中控操作指导说明书资料.docx
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中控操作指导说明书资料
乐陵山水水泥有限公司
中控操作指导说明书
2012年3月20日
乐陵山水水泥有限公司
中控室
目录
一、如何做一名优秀的中控员1
二、如何保证设备安全运行1
三、皮带输送机：
2
四、溜子2
五、料饼提升机3
六、出磨提升机电流波动异常情况分析3
七、V型选粉机4
八、细粉分离器5
九、循环风机6
十、承重仓及气动棒闸7
十一、再说承重仓与气动棒闸7
十二、磨机9
十三、收尘器9
十四、O-SEPA选粉机工作原理10
十五、如何判断磨机台时是高还是低？
11
十六、注意事项12
十七、影响比表的八个原因12
十八、如何提高台时13
十九、严重事故处理方法14
结束语15
一、如何做一名优秀的中控员
确保设备安全运转确保质量合格努力提高台时
一个优秀中控员应具备以下五种能力：
1、良好的沟通能力，中控员只能用对讲机和现场岗位工联系，谁也看不见谁，由于对讲机有声音失真的事实，同时又存在来自不同地方语言有障碍，面对面对话交流尚存在困难，在对讲机中更要力求普通话，每一件事确保讲两遍，直至互相明白，中控员一定要不厌其烦，耐心地和现场交流。
2、能够正确地把全线开起来，能够正确地把全线停下的能力。
3、良好的职业道德和崇高的敬业精神，中控是全厂的中枢神经，要确保自己的操作没有任何的失误，中控员的任何操作，电脑上都会留下记录，切记这一点，同时要不停地巡视画面。
4、向他人学习他人长处和思考地能力。
5、根据各个正在运行参数的细微变化，及时发现问题和解决问题的能力。
二、如何保证设备安全运行
1、中控员必须经常到现场巡视设备。
对于每台设备都要了解其构造，以及工作原理，特别是一些连接部位。
2、对于提升机及主机设备的额定电流、空载电流、满负荷电流要牢记于心。
3、密切关注主机设备各运行参数。
及时发现异常，即使通知岗位工检查处理。
缺油或循环冷却水流不畅，设备容易升温，高温，金属容易变形。
4、密切关注五台提升机的电流细微变化情况。
参考提升机电流变化分析。
及时发现异常，及时通知岗位工排查处理。
4、无论哪一台设备，它的电流、温度、压力，一旦出现大幅、剧烈异常波动，要把设备立即停下来。
确保设备安全，特别是主电机的功率更要注意，这种情况最少见，但是也最严重。
三、皮带输送机：
1．水平输送固体颗粒状物料（有时也带一定斜角，但斜角要小于物料的自然休止角）时，常用的设备就是皮带输送机。
皮带输送机由一条环形皮带，电动滚筒，改向滚筒（还有一定量的托辊、张紧装置等）构成，当启动电动滚筒时，物料就会由A点移动到B点，后进入一个输送设备之间的连接装置——溜子。
2．皮带输送机都有一定的转速，这个转速通常用皮带移动的速度来表示，通常都在1.2～1.8米/秒之间。
3．皮带输送机有时还在上面安装除铁器，以达到除去单质铁块状物料，以确保后面设备的安全运行。
4．为了不至于扬尘太大，皮带输送机上方通常都安装有除尘设备，除尘器的卸灰，只能卸在皮带上，在停皮带时要有一定的时间预留给收尘卸灰，通常三分钟就够了，当配料称停下三分钟后即可停收尘器停皮带输送机。
四、溜子
1、输送设备之间的连接，以及工艺设备之间的连接，都需要一个特定的装置——溜子。
2、由于物料的水分过大，或粒度过大，进杂物等原因，通常会造成溜子堵塞。
这一点在操作时要时刻注意，做到及时发现，及时处理，还要通知岗位工提前检查，确保溜子畅通。
3、皮带输送机和料饼提升机之间的就是靠溜子连接。
4、另外溜子内壁还要做好耐磨，以延长溜子的使用寿命。
五、料饼提升机
1、物料的垂直输送，通常使用的设备就是提升机。
2、提升机分链斗提升机、板链提升机和皮带提升机等。
3、料饼提升机——垂直输送配料皮带过来的料和辊压机挤压后的物料两部分物料。
4、料饼提升机有多个大链斗、两条环形的板链构成，物料由地坑最下方到最上方卸料，大约需要一分钟的时间。
5、当配料皮带停下，皮带输送机上没有物料，辊压机气动棒闸关上，辊子里没有料时，提升机大约一分钟后就会空运转，同时电流也会到最低点的空载电流。
6、在开机下料后，运行正常时，必须时刻注意的一个最重要的事情，就是要注意料饼提升机的电流要平稳，一旦发现料饼提升机电流波动，要立刻通知岗位工检查，如果电流波动非常大，要立刻停配料皮带，停称，停辊压机，采取一切必要措施，确保料饼提升机安全！
7、造成料饼提升机电流波动的原因：
一、某个配料称不下料；二、链斗刮坏；三、链斗断裂；四、辊压机不下料；五、料饼提升机下面的配重出现故障；六、料饼提升机机头螺栓松动；七、减速机故障；八、电机故障等。
8、要及时发现电流波动，同时通知岗位工检查，二层的岗位工通知检查上方，磨工通知检查链条、链斗，以及地坑里面的配重。
9、物料由下方溜子进入料饼提升机后，缓慢地升到料饼提升机机头，斗子反转进入接料板，后进入溜子，再进入V型选粉机。
10、料饼提升机也是一个环状的链条加斗子，在不停地往复循环运动以输送物料，始终是一边斗子口朝上装满物料，而另一边斗子口朝下，一排空着往下走
六、出磨提升机电流波动异常情况分析
1、出现明显地上升或下降，往往是工艺故障、设备故障，或工艺故障设备故障同时发生。
要立即通知岗位工检查，及时发现问题时及时处理问题。
2、提升机电流的上升或下降，伴随着入库提升机也上升或下降，可判断为物料突然增大或减小所致，其原因可能出在旋风筒或放风收尘器内的物料突然增大或减小，单纯的出磨提升机电流波动而其他相关设备电流无变化，则可以判定为设备故障（也可能是电流信号异常），只要有异常，一定要通知岗位工检查。
a、
空载电流
电流出现锯齿状变化如
这种变化时最常见的引起的原因
（1）料斗刮擦
（2）链条断裂（3）上或下链轮轴承损坏（4）可能耦合器故障（5）可能是减速机故障（6）也可能是下链轮配重偏斜，处理方法通知岗位工及时检查处理。
b、
满负荷电流
电流直线下降此时电机转而提升机不转，可能原因
（1）尼绒棒断
（2）液力耦合器油漏光，此时应立即止料停磨
c、
电流出现持续下降如
（1）原因1是满磨，此时会伴随着磨尾负压变大（负压绝对值变大）出磨温度逐步下降，磨机功率会变小
（2）原因2旋风筒堵料，两个旋风筒下方负压参数会发生异常变化，通知岗位工处理。
d、
电流出现持续上升如分析原因，o-sepa选粉机斜槽堵，后果压住提升机，应立即止料，还有一种情况，链轮链条掉道，链条变形，料斗刮坏，应停磨停提升机。
七、V型选粉机
1、V型选粉机其实非常简单。
2、物料由料饼提升机头下来，进入一个溜子L，形成一个料幕，进入到A点时，被一部分风带着，猛烈撞击A板，经过撞击后，物料被打散，由于重力的作用，继续往下滑，当到达B区时，由于风被隔板分成多道风墙，物料在经过风墙时，细粉被划分带到C区，经过隔板后到达D区，也就是V型选粉机的出口处，进入下一个装置——细粉分离器。
3、V型选粉机内的隔板的用途是：
使V型选粉机内的料和风比较有秩序，风有秩序，料有秩序，以最大可能地提高选粉效率。
4、通过风墙的大颗粒物料，由于重力作用继续下滑到E区进入承重仓，后进入辊压机继续挤压。
5、循环风机转速越高，V型选粉机内的风量越大，风速越快，V型选粉机选出的物料越多，大颗粒物料也越多，台时越高，但被磨细的难度越大，因为大颗粒物料研磨需要更多时间。
八、细粉分离器
1、细粉分离器，俗名旋风筒。
2、细粉分离器的作用，收集来自V型选粉机的细料。
3、细粉分离器的工作原理：
细粉分离器就形同于一个沉降室，当含尘气体进入时，由于风料在运行过程中，空间突然增大，风速锐减，物料由于重力作用，会慢慢往下降，达到收集物料的作用，同时，由于风料在进入细粉分离器时，是沿圆筒的切角方向进入的，一旦进入后便形成一种旋转运动，物料由于受离心力的作用，还有重力的两种作用，便被收集下来，进入下一个设备——入磨斜槽。
4、如果想彻底明白细粉分离器的工作状态，自己可以到细粉分离器内看一下，一目了然，非常简单。
5、另外：
细粉分离器的收尘收料能力是通过科学的严谨地计算出来的，实践证明：
细粉分离器完全能满足水泥生产需要，效果很理想。
九、循环风机
1、V型选粉机的选料加上细粉分离器的收料，完全靠一个——风。
（辊压机只管------压，V选只管------选，旋风筒只管------收，循环风机只管产生一个------风。
）
2、产生这个风的装备，便是循环风机。
3、关于循环风机，需要注意的是启动转速不能太高，启动时在200r/min即可，太高启动电流过大，因为风机叶轮2吨左右，（系统处于密封状态）对电机和轴承等设备的安全运行不利，同时在磨机启动之后，开启气动棒闸之后加转速时，幅度也不能过大，（200→300→350→400每隔1分钟，400→420→440每隔2分钟即可，440→450→460→470→480每隔3分钟即可，480→485→490→495→500→505→510→515直至550r╱min甚至更高转速每隔5分钟或10分钟）当循环风机转速已经很高时，一次加转速5转，最高10转即可。
使入磨物料均匀平稳的逐步升高。
高浓度收尘风机道理一样。
4、另外：
需要严密注意的是，细粉分离器两边的两个负压显示数值，它能准确判断堵斜槽、堵V型选粉机等情况——当旋风筒下面的负压表读数显示为零时，可以肯定这一个旋风筒堵料了。
十、承重仓及气动棒闸
1、承重仓和气动棒闸的作用：
确保辊压机平稳地运行！
安全地运行！
2、辊压机是水泥生产过程中一台非常重要的设备！
磨机台时的高低主要取决于辊压机！
3、辊压机要平稳的运行，必须具备以下8个条件：
A、侧挡板完好。
B、辊压机压力稳定C、辊压机辊缝正常（通常这三个条件是由磨工精心维护的，都是正常的）。
D、电流稳定E、各点的温度正常F、承重仓料位合理G、气动棒闸的开关时间恰当（这一点主要突出及时投料，避免设备空运转）H、辊压机上方斜插板的开度合理（投料时开度应最小，随着循环风机转速逐步提高，及时调整斜插板开度，目标：
辊压机压力高限，辊缝高限，电流高限，从而使辊压机满负荷运行，使台时达到最高准备第一个条件。
）
4、辊压机启动后，当棒闸打开时物料由承重仓在重力的作用下，下落到两个转动的辊面上，在辊子面上横纹刮动下，进入到两辊中间，到达A点时瞬间，物料的体积迅速变小，受到两个辊子500吨以上的重压，形成料饼，由于辊子及横纹的滚动和刮动，物料连续往下运动，当离开A点时物料不再受压，而进入下方的溜子，直至进入料饼提升机。
因此，当辊面上横纹被磨光时，辊压机的效率会大大下降，这时，就需要补焊辊面及横纹。
手工绘图：
十一、再说承重仓与气动棒闸
1、水泥生产过程中的主要工艺设备之一的辊压机，在最初一诞生投入生产时，辊压机上并无承重仓及气动棒闸
2、在生产实践中，人们发现，当辊压机喂料平稳，且物料细粉很少时，辊压机便能平稳安全地运行。
3、但是，生产实践中，更多的是下料不稳定，配料秤故障也时有发生，且物料中的细粉在所难免，这时，人们就发现，辊压机会剧烈的振动，由于电动机功率较大，设备自身的压力较高，质量较大，使辊压机的振动非常恐怖，经常振坏动辊、固定辊的两台减速机，使减速机轴承、齿轮振坏，电机振坏，以及辊压机大架子螺栓振断，导致整条线停产。
一度制约了辊压机的发展步伐。
4、随着科技的发展，以及人们长期的观察，人们逐步地完善了辊压机系统：
a．首先，为了保证辊压机的喂料平稳，人们想到了在辊压机上方加上一个稳流仓——承重仓！
b.为了停机、开机、止料的方便，人们又在承重仓下方加了手动棒闸，后来又加了更为方便快捷的气动棒阀，为了确保万无一失，现在目前大都采用手动、气动棒阀联合使用，以保护辊压机平稳地运行。
c.根据入辊压机物料中的细粉多时辊压机振动的现实，人们又把打散机改为更先进的V型选粉机和辊压机匹配使用，这大大地改善了辊压机的振动情况。
d.人们在生产实践中，还发现以上措施还不能完全改善辊压机的工作状态，一个明显地问题就是，当其他设备出现故障时，导致承重仓内存有细料，这时辊压机仍会振动。
e.为了改善这一情况，人们又在入辊压机的上方加了电动斜插板执行器，可以随意地平稳地调整入辊压机的喂料量——细粉多时关一下斜插板，细粉少时开一下斜插板，大小完全可以根据事实情况来定一个合理地开度！
——确保辊压机平稳地运行。
f.因此作为中控员，一定要时时注意稳定好承重仓料位，同时，在操作中不要把循环风机的转速加的过大或减的过大，这样会造成大量细粉流回承重仓内，使辊压机不能平稳的运行，如果循环风机转速提高的过大，瞬间提高很多转速，会使承重仓里大量的细粉涌入磨内造成满磨。
g.在操作中要力求平稳地加料或减料，加循环风机转速或减循环风机转速，不要波动过大。
以确保辊压机平稳。
安全、高效地运行！
h.为了确保辊压机正常运行，人们还在前面加了除铁器，因辊压机的辊子在高压下最怕进入铁块，以致损坏辊面或液压系统。
十二、磨机
1．作为一名中控员，首先要对磨机有一个简单地了解。
2．这个了解就是，磨机存在生产P.C32.5（或PSA32.5）水泥和P.O42.5水泥两种水泥的工作状态！
3．值得一提的是，这个磨尾负压完全受磨尾通风机的转速和磨尾通风管道上的风阀（也称电动执行器即MZIK02点位）的控制。
4．无论生产的水泥是P.C32.5（或PS32.5），还是P.O42.5水泥，磨机通风机（也即高浓度收尘大风机）的转速一般都是固定不变的，且P.C32.5高浓度收尘风机转速越高越好。
而P.O42.5水泥高浓度收尘风机转速一般比P.C32.5低50转左右。
5．无论生产P.C32.5水泥或P.O42.5，收尘风机转速给定一定了后,磨尾通风管道上的风阀的开度大时，磨尾负压大（或称负压高）磨内通风大，当风阀开度小时，磨尾负压小（也可称负压低）。
十三、收尘器
1．本公司水泥磨生产系统有两台收尘器，放风收尘器和高浓度收尘器。
2．收尘器的功能有两个：
（1）确保M3.8Ⅹ12m水泥磨内通风风量（高浓度收尘器）及O选用风量。
（2）确保整个系统，即辊压机及料饼和V选的整个系统负压状态生产（放风收尘器）。
3．放风收尘器电机：
额定电流103A额定功率220KW额定转速1480RPM
高浓度收尘电机：
额定电流33.3A额定功率450KW额定转速995RPM
4．收尘器易出现的故障：
（1）收尘器内布袋脱落——有可能造成斜槽堵料。
此时高浓度收尘会间隔出现剧烈扬尘，此时需要停机处理。
要求：
高浓度收尘滤袋逢停必检。
（2）空压机故障或高压风管严重漏风，此时，高浓度收尘箱内蝶片滑落，各个收尘室均不工作，高浓度收尘风机电流直线下降到低限，磨头漏料，剧烈扬尘，放风收尘同时出现相同的异常表现，所有负压表接近于0pa。
措施：
止料，立即通知电工及岗位工处理，而且，高浓度收尘风机转速须降至300转，否则，有可能造成气缸不能复位，进而延长止料时间。
（3）高浓度收尘器下的斜槽堵料（或放风收尘下方斜槽堵料）要求，现场岗位工及时巡检，轻轻敲打视听声音，及时发现，及时处理，同时，中控员要看好两个收尘器两端的负压表参数，遇到剧烈异常波动应立即通知岗位工检查。
十四、O-SEPA选粉机工作原理
离心式选粉机
1、o-sepa选粉机是离心式选粉机的改造的产物。
2、离心式选粉机由转子带着大风叶与小风叶旋转完成选粉。
3、物料由溜子A进入，到达撒料盘B（撒料盘由于高速旋转）物料被水平方向抛出。
4、大风叶的作用，产生一个经百叶窗的内循环风。
5、小风叶的作用，产生一道风墙，把不合格的物料选出来回磨继续粉磨。
6、物料由溜子A进入离心式选粉机内，落到撒料盘B，被高速旋转的撒料盘水平抛出，细粉被大风叶产生的循环风带着向上升，在经过小风叶产生的风墙时，不合格品被选下，向下滑落顺着溜子回磨内继续粉磨。
（小风叶共有36片，数量可以调整，不同的片数选出的物料细度不一样）
被选出的合格品，随着大风叶产生的风继续向上升，经过大风叶后，由于空间增大，沉降下来，顺着溜子进入入库设备，成为成品，而风经百叶窗继续循环。
大风叶的片数是对称安16片，数量也可以对称调整，以满足生产。
大风叶片数越多，产生的风越多，风速越快，选出的产品越多，台时越高，但细度越粗。
小风叶片数越多，风墙的强度越强，选出的产品越少，台时越低，细度越细。
7、o-sepa选粉机是由离心式选粉机改造而成。
高浓度收尘大风机的转速，相当于大风叶的功能。
o-sepa选粉机的里面的风轮相当于小风叶的功能。
8、离心式选粉机选粉效率低，已被淘汰。
o-sepa选粉机目前是选粉效率最好的选粉设备。
9、所以，尽可能稳定高浓度收尘大风机转速（42.5和32.5转速一般不同）平常只需调整o-sepa转子转速。
高浓度收尘大风机转速相当于离心式选粉机的大风机叶功能，所以转速宜高，而且力求稳定。
它的变化会严重影响整个系统。
十五、如何判断磨机台时是高还是低？
1．中控员必须自己清楚磨机台时是真高还是假高。
2．当中控员发现
（1）辊压机压力已经达到了最佳、最高状态8.5----9.5MPa
（2）辊压机辊缝一般在35mm-45mm。
（3）辊压机动辊、固定辊电流到达了最高值。
（4）料饼提升机电流达到了最大可能的值。
（5）循环风机的转速也达到了细度能允许的最高转速。
（6）出磨提升机电流、入库提升机电流都达到了最大可能的电流，且斗子里满着料。
（7）高浓度收尘大风机高限运行。
（8）O选转速尽可能低。
（9）回粉量较低。
3．只要具备了以上这几个条件，就可以判断磨机台时事实上真地很高。
设备都在满负荷全速运转时有一个不是满负荷，台时也不算高。
十六、注意事项
（1）中控员必须密切关注磨机以及辊压机所有的温度及压力测控数据，而且要知道，主减速十二个小瓦的点位任何一个到了65度，主电机6个定子温度任何一个到了115度，主电机轴承两个温度任何一个到了65度，磨头滑覆两个点位任何一个到达了65度，磨尾滑覆1#到了67度，2#到了67度，都会造成主电机跳停。
（2）中控员一旦发现上述温度中的任何一个有了不正常的变化，或接近高限，都要提前通知磨工检查稀油站润滑，以及冷却循环水是否工作正常，并通知调度和相关领导，必要时，不用请示，立即停机处理，以确保设备安全。
十七、影响比表的八个原因
1、水分变大水分越大易磨性就越差，比表就不易合格，因为水分大，V选就选不出细粉，台时低，只好提高循环风机转速，入磨粒度大，比表就不易合格。
水分变小是好事但要注意承重仓变化，下的太快也不是好事，要是不管比表可能也不合格，入磨水分要求≤1.2%。
2、辊压机压力压力越高细粉越多，比表越好，台时越高。
辊压机压力低于7.5兆帕台时就会明显下降。
辊压机压力要求大于8.5兆帕小于9.5兆帕。
辊缝要求大于35毫米小于45毫米。
3、回料大小大小多少合适（不同品种）因研磨体没加够，仍需继续摸索出一个比较合理的数值，下一步努力的一个重点。
4、物料的易磨性没有粉煤灰比表就会大幅下降，台时也会大幅下降。
掺加粉煤灰越少，比表越低，台时越低
5循环风机转速合理提高和降低瞬间转速变化太大，比表易失控，不易控制，力求稳定。
6、O-SEPA选粉机的转速合理调整时间同循环风机一样，不要大幅调整，除非有紧急情况，但时间不宜过长，幅度不宜太大
7、化验室做样子误差影响称样的准确性、人的情绪、仪器是否正常等都会影响
8、助磨剂断料一旦断料，比表易出现严重不合格
十八、如何提高台时
一、及时投料，避免设备空运转。
二、及时、合理提高循环风机转速，尽可能快的使循环风机转速达到（比表允许）高限，（同时O选转速达到比表合格的底限，高浓度大风机转速达到高限（分品种））
三、质量指标达到比表合格指标偏高一点。
四、遇到事故时，及时通知岗位工处理，尽可能短的时间内再次投料。
五、确保矿粉掺足，矿粉掺加的台时，计算在水泥台时之中。
六、确保助磨剂的正常使用，遇到情况，紧急处理好再次投料使用，助磨剂是保证台时和料耗的关键，助磨剂断料影响10吨台时和5个以上熟料料耗。
七、所有主机设备的运行参数，
（1）辊压机压力
（2）辊压机辊缝（3）辊压机电流（4）料饼提升机电流（5）循环风机转速（6）高浓度收尘风机转速（7）出磨提升机电流（8）入库提升机电流都要高限运行。
而
（1）回料
（2）承重仓料位（3）O选转速（4）放风转速尽可能低一些运行。
八、想尽一切办法提高台时，尽可能使用易磨性比较好的原材料，如粉煤灰、石灰石，而少用矿渣等不易磨的物料。
九、尽可能避免误操作和设备事故，确保设备安全高效运行。
十、为了使吨水泥电耗最低，无论什么设备避免空运转，包括装运和供料，如有空运转要及时停机。
十九、严重事故处理方法
一、V选堵料
表现：
承重仓料位高高限，料饼电流持续上涨，甚至跳停。
处理方法：
应立即止料，同时打开承重仓上部除铁器处的巡检门，把料放出来，然后投料生产。
二、出磨提升机头部下方斜槽堵料
表现：
出磨提升机电流持续升高，甚至跳停，O选电流迅速下降，至空运转电流。
处理方法：
立即停磨，止料处理。
三、旋风筒堵料
表现：
两个旋风筒下方锥体负压表读数为0pa，（或一个读数为0pa，另一个正常，此时只有读数为0pa的旋风筒堵料）。
处理方法：
立即通知岗位工检查处理。
四、满磨
任何一个中控员都会遇到满磨的情况出现。
表现：
a.磨头淌料，扬尘
b.出磨提升机电流下降
c.主电机功率下降许多
d.磨尾负压升高（绝对值变大）
e.出磨温度持续下降
只要出现以上症状就可判断为满磨。
处理方法：
应立即止料，并同时停下粉煤灰称，过几分钟参数正常后投料生产。
闭路磨满磨，比较容易把磨空出来，一般10分钟就足够了，中控员要精心操作，坚决避免满磨情况发生，否则自己一个月的辛苦工作成绩就会白白浪费。
五、料饼提升机头下方，三通道溜子堵料
表现：
1、台时突然莫名其妙的变低。
2、现场观察入V选的三通道溜子里面料幕不完整。
解决办法：
报告领导。
停机时彻底处理。
六、循环风机叶轮逢停机即清灰。
且要尽量清理干净。
结束语
出磨提升机及入库提升机的构造和注意事项请参考料饼提升机的内容。
关于斜槽风机，请查阅教材，因比较简单不再做进一步的叙述。
关于配料称另作论述。
关于主电机的轴承温度，主减速机的十二个小瓦的温度，主电机定子温度六个点位，磨头磨尾滑履温度要求每十五分钟看一遍，最好时时注意，看一遍，以确保设备安全运转，另作论述。
附表1：
名称
功率（KW）
额定电流（A）
空载电流（A）
转速（r/min）
输送量（m3/h）
备注
料饼提升机
132
240
87
1480
---
出磨提升机
110
210
56
---
---
入库提升机
45
84.7
32
1480
250
---
粉煤灰提升机
7.5
15
10
---
---
磨机主电机
2500
183
---
744
---
10000V
循环风机
220
397
---
980
15000
---
放风风机
55
103
---
1450
---
---
高浓度收尘风机电机
450
33.3
---
995
---
10000V
o-sepa选粉机
160
287
---
1018.5
---
N3000
辊压机
50
升级会员 