设备部管理制度文件完整优秀版.docx
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设备部管理制度文件完整优秀版
江苏金飞达电动工具支持性文件
文件编号
Q/C-042
标题
设备前期管理制度
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设备前期管理制度
1依据公司生产发展、新品开发、产品质量升级及采用新技术、新工艺、新材料等方面的目标，每年初应由生产、工艺、使用车间会同设备管理部门在调研与论证的基础上，提出设备更新或技术改造实施意见，由动力设备科编制计划报公司总部审批，即成为设备更新改造计划后下达实施。
2设备更新改造计划必须考虑到新工艺、新技术设施因而带来的环境治理对策措施，不断改善公司员工的工作条件。
2根据设备更新改造计划，职能部门应进行设备市场调研，收集信息、
样本、合理选型、组织采购、订货、签约等技术业务工作。
4新增设备或设备采购项目价值达50万元以上，必须采用公开招标或邀请招标制确定制造厂家或施工单位，保证设备投资工作的合理性、可靠性与公正性。
5设备职能管理部门须根据订货协议，做好设备调运、进厂验收、开箱清点等相关管理工作。
6按设备说明书基础图要求备好安装基础，组织移装、调整水平、并实施精度检查、空运转试验等各项调试验证。
7设备交接使用后，应做好初期运行考查，发现疑问应及时向制造厂商反馈信息，开展技术咨询，保障设备安全正常运行。
8自制或委外加工制造设备应做好全过程管理，监督加工质量，保持完整的技术资料，并履行正常安装验收移交手续。
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江苏金飞达电动工具支持性文件
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Q/C-043
标题
管理设备固定资产管理制度
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管理设备固定资产管理制度
1凡单台机电产品原购置价格在5000元以上，机械复杂系数五个（含五个）以上，应列入设备固定资产管理。
2所有在用设备、新增设备、自制或委外加工专用设备安装验收合格后，应按有关标准统一分类编号，填写“设备安装验收移交书”，会同财务等部门会签后，建立设备分类总台帐和建立档案并妥善保存。
3凡用于产品生产过程的各类新增设备，均应纳入设备管理部门归口，
其设备的选型、购置过程由动力设备科负责。
确因需要，可由使用单位代办，其技术资料、附件等应及时送设备科建档登帐。
4设备固定资产总台帐应做到与财务部门的设备明细核对一致，与车间设备分台帐对照，每年进行一次清点，做到帐帐相符，帐物一致。
5设备上的一切部件、附件、工具等一般随机存放所在车间，由设备科建立台帐，任何部门和个人不得任意拆除移用或改装，确需移用时，需经动力设备科同意、认可。
6设备固定资产的管理权限属于动力设备科，使用部门在未经许可随意改变生产设备的操纵机构、使用性能、安全性能的拆除或改装行为，属违规行为。
7因产品调整，凡有闲置三至六个月的设备，应由使用部门提出申请，生产科签署意见，报设备科同意后列为停用设备；若停用一年以上，须报公司分管领导批准，列为闲置设备，应予封存或撤离车间。
8因协作需要租赁生产设备时，应由有关业务部门提出申请，经生产科签署意见，报动力设备科同意后，公司分管领导批准，由设备科与租赁单位签订“协议”，办理租赁，到期后，动力设备科负责收回。
9凡生产设备服役期满且无修复利用价值时，由使用单位提出申请，填写“设备报废申请表”，履行相应程序批准手续后，由动力设备科会同财务科组织处理，处置收入归公司所有。
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Q/C-044
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设备使用与维护保养制度
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设备使用与维护保养制度
1操作者在独立使用设备前，必须进行培训，经过考试合格后，方可上岗操作设备。
2实行定人定机，按工种定岗.在考核合格经管理部门认可的前提下，许可一人兼多岗，否则，视同违纪。
3使用单位与操作者必须遵守设备使用维护规程和安全操作规程，遵守设备交接班制度，强化安全意识，保证人身和设备安全。
4建立设备使用者岗位责任制，推行设备“三级保养”制度。
4.1操作者应进行日常点检，填写设备日常点检表，记录齐全并保持。
4.2操作者应做到“三好”，即管好、用好、修好设备。
管好设备
.1操作者对设备负保管责任，未经领导同意，不准他人开动自己使用的设备；
.2操作者对设备的附件、仪器、仪表及其安全防护装置应保持完好无损；
.3设备开动后，不得擅自离开工作岗位，必需离开时，应关机；
.4设备发生事故后要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告车间或设备安全员。
用好设备
.1严格执行设备安全技术操作规程，合理使用设备，禁止超负荷使用设备；
.2操作者应文明操作，不许脚踏床面和导轨，不许脚踢操纵手柄和电器开关，导轨及滑动面上不准乱放工件、工具等。
4.2.3修好设备
.1在设备三级保养（即日保养、一级保养、二级保养）工作过程中，车间应安排操作者配合维修人员做好设备维修工作，不断熟悉设备结构，了解一般修理工艺知识；
.2操作者应能独立完成设备一级保养的工作内容，质量符合要求。
4.3操作者应做到“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
会使用
.1熟悉设备的结构、性能、传动系统及技术参数；
.2熟悉安全操作规程和产品工艺要求，正确选用转速、行程、走刀量等。
会保养
4.3.2.1经常保持设备内外清洁，做到班前注油，班后清扫；
.2保持各滑动面无油垢、无锈蚀、无碰伤拉毛；
.3各传动装置运转正常；
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Q/C-044
标题
设备使用与维护保养制度
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.4按设备润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通，油窗清晰，油毡、油线清洁完整。
会检查
.1应熟悉了解设备日保养、一级保养的内容和要求，懂得日常点检、周期检定、完好设备项目和标准；
.2应掌握检查的方法和基本知识，了解完好设备的精度标准；
.3能按日常点检的项目和要求独立进行日常检查作业。
会排除故障
.1能听出和鉴别设备运行正常与异常现象，初步判定设备异常状态的部位和原因；
.2发现设备出现异常时，能及时采取措施，独立排除故障，不能排除时，应及时报告车间，协助维修人员共同处理；
.3设备发生故障或出现事故时，应实事求是反映情况，参加分析会，协助排查原因。
吸取教训，提出防范措施。
4.4操作者日常维护设备应符合“四项要求”，即整齐、清洁、润滑、安全。
整齐：
工具、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完整。
清洁：
设备内外清洁，无“黄袍”，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮无油污、无损伤，各部位不漏油、漏水、漏气、漏电，切屑清扫干净。
润滑：
按时加油、换油，油质符合要求，油枪、油壶、油杯、油眼齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油路畅通。
安全：
实行定人定机制度（考核许可时，可以一人多岗），执行规程，合理使用，注意观察运行状态，不出安全事故。
4.5三级保养：
即日常保养、一级保养和二级保养。
日常保养
.1操作者在每天交班前20-30分钟应停车清扫，擦拭各个部位，加注润滑油，使设备保持整齐、清洁、润滑和安全；
.2操作者对设备的日常保养质量检查由包干区维修工和车间设备安全员正常巡检或抽查，填写“日常保养评分记录”签名确认，交设备科保存。
设备管理部门每十天对车间进行一次检查考核，其结果应记录并保存。
4.5.2一级保养
.1主要生产设备每连续运转1000-1500小时进行一次一级保养，由设备管理部门下达指导性计划，使用单位组织实施，设备管理部门配合车间进行检查，填写“一级保养评分记录表”；
.2单台设备一级保养的定额时间为半天，大型设备二人合作；
.3一级保养的内容及要求，参见有关标准；
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Q/C-044
标题
设备使用与维护保养制度
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.4一级保养工作由操作者独立进行。
二级保养
.1二级保养以维修工为主，操作者配合进行；
.2二级保养工作纳入计划检修；
.3二级保养完工后应实施验收并记录。
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Q/C-045
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设备润滑管理制度
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设备润滑管理制度
1动力设备管理部门应将设备的润滑管理工作列入职能管理工作的内容之一，指定专人负责公司内各主要车间设备的日常润滑管理工作。
2车间设立润滑分站，指定专人（或由车间设备员兼）负责本车间各类润滑设备日常加油、换油工作，并按设备润滑图表做好检查、督促。
3设备管理部门应组织编制设备润滑图表，按需下发车间，正常开展设
备润滑的“五定”工作，即定点、定质、定时、定量、定人。
4车间润滑工、操作工、维修钳工，电工应明确润滑职责，懂得设备润滑“五定”的内容及要求。
5设备管理部门分管润滑、检查人员应做好设备润滑的检查监督工作，供应部门负责采购，要分牌号、分区域存放管理。
6车间润滑分站应按润滑工作需要配备润滑器具，创造条件实行“双油壶”制发油，并落实器具管理责任制。
7做好大型、重点、关键设备的润滑管理，加强监检，禁止使用劣质代用油，发现润滑事故，追究当事人责任，给予一次罚款20元的处罚。
8创造条件设立废油回收站，分类存放，过滤加工复用，不断降低润滑油耗费用。
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Q/C-046
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设备计划检修制度
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设备计划检修制度
1建立健全主要生产设备预防性修理制度，开展设备巡查并记录，编制设备大修、项修、二保工作计划。
2每季度或每月进行一次设备技术调查，征求车间意见并提出检修申请，确定修理内容，做好修前的各项准备工作，按月度下达修理计划并落实主修责任人。
3设备检修计划一经批准必须严格执行，若生产与修理发生矛盾时，由车间设法内部调度，应服从修理计划。
4设备检修工作定额与修理类型及内容要求相符合，费用计划做到经济合理，修理完工后按《完好设备标准》检查验收，填写设备检修、保养完工验收记录（Q/E-设备-12），收入档案以备考查。
5设备检修过程需要更换零部件，应由主修人员提出计划，设备管理部门进行审查，报公司分管领导批准后，组织采购。
6利用社会化维修市场与设备制造厂的技术优势，对需要委外修理的设备应认真确定修理内容和要求，签定委托维修技术合同，必要时派专人随修跟踪，保证送修设备检修质量可靠，满足使用要求。
7有下列情况的设备不再进行大修：
7.1已超过规定役龄的；
7.2已经三次大修的。
7.3预计大修后精度达不到工艺要求且经济上不合算的。
7.4设备本身技术结构落后，大修后无法达到完好设备精度。
8设备修理的类别分为：
项修、二保、大修和特殊状况修理
8.1项修：
设备某部位经一级保养或多次调整、修理后，其工作精度、性能不能满足生产工艺要求，且重复发生故障，应有计划地安排停机，对其实行专项检修。
8.2二保：
局部解体检查，更换易损件，修复磨损件，调整和排除故障，保证设备正常使用。
8.3大修：
按计划全部拆修，达到规定（企业内定标准）修复质量标准，配齐必要的附件和安全装置，并重新进行油漆处理。
8.4特殊状况修理：
计划修理预料不到的及设备发生一般事故后的修理、重大设备事故后组织抢修。
必要时，可列入或调整修理计划，由动力设备部安排。
9大修设备电气验收移交标准应按《设备完好标准》有关内容及要求执行。
10根据公司发展生产、开发新产品对设备的技术性能要求，对主要生产设备的技术状态应进行经常性或定期检查，强制检修与保养建立设备目标管理制度。
10.1设备管理主要目标为：
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Q/C-046
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设备计划检修制度
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1）主要生产设备完好率保持在90～91%以上；
2）设备计划检修完成率保持在95%以上；
3）全年无重、特大设备安全责任事故。
10.2主要生产设备完好率按季度检查考核，其计算方法是：
完好率（%）=完好设备台数/设备拥有数×100%
10.3设备计划检修完成率按月度检查考核，其计算方法是：
计划检修完好率（%）=检修完工设备台数/计划检修台数×100%
10.4全年无重、特大设备安全事故按月检查考核，每年底考评，实行奖惩制度，一票否决。
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Q/C-047
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设备的备品配件管理制度
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设备的备品配件管理制度
1认真做好备件的管理工作，凡需购进的各种备品配件必须填写采购计划表，经规定程序审批后，方可购进。
2所有入库备品配件必须逐件进行验收，登记、建帐，分类、编号、标识上架，摆放整齐，便于检索。
3根据备件市场情况，合理储备常用易损件，优先安排定购大修、二保、项修设备、重点关键设备的备件，做到就近及时，质优价兼，保证使用。
4做好入库备品配件的发放工作，领用备件时一律凭经使用单位负责人或指定人员签名的领料单发放，填写不明或有疑问者，备件库保管员有权拒发，杜绝借用现象，发后及时销帐。
5验收入库备品配件应定期检查，清污、上油，做好防锈工作，防止库存备件锈损报废。
6定期填报备品配件进、销、存报表，做到每季度或半年进行一次库存盘点，杜绝漏帐、丢失现象，保证帐、卡、物相符。
7开展设备检修过程的修旧利废活动，发放金属配件时，应将更换的废旧零件回收存放指定地点，年终进行适当处理。
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江苏金飞达电动工具支持性文件
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Q/C-048
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设备技术资料和档案管理制度
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设备技术资料和档案管理制度
1设备技术资料与档案是维护保养工作的重要依据，应按照质量保证体系要求，认真做好主要生产设备的技术资料收集、整理和建档工作，应做到重点、关键设备的技术档案拥有率在95%以上，主要生产设备的技术档案拥有率不少于70%。
2设备技术资料与档案应规范管理，必须拥有充足、可靠的档案存放器具，且应保证整齐、清洁、干燥，便于检索。
3应指定设备专业人员负责技术资料和档案的日常管理工作，保证其连续性、完整性和指导工作的及时性。
4设备技术资料和档案必须服务于使用、维护及修理，允许公司内有关
员工借阅，借阅时间不超过十五天，须办理借阅登记手续。
5设备技术资料借阅人员应爱护保管好，不得丢失或污脏，按期限归还，若发生丢失说明书，一本赔偿150元，在工资中扣交动力设备科，用于外购补充。
6动力设备科存放的设备档案资料，原则上不对外服务，本科室人员不得复印提供公司以外人员使用。
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Q/C-049
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设备事故报告与分析处理制度
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设备事故报告与分析处理制度
1设备动力设施因非正常损坏致使停产或效能降低者均为设备事故。
2因事故造成下列情况之一者，为重大事故：
2.1设备停产五昼夜以上者（备件采购供应拖延除外）；
2.2修理费在五千元以上者；
2.3公司内原因致使全公司中断供电三十分钟以上者或一个车间供电中断二小时以上者；
2.4大型、关键、精密设备发生事故致使降低精度、影响性能较大者。
3除上述范围者应属于一般设备事故。
4设备发生事故后，应立即切断电源，除不及时抢修会扩大事故损失外，应保持现场，如实报告车间，通知动力设备科派员到现场察看、检查情况，车间填写事故报告单，及时上报。
5一般事故由车间在一日内填写设备事故报告单，一式二份，车间签署意见，提出教育和防范措施后，送动力设备科签署意见，一份退车间留存，一份留设备科进入相应设备档案。
6重大设备事故发生后，车间或部门应立即报告公司分管领导及动力设备科，会同参加事故分析，作出处理意见。
车间应在二日内填写事故报告一式四份，送设备科签署意见，报公司分管领导批示后，转送有关部门及个人，收存入档。
7事故发生后，任何人不得隐瞒，对隐瞒不报者，发现一次罚款100元。
使用单位应会同设备科等有关部门及时召开分析会，坚持“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；责任者和员工没有受到教育不放过；没有订出防范措施不放过。
8对事故责任者的处理，应根据认错态度和情节轻重，分别给予批评教育、书面检查、经济赔偿处理等。
赔偿额度按事故直接经济损失的5-10%计算，在工资收入中扣还。
同时还应追究车间领导的管理责任，辅以相应经济惩罚，即因人为责任引发设备事故，其全额修理费应由车间承担，公司不得减免。
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Q/C-050
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特种设备管理制度
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特种设备管理制度
1目的
1.1特种设备是企业生产设备的重要组成部分，是企业生产活动的心脏和动脉，对企业经营效果的影响十分巨大。
1.2加强对特种设备的严格管理，保障其“安全、可靠、经济、合理”地运行。
1.3特种设备的特点是：
发生事故的可能性大、事故造成的后果严重、安全附件多，国家或有关部门对特种设备的设计、制造、使用、管理的要求和检查极为严格，应对其实行点检和巡视检查，确保安全运行。
2范围
2.1公司特种设备包括：
锅炉、空压机、柴油叉车、桥或（门式）起重机、货梯、发电机组、变配电设备、动力管线和压力容器等。
2.2列入管理的设备是：
锅炉、0.9m3以上空压机、1吨以上电动葫芦、桥式起重机、货物升降机、机动叉车、75KW以上发电机组、变配电设备、生产用电线电缆、压缩空气管路和0.4m3以上储气罐。
3使用、维护和管理
3.1列入管理的特种设备均按主要生产设备层次重点管理。
3.2按特种设备规定要求标识安全警示牌，制订安全操作规程。
3.3实行定人定机，建立岗位责任制，所有操作人员都必须经岗前培训或进行专门培训考核发证，凭证操作，持证上岗，明确岗位职责。
3.4妥善管理原始技术资料，做好维修记录，健全一机一档工作。
3.5操作者必须正常进行日点检，严格执行安全操作规程。
管理部门经常开展抽查，主动接受上级技监部门定期巡查，保证所有设备安全可靠运生，杜绝带病运转现象。
3.6空压机房有专人看管，配电房配值班人员，安全防护用品配备齐全，各种控制仪器、仪表，定期进行检定。
3.7经常对操作者进行安全教育和防护知识培训，强化安全意识，签订安全责任状，确保人身和设备安全。
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Q/C-051
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质控点设备管理制度
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质控点设备管理制度
1根据工艺技术部门确定的产品质量控制点要求配备质控点设备。
设备科应对其强化管理，保证产品加工工艺要求。
2质控点设备应设立分台帐，正常进行“日点检”工作，对加工精度要求较高的设备，每半年做一次相关精度检查，每年进行一次二级保养或检修。
3操作工应按规定认真做好设备日点检工作，严格执行规程，发现异常立即反馈，及时安排维护。
4督促操作者正确使用，精心维护，定期（每十天一次）进行设备安全检查时，重点检查质控点设备、特种设备的日常维护保养工作，考核车间或操作人员。
5因人为责任造成设备精度降低、性能劣化，影响产品加工精度且未及
时采取措施者，一经发现，按一般设备事故加倍处罚。
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Q/C-052
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设备交接班制度
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设备交接班制度
1列入动力设备科管理且实行二班以上运行的主要生产设备（含大型、重点、高精设备）均应实行设备交接班制度。
2交接班时，接班人必须检查交班机床是否符合设备日常保养的内容和要求。
3交班人员应详细交待机床附件、加工图纸、工夹量具等相关内容。
4交接双方应认真检查设备是否正常运转，性能良好，在经确认后，方能接班工作。
5接班人认为交班设备有违反上述规定的可以拒绝接班，并汇报班长处理，接班后由接班人对设备负全责，发生故障或事故应追究当班者责任。
6交班人发现接班人喝酒或酒后未醒等不正常情形时，应拒绝交班，并汇报班长交车间处理。
7填写交接班记录应实事求是，填齐全部栏目，内容清晰，注意保管，按期交车间集中报动力设备科管理。
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江苏金飞达电动工具支持性文件
文件编号
Q/C-053
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设备管理工作考核及奖惩办法
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设备管理工作考核及奖惩办法
1为不断提高设备管理水平，准确地反映和掌握设备状况，必须定期组织设备检查，找差距，达到不断完善规范的目的。
2设备检查工作，每旬对车间在用设备进行一次检查考核，由动力设备科将各车间设备检查情况报生产主管牵头部门统一奖惩。
3查出的设备存在问题，车间（部门）应及时组织整改，需停车的应安排在计划检修中解决，设备存在隐患影响安全生产的，应进行紧急处理并及时向动力设备科汇报。
4对设备管理工作中做出下列显著成绩之一的员工和单位可根据贡献大小，给予奖励。
4.1认真做好维修工作，使设备经常保持良好技术状况运行，每次检查优秀的；
4.2发现设备隐患及时防止和避免重大设备事故的；
4.3推行设备现代化管理取得显著成效的；
4.4改进设备仪器、装置有重大技术突破的；
4.5在维修技术方面的改革创新并有推广价值的，取得显著经济效益的；
4.6在修旧利废增产节约工作中取得显著经济效益的。
5对下列行为之一的直接责任者和有关领导，根据情节轻重分别追究经济责任和行政责任。
5.1凡超温、超压、超速、超负荷进行生产，由此造成设备事故和经济损失的。
5.2玩忽职守，违章指挥造成设备事故和经济损失的。
5.3违反设备操作使用、维护、检修规程而造成设备事故和经济损失的；
5.4对重大设备事故隐患不报或弄虚作假的。
5.5未使用或停用设备，因保管不良造成报废的。
5.6凭证操作设备，任何人不得将自己使用设备转让他人操作，有特殊情况需调动时，须经车间主任批准，在本车间相同设备上调度。
否则，发现一次罚款10元。
5.7操作人员在操作设备时必须集中思想，遵守设备的安全操作规程合理使用，变速和装卸工件时必须停车，禁止超负荷使用。
违规者一次罚款10元
5.8操作者不许脚踏车床和导轨，不准脚踢操纵手柄和电器开关等控制操纵系统，发现一次罚款5元。
5.9加强对设备日常保养，保持设备清洁，交接班时应将设备擦洗干净，润滑面无油污、碰伤
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