装配式施工方案.docx
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装配式施工方案
目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、进场打算
四、叠合板吊装
五、预制楼梯吊装
六、留意事项
七、质量限制：
八、平安措施
九、环保措施
一、编制依据：
1.本项目工程项目施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3.《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162－2008
4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2018
5.《预制混凝土构件制作和验收规程》DB21/T1872-2011
6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2016
7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》16G101系列
二、工程概况：
三、进场打算
现场施工进度支配、工厂构件生产支配、构件运输支配三者应协调一样。
在开工前应将PC构件需求支配及运输相关事宜协商好如:
装车依次、车载数量，吊装进度支配、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求支配、到货周期等。
1、施工进度支配
2、生产支配
3、装车表（装车依次和吊装依次）
4、构件运输支配
5、构件车辆运输（运输条件、构件存放区、行车路途）
6、构件进场（检查、验收、资料同步）
7、随车工装严禁下车（垫木板、井子架、木方等工装严禁下车）
8、技术交底（工艺交底及平安交底）
9、指定收货吊装人员（负责收货扫码机吊装扫码）
构件运输到施工现场及验收合格后，应尽量避开堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避开二次搬运。
堆放时应按吊装依次、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；。
叠合板堆放应满意以下要求：
①存放区地面在硬化前必需夯实,然后再进行硬化,硬化厚度应200mm,以防止构件堆放地面沉降造成PC板堆放倾斜;
②存放区四周设置排水沟,避开土质湿陷沉降
③存放区必需在同一栋楼塔吊覆盖范围以内,避开占用其他栋塔吊而影响进度;
④存放区不得影响占用施工道路或者影响施工道路材料构件运输;
⑤存放区设置平安警示标记，非操作工人严禁靠近;
⑥存放区所在位置要靠近施工道路，卸货区不得占用施工道路。
⑦存放区必需做构件分类分区存放,严禁同施工材料一同堆放。
⑧存放区必需做好平安防范措施，不得有深基坑,假如有必需做好护墙以防塌陷。
叠合板堆放示意图
存放留意事项:
1、依据产品类型、规格型号分类存放、产品标识明确、耐久,标识应向外。
2、依据预制构件受力状况存放,同时合理设置支垫位置,防止预制构件发生变形损坏
3、预制叠合板叠放居中放置,层间应垫平、垫实,垫块应保证上下位置一样。
4、叠合板构件宜平放,叠放层数不宜超过7层。
施工打算：
1、墙体模板及顶板模板支撑搭设完成;
2、工具耗材打算足够;塔吊、吊装工、塔吊指挥人员到位、备完好
3、天气良好，做好技术平安交底。
吊钩撬棍
钢丝绳吊爪
U型卡环
4、吊装人员定期进行吊装平安培训，刚好规避平安隐患，培育平安吊装意识。
规范吊装，严禁违规操作，保证吊装平安。
吊装作业专业人员配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
吊装队长
1
3
地面挂钩
1
2
安装连接工人
2
4
楼面取钩
1
四、叠合板吊装
叠合板的施工工艺流程
预制叠合板安装打算→顶板及墙体支撑体系施工→模板铺设→叠合板起吊、就位→叠合板校正→机电线盒、管线安装→板上铁钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→混凝土浇筑
依据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装依次进行编号；叠合板支撑采纳快拆支撑模板体系。
叠合板起吊时，要求吊装时四个吊点匀称受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。
叠合板吊装示意图：
操作步骤：
1、吊装人员需核对板号无误后，安装卸扣和缆风绳、待工人行至平安位置后，再通知塔吊将叠合板从车上渐渐起吊。
2、依据板的大小及重量选定合适的钢丝绳，小于4米板用4点起吊，大于4米板用6-8点起吊。
步骤：
1、起吊时应保持构件的水平
2、将构件吊离拖车至距地面1米的位置静停15-20秒
3、构件在空中吊运时，构件底下不应有人员活动。
4、防坠隔离区为建筑物外边线向外延长6米。
吊运就位、取钩
留意下降速度，调整好方位，检查预留洞尺寸及位置，确认无误后，取钩。
五、预制楼梯吊装
楼梯吊装流程图
预制楼梯板安装的打算→弹出限制线并复核→楼梯上下口做细石混凝土找平灰饼→楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→栓接固定→连接灌浆→检查验收
熟识图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装依次进行编号；依据施工图纸，弹出楼梯安装限制线，对限制线及标高进行复核。
楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间依据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。
在楼梯段上下口梯梁处铺30mm厚C25细石混凝土找平灰饼，找平层灰饼标高要限制精确。
预制楼梯板采纳水平吊装，用螺栓将通用吊耳和楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认坚固后方可接着缓慢起吊。
待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，依据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
楼梯斜板螺栓固定后，在预制楼梯板和休息平台连接部位采纳灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。
楼梯吊装完成后下方须要用四根钢管放在吊钉孔处顶住楼梯底部。
留意：
楼梯吊装完成后须要做成品爱护。
六、PC构建安装留意事项
叠合板模板搭设留意事项
1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；
2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；
3）立杆顶端采纳可调顶撑，以便利调整支撑标高；
4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；
5）横肋应平直，板跨中的支撑应依据跨中起拱要求而调整高度；
6）整个支撑体系应稳定、坚固。
叠合楼板吊装留意事项：
1）叠合楼板的安装铺设依次依据板的安装布置图进行。
项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的详细位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。
深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注和深化图相同的编号。
叠合板运至现场后依据每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。
2）吊装前和预制板厂家沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺当进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避开点支撑；
4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后依据依次吊装剩下来的板。
薄板吊装应对准平弹线缓慢下降，避开冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证薄板之间及板和梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证薄板和墙、柱、梁的净间距大于钢筋爱护层。
5）安装叠合板伸入梁、墙内不小于10mm。
6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应当出现凹凸不平的状况，也不应出现空隙，局部无法调整避开的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
叠合板吊装后
梁和预制板连接
预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深化梁（墙）侧模的长度不小于10mm。
并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层和叠合层形成整体项目。
薄板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。
现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。
薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。
薄板之间拼缝应严密。
水电管线敷设、连接
1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设和连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
2） ①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。
②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品爱护。
禁止在现场进行剔凿。
楼板上层钢筋安装
1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
3）对已铺设好的钢筋、模板进行爱护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
4）安装完成验收
①楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
叠合式预制楼板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预制楼板标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
2
预制楼板搁置长度
±5
钢尺检查
3
相邻板面凹凸差
2
钢尺检查
4
预制楼板拼缝平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
混凝土浇筑
1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分潮湿，但不宜有过多的明水。
3）浇筑叠合层混凝土时，应特殊留意用平板振动器振捣密实，以保证和薄板结合成整体。
同时要求布料匀称，布料积累高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡限制。
浇筑后，采纳覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后起先进行养护，养护时间不得少于7昼夜。
七、质量限制：
1、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
检查数量：
按批全数检查。
检验方法：
检查构件合格证。
验收时间：
构件进场时。
2、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度没达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无详细要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查施工记录刚好间强度试验报告。
验收时间：
吊装上一层构件前。
3、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
视察检查。
验收时间：
现场运输前。
4、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上标记中心线、标高等限制
检查数量：
全数检查。
检验方法：
视察、钢尺检查。
验收时间：
构件吊装前。
5、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。
起吊时绳索和构件水平面的夹角不宜小于60°，否则应采纳吊架或阅历算确定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
视察检查。
验收时间：
构件起吊前。
6、预制构件安装就位后，应实行保证构件稳定的临时固定措施，并应依据水准点和轴线校正位置。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
视察，钢尺检查。
验收时间：
构件安装就位后。
吊装尺寸偏差和检验方法
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面凹凸差
2
2m靠尺和塞尺检查
7、机电线盒方正、定位精确，构件编号是否正确、每个构件均喷射编号，按箭头标示吊装。
8装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无详细要求时，应符合下列规定：
8.1对承受内力的接头和拼缝应采纳混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；
8.2承受内力的接头和拼缝应采纳混凝土或砂浆浇筑。
8.3接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜实行微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣实，并应实行必要的养护措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
验收时间：
浇筑接头和拼缝时。
八、平安措施
1、平安技术要求
1.1每种类型构件首次安装前应进行试吊，用以验证吊点、吊环、吊具是否满意要求，试吊高度不大于500mm。
1.2PC结构施工过程中应依据《建筑施工平安检查标准》、《建筑施工现场环境和卫生标准》等平安、职业健康和环境爱护的有关规定执行。
1.3施工现场临时用电的平安应符合《施工现场临时用电平安技术规范》和用电专项方案的规定。
1.4进入现场必需遵守平安生产六大纪律。
1.5吊运PC构件时，下方禁止站人，必需待吊物着陆离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
1.6高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙钢筋等，也不得在构件墙顶上面行走。
1.7PC构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一样，两端严禁一高一低。
1.8遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得吊装PC构件。
2、平安防护和措施
2.1平安防护采纳围挡式平安隔离时，楼层围挡高度应大于1.8m，阳台围挡高于1.1m。
2.2围挡平安隔离，应和结构层有牢靠连接，满意平安防护措施。
2.3平安防护采纳操作架时，操作架应和结构有牢靠的连接体系，操作架受力应满意计算要求。
2.4操作架要逐次安装和提升，不准交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在担心全状态下过夜。
2.5操作架安装、吊升时，如有障碍，应刚好查清，并在解除障碍后，方可接着。
2.6操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动和施工。
2.7当一榀操作架吊升后，另一榀操作架端部出现临时洞口，此处不得站人或施工。
2.8PC构件、操作架、围挡在吊升阶段，在吊装区域下方用红白三角旗设置平安区域，支配专人监护，该区域不得随意进入。
3、平安施工管理
3.1项目平安管理应严格依据有关法律、法规和标准的平安生产条件，组织PC结构施工。
3.2PC结构项目管理部应建立平安管理体系，配备专职和兼职平安人员。
3.3建立健全项目平安生产责任制，组织制定项目现场平安生产规章制度操作规程。
3.4组织制定PC结构生产平安事故的应急预案。
3.5应对作业人员进行平安生产教化和交底，保证作业人员具备必要的平安生产学问，熟识有关的平安生产规章制度和平安操作规程，驾驭本岗位的平安操作技能。
3.6做好PC平安针对性交底，完善平安教化机制，有交底、有落实、有监控。
3.7PC结构吊装、施工过程中，项目部相关人员应加强动态的过程平安管理，刚好发觉和订正平安违章和平安隐患。
3.8督促、检查PC施工现场平安生产，保证平安生产投入的有效实施刚好消退生产平安事故隐患。
3.9用于PC结构的机械设备，施工机具及配件，必需具有生产（制造）许可证，产品合格证。
并在现场运用前，进行查验和检测，合格后方可投入运用。
3.10机械设备\施工机具及配件必需由专人管理，定期进行检查\修理和保养，建立相应的资料档案。
九、环保措施
1、构件运输过程中，应保持车辆的整齐，防止对道路的污染，削减道路扬尘。
2、在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。
废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而干脆排入下水管道。
3、构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应刚好收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。
4、在结构施工期间，应严格限制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》的规定。
预制构件加工均在构件厂加工，避开现场聚集大量的工人，初装阶段避开交叉作业多。
传统的住宅初装阶段施工简单发生高空坠落、物体打击、以及触电等损害，装配式住宅构件工厂加工，削减了现场平安隐患，确保平安施工。
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