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配线

4.2配线施工技术标准

4.2.1管内穿绝缘导线安装技术标准

一、适用范围

本节适用照明配线工程的管内穿线安装工程。

二、编制参考标准及规范

（1）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）

（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）

三、施工准备

1、技术准备

（1）准备施工机具、材料。

（2）确定施工方法，编制施工技术措施。

（3）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

2、材料要求

（1）绝缘导线：

导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

（3）护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口。

（4）螺旋接线钮：

应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

（5）LC型压线帽：

具有阻燃性能，氧指数为27％以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。

（6）套管：

有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。

（7）接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

（8）焊锡：

由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状和丝状。

（9）焊剂：

塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。

3、主要机具

（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。

（2）电沪、锡锅、电烙铁。

（3）各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。

（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

4、作业条件

（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

（2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。

（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

四、质量要点

（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。

（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。

（3）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。

（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。

削线时应根据线径选用线钳对应的刀口。

（5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。

（6）接头部位包缠不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包缠。

（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。

接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯作量留的过长会造成线芯外露。

应选用与导线截面积和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。

（9）线路的绝缘电阻值偏低。

管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。

庆进行处理、修复或更换导线。

（10）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。

（11）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽，压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。

五、施工工艺

1、工艺流程

线路绝缘摇测

导线连接

管口带护口

导线与带线的绑扎

放线与断线

穿带线

扫管

选择导线

2、操作工艺

（1）选择导线

1）应根据设计图规定选择导线。

2）相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。

（2）清扫管路

1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。

2）清扫管路的方法：

将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

（3）穿带线

穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。

如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。

根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。

当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。

（4）放线及断线

1）放线

a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

b、放线时导线应置于放线架或放线车上。

2）断线

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：

a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。

b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

c、出户导线的预留长度应为1.5m。

（5）导线与带线的绑扎

1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部分。

2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

（6）管内穿线

1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。

3）穿线时，两端的工人应配合协调。

4）穿线时应注意的问题：

a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b、不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；

（b）同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；

（c）同一花灯的几个回路；

（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

c、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

d、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。

（a）截面为50mm2及以下的导线为30m；

（b）截面为70～95mm2及以下的导线为20m；

（c）截面为120～240mm2及以下的导线为18m。

（7）导线连接

1）导线连接应具备的条件：

a、导线接头不能增加电阻值；

b、受力导线不能降低原机械强度；

c、不能降低原绝缘强度；

d、为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊，包缠绝缘层。

2）剥削绝缘使用的工具及方法：

a工具使用：

由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。

b、剥线方法

（a）单层剥法：

用剥线钳剥线。

（b）分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。

（c）斜削法：

用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。

3）单芯铜导线的直线连接：

a、绞接法：

适用于4mm2及以下的单芯线连接。

将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。

b、缠绕卷法：

有加辅助线和不加辅助两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。

将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

4）单芯铜线的分支连接：

a、铰接法：

适用于4mm2以下的单芯线，用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。

分支线缠绕好后，剪去余线。

b、缠卷法：

适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。

将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头。

5）多芯铜线的连接共有三种方法－单卷法、缠卷法、复卷法。

首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

a、单卷法：

取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。

另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

b、缠卷法：

与单芯铜导线直线缠绕连接法相同。

c、复卷法：

适用于多芯软导线的连接。

把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。

另一侧也按此方法处理。

6）多芯铜导线分支连接

a、缠卷法：

将分支线折成90°紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

b、单卷法：

将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

c、复卷法：

将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

7）铜导线在接线盒内的连接

a、单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

b、不同直径的导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

c、LC安全型压线帽

（a）铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4.0mm2的2～4根导线的连接。

其操作方法是：

将导线绝缘层削去8～10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

注意：

采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。

（b）铝导线压接：

操作方法同上。

d、加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线钮）：

6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪掉前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。

要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。

8）套管压接：

运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：

连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。

9）接线端子压接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子，剥去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1～2mm。

10）导线与平压式接线柱连接：

a、单芯线连接：

用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

b、多股铜芯软线连接：

（a）先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。

（b）将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。

注意：

以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1～2mm。

11）导线与针孔式接线桩连接（压接）：

把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。

（8）导线焊接

铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：

a、电烙铁加焊：

适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b、喷灯（或电炉）加热：

将焊锡锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。

加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。

锡焊后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。

（9）导线包扎

首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧缠绕带。

最在在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

包扎后应呈枣核形。

（10）线路检查及绝缘摇测

1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0～5MΩ的兆欧表。

一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：

a、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连接。

摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

b、电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

六、质量标准

1、主控项目

（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

（2）照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值不小于1MΩ。

检查方法：

实测或检查绝缘摇测记录。

2、一般项目

（1）管内穿线：

盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

（2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

检验方法：

观察检查和检查工程记录。

（3）检查导线截面。

检验方法：

观察检查或用卡尺测量，检查安装记录。

七、成品保护

1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

2、使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。

3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严实，以防污染，同时应防止盒箱内进水。

4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

八、质量记录

1、各种绝缘导线产品出厂合格证；

2、绝缘导线敷设预检、自检、互检记录；

3、设计变更洽商记录、竣工图；

4、绝缘、接地电阻测试记录；

5、分项工程质量检验评定记录。

4.2.2金属桥架、线槽安装技术标准

一、适用范围

本节适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。

二、编制参考标准及规范

建筑安装工程质量达标实施手册；

建筑电气通用图集；

电气装置安装工程施工及验收规范；

建筑安装工程质量工程师手册。

三、基本规定

1、选用的桥架、线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。

2、桥架、线槽的规格、支吊架跨距，防腐类型应符合设计要求。

3、桥架、线槽在每个支架上应固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。

4、当直线段金属桥架线槽长度超过30m时，玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架线槽跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设伸缩装置。

四、施工准备

1、技术准备

（1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；

（2）进行设计交底、技术交底。

2、材料要求

（1）金属桥架、线槽及其附件：

应采用经过镀锌处理的定型产品，其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

（2）金属膨胀螺栓：

应根据容许拉力和剪力进行选择。

（3）镀锌材料：

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

（4）辅助材料：

钻头、电焊条、氧气、乙决、调和漆。

3、主要机具

（1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。

（2）电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。

4、作业条件

（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋件和预埋吊杆、吊架等全部完成。

（2）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。

（3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

（4）地面线槽应及时配合土建施工。

五、材料和质量要点

1、材料的关键要求

（1）桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。

（2）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做腐处理。

（3）桥架、线槽允许的最小板材厚度详见下表：

桥架、线槽允许的最小板材厚度

线槽宽度（mm）

允许最小厚度（mm）

线槽宽度（mm）

允许最小厚度（mm）

小于400

1.5

大于800

2.5

400至800

2.0

2、技术关键要求

（1）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。

（2）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。

（3）手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》（GB5117）标准，宜用E4300型～E4313型焊条。

（4）连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。

（5）生产厂家应给出各种型号规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。

（6）桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。

3、质量关键要求

（1）桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。

（2）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。

（3）桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。

4、职业健康安全关键要求

（1）高空作业：

高空防护，防止高空坠落、物体打击。

（2）消防措施：

电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。

5、环境关键要求

（1）控制噪声污染；

（2）控制粉尘污染；

（3）控制化学污染。

六、施工工艺

线槽安装

螺支

栓架

固与

定吊

架架架

1、工艺流程

保

护

地

线

安

装

焊支

接架

固与

定吊

架

钢结构

预埋铁

弹线定位

金属膨胀

螺杆安装

预埋吊杆

吊架

槽

内

配

线

预留孔洞

吊

线

线

槽

地面线槽安装

2、操作工艺

（1）弹线定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

（2）预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

（3）支架与吊架安装要求：

1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm＊3mm；角钢25mm＊25mm＊3mm。

5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

8）支架与吊架距上层楼板不应小于1540～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。

9）严禁用木砖固定支架与吊架。

10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

（4）预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置，在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位，拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

（5）预埋铁的自制尺寸不应小于120mm＊60mm＊6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。

紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。

模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进深度一般在10～20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

（6）钢结构：

可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。

（7）金属膨胀螺栓安装要求

1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

2）钻孔直径的误差不得超过＋0.5～－0.3mm；深度误差不得超过＋3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

（8）金属膨胀螺栓安装方法：

1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

2）根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。

3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

5）埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

（9）桥架线槽安装要求

1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2）桥架线槽的接口就平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。

3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

4）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。

5）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

6）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。

2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

7）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火