燃煤锅炉操作规程.docx
《燃煤锅炉操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃煤锅炉操作规程.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
燃煤锅炉操作规程
燃煤锅炉操作规程
编号：
LYMS/JL-02-02-114-（4）
编制：
动力车间
审核：
张连东
批准：
冷明月
分发号
发布日期：
2001.9.20实施日期：
2001.9.20
目录
锅炉开停工方案------------------------
锅炉本体及附机运行操作法---------
除尘系统操作---------------------------
除渣系统操作---------------------------
上煤系统操作---------------------------
冬季操作注意事项---------------------
锅炉事故预防及处理------------------
岗位巡检路线---------------------------
流量表------------------------------------
装置平面布置图及工艺流程图（附页）
锅炉开，停工方案
1开工方案
2开工前的准备工作
1.1.1知仪表工检查和准备投入仪表
1.1.2通知电工检查配电线路和电器设备
1.1.3锅炉启动前应做如下检查
a锅炉本体检查
b炉墙,看火孔，人孔门，喷燃器及调风器均应完好
c炉膛内应无杂物，水冷壁管等外形应正常
d过热器，对流管束，省煤器等所有受人面应清洁
e风道，烟道及烟道旁路挡板应完好，灵活，开度指示无误
f检查各挡板应处如下位置：
鼓，引风机入口挡板关闭，对于2#锅炉省煤器正路烟气挡板关闭，旁路烟气挡板开放
g对于正压炉炉膛及烟道不应有漏风和堵塞处，防爆门装配正确，动作可靠
h炉周围平台，楼梯及设备上应无障碍物
i各部检查完后向炉内呼唤，确认内部无人后将个人孔门严密关闭
1.14汽水系统检查
A各汽水阀门正常，阀门，法兰，螺栓应有再拧紧的富裕量，各手轮的开关方向与指示方向一致，汽水系统的盲板应拆除，人孔门，手孔盖应上好，
B检查后各汽水阀门应处下列位置：
主气阀，省煤器旁路阀，排污阀，加药系统各阀，给水调节器的出入口阀及旁路阀，汽水管道上的各疏水阀和汽水取样阀均应关闭，过热器疏水阀，各压力表和放空阀均开启
C汽包，过热器上的安全阀手柄活动灵活，有铅封，安全阀上无杂物
1.1.5引风机和鼓风机的检查
A风机入口挡板良好，开关灵活，开关与指示一致，风机外壳安装良好
B风机，电机基础螺栓齐全，牢靠，周围无载物
C润滑油质量合格，油位正常，一号，二号，鼓风机润滑脂充足
D将引风机轴承瓦冷却水开放三至四分钟，确认水路畅通
F风机进行三百六十度的盘车，无卡阻后给风机送电
1.1.6仪表检查
A操作盘各仪表部件处于完好状态
B各压力表取压点一次阀应打开
C检查给水调节器，蒸汽流量，给水流量一次表
1.2水压试验
1.2.1在大小修后，或锅炉停炉一个月以上时，在锅炉启动前需要进行水压试验，其实压力为工作压力。
1.2.2下列情况之一需呈请进行超水压实验（其实验压力为工作压力的1.25倍）
A锅炉新装，移装或改装后
B锅炉停用一年以上，需恢复运行前
C锅炉受热面经过重大修理
水冷壁管拆换达总数的百分之五十以上时
锅筒或联箱经挖补处理
过热器管或省煤器管全部拆除时
D除受热面子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆积
更换锅筒，联箱，过热器，省煤器后
根据锅炉设备的具体情况，对受压部件有怀疑时必须进行超水压实验
运行锅炉每年进行一次停炉内外部检查，每六年进行一次超水压实验
1.2.3水压实验前的检查与点火前的检查同
1.2.4试验用水是经软化和除氧的水
1.2.5在冬季上水时间为二至三小时，夏季为一至二小时
1.2.6锅炉上水操作如下：
1）关闭主气阀，过热器疏水阀，打开汽包放空阀
2）投入该炉的汽水压力表，给水流量表
3）投入汽包水位计
4）当启动给水泵后，可进行手动缓慢上水
5）待汽包水位达到最高水位时，应稍关给水阀，待汽包放空跑水时，将放空阀关闭，在稍关给水阀继续往过热器上水
6）待过热器出口联箱空气阀或锅炉与过热器导管上的放空阀跑水时，应将该空气阀关闭，同时关闭给水阀，停止上水
7）对于一号，二号，炉可以用加药管上水，升压速度不超过0.02MPA/min
8）水压升至工作压力时应暂停升压，检查是否有漏水和异常现象，然后再升压止工作压力
9）实验完毕后，应进行缓慢放水，其降速度准超过0.5个表压/分钟，根据具体情况将水放置最低水位线或全不放光
1.3水压实验的合格标准
1.3.1对于焊接锅炉，应在水压实验压力下维持5分钟，压力保持不变
1.3.2所有焊接缝及受压部件表面没有水珠，水雾及任何漏水现象
1.3.3在水压试验后，锅炉受压部件没有肉眼能发现的残余变形
1.4水压实验注意事项
1.4.1水压试验时，至少要有两个经校正的准确压力表
1.4.2检修后的水压试验，应在各处都拆除的情况下进行，潮水压试验的检查工作，应在压力保持5分钟降到工作压力都才允许进行
1.4.3上水哟保持均匀地给水，注意母管水压不影响领运行水位，否则应停止治水
1.4.4水压试验时，周围室温应高于零上5摄氏度时必须有防冷措施，水压试验用的水应保持高于周围零点个温度，以防锅炉表面结露，也不易过高，以防气化和过大，温差一般为20—70摄氏度
1.4.5禁止用给水调节或其旁路阀进行升压
1.4.6在水压试验时，若为工作压力下水压试验，各部阀门及其安全附件（安全阀，压力表，水位表）均应参加试验，若为超水压试验，可将水位表汽水阀关闭，拆去安全阀，或盲板，其余部件同工做压力下水压试验相同一并参加试验
1.4.7在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作
1.4.8水压试验进水时，管理空气门及给水阀的人不准擅自离开，以免水满或超压烫伤其他人
1.4.9禁止在带压运行下进行焊接，紧螺丝等工作，如需不放水紧螺丝，应经车间领导批准，将压力将到0.3MPA下进行
1.4.10在检查各受压部件的泄露情况时，应准备低压照明灯或手电，而不应超过36V的行灯
1.4.11水压试验过程中，应注意检查各部件有无泄漏，必须有安全员，技术员或车间负责人参加试验和检查鉴定
1.5事故按钮试验
1.5.1各转动机械检查合格后，将引风机和鼓风机盘车后才挣实内部没有杂物，卡阻等现象，通知电工送电
1.5.2去得电工同意后，将风机启动试运15—20分钟
1.5.3风机的旋转方向应正确，并无摩擦震动声音及轴瓦发热等现象，然后停止风机运行
2烘炉
2.1烘炉的准备工作
2.1.1锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕
2.1.2锅炉辅机及附属设备按装试车完毕，烘炉所需要的热表和电器仪表均应安装并试验合适，各水气阀门主烟道挡板应灵活，可靠
2.1.3检查受热面管束，风道，烟道等全部畅通，旋风分离，炉膛及反料器中无杂物，积灰
2.1.4检查布风板（炉膛布风，返料器布风）上所有风帽应无损坏，无堵塞现象
2.15选好炉墙测温点，装好温度计
2.1.6按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（小于等于20MM）检查风室内应无杂物，积灰，风室检查孔应加垫上好螺栓
2.1.7有旁路烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启，报正省煤器有冷却水
2.1.8打开锅炉上所有的排气阀，和过热器上的疏水阀，关闭炉膛上所有的门和孔
2.1.9保证供水条件，软水和除盐水，准备好干木才，煤，输煤系统应具上煤条件，运转设备经过试运合格
2．1.10根据炉墙干湿，炉封闭形式，施工季节及时间长短等因素，制定烘炉操作方法，绘制烘炉计划升温曲线
2.1．11冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。
2.2洪炉方法与要求
2.2.1循环硫化床锅炉由于大量使用不定型耐火材料为锅炉炉墙材料，故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。
2.2.2洪炉前应将炉墙上的孔门打开用自然风去洗将炉膛内墙干燥几昼夜，带养护期满后方可烘炉，矾土水泥72小时，磷酸盐水为24小时。
2.2.3烘炉采用火焰烘炉法。
由于这种锅炉的结构特征，烘炉应先按先后顺序在流化床和反料器和旋风分离器部位分别进行
2.2.4烘炉时候先打开炉门，烟道闸板，放入木材，点火烘炉，烘炉时应逐步打开引风机调节门。
2.2.5烘炉的测温点在过热器后，如无过热器，则在分离器后不测量（砌筑施工已进行预留）
2.2.6在烘炉初期24小时内，温升不超过50摄氏度以后每天不超过200—220摄氏度，温度应加环境温度，入夏天环境温度30摄氏度，第一天就可以升到30+50=80摄氏度2.2.7烘炉4天后，应打开反料器，分离器检查孔加入木材或木炭烘反料器及上不分离器，温升每小时不超过10，后期烟温不应高于220摄氏度并应保持一昼夜，烘炉结束前三天，反料器烘烤3—5天，应打开旋风分离器烘烤炉顶达到450摄氏度以上，烘烤不少于3天。
2.2.8烘炉时应缓慢进行，勤添木材，避免温度波动炉膛内有负压对炉墙烘干效果好，重型炉墙烘炉一般12—16天，轻型炉墙7—10天。
2.2.9烘炉完毕应整理出烘炉的实际温升记录，做出实际烘炉曲线，检查烘炉情况，并汇集甲方代表共同签字。
2.3烘炉合格标准:
2.3.1在燃烧室两侧2米左右处和分离器量侧中部取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰样各50克，化验其含水率低于2.5%
2.3.2在燃烧室两侧墙中部2米左右处的外表面向内100mm处的温度达到50℃或者过热器两侧墙耐火钻与隔热层结合处达到100℃继续保持48小时，即达到合格。
2.3.3烘炉经烘烤不应变形和裂纹，混凝土脱落等缺陷。
2.4烘炉的注意事项
2.4.1烘炉产生蒸汽时，应将锅炉，联箱上的排气阀打开，以便排出蒸汽。
2.4.2烘炉中后期应每8小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。
2.4.3烘炉中要经常检查炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其它门孔，以防冷空气进入使炉墙开裂。
2.4.4用锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，避免出现事故。
2.4.5烘炉人员应坚守岗位，不的脱离现场，应样按照烘炉曲线，做好运行前的准备工作，烘炉结束后，应用耐火泥将上的所有排气孔堵塞。
3煮炉
3.1煮炉的方法和要求:
3.1.1煮炉最早在烘炉后期进行。
3.1.2煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定:
加药量kg
M
药品名称
铁锈较薄
铁锈较厚
内有水垢和铁锈
氢氧化钠
2--3
3--4
5--6
磷酸三钠
2--3
2--3
5--6
表中药品按100%纯度计算，入纯度较低应进行换算后进行加药，缺乏磷酸三钠时，可用磷酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍，也可单独使用碳酸钠，其数量6kg/㎡水溶容积。
3.2煮炉的步骤
3.2.1加药后，压力升到0.5mpa时，保持12小时，降压放水，然后再升至1mpa时，保持12小时，在降压放水，最后再生至工作压力，保持12小时，大量换水，直至炉水清洁透明，并进行安全阀严密性试验。
3.2.2所加药品浓度为20%，搅拌均匀后一次性加入。
3.2.3煮炉时，用合格的除氧水，气期包保持最高水位，但必须避免减税进入过热器大量沉积后堵塞过热器。
3.2.4煮了期间应对炉水碱度及磷酸根的变化进行化验分析，一般去样3时间为：
A开始升压后每2小时一次。
B排污前后各一次
C换水后期每小时一次
D煮炉期间炉水碱度不低于46.5mg-N/L,否则应补充加药量，直到碱度没有变化，为煮炉合格。
F煮炉完毕后，应将汽包的人孔急联箱手孔打开，进行锅炉内不的清理及冲洗，并检查煮炉效果。
3.3煮炉的合格标准：
3.3.1煮炉完毕后，打开排污阀，放掉锅内的全部污水，清洗和清除锅筒和集箱内的沉淀物，对锅炉进行全面的冲洗，并多次清洗曾与药液接触过的阀门等，最后应检查应符合有关规定
3.3.2煮炉后打开人孔和手孔检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑并有黑色防护膜。
3.3.3.煮炉后应会验收并签字。
实际加药量应根据锅炉设计水溶量进行计算
4锅炉首次点火启动
4.1点火前应具备的条件:
4.1.1.点火前应具备的现场条件
A与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔绝。
B上下水路畅通
C地面平整清洁，运行人员能安全通行。
D具备充分可靠的照明，通讯机消防设施，消防通道畅通。
4.1.2点火前设备及系统应具备的条件：
A水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，能清楚看到水位，汽包平台，控制室应当具备通讯条件。
B热工仪表应以陪试检测完毕，能够正常使用。
C各膨胀间隙正确，膨胀是不受阻，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态状态下调正到零位。
D进行事故照明，越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验。
F水处理系统能连续供应足够的软化水，加药系统及取样系统能谁时投运。
G炉膛及反料器上风帽上孔畅通。
H布风板上铺厚度300mm的8mm左右的炉渣。
I打开过热器上的空气阀和排气阀，上水，当水位上升到最低水位时停止上水，过一段时间，若水位保持不变，说明阀门状态良好。
J关闭过热器的空气阀继续上水，直至给水冲满上汽包，并从过热器的排水阀流去，用以冲洗过热器管子内的可容性沉淀物，如此持续20分钟，直至可溶性沉淀物冲洗干净。
K从新打开过热器上的空气阀，放水使汽包水位在最低位至上，然后关闭过热器的空气阀，微启主蒸汽阀。
4.2点火启动
木炭点火启运（固定床点火）
4.2.1先用木材在底料层上烧成约100mm厚的炭火层，烧炭火层的时间不要太短，以便炉墙和金属部风均匀膨胀，若加热时间足够长而炭火层厚度不足，可加些准备好的木炭，同时将未烧透的木柴清理出来。
4.2.2将碳火层在床料上扒平，并抛散少量引火烟煤，启动引风机，鼓风机，开度不能过大，以防吹灭。
4.2.3逐步开大引，鼓风机在调节门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色转暗中带红，炉内出现类似红绸飘的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦有要防止炉火被吹灭。
4.2.4人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉内火色暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700—800℃，时间约2—3分钟，这步的关键是调风要快，给煤要及时，既要防止结焦又要防止炉火被吹灭。
4.2.5在聊层温度升至850℃应根据温度变化趋势，提前调整一次风量，减少温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900—950℃之间。
4．2．6当床温达到900℃左右，流化正常，床温上升趋于平稳，维持给煤量，一次风风门开度维持临界流化风量，可适当调整给煤机在转速控制煤温。
燃烧正常后开启反料风门，使其流循环，如床温下降很快，可适当放灰，稍增给煤量，直到反料器完全投入运行。
4．2．7注意事项
A升火期间，要监视水位，严防缺水或满水。
B升压到0。
1mpa，冲洗水位表和压力表存水弯管并核对其它水位指标是否与汽包水位相符。
C升压到025—0。
35mpa时，对人孔，手孔和法兰螺栓进行一次热紧固。
对仪表管进行冲洗。
D锅炉升温要级慢整流器个升压过程控制在2—3小时，并在以下各阶段记录膨胀指示值：
1）汽泡压力分别到达0.3-0.4mpa，1mpa1.25mpa至工作压力时检查膨胀情况
2）如发现膨胀不正常，必须查明原因消除不正常，亦可继续升压。
E上水前后
F升火后，汽包内有蒸汽产生，待过热器内不的积水在气压作用被排尽之后关闭排水阀，慢慢开大主气阀以保证在一定气压下，过热器内有蒸汽流过，过热器管子得到充分的冷却。
G升火影注意的问题
1）进入正常燃烧时，炉膛负压应补超过20㎜H2o.
2）生火一段时间后，观察反料器内的料层情况，待料层足够高时，慢慢开启循环风，其开度不能太大，以保持反料和旋风器的下部有关的足够的料层不至于流化床烟风从此处流向旋风筒而发生短路，已建立起良好的物料循环
3）锅炉负荷和压力不能生的太快，新锅炉不的小于4—6小时，以后升火时间不宜小于2—4小时。
4）升火时，若炉温上升的过快，应及时加大一次风量，以加强炉膛内的传热，降低炉温，防止结渣。
炉温上升到，11000C以上时，若仍未见流化现象说明已经结渣，炉立即停止鼓风和上煤，尽快扒渣。
5）锅炉负荷上升到额定的60%--70%以上时，在启动二次风机，停炉时，首先停止的鼓风机应该是二次风机，然后在停一次风机
6）在锅炉第一次运行升压时，锅炉主要受压元件（汽包和集箱等）的热膨胀情况应及时观察，做好记录，
7）升火时间，省煤器出口水温应低于1700C,否则，应增加省煤器循环水量，直到出口水温低于1700C,进行正常运行状态后，应关闭循环水。
4.2.8返料器的使用
锅炉运行之前和运行中，返料器的U型通道里都必须盛满灰灰粒，以阻止流化床里的气体从返料器械短路进入旋风筒，致使灰粒不能从旋风筒落入返料器，造成灰粒不能循环，因此锅炉初次起运，都必须关闭反料闸板约一小时，然后再拉开闸板，以便使返料器U型通道里充满灰料，返料器放灰管能继续放出灰粒，则说明反料器工作正常。
4.2.9管路冲洗
a水管路用水冲洗，蒸气压力，一般为锅炉工作压力的75％。
C各段管路的冲洗过程中，至少应停炉一次，冷却8h以上，使冲洗效果更好。
d冲洗效果的检查;
在被冲洗末端的临时排气孔内装设耙板。
耙板用铝板制成，其宽度排气管内径的10％左右，长度纵贯排汽管，在保持冲洗系统的前提下，连续两次更换耙板检查口。
扒板上冲击斑痕粒度<1mm且肉眼观察斑痕不多时为合格。
e用水进行冲洗，其质应为软化水。
冲洗水量应大于正常运行的最大水量，冲洗合格标准出水澈不混浊进出口水质接近。
F吹管时要有组织，统一指挥，分工明确。
5停炉
5.1.1正常停炉
锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其他一般经常性停炉均按下列步骤进行：
5.1.1可先适当调低负荷，排除部分灰渣，先停煤和循环风，紧接着停鼓风机和引风机，关闭风门。
5.1.2在上述停炉的过程中应保持正常水位。
5.1.3在锅炉停止供气后，应关闭主气阀，在气压继续下降后锅炉自用蒸汽阀业应关闭，开启过热器的疏水阀30—50分钟，以便冷却过热器。
5.1.4主气阀关闭后，若气压仍上升，则可向汽包内上水，并少量排污，或可加强过热器疏水阀的排污，但不应使锅炉有急剧冷却。
5.1.5经6小时后，可以打开烟道门慢慢地通用，并上水放水一次，经6—10小时后，锅炉在放一次水，停炉18—24小时后，如果锅炉水温度不超过70—80—0C时，可将炉水全部放掉，若锅炉有缺陷应延长停炉的时间。
5.1.6在锅炉气压未减至大汽压时候，应对锅炉及辅机继续监视。
5.2紧急停炉
5.2.1在下列情况下，值班人员应立即采取紧急停炉措施，并及时报告管理部门。
1）气压升高超过规定而且继续上升，虽然减少鼓风量，引风量和给煤，增加给水，但是仍无效。
2）锅炉水位降低到运行规程规定的水位下极限以下，或者锅炉水位上升到规程规定的水位上极限以上。
3）水位持续下降，当采用不断加大给水及其他措施时，水位仍不回升。
4）给水设备失效。
5）水位表或安全阀失效。
6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
8）其它异常情况，且超过安全运行允许范围。
5.2.2紧急停炉操作程度：
1）停止上煤和鼓风，并减少引风
2）熄灭炉膛内的明火，一般可少沙土或湿煤土覆盖，禁止用水浇入炉膛。
3）炉火熄灭后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。
4）在紧急停炉后，若无缺水或满水现象时，可向锅炉上水并排污，以降低锅炉内压力。
5）若锅炉发生严重缺水，严禁向锅炉上水。
锅炉本体及附机运行操作法
主要技术参数
项目
单位
控制指标
额定蒸发量
T/时
10
工作压力
Mpa
2.5
过热蒸汽温度
0c
300
过热蒸汽压力
Map
10
过热蒸汽流量
T/h
2.5-10
分气缸压力
Mpa
给水流量
T/h
给水压力
Mpa
汽包水位
%
30--70
除氧水温度
0C
104-105
除氧器水位
%
30-70
省煤器出口温度
0C
<185
引风机挡板开度
%
引风机（额定电流）
A
103
一次风机挡板开度
%
一次风机电流
A
项目
单位
控制指标
炉膛负压
Kpa
100-200
炉膛温度
0c
850-950
返料器温度
0c
850-950
排烟温度
0c
--150
引风机润滑油压力
Mpa
料层压力
Mpa
燃煤量
T/h
1.68
1试运期注意事项
1.1锅炉运行人员应认真学习该炉的运行规程和事故处理规程，并经考试合格全面了解本措施和调试程序后，方能上岗。
1.2工厂应准备好试运行中需要的仪器，仪表，专用工具，运行规程，记录报表，运行系统图，并负责运行工作。
1.3整个试运行期由试运行指挥部统一指挥。
1.4试运期间由调试单位负责指挥,运行操作.安装单位负责消除缺陷检修。
严禁非运行人员擅自操作。
1.5在试运行期间严格执行运行规程。
1.6试运行期间若遇到设备发生事故，运行人员应按本方法处理。
1.7消防系统及各种消防设备必须能随时投入使用，现场日夜有专职人员值班。
试运期间水处理人员按规程进行汽水品质监督。
2锅炉运行的正常控制
2.1锅炉运行时必须是均匀不断的将给水送入，并保持锅炉的水位规定的水位，不准许水位底于最低水位或高于最高水位，一般情况下应按照玻璃水位计水位。
2.2应经常注意锅炉压力，时其维持于正常气压。
正常情况下，锅炉压力高低偏差不大于±0.05mpa。
锅炉规定的工作压力应在锅炉气压表上用红线表明。
2.3应经常注意过热器温度，其偏差为±100C。
2.4每班至少进行下列工作:
2.4.1冲洗玻璃水位计一次
2.4.2校对低读水位计和玻璃水位计一次
2.4.3检查锅筒，过热器，集箱，省煤器等排污阀和疏水阀的严密性
2.4.4根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次
2.4.5所有的水泵完好与否，应在接班时加以试验用短时启动运行方法检验每台给水泵工作
2.5每10天应校对气压表一次，（气压表一般半年必须与标准压力表校验一次）压力表的误差一般不能超过±0.065mpa
2.6应经常注意风压与燃烧的关系，并必须炉膛负压不大于20㎜H2O并且不向外喷烟
2.7经常巡视锅炉四周，如发现炉墙，炉门有漏风情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉过剩空气太多的缘故，应采取措施消除
2.8在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他物体敲击，也不允许加长阀柄强力开启
2.9为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期进行安全阀手动自动放气放水试验
2．10应经常注意省煤器出口之水温，其允许最高度须低于工作台之下饱和温度200C
2.11每小时应将对流管束和烟道底部放灰一次，
2.12应建立锅炉安全运行记录，记录中应包括;
1）燃料情况
2）锅炉蒸发量
3）蒸汽压力
4）出口蒸汽温度
5）省煤器进出口温度
6）锅炉排烟温度各段负压
7）炉膛负压及各段负压
8）水质烟气灰渣分析等
3锅炉的燃系统进行调整
3.1床温的控制
运行应加强床温的监视，炉温的高时结焦，过低时熄火，一般控制在850-9500C左右，如少无烟煤，为使燃料烧完全，可提高炉温，控制在950-10500C（应于梅的变形温度100-2000C）最低不低于8000C否则很难维持稳定运行，一但断煤很容易造
升级会员 