年纺织细沙班长年度工作总结doc.docx

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年纺织细沙班长年度工作总结doc

年纺织细沙班长年度工作总结

篇一：

细纱工工作总结

　　XX年工作小结

　　各位领导、同志们

　　大家好！

今天厂部召开一年来的工作总结座谈会，让我们回顾小结近一年来的成绩和不

　　足，并不断抓住机遇，完善工作，为新一年任务目标的出色完成打下坚实基础。

本人今年根

　　据厂部安排负责精纺生产方面的工作，在各位领导的关心和广大职工的支持下做了我义不容

　　辞的一些工作，有一些成功之处，也存在很多不足和错误的地方。

现简要汇报如下。

　　一、在思想上能高度统一，抓住中心工作不放松。

在过去的一年中，精纺车间在厂部和

　　丁工的领导下，本人能始终如一的以身作则，带好头，放好样，紧紧围绕“两纲一中心”，不

　　管是酷暑炎炎，还是天寒地冻；不管是市场形势好还是差，都能时时不忘厂部的谆谆教导，

　　不忘质量、安全两大纲，不忘我们的职责，并以此作为一条主线贯穿我们的整个工作，从思

　　想上高度统一到集团这个大家庭的工作上来。

但也仍然存在诸多思想麻痹和松懈的问题，这

　　其中有质量上的、有安全上的，都有待于我们在今后工作中不断改进提高。

　　二、生产产量去年同期相比有突破，但潜力仍需挖掘，差距还很大。

1—12月份精纺共

　　生产各类纱支约4500吨左右，折合32支5290吨左右，剔除一些客观因素外，基本完成了每

　　天折合15吨的要求，实际产量和去年相比约增长200吨，特别今年上半年实际入库产量与去

　　年同期净增加20%，平均每天增加2吨多。

下半年由于品种结构的调整实际产量较低，（这个

　　成绩的取得与厂部年初的责任制的落实以及劳动竞赛息息相关，它从不同的层面和角度，加

　　强了整个车间的责任心和对产量的重视程度，调动了广大职工的积极性。

）我们很清楚，这个

　　数据不能成为我们的骄傲，它与厂部的要求还较远，与以往历史年份相比，差距也很大，实

　　际产量与08年比相差800吨，虽然现在产量与市场的品种有关，但还有潜力可挖，操作上的

　　断头、空锭处理不及时，设备的故障停台都使运转效率下降，我们将努力向入库产量、折合

　　产量都达到每天15吨以上进军。

　　三、产品质量基本满足客户要求，但稳定性不够，与相邻兄弟厂比还有较大差距。

今年

　　来，由于厂部的高瞻远瞩和英明决策，适时购进了价廉物美的过硬原料，解决了生产的基础

　　问题，加之先进的设备硬件，产品质量基本保持平稳，1—6月份产品供不应求。

七月份进入

　　纺织淡季市场，库存增加到460多吨，在市场启动后，九月份短短的二十多天里全部实现了

　　销售，并再次一度出现供不应求的大好局面，产品质量得到了客户的好评，但尽管如此，仍

　　然收到了客户多种投诉38起，体现了质量稳定性不够，其中除常发的满天星、机械波外，还

　　发生了多起我们完全可以避免的混支纱问题，给集团带来了巨大的名誉影响及一定的经济损

　　失，这向我们精细的质量管理、完善的监督机制提出了更高的要求和质疑。

我们今后将吸取

　　教训，引以为戒，脚踏实地的把各项工作做细，持之以恒的把各项措施落到实处，为把我厂

　　质量长期稳定争创一流而不懈努力。

　　四、设备工作任重道远，维护保养与攻关需齐头并进。

抓生产就要了解设备，没有一个

　　好的设备状态生产就不能连续，质量就不能稳定，因此对于影响重大质量问题的地方我们都

　　能做到心中有数，有计划的安排周期保养或提前维护，保证生产有序进行。

为了提高质量，

　　在今年细纱工段改造了16台同和罗拉，77台钢领，5台新型下肖，12台锡林针布、6台盖板

　　针布，等等。

精纺生产已经整整7个年头了，设备的状态在发生较大的变化，除易损件外，一些主要的器材、不易损

　　的进口轴承、齿轮及汽缸密封件、电磁阀等都开始出现问题，尽管坏车后我们不管什么时候

　　都能及时抢修，但是，由于各种因素仍是影响了开台。

我们将集思广益，把机、电、气的保

　　养和攻关改造结合起来，能改则改，能代则代，能修则修，进一步降低费用和成本。

细纱显

　　示屏、梳棉变频器等老型号已经不再生产，都由我厂自己的力量实施了更新换代。

今年的机

　　修费用约为280元/吨（折合产量）（不折330元）

　　五、安全工作未发生大问题，但美中不足，必须常抓不懈，防患于未然。

今年车间未发

　　生重大安全事故，但仍然发生了多起人为伤害事故和火警，向我们敲响了安全警钟，我们将

　　不厌其烦的加强安全意识教育，加强安全措施的落实，加强安全隐患的排查整治，确保把各

　　种操作、设备等的安全隐患消灭在萌芽状态之中。

　　六、现场管理、文明生产的理念要不断更新，我们精纺车间是集团的大车间，是对外的

　　窗口车间，多次成功接待了各级领导和客户代表，受到了很多好评，展示了荣华的精神面貌

　　和风采，我们感到很自豪，但我们知道，这是集团及集团的硬件起了根本作用，我们参观了

　　一些兄弟企业相比之下，我们的内部管理尚需优化完善，不能做井底之蛙，夜郎自大。

因为

　　我们生产现场的地面上、设备上时有飞花堆积，容器车辆排放杂乱，卫生死角得不到根治，

　　这些我们已高度重视，有了明确的完善分工。

　　七、发挥领导作用，提高整体素质，完善纪律制度。

作为车间领导的我们必须树立形象，

　　发挥榜样作用，一人顶多用，关键时刻要一马当先，养兵千日用兵一时，以带动广大职工提

　　高整体素质，以不辜负领导对我们的培养和期望。

现在用工难、招工难是一个社会现象，对

　　于新进厂的工人要多加关心和生活的照顾，使尽快适应环境，融入角色。

一直以来荣华人的

　　形象也是众所周知的，但是却也出现了因管理工作松散，制度执行力度不够，考核不严肃不

　　认真而造成的上下班作息时间不能执行提前下班、不能进行正常交接班的现象发生。

纪律制

　　度是我们最基本的行为规范之纲，没有一个铁的纪律的队伍是不能打胜仗的，蚁穴虽小，却

　　能使千里大坝毁于一旦，我们将采取积极有效措施防微杜渐，变被动为主动，把各项制度不

　　断完善。

以此为鉴，加强教育，把思想素质提高到一个新水平。

今年的工作已经快要结束，我们将正视存在的问题，抓住机遇，紧紧团结在厂部领导周

　　围，继续以“两纲一中心”为指针，自加压力，同心同德，心往一处想，劲往一处使，为来

　　年的更新目标而努力奋斗！

报告人：

黄伏林XX-12-25篇二：

细纱揩车工作法揩车操作法

　　一、车头部份操作

　　1、

　　2、

　　3、

　　4、

　　5、

　　6、

　　7、

　　8、关车杀头、将钢板降到最低的位置。

关好电源总开关及安全盖。

清洁车头、车尾

　　内侧油污，清洁吹吸风车。

检查清洁车头部齿轮、油眼不良等。

组织平车钢板，叶子板，

　　叶子板外端高低。

检查牵伸卷绕部分工作质量，按技术条件交接。

清扫弄档交接

　　二、车身操作顺序

　　1、拔纱放入纱盒里。

　　2、卸摇架、掀起并做摇架清洁。

　　3、挑粗纱头，卸下皮圈，清洁下销棒（用砂纸）。

　　4、卸前后皮辊。

（不换皮辊情况下，做皮辊清洁）

　　5、清洁二上罗拉（用竹扦卷取清洁）

　　6、上前后皮辊，收前后皮辊。

　　7、清洁三根罗拉表面油污棉腊（用刷子）。

　　8、检查补充不良下皮圈，清洁张罗钩。

　　9、装下销棒，挂下皮圈，压摇架。

　　10、清洁叶子板反面积花。

　　11、做钢板清洁清洁器挂花，做钢丝圈清洁器隔距。

　　12、清洁锭杆回丝，拔锭子并清洁锭钩。

　　13、加锭子油，同时按下锭杆。

　　14、用卷花扦清洁牵吊扁铁、钢丝绳、滑轮大轴布司，张力盘架积花。

　　15、检查锭带毛边死扭，翻好锭带。

　　16、挂挡布，做地面清洁。

　　17、开车后，收回挡布。

　　18、插管。

　　19、平校钢板及叶子板外端高低。

　　20、自查工作质量，校正下皮圈。

　　21、清场收工具，进行交接。

要求：

　　1、全队听从队长指挥，团结协作。

　　2、第一台交车后，进行第二台工作。

　　3、配合平校钢板，叶子板由队长组织分工落实。

　　4、揩车中发现缺损件由队长安排队员更换。

篇三：

细纱揩车工作项目细纱车身揩车项目、操作方法与操作要领车头揩车项目、操作方法与要领细纱机揩车验收检查标准：

　　1.牵伸部分清洁无积花、挂花、绕花及油污现象，上销内部清洁无积花，（转载自：

小草范文网:

年纺织细沙班长年度工作总结）下皮圈下无积

　　花，下皮圈张力架无积花及绕粗纱头现象，否则每处扣0.1分。

　　2．皮辊、皮圈完好无破损现象，上下皮圈对正，无偏斜，无隔距块用错，否则每处扣

　　0.2分，严重影响质量的每处扣0.5分。

　　3．钢丝圈无用错及缺少现象，隔距无缺少及用错现象否则每处扣0.2分。

　　4．车面板、钢领板、龙筋、锭脚、车脚无积花否则每处扣0.1分。

　　5．尼龙转子、牵吊带上无挂花，锭子无绕回丝、锭带无打扭及脱出锭盘现象否则每处扣

　　0.2分。

　　6．车头车尾清洁无积花及油污积聚现象否则每处扣0.1分。

　　7．车头内主要牵伸齿轮罗丝无松动现象，轻重牙搭合适当否则每处扣0.3分。

　　8．发现设备电气或机械方面存在问题，组长要及时与设备管理人员联系进行维修，否则

　　每次扣0.2分。

篇四：

细纱操作工指导提纲细纱操作工指导提纲

　　一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道

　　工序。

主要任务是：

（1）牵伸：

将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。

（2）加捻：

将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手

　　感等物理性

　　能。

　　（3）卷绕成形：

把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后

　　工序的继续加工。

　　二、细纱机的纺纱流程

　　三、交接班制度

　　交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变

　　化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强

　　合作，又要分清责任。

　　1、交班：

（为下一班服务的态度）

（1）主动交清生产情况：

如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平

　　揩车、坏车、

　　定台供应、温湿度等情况。

（2）交清机器运转情况：

如零部件是否有损坏、机械故障等。

（3）全面做好机台、风

　　口、地面清洁工作，做到文明生产交班。

（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、

　　扫把等）、工具齐全。

2、接班：

（以负责任的态度）

（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。

（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。

（3）

　　检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具

　　是否齐全，机台零部件是否缺损。

　　（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。

　　四、操作

　　1、基本操作

　　细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。

细纱接头：

50″/10个细纱

　　生头：

40″/10个接头要求：

采用“平接头”方法。

接头要做到：

一好、一轻、二准、二短、

　　三结合、六快。

一好：

接头质量好；一轻：

接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：

卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：

引纱短（五

　　个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：

插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：

拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。

（1）拔管：

刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直

　　线向上拔出。

（2）找头：

将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第

　　一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻

　　动找头。

　　（3）引纱：

小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不

　　超过四个锭距、五个锭子）。

　　（4）挂钢丝圈：

左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽

　　量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢

　　丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。

　　（5）插管：

插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环，插管时动作要快，

　　同时右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名指及尾指的第一关节分散握纱管，

　　对准锭尖垂直插到底部（插管时动作要快）。

　　（6）绕导纱钩和卡头：

插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合

　　处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm

　　—22mm）。

（7）接头：

卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须条右侧，

　　食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。

从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到

　　接好头的动作一定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引起高捻纱。

2

　　⑴粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同台同向、同台

　　异向等宝塔式分段。

　　⑵纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。

宝塔式分段，以一面为单位，在车速快、支

　　数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用半面为单位。

⑶粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算

　　出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。

一般在车头（或车尾）留3—4节罗拉范围

　　专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。

⑷换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要

　　的浪费，又防止空粗纱。

一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。

⑸换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用搭粗纱头的方

　　法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。

⑹粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空10个锭位交班。

　　4、几种难接头的处理方法

　　⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。

⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。

⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。

⑷遇

　　到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。

　　5、细纱机停机超过2小时必须卸压（盘罗拉），严防压伤皮辊。

6、清扫地面时，不准

　　直接将回花扫到地面回风口里面。

　　五、巡回工作

　　巡回时分清轻重缓急，处理各种断头：

掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法：

a、先易后难b、先紧急后一般c、先右后左

　　六、清洁工作

　　1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。

清洁时要做到：

（1）动作快；

（2）防人为纱疵和人为断头；

　　（3）操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。

2、“五不落地”：

筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。

　　3、清洁进度表

（1）值车工：

（2）落纱工：

　　七、疵品的产生及预防方法

　　8、质量把关

　　产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。

　　认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。

1、做好防疵工作：

（1）勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底

　　检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。

（2）注意成纱质量，发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺，将粗纱绕在导纱杆上，

　　及时向保全工反映，防止机械纱疵流入下一工序。

　　（3）换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。

　　（4）接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。

　　（5）发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，

篇二：

纺织工程实习报告

　　XX级纺织工程系实习报告

　　系别：

纺织工程

　　班级：

XX级2班

　　姓名：

高峰

　　学号：

XX

　　实习单位：

青纺联

　　实习时间：

XX年4月23日——27日

　　实习内容：

在这一周的实习时间内，我们主要学习到了纺织的一些基本知识，认识和了解了纺织这一领域的一些生产设备和机器，参观了从纺织原料到纺成纱线这一过程的工作流程，对纺织工程这一学科有了更加深层次的理解和感知。

下面我就将我在实现阶段所看到的、所学到的、所想到的一一做个总结。

　　纺纱工艺：

　　开清棉工艺：

开清棉工艺是纺纱的第一道工艺。

其工艺流程为抓棉——混棉——开棉——清棉，涉及到的机器设备：

抓棉机——混棉机——开棉机——清棉机——成棉机。

开清棉工艺的主要任务开松为分离成单纤维做准备除去原棉中的棉籽、籽棉等杂质混合将各种原棉充分混合均匀成卷为下一道工序做准备。

　　青纺联纺织厂有两种类型的抓棉机一种是型圆盘式抓棉机另一种是往复式抓棉机。

圆盘式抓棉机螺旋刀片转动的时候开始抓棉，小车架在圆形轨道上匀速转动，这样使得摆抓均匀。

两台圆盘式抓棉机可以供一套设备的给棉，其主要的缺点是每次摆放原棉的数量有限连续工作较低。

往复式抓棉机在电机的传动下不仅可以来回进行抓棉，还可以进行左后抓棉，原棉的摆放数量较大，能联系的工作。

缺点是机器占地面积大，头尾进行了两次的抓棉，使得抓棉布均匀。

　　混棉机混棉机的主要作用为将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。

其主要是利用横铺直取、多层混和的方法来达到混棉的效果。

混棉机在混棉的同时还可以对原棉进行一定的开松和除杂作用。

其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间。

　　开棉机其中有六滚筒式开棉机和豪猪式开棉机。

它们的工艺作用是对原棉进一步的开松和除杂，把大棉块打成小绵快。

露底之间有隔距，刀片在逆转的时候就会把杂质甩出去了。

可以调整打手与给棉隔距，随着隔距的减小，刀片对棉丛的打击越剧烈，纤维损伤越多。

随着纤维的长短的不同，隔距也应该跟着相应的

　　变化。

经过开棉机之后的纤维再经过清棉机和卷棉机之后，原本压得很紧的棉包就会制成具有一定一定长度、重量和外形的棉卷以便后道各工序梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱

　　梳棉是开清棉之后的又一道工艺。

梳棉机的作用是在对上一道工艺中所得到的棉卷进行梳理、混合、除杂和成条。

其工作原理为棉卷退绕——锡林和盖板——道夫——棉条。

青纺联工厂中有两种梳棉机投入了生产，其中一种是老式的型梳棉机，另一种是新型的清梳联机。

两者的区别在于清梳联机的给棉方式不一样，它不需要用棉卷，而是由清棉机不经卷面机卷棉直接通过给棉通道进行给棉。

梳棉机制成的棉卷也称之为生条，生条中纤维不仅伸直平行度差而且还存在少量的棉束，这就造成在粗纱工艺中成纱条有很多的粗节和细节，使得成纱条干不均匀率高以及强度差。

生条经过并条机并条之后再进入粗纱工艺，可大大提高粗纱成纱的质量。

并条工序的大任务合并跟生条合并制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。

牵伸抽长拉细，消除生条中纤维湾钩。

混合通过反复并合和牵伸，实现充分的混合。

成条制成条干均匀的棉条，并控制好熟条质量，保证细沙重量偏差和重量不匀率。

　　并条下来的又一道工序是粗纱工序。

粗纱工序的任务牵伸：

将棉条进一步的抽长拉细成为粗纱。

加捻：

给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

卷绕：

将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

其主要的工艺过程为喂入机构：

条筒、导条辊、喇叭口。

牵伸装置：

牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置加捻卷绕装置：

锭子、钉翼、筒管、上下龙筋。

在加捻的过程中锭翼转速和前罗拉输出速是不相同的，正是由于它们之间存在着速度差而产生捻度的。

捻度的计算粗纱工序之后的细沙工序和后加工工序与之前的几个工序工作原理的作用都差不多一样，在这里我就不一一介绍了。

　　参观实习后，我又通过查阅资料获得了一些关于纺纱的一些原理及知识。

下面是查阅成果：

（一）纯棉纱工艺流程

　　1．普梳纱：

清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

　　2．精梳纱：

清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

（二）涤棉混纺纱的工艺流程

　　1．普梳纱：

原棉：

清花→梳棉→

　　→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

　　涤纶：

清花→梳棉→

　　2．精梳纱：

　　原棉：

清花→梳棉→预并→条卷→精梳

　　→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

　　涤纶：

清花→梳棉→预并→

　　二、纱线产品分类及品种代号

（一）纱线产品的一般分类

　　使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线

　　纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等

　　纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线

　　加捻方向的不同顺手捻（s捻）、反手捻（z捻）

　　产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线

（二）纱线粗细程度分类

　　类别号数英制支数

　　粗号纱大于32tex18支及以下

　　中号纱20—30tex19—29支

　　细号纱9—19tex30—60支

　　特细号小于9tex60支以上

　　（三）纱线品种代号

　　品种代号品种代号

　　经纱线t起绒用纱q

　　纬纱线w烧毛纱线g

　　绞纱线r转杯纱线oe

　　筒子纱线d涤棉混纺纱线t／c

　　精梳纱线j棉维混纺纱线c／v

　　针织汗布用纱k有光粘胶纱线fb

　　精梳针织汗布用纱线jk无光粘胶纱线fd

　　注：

纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。

　　三、纱线粗细程度的表示方法

　　1、有关定义

　　表示纱线粗细程度的方法有两种：

一种是定长制（号数制），即以单位长度纱线的重量来表示。

一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。

我国目前规定采用定长制。

（一）特克斯（tex）俗称号数，简称特。

在公定回潮率（8.5％）时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。

　　tex=g/l×1000

　　式中：

　　tex——特克斯（号）

　　g——纱线在公定回潮率时的重量（克）

　　l——纱线试样的长度（米）

　　如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯（或号）。

（二）英制支数：

在公定回潮率（9.89％）时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。

　　ne＝l/（840×g）

　　式中:

　　ne——英制支数

　　l——纱线试样长度（码）

　　g——在公定回潮率时的纱线重量（磅）

　　如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。

　　（三）公制支数：

在公定回潮率（8.5％）时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，

　　就称为几支棉纱。

　　nm=l/g

　　式中：

　　nm——公制支数

　　g——纱线在公定回潮率时的重量（克）

　　l——纱线试样的长度（米）

　　（四）旦尼尔：

通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。

在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。

　　d＝g/l×9000

　　式中：

　　d——纤维的旦数

　　g——纤维在公定回潮率时的重量（克）

　　l——纤维试样的长度（米）

　　2、标示

　　纱线标示：

原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻