PPS树脂脉冲组合式旋流干燥装置技术说明.docx

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PPS树脂脉冲组合式旋流干燥装置技术说明

1万吨/年聚苯硫醚装置脉冲组合式旋流干燥装置技术、性能、质量综合说明

一、简介

PPS树脂生产过程中干燥是最后一个重要的单元操作。

干燥效果的好坏，将直接影响PPS树脂的成品质量及过程能耗，脉冲组合式旋流干燥技术是我公司优质产品，该技术具有设备体积小，易安装，干燥强度大，无堵塞，易更换品种的优点，可大幅度降低干燥能耗，提高干燥效率，是PPS树脂干燥的理想设备。

本系统提供从从离心机下料口法兰至成品料仓出料口（包含成品料仓，但不包含冷风送料至成品料仓之间连接管道）的整套干燥系统范围内的系统设计，是一个完整的功能齐全的干燥系统，主干燥工艺采用一级气流管+二级气流管+旋流干燥器的形式。

二、工作原理：

因物料终水分较低≤0.4%，本系统采用脉冲组合式旋流干燥技术设计。

脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管径交替缩小和扩大。

可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。

加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。

颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。

本系统采用二路热风进入，大部分热空气1进入主脉冲干燥机与湿物料接触，进行恒速干燥，快速去除大部分水分，将水分降至3-5%。

产品经旋风收集后由螺旋输送至二级干燥系统，第二部分热空气进入二级脉冲旋流干燥器完成降速段干燥，将物料终水分达到≤0.4%，尾气经旋风分离后汇入热空气1中，经脉冲布袋除尘后排放。

两级干燥可确保物料终水分达到设计要求。

三、脉冲组合式旋流干燥装置技术优点设计说明：

a）干燥热风充分利用，干燥过程蒸汽耗量低。

因第一路干燥热风排放时，物料仍含有一部分水分，（2-5%树脂干燥的临界湿度），这样排放的尾气可具有更高的相对湿度和更低的排放温度。

若采用一级干燥一步完成，排放尾气与干燥物料（湿含量≤0.4%，）在旋风分离时，较干的成品物料有一定的吸湿趋势，而排放尾气又要求对含湿量≤0.4%的物料仍具有干燥能力，因此要求排放尾气具有较低的相对湿度和较高的排放温度，从而造成能量的浪费。

b）具有更高的干燥强度。

脉冲组合式旋流干燥装置，采用二路热风进入，高温低湿的热空气进入二级旋流干燥装置，使干燥的传热传质具有相当大的推动力，因此提高物料的干燥速度，提高设备的干燥强度，缩小设备体积，旋流干燥器排出的尾气再进入一级气流干燥管内，其余热得到进一步利用。

c）系统动力能耗低。

因采用二路热风进入设计，明显比一级干燥节约动力消耗。

常年运行节电效果相当客观。

d）设备投资小，厂房占地小，第二路热风体积流量相对于第一路较小，第二级气流管道、旋流干燥器，旋风除尘器等设备体积较小，节约了设备投资，也减少了设备占地尺寸。

e）工人劳动强度小，系统自动化程度高。

操作简单，进料加料器自动稳定自行调节，工人只需监控即可，物料在极短时间内（2~6秒）就完成了干燥，劳动强度小。

f）操作弹性大，随着离心机下料量的变化，可通过调节蒸汽流量来维持正常生产，来保证半负荷至满负荷都能正常开车，本系统设计在40-110%均能正常使用。

g）物料不与外界接触，无污染，所有物料接触部分均使用优质不锈钢304制作，进风采用空气过滤器过滤，不会使产品产生黑黄点，设备所有焊缝均打磨抛光，无粉尘残留，尾气经脉冲布袋除尘后排放，符合环保要求。

h）为节约能耗，采用蒸汽冷凝水预热进风冷空气，充分利用热能，节约蒸汽耗量。

i）加料器优化设计采用无轴螺旋设计，避免了普通螺旋加料器因前端轴套磨损造成绞龙卡死的隐患。

本装置设计了进料破碎装置可将大块物料破碎，配套变频调速电机，可长时间稳定运行，无故障。

j）采用优化后的高效旋风，收料率高阻力小,减少布袋负荷。

k）加大布袋除尘器过滤面积，取640m2。

布袋过滤风速降低至≤1.2m/min,采用上拆式结构，装拆方便。

l）由于物料出料温度偏高，采用气力输送系统可完成对物料的冷却、集中输送收集。

m）本套设备自动化程度高，控制简单。

进料系统采用自动控制，实现进料速度与排风温度自动匹配，从而保证成品品质。

送引风机安全连锁，系统设计有多处在线检测装置，保证系统可长时间稳定运行，无安全隐患。

四、设备节能性的体现：

（1）蒸汽冷凝水余热再利用设计，节约能耗约10%。

（2）二级干燥尾气返回一级干燥使用，可回收重复利用热能。

（3）进风温度恒温控制，蒸汽控制采用蒸汽角座阀温控灵敏，节约蒸汽耗量。

（4）合理配置脉冲控制仪，可调节脉频及脉宽，节约压缩空气耗量。

（5）系统鼓风机、引风机、加料器等采用变频控制，可以节约电能。

（6）所有电机均采用高效节能电机。

（7）设备建议制作保温，节约能耗。

五、设备创新性的体现：

（1）采用变频调速的无轴螺旋加料器，（配置变频电机），避免了普通螺旋加料器因物料对前端轴套挤压及轴套磨损造成绞龙卡死的隐患。

无轴螺旋不会产生物料“抱轴”现象，可长时间稳定运行，无故障。

该无轴螺旋已在我厂多套设备上使用，用户反映很好。

（2）气流干燥机混合管易堆积物料的解决：

气流干燥机经常出现长时间运行后，混合管易堆积物料，主要由于部分大块物料不能被吹起掉落造成。

该问题我公司已彻底解决，主要由：

●1、对加料器进行调整，采用无轴螺旋输送，避免了出料端物料的挤压，无块状物料的产生，不易掉落。

●2、加料器进口位置设计合理，在气流文丘里管上部，加入到气流干燥机内的物料易被吹起，即使有下落的物料也会受到最大的气流风速被吹起，彻底解决物料积料的问题。

（3）在设备合理位置上设计检修平台、检修口、清洗口，对易集料的部分设计手孔，各管道连接利于拆卸及安装，采用整体硅胶垫，清洗更换容易，满足日常检修需要。

（4）高效旋风除尘器的设计

我公司采用的高效旋风分离的形式，吸取国外先进技术优化吸收设计，旋风制作采用圆弧过渡，无死角，出料口设气锤，可以彻底出料不架桥，关键是物料收率高，可达98%以上，压降低的优点。

可帮助用户最大限度的得到优质产品。

（5）气流主机有测压力装置根据负压可以观察运行状态。

（6）脉冲布袋除尘器有压差变送器，可以判断布袋是否有堵塞。

六、气流干燥机技术参数：

物料名称：

PPS树脂,包含杂质:

聚苯硫醚、盐、齐聚物、NMP溶剂

表观密度0.45-0.55g/cm3

产品干基产量：

年产量10000吨，产品量:

1250-1500kg/h（干基量）

粒径：

聚苯硫醚（PPS）粉料为一种不规则，含微孔树脂颗粒粒径分布为100μm-1mm；

树脂软化温度＞200℃

尺寸分布：

长：

1-3mm，宽：

1mm，厚：

0.1-0.3mm；

干燥效果：

进料含水量30%-40%，干燥后含湿量：

＜0.4%；

热源：

0.8MpaG饱和蒸汽

安装地点：

室内（防爆区域，防爆等级D

BT4）

操作弹性：

40%-120%。

环境温度15~35℃，相对湿度≤61%，平均气压95.6kPa.A

热空气进口温度（物料接触温度）为≤120℃

成品料仓：

数量2个，容积30m3/个（根据甲方设计院工程图设计制造）。

震动筛：

数量2个（一开一备），选用旋振筛。

七、主要工艺技术参数计算书

1、热量衡算

产量：

1500kg/h初水分：

30-40%

第一级气流设计干燥至水分为3-5%，

二级气流干燥终水分至0.4%。

设产品的绝干比热C=0.4Kcal/Kg.℃

环境温度t0=15℃，料温θ1取15℃，进风温度t1取120℃，一级出风温度t2取50℃

干燥料温θ2取40℃，

空气的湿含量X1=0.008Kg水汽/Kg干空气

产量：

G1=1500kg/h初水分ω1：

5%终水分ω2：

0.4%

二级干燥蒸发水分：

W=G1（ω1－ω2）/（1－ω1）

二级干燥蒸发水分：

W水取72Kg/h

产量：

G1=1572kg/h初水分ω1：

40%终水分ω2：

5%

一级干燥蒸发水分：

W=G1（ω1－ω2）/（1－ω1）

一级干燥蒸发水分：

W水取917Kg/h

一级干燥蒸发水分所需热量：

Q1＝W水*（595+0.45*t2-1*t0）取55.5*104Kcal/h

产品升温所需热量：

Q2＝W产*C*（θ2-θ1）取1.5*104Kcal/h

尾气排出带走热量：

Q3=C*M*（t2-t0）=8.4M

热损失10％，Q4=0.10（Q1+Q2+Q3）=5.7*104Kcal/h+0.84M

干燥新风带入的热量Q0=0.24*M*（t1-t0）=24M

根据热量守恒定律Q0=Q1+Q2+Q3+Q4，

计算M=42479kg/h，扩大15%系数选取，M=48847kg/h

理论计算干燥所需的热量：

Q0=117*104Kcal/h，

考虑冬季实际生产环境，总热量选取：

Q0=130*104Kcal/h，

计算结果如下：

一级气流干燥蒸发水分：

W水计算取920Kg/h，

一级气流干燥所需的热量：

Q0取130*104Kcal/h

二级气流干燥蒸发水分：

W水计算取80Kg/h

二级气流干燥所需的热量：

Q0取30*104Kcal/h

2、一级干燥机各温度下空气体积流量：

V20=40000m3/h左右

V120=51000m3/h左右

V50=41400m3/h考虑二级气流风量9000m3/h，总体排风量计算取51000m3/h左右。

3、一级干燥机风管直径确定：

直管风速取21-25m/s，计算直径选取D=900mm

脉冲风速取10-12m/s，计算直径选取D=1300mm

气流高度：

最高处26m

物料停留时间：

经计算＞2.5s满足一级干燥需要。

设备采用负压干燥

进料配置无轴螺旋输送机，将物料输送至气流干燥管内

4、空气过滤器

一级气流干燥规格尺寸：

1600mm*1600mm*600mm，过滤面积S=20m2，可滤除粒径≥5微米的尘埃。

过滤材质：

无纺布，壳体：

碳钢

数量：

1套

5、旋风除尘器的计算：

一级干燥系统采用高效旋风除尘器，

引风量取51000m3/h，采用高效长锥体旋风除尘器形式，低进口风速设计，取13-16m/s

D20.7*0.2*V*3600=51000

经计算型号为CZTΦ2400mm，配套旋风料仓、支架。

可有效提高收料率，除尘效率高。

可达98%以上。

材质不锈钢304，厚度3.0mm/

6、脉冲布袋除尘器：

引风量取51000m3/h，布袋过滤风速V≤0.02m/s，

计算选取过滤面积S=640m2

布袋除尘器型号为MC-560-3000mm

过滤布袋：

Φ120*3000，560袋（覆膜PTEF布袋），过滤面积640m2

7、尾气风尘排放：

尾气经脉冲布袋除尘器过滤后排放，布袋除尘器的除尘率为：

99.9％

尾气风尘浓度为：

0.001×1250/51000=25mg/m3<30mg/m3

尾气排放低于国家大气污染物综合排放标准。

8、排风参数合理性验算：

排放最大湿度X=X1+X2=0.008+（917/51000）=0.025Kg水汽/Kg干空气

查焓湿图可知，露点d取29℃左右

排风温度50℃＞＞露点温度，保证气固分离时，不结露。

9、空气换热器计算

一级干燥供热系统总热量：

130×104Kcal/h，

已知蒸汽压力0.8Mpa（表压），饱和蒸汽温度=175.5℃，

对数平均温度Δt=[（T-t0）-（T-t1）]/ln[（T-t0）/（T-t1）]=64.2℃

K取18

S=Q/（K.ΔT）=130.0*104/（18*64.2）=1250㎡，

蒸汽冷凝水预热器面积S=150㎡，总散热面积S=1500㎡，

一级气流干燥，考虑冬季环境，设计换热裕量10%。

总散热面积S=1500㎡

蒸汽耗量的计算：

蒸汽耗量＝Q/γ，汽化潜热γ＝2730KJ/Kg；

采用蒸汽冷凝水预热，节能10%，一级气流蒸汽耗量为1620Kg/h左右

经计算二级气流干燥，考虑冬季环境，设计换热裕量10%。

总散热面积S=375㎡

采用蒸汽冷凝水预热，节能10%，二级气流蒸汽耗量为400Kg/h左右

蒸汽散热器型号：

SZR，U型管式结构，材质无缝碳钢管Φ20x2.2mm+铝翅片

耐压高，热效率高，采用法兰外包形式防泄漏。

出厂试验压力大于1.6Mpa。

10、二级干燥机各温度下空气体积流量：

V20=8000m3/h左右

V120=10000m3/h左右

V70=88000m3/h左右

一级干燥机风管直径确定：

直管风速取21-25m/s，计算直径选取D=500mm

脉冲风速取10-12m/s，计算直径选取D=700mm

气流高度：

最高处18m

因采用旋流干燥器，物料停留时间：

经计算＞5s满足二级干燥需要。

设备采用负压干燥

11、二级干燥旋流干燥器计算与设计：

考虑终水分较低≤0.4%，为确保产品终水分合格，本套设备设计了旋流干燥器，

该装置采用锥形设计可有效延长物料的干燥时间2.5-3S，确保终水分达标。

气流夹带物料采用切向进风，沿内壁形成螺旋线运动，物料在气流中均匀分布与旋转扰动，强化了干燥过程。

含尘气体从内筒管出来进入旋风除尘器。

尺寸计算：

旋流干燥器下直径风速取3.0m/S,计算取D=Φ1350㎜

上直径D=Φ1600㎜

高度H=4600mm

中心管直径Φ500㎜

材质不锈钢304，厚度3.0mm

气流配套风机的选取：

一级干燥送风机4-72-10C-37kw数量1台

风量34863-46262m3/h风压2373-2247pa左右

电机YE3-225S-4

二级干燥送风机4-72-4.5A-7.5kw数量1台

风量7728-10562m3/h风压2430pa左右

电机YE3-132S-2

系统引风机9-26-16D-160kw数量1台

风量46570-60000m3/h风压6800pa左右

电机YE3-355M-6

气力输送高压风机

9-19-5.6A-11kw数量1台

风量3000m3/h左右风压7300pa左右

电机YE3-160M-2

所有风机采用碳钢离心风机，热风系统风机防腐材料耐用温度大于150℃，大于5号风机采用D式或C式，轴承选用FAG或SKF，电机选用卧龙电气南阳防爆电机股份有限公司产品。

八、设备系统设计配置说明

一）、进风系统

空气处理单元是专门为干燥机提供洁净、高温（低湿）空气的设备，该产品具有以下特征：

1、空气处理单元主要是由初效空气过滤器、箱体、连接管道等组成。

2、机柜体采用碳钢制作，内满焊，合理的设计整体洁净，防腐。

3、送风系统配G4初效过滤器，且过滤器易拆卸及更换。

4、蒸汽加热器及冷凝水空气预热器采用无缝碳钢+铝翅片制作，进风温度自动控制，能够精细调节进风温度，控制精度±2℃。

5、蒸汽加热，配套U型蒸汽散热器，蒸汽加热器采用Φ20x2.2mm无缝碳钢+铝翅片制作，耐压高，热效率高，焊接点不在设备内部，采用法兰外包形式，防热风泄漏。

基管与翅片管的连接方式为轧制处理，钢管外表面除锈彻底，翅片与无缝管接触紧密、坚固，基管焊接时所有因切割造成的毛刺、切片清理干净，钢管焊接完毕后将焊渣彻底清理，整体设备为组合型，可以部分更换，连接处法兰厚度为δ=4㎜的碳钢材料制作，钻腰形孔，配备法兰及螺栓，螺栓配备平垫片与弹簧垫片，各组换热片间的垫片为硅胶垫片，厚度不小于4mm，保证连接部分无泄漏，连续运行时漏风率不大于0.2%。

6、采用U型曲管焊接可有效消除受热膨胀及其它原因所造成的应力。

7、换热器进出口分别配套上排气阀和下排污阀，防止冬季停车时冻破列管。

8、一二及气流干燥机配套总的蒸汽换热器净重量约5.0T

二）、加料系统

1、采用无轴螺旋加料器，配套搅拌轴防架桥装置，

2、型号LX-Φ219mm装机功率：

5.5kw，配套变频电机，变频调速。

3、进料斗尺寸1000*1000mm，采用不锈钢304制作，料斗厚度﹠=3.0mm，绞龙叶片不锈钢304制作，厚度﹠=4.0mm

4、加料器配套碳钢平台、梯子、护栏等

5、加料器净重量约0.5T

三）、气流干燥主机系统

1、干燥管由气流混合管、文丘里管、干燥直管、干燥脉冲管，及配套的弯头等组成

2、设备材质采用不锈钢304制作，厚度3.0mm，易磨损部件如文丘里管，上部180度及90度弯头部件加厚设计，厚度4.0mm

3、为降低系统阻力，顶部的180度弯头采用大弯曲半径设计。

4、设备内壁，特别是和物料接触的部分无毛刺麻点，焊缝打磨光滑，圆角过渡，内壁光洁度1.6。

5、干燥管法兰为不锈钢304制作。

6、主体体能承受4000Pa的负压，在操作失误的情况下不会对设备造成损坏。

7、干燥管设泄压安全防爆膜，保证人机安全。

8、主机在合适位置设置检修、清理口，操作方便。

9、设备每一段都有防静电装置，可以使物料产生的静电及时导入地下，起到保护设备和操作人员的作用

10、各部件采用不锈钢螺栓连接，配套硅胶密封圈，密封良好，保证无泄漏。

11、一级气流主机高度H=26.0m，二级气流主机高度H=18.0m。

12、一级+二级气流干燥装置净重量约6.0T，

四）、高效旋风除尘装置

1、高效旋风除尘器型号为CZTΦ2400mm，配套旋风料仓、支架。

2、除尘效率高。

可达98%以上。

3、材质不锈钢304，厚度4.0mm/

4、各部件采用不锈钢螺栓连接，配套硅胶密封圈，密封良好，保证无泄漏。

无任何凹凸面，内部经高度抛光，内壁光洁度1.6，外表面亚光处理。

5、旋风下设快开清理孔，并配置敲击气锤，防止物料架桥，

6、出料采用轴承外置式关风机连续出料，设计合理运行稳定。

7、一级+二级旋风除尘器净重量约3.5T

五）、脉冲布袋除尘器装置

布袋除尘器型号为MC-560-3000mm

过滤布袋：

Φ120*3000，560袋（覆膜PTEF布袋），过滤面积640m2

壳体材质：

不锈钢304，厚度为3mm，

布袋花板不锈钢304，加厚度为5mm：

带加强筋加强，保证平整度。

脉冲控制器50门1只,DN25电磁阀60只,文氏管,滤袋,气包材质304,喷吹管材质304。

需方需配置电源线以及气路管道

骨架材质为304（含铸铝文丘里）。

采用至少10根*Ф3.2㎜304不锈钢丝筋线，水平环绕筋线采用直径Ф3.8㎜304不锈钢丝，水平环绕筋线的间距是150㎜。

除尘滤袋为PTFE除尘滤袋，滤袋袋身采用三针六线机缝制其线迹平直无浮线、跳线、掉道现象；滤袋袋口用袋身布包钢圈和密封圈；滤袋的袋底为圆形且滤袋的底部有加固层，上翻不小于100㎜长的加固抗磨段。

增强易破部位的强度，袋底加强层缝在袋身外面。

缝纫线线迹要求平行、等距无歪斜现象。

笼骨使用寿命不低于3年，滤袋使用寿命不低于1年。

PTFE覆膜除尘滤袋参数：

基布：

PTFE，面层PTFE，克重780g/m2，厚度1.25mm，

透气量4.25（cc/cm2/sec）,工作温度≤240℃

布袋除尘器下料口设快开清理孔，并配置敲击气锤及压缩空气反吹装置，防止物料架桥。

出料采用轴承外置式关风机连续出料，设计合理运行稳定。

脉冲控制仪控制压缩空气对布袋的清灰。

时间、频率可调。

布袋上箱体分片制作，可方便拆卸，布袋容易装拆，可水洗多次使用。

布袋除尘器设有压差变送器，在线检测布袋是否堵了或泄漏。

布袋除尘器设泄压安全防爆膜，保证人机安全。

脉冲布袋除尘器净重量约10T

六）、成品收料冷却系统

1、本系统二级旋风出料后的物料，采用气力输送的方式集中收集。

2、气力输送系统的空气过滤器、气力输送管道、成品料仓、及仓顶除尘器等都采用模块化制作，便于拆卸、维护、保养。

3、经计算，物料输送风量3000m3/h左右；配套气力输送风管规格：

φ159mm，连接法兰采用快开形式，材质：

304。

4、配套气力输送风机型号9-19-5.6A-11kw，风量3000m3/H,风压5800pa。

6、成品料仓30立方，材质：

304，2个。

（根据甲方设计院工程图设计制造）

7、配套振动筛数量2个（一开一备），选用旋振筛。

8、配套不锈钢304仓顶除尘器。

型号MC30-1000mm，过滤面积S=12平方。

七）、电控系统：

（GGD柜体）防护等级IP54

本套设备工作采用可编程控制器（PLC），通过人机界面（HMI）进行操作。

主要电器原件采用西门子品牌，自动化程度高，响应快，可靠稳定型高，扩展性强，设定参数详细，控制关键点多，实际参数精确度高，机械，操作者和程序之间进行交互，友好、安全、可靠。

1、设计原则

（1）、系统稳定可靠，满足工业化生产要求。

（2）、干燥机的所有检测、控制信号均通过触摸屏操作，现场设置控制触摸屏，显示温度、风量等重要运行参数，并有工艺模拟画面，模拟整套系统运行状态。

（3）、系统采用PLC+触摸屏HMI控制，电柜美观，预留以太网接口，通过网线与DCS系统通讯。

触摸屏图形界面控制，程序设有温度联锁，压力联锁，进风温度调节阀自动控制，加料器与引风机连锁，送、引风机联锁，可以实现进风温度±2℃，设备压力、压差可在触摸屏上显示和报警。

2、电器控制柜设计说明：

1、系统现场设正压防爆柜，柜内设触摸屏方便操作，电柜放置在非防爆区域。

2、该套控制柜配备紧急停车按纽，电控装置及电气元件，连线符合国际标准。

2、电气控制柜柜门厚度为2.0mm，控制柜内电气元件布局合理，便于接线及检修，控制柜设计有通风机，便于散热。

3、电器控制柜锁为把式暗藏锁；

4、电器元气件安装在配电板上，配电板装在固定支架上，总电源开关装在控制柜的正面。

5、控制柜内控制线采用国标线制作；

（2）、电气部分配置说明

控制显示仪表有进风温度控制显示控制；出风温度显示；布袋除尘器进口温度显示、送风机、引风机、进料频率调节及显示，控制柜上设置总电流及电压显示。

引风机电流单独显示等等。

1、电器：

送风机，加料器、引风机全部变频启动，运行，调节。

2、进风温度自动控制调节；（蒸汽调节阀控制）

3、加料器变频调速控制；和出风温度连锁，稳定出料终水分。

4、送、引风机安全连锁。

5、主机压差与引风机连锁，控制系统风量稳定。

可长时间自动稳定运行，避免堵料发生。

6、系统数显布袋压差，过滤器压差检测数值，判断是否清洗或更换。

7、系统具有超温报警和电机过载保护功能；

8、采集执行仪表：

温度采用川仪、上海自仪或同等档次一线品牌；

9、压力变送器选用罗斯蒙特或同等档次一线品牌；

10、调节阀采用吴忠、川仪或同等档次一线品牌。

11、所有电动机回路都设有短路和过载保护，

12、电气控制系统主要电气元件采用西门子或施耐德品牌，

13、变频器采用西门子品牌

14、现场设置紧急停车按钮。

15、现场电机防护等级为IP55，绝缘为E。

现场电机及正压防爆柜均采用防爆等级为ExdⅡBT4的电气设施。

九、组合旋流干燥系统工艺流程图：

排空空气过滤器

引风机旋风分离器气力输送风机

脉冲布袋除尘器旋流干燥器气力输送管道

螺旋加料

旋风分离器二级气流干燥机成品料仓

气流干燥管道蒸汽换热器

螺旋加料　　　　

　　　　　　　　　　　　　送风机　　　　　

湿物料蒸汽换热器

空气过滤器

送风机　　　　　　　　　　　　　

空气过滤器　　　

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