含量，%
Q—磨矿机的原矿给矿量，吨/时
V—磨矿机的有效容积，米3
此种计算方法一般在生产中不常用，常用的是前二种表示方法。
3、粒度（细度）合格率高低说明什么？
选厂常用细度来衡量磨矿产品质量；细度合格率高，说明磨机按规定工作正常，说明在同样操作条件下（指原矿粒度、硬度、矿量），磨矿工操作技术水平高，使磨矿机充分发挥了作用。
由于磨矿产品细度合格率高，从而给选别作业创造了良好条件。
粒度合格率低，说明在同样条件下，操作者技术水平或责任心都没达到要求，给选别作业带来不良影响，造成精矿品位低，原矿品位高的后果。
一个技术好的磨矿工，就是在不利的条件下，精心操作，认真调整，也会获得较高的细度合格率。
4、提高磨矿机作业率的重要性，如何计算？
作业率是直接反映选厂经营管理水平指标之一，选矿厂完成生产任务好坏，只要看磨机作业率高低，就可以看出产量完成好坏；如选厂生产过程中，设备经常出现故障，停机修理，检修工作频繁，就完不成按每月生产任务规定的作业指标；在这里需要讲一下，经常出现设备故障，反映出几个问题：
（1）设备的中小修没按计划检修来办事，头痛医头，脚痛医脚，疲于奔命，检修工累的要死，仍然使设备问题层出不穷，循环往复，设备状态越来越恶化。
（2）备品备件准备不及时和质量不保证，需要更换的备件换不下来，只好继续用它来对付和凑合。
以至最后实在不能对付才被迫停机，修理时间更长。
质量问题就是在检修时凑合换了，时间不长又坏了，这是造成频繁检修的重要因素。
（3）维修工检修质量不保证，这个问题分两个方面来看：
一方面是有的维修工责任性不强，有对付和马虎思想；另一方面是文化字识不高，普遍技术水平比较低，连有的设备构造和检修规范还不太清楚，检修质量就可想而知了；因此，提高业务知识，普及技术教育已成为冶金矿山一个极重要的工作。
（4）岗位操作工维护设备不够精心，睡觉、脱岗；按操作规程维护设备，螺丝该紧的不紧，油应加的也不加，有什么异常不闻不问；小问题没发现，到设备干坏了才告诉维修人员。
上述四个问题反映出：
为什么有的企业存在设备作业率不高的现象。
这里要注意的是，为了完成任务或为了奖金，设备长期带病作业，拼设备造成设备问题堆积如山。
只要设备不停，就挺着干的现象。
因此，加强企业管理，加强职工技术教育，才能很好提设备作业率。
作业率是一个百分数，数值大者，说明磨矿机开动运转时间长，反之，实际开机时间短。
计算公式u=
×100%
列某选厂磨矿机四月份共运转650小时，其作业率为：
u=
×100%=90.27%
5、表示磨矿细度的网目常用那些，对应尺寸是多少？
生产中常用200目表示磨矿细度指标如何，但选厂实验室经常用的是20—400目，以便做矿石实验和流程考察。
对应尺寸如下：
单位用毫米表示。
网目
20目
60目
80目
100目
150目
170目
200目
230目
270目
325目
400目
对应尺寸
0.833
0.246
0.175
0.147
0.104
0.088
0.074
0.062
0.053
0.043
0.038
第四节影响磨矿过程的主要因素
1、磨矿过程与很多因素有关，归纳起来主要有磨矿机构造、矿石性质、操作条件三大方面；但对于生产现场来讲，设备是固定的，应视为不变的因素，只有矿石性质和操作条件，对磨矿作业、产品的数量和质量有决定性影响。
为了保证磨矿产品质量，操作人员必须根据矿石性质（粒度、硬度）的变化，随时调整给矿量，同时使各种可变动的操作条件稳定在最适宜的水平上。
2、磨机直径和筒体长度与处理量的关系。
磨矿机单位容积生产率，即处理矿石能力与磨机直径的平方根成正比。
因为磨矿机直径的大小直接决定着被磨物料受到的负荷压力和钢球的冲击力，因此磨机直径越大则矿石受到的压力和钢球的冲击力越大，处理能力也越高。
目前国外新设计和制造的磨矿机向大型化（大直径）发展，就是利用这一特点。
3、衬板的型式和材料对磨矿过程的影响。
衬板的型式和材料可以影响磨机生产量和质量。
如采用衬板的型式选择不当，会使处理量降低和磨矿细度达不到要求，衬板的材质也同样影响矿石处理量和产品细度，如果衬板材质锰含量少，显得软不抗磨，也在一定程度上影响钢球对矿石的冲击和磨剥作用，所以一般选矿厂所用衬板均为铸钢锰13合金材质。
4、入磨给矿粒度对磨矿生产能力和质量有什么影响？
当我们要求磨矿产品的细度相同的情况下，那么给矿粒度大者，则磨机生产能力低，给矿粒度小者，则磨机生产能力就高。
主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快，但有一点应该注意：
当要求磨矿产品较粗时，磨机生产随给矿粒度变化的幅度较明细，而要求磨机产品较细时，磨机生产率随给矿粒度变化并不太突出。
当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到；但细度与生产率又是比较矛盾的。
当给矿粒度相同，磨机生产能力随着磨矿产品细度的提高而降低，磨矿产品要求的越细，生产率下降的越多。
但对粗磨过程，磨矿产品细度的变化，对磨机生产率的影响没细磨那样明显。
所以，生产中按选厂规模和矿石性质，应该找出最合适的磨机给矿粒度，见表4：
合适的磨矿机给矿粒度表4
选矿厂规模吨/日
合适的给矿粒度（毫米）
500
10—18
2500
6—15
10000
15—20
40000
8—12
5、矿石硬度对磨矿机处理有什麽影响？
矿石硬度的大小，它反映出矿石本身的矿物组成及其它物理机械性能方面的特点。
结构致密晶体微小，硬度大的矿石比较难磨碎。
因此，这样的矿石在磨矿过程中，磨矿时间较长，才能保证达到要求的磨矿细度；一般来说，主要是影响磨机的处理能力。
而硬度小或者解理发达的矿石易于磨碎，磨机单位容积的处理能力也高。
矿石硬度是个不可改变的因素，在生产中要采取积极态度，对待硬度较大的矿石；如通过实验找出最适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件。
要求从破碎系统来的矿石粒度尽可能缩小，在粒度条件稳定情况下，找出最佳钢球配比。
6、磨矿操作工如何掌握排砂浆浓度？
排矿浓度是指磨机机筒体内矿石与水的比例，它可以通过对磨矿机排矿浓度的测定来判断。
磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，也影响磨矿介质作用的发挥。
因此一个磨矿操作人员要善于掌握磨矿浓度。
生产实践证明，最适宜的磨矿浓度在60—83%之间。
粗磨时，浓度稍大些，一般在75%度左右；细磨时磨矿浓度可以低些，约在65—75%之间。
比重不同的矿石，其磨矿浓度也不同；比重大的矿石浓度可以高些，比重小的矿石，浓度可以小些。
总之，一个磨矿操作工，只有勤操作、多动脑，掌握好矿石性质的变化和各部水量的调节，找出规律，才能得心应手的掌握好矿浆浓度。
7、磨机出现“胀肚”现象是什麽原因？
有何表现解决办法？
磨矿浓度的大小，与矿量和给水量有直接关系。
浓度过大、过小都将产生不良影响。
浓度过大时，矿浆流动速度减慢，同时磨矿介质的冲击作用变弱；对溢流型球磨机，其排矿浓度可以变稠，而格子型球磨机可能出现“胀肚”现象。
造成“胀肚”原因主要是由于矿量增大和水量变化（水压降低），给矿浓度急剧升高造成的；此时，磨机排矿量远远小于磨机给矿量，声音变得沉闷，听不到钢球撞击声音；观察电流表，可以看到电流下降，说明电机此时做功最小，磨机已失掉磨矿作用，如果不及时调整，很快筒内物料会从给矿部喷出来，造成流失。
处理“胀肚”现象，操作工不要慌乱；要先关掉给矿机，停止给矿，将后部水量适当开大，排矿水量适当减少，将分级机溢流浓度提上来；目的是减少返砂量，减轻磨机负荷；经精心处理，一般来讲，半小时左右就能恢复正常，严重些的时间要长些；当发现排矿浓度变稀，量也少了，也可以听见钢球撞击衬板的声音，电流表电流恢复正常了，这就说明“胀肚”现象已解决，此刻就可以恢复给矿和其它操作条件。
8、排矿浓度过大、过小的原因，调整办法。
当排矿浓度大于规定要求，要先查找是什麽原因造成的。
先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若增大而无其他原因，可将矿量调整下来，或者检查水压有无变化，如水压低造成浓度过大，也该相应减少矿量，以适应变化；如果此时加大水量能见效时，也可以用调整水量的变化来调整浓度。
如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度大的方法相反，要注意在调整过程中，一定要注意其它操作条件有无变化，防止顾此失彼。
9、磨矿机运转时突然筒体声音变脆的原因
当磨矿机运转中，发现筒体内声音变的尖脆时，如果响音时间持续较长，要停机检查衬板是否有折断、损坏现象，检查给矿是否不足；一般主要是这一种原因；当然有时在中小修时，将扳手类的工具丢在筒体内造成声音异常；如果筒体内部有间断、沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱离；如球磨机突然排出小钢球和矿块，则表示内部格子板有损坏的地方。
10、当磨矿机运转时，发现电流间断升高是什麽原因？
从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断周期性的升高，常见的原因是：
当磨机各部运转正常时，则要找给矿器勺头，此时勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的原因；当然也应该检查勺底部是否有钢球和其他铁器，妨碍勺头运转；如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是磨机负荷过大或电压过低造成的。
属于机械的问题，造成负荷过大，应停机处理。
但是如果是电压造成，则纯属外部供电原因，积极的办法是勤观察电流有无大的变化和电机温度。
11、当给矿粒度增大，硬度增大，磨机过程会出现什么情况，如何调整
突然出现此种现象,往往是由于破碎系统筛分设备出现故障,或筛底有破漏造成粒变增大,矿石硬变变化,则可能由于采矿不同,配矿造成的,出现这两种情况,磨矿过程会引起相应变化。
一、排矿变粗，二、返砂量增大，调整办法是，提高排矿浓度，增加分段溢流流速，才能使返砂量降下来，如果细变解决不了，可适当减少给砂量来处理。
12、分级机溢流浓度大原因
分级机溢流是指溢流中矿石与水的比例。
它可用浓度壶测量浓度大小直接反映溢流中矿石的细度，如浓度变大，说明物料磨的比较粗细度不够。
浓度小则表示产品中细度较好，由于浓度产要是固体与水的比例的大小，浓度小，则固体含量较小，所以浓度大小影响处理量。
现场生产中，一般都是严格按规定控制，控制溢流浓度来间接掌握溢流产品的细度，关键是浓度要符合选别要求，细度又要好，这就是技术。
13、矿浆浓度的计算
矿浆浓度有二种表示法：
百分浓度和液体固比浓度。
百分浓度：
是按重量计算的矿浆中固体含量的百分数。
以符号P表示。
P=
液固比浓度：
是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。
例：
在4公斤矿浆中，水的重量为3公斤，矿石重量为1公斤。
则矿浆的液固比浓度P=3：
1=3换算成百分比浓度为25%，百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算
R=
矿浆浓度目前测定方法有：
手工测量和自动控制测量二种。
测量时间：
手工测量工具为浓度壶，有色行业为半小时或一小时一次。
黑色行业为一小时或更长时间。
13、必须要坚持按规定时间测量浓度
磨矿工经常坚持测定的浓度有二种，即排矿浓度和溢流浓度。
坚持测定有如下意义：
可以随时掌握矿浆浓度有无变化，对保证完成细变要求极为重要。
经常坚持，通过一段时间，就能够根据磨面排矿情况和分级溢流情况，判断浓度和细变变化关系，有些老操作工，甚至不用测量就能根据排矿和溢流判断出浓度，大小和细度情况。
主要的是操作者心中有数，能及时调整，稳定操作，保证制造作业，需要的浓度稳定性，对浮选作业尤重要。
14、什么叫返砂比，怎样控制
磨矿机与分级机构成闭路工作时，从分级机返回到磨矿机的粗粒产品，叫返砂，返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比叫返砂比。
目前多数选矿厂的返砂比控制在300—500%之间效果较好。
返砂量的变化可以看出一些问题，返砂量又称循环负荷。
它与磨机的原给矿量、溢流粒度互为制约关系；当返砂量增大超过规定返砂比时，可以看出矿量发生变化了，或者水量变化。
所以说，一定的给矿量具有一定的返矿量，当操作稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量的变化而定。
通过分级机返砂量的变化可以观察判断，磨机给矿量及浓度和其它条件变化，返砂量的变化可以观察分级机上部返砂的厚度来判断。
15、计算返砂比
S=
返砂比可采用对分级机给矿（就是磨矿机的排矿）和产物（溢流和返砂）的筛折结果来计算，公式如下：
式中
—给矿中一0.074毫米粒级含量%
c—返矿中一0.074毫米粒级含量%
b—溢流中一0.074毫米粒级含量%
例如筛折结果，
=28%，c=2%，b=6%则返砂比为：
S==400%
如果磨机原给矿量30吨/时，则返砂量为30×4=120吨。
16、分级机效率高低是什么问题，与什么条件有关。
分级机效率越高，返砂中含有合格的粒变就越少，磨矿效率也越高，反之效果相反。
分级效率与矿石性质分级设备的类型和操作条件的影响有关。
目前生产中采用的分级机效率都不高，一般为40—60%。
因此，改进分级机设备提高分级效率为目前强化磨石作业的重要方向之一。
目前在国内一些现代化大型选矿石都采用旋流器机组来分级。
17、磨矿机装还球量对磨矿过程的影响，多少比较合适。
装球量的多少对磨矿效率有一定影响，装少了磨矿效率就低，装球时过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏球的正常循环，效率也低。
实践证明，装球量的多少，与磨机的转速有关。
当磨机转速低时，可多装些球，当转速率高时，装球量可以少些。
介质充填率
可直接反映出装球量的多少。
当转速率（即工作转速）是临界转速的80—85%时，充填率
取40—50%为宜，高转速磨矿即转速率为临界转速的100—120%时，充填率取35%左右。
格子型球磨机：
充填率
=40—45%
溢流型球磨机：
充填率
=35—40%
总之，现场生产应根据矿石情况和产品要求来确定充填率。
18、钢球必须按大小比例装入球磨机
钢球的大小尺寸主要取决于矿石的物理机械性质和矿石粒度组成，处理硬度大些的粗
升级会员 