右岸地下厂房对穿锚索生产性试验大纲.docx
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右岸地下厂房对穿锚索生产性试验大纲
右岸地下厂房对穿锚索生产性试验大纲
1工程概述
1.1地质情况：
厂房下游边墙1+305~1+285遇F36块体的延伸，1+235~1+210段边墙为灰岩层，岩层软，YKT1裂隙在此部位穿至主变上游边墙，1+150~1+180段岩层薄弱，1+105~1+100段遇YF31块体延伸；在1+207~1+215揭露YKT2溶蚀裂隙，在主变侧1+100~1+320段岩层走向密集，岩层薄弱，围岩强度差异、小夹角、岩体结构节理宽度小，分层明显，岩层的软硬不均匀。
1.2对穿锚索布置
厂房对穿锚索布置在下游墙YC1+324~YC1+60高程843.79，间距为3m，总计89束,建议对试验段的三个锚索孔，做孔内摄像，查看具体岩层发育及岩层走向情况；
2试验依据
（1）《乌东德地下电站洞室预应力锚索和张拉锚杆施工技术要求》（长乌设枢【2013】02号；
（2）《右岸地下电站主厂房高程839.700m以上锚索支护参数调整》长乌设枢（右电）通字[2013]第3-06号；
3试验目的及内容
3.1试验的目的
（1）造孔设备及操作方式是否满足钻孔精度要求，以取得锚索造孔施工的具体操作方式及确定对穿锚索造孔精度设计要求；
（2）揭示影响锚索承载力的各种因素；确定锚索下索施工工艺；
（3）确定锚索注浆施工工艺；
（4）确定锚索张拉施工工艺；
（5）为下步对穿锚索施工积累经验。
3.2试验部位：
试验段选在厂房下游YC1+245~YC1+254，按照设计图纸布孔3个；
3.3试验内容
通过对锚索全过程的施工即原材料检测、锚索孔造孔、锚索体编制、下锚、注浆、锚墩砼浇筑、张拉、变形观测、应力检测等来验证设计参数和施工工艺。
本次预应力锚索试验主要内容如下：
（1）原材料性能检测：
包括水泥、外加剂（早强剂等）的材质检验，水泥浆及砼的配比试验，钢绞线的力学性能检测，锚夹具硬度检验及静载试验。
（2）对穿预应力锚索的造孔方法（钻孔选用设备及孔位测定、控制方法）、自由段、外锚段注浆工艺试验。
（3）对穿锚索张拉施工工艺。
（4）检验设计的垫墩尺寸、垫板厚度、选用的锚具是否满足设计张拉力的要求以及锚固力损失测试。
4试验材料及施工机具选择
4.1试验材料
预应力锚索施工均采用有材质证明书、出厂合格证或产品合格证书的各种材料，按照已上报批准的材料采购进场，同时对施工所用的主要材料（包括钢绞线、锚具、波纹管、PE护套、钢板、水泥、骨料、外加剂、钢筋、垫板、垫圈、螺母等）按有关规范要求进行质量抽检。
具体要求如下：
（1）钢绞线：
锚索用钢绞线为带PE护层的无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线采用1860级高强度低松弛钢绞线，应符合GB/T5224和JG161的规定。
钢绞线主要指标如下：
公称直径：
15.20mm（去皮洗油脂后直径，带PE护层直径为18.20mm）
公称面积：
140mm2
抗拉强度：
1860MPa
延伸率：
≥3.5％（标距600mm）
最大松弛率：
≤2.5％（1000h）
（2）锚具（包括夹片、工作锚板）：
A、按设计图纸的要求进行锚具选型。
锚具的性能和质量符合GB/T14370等标准的有关规定；
B、检验：
购进的锚板、夹片均要有正式出厂证明书；
C、随机抽取锚板及夹片组成一束组装件，并在试验台上作静态锚固试验。
要求：
锚具效率系数ηA≥0.95，实测极限拉力时的总应变εapu≥2.0％，且锚板和夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。
（3）灌浆管、排气管：
均采用PE塑料管，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，且不低于0.5MPa；隔离支架、对中支架和导向帽采用工厂加工的PE塑料制品；
波纹管采用HDPE（高密度PE）单壁双波纹套管，波纹管壁厚不小于1.0mm±0.1mm，波纹间距12mm±1mm，齿高不小于7.5mm±0.1mm，严禁采用带色的再生料生产的波纹管，以保证波纹管的质量。
波纹管主要性能参数符合以下要求：
密度：
≥0.93kg/m3；
抗拉强度（23℃、试验速度50mm/min）：
≥25Mpa；
硬度（肖氏D级）：
≥65；
抗环境应力裂纹：
200h无裂纹。
（4）水泥：
注浆用水泥和洞室锚索垫座用水泥采用强度等级42.5MPa的中热硅酸盐水泥；
（5）砂：
采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；
（6）外加剂：
按施工图纸要求，在注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。
所掺外加剂品质符合《混凝土外加剂》（GB8076）标准，用量根据配合比试验确定。
4.2试验设备及工器具选择
（1）钻孔设备
对穿型锚索采用YMG165锚索钻机。
（2）灌浆设备
采用HB80型灌浆泵施灌，ZJY-400高速制浆机制浆，JJS2B浆液搅拌机储浆，灌浆自动记录仪进行灌浆观测。
（3）张拉机具
采用YDC型系列穿心式千斤顶和HVM公司生产的ZB4-500超高压电动油泵配套进行张拉。
使用前对张拉千斤顶，高压油泵及油表进行配套标定，以标定的力值曲线作为张拉时的控制依据。
（4）量测设备
采用KxP-1型测斜仪测斜、全站仪、地质罗盘、水平尺、锤球、垂线、角度尺。
5试验锚索施工工艺要点
5.1锚索施工工艺流程
有外锚段的对穿型锚索施工工艺流程（框图1）
不满足要求
5.2锚索制作
锚索制作在厂房内进行。
在厂房上游侧，沿洞壁一侧设钢绞线切割机一台，锚索绑扎平台一个，钢绞线放线架一个，锚索零部件加工平台一个，钢绞线清洗槽一个及其它电气附属设备。
锚索制作加工程序如下：
（1）钢绞线下料：
钢绞线切断采用砂轮机，要求切口整齐无散头现象，下料长度考虑到混凝土锚墩（垫座）厚度、钢垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，并适当留有余度。
钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。
每根钢绞线都完整无损，没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂和污垢；
（2）锚固段去皮洗油：
锚固段钢绞线按设计锚固段长度去皮洗油，误差应在1cm以内，由于钢绞线长度下料误差，去皮洗油长度以最短一根为准。
采用电工刀锯口，人工拉拔方法去皮，洗油时采用专用工具将钢绞线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力；
（3）编号标识：
将钢绞线和进、回浆管、排气管平行摊于木制工作台上，对钢绞线和不同的管道进行编号，并在两侧端用不同颜色的编码进行编码标号区别；
（4）编制锚索体：
将进、回浆管、排气管、内圈钢绞线、外圈钢绞线捆扎成一束。
钢绞线之间、钢绞线与各管道之间用隔离支架分离，内锚段隔离支架间距1m，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状。
自由段和外锚段隔离支架间距2m，绑扎时保证钢绞线平行不得交叉；
灌浆管要平顺，不得弯曲、破损，已安装的灌浆管在灌浆前应检查其是否通畅，不通畅的要更换。
管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号；
（5）安装波纹管：
将钢绞线束装入波纹管内，波纹管一端安装波纹管封堵器。
灌浆管及排气管的按设计图纸要求布置，以保证波纹管内外灌浆及排气要求；
（6）波纹管封堵器制作：
为保证波纹管内灌浆质量，根据设计要求，在波纹管内设置封堵器，封堵器由波纹管、隔离及对中支架、石棉、锚索体、灌浆管、环氧砂浆、捆扎铅丝等组成。
封堵器的位置及制作严格按图纸要求。
环氧砂浆的配合比工地试验室由现场试验确定。
（7）安装对中支架：
在波纹管外侧安置成型的对中支架，对中支架间距在内锚固段为1.0m，自由段为2.0m，位置和隔离支架对齐，对中支架与锚索体之间牢固绑扎，防止锚索入孔时对中支架与锚索体产生相对滑动。
外锚固段不设对中支架。
（8）对制作好的锚索妥善存放，采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。
运输过程中防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
并登记、挂牌标明锚索编号、长度等。
存放点要求防潮、防水、防锈、防腐蚀、防污染。
对存放时间较长的锚索在使用前要进行严格的检查。
5.3锚索运输
由于工作面距离较近，索体运输考虑人工转运、送索，必要时附以起吊设备协助。
5.4对穿锚索施工
（1）影响对穿锚索钻孔控制因素：
人的因素、地质因素、设备钻具因素、钻机定位、孔位点的放样等
5.4.1人员管理
施工现场成立对穿锚索组织机构，钻孔前挑选有经验的钻工，实行专人操作钻机，班组定岗，专人检查，现场旁站，钻进过程控制，严格按照各项要求进行过程过程控制，开钻前实行钻工自检、质检检查、专人检查后上报现场监理工程师；
对穿锚索试验组织机构表
序号
姓名
职责
备注
1
任长春
技术总负责
总工
2
陈建国
现场管理
现场总负责
3
李崇峰
专人检查
质量控制检查
4
吴冲
现场旁站
现场质量过程控制
5
曹晓军
现场技术
技术过程控制
6
余小波
测量放样
对测量放样负责
7
刘绪龙
钻机操作手
白班钻工
8
陈军
钻机操作手
夜班钻工
9
朱家春
纪录员
白班现场进尺情况纪录
10
毕朝金
纪录员
夜班现场进尺情况纪录
11
字先河
钻工
配白班钻机
12
字森杰
钻工
配白班钻机
13
李继雄
钻工
配白班钻机
14
普应春
钻工
配夜班钻机
15
茶正勋
钻工
配夜班钻机
16
毕连才
钻工
配夜班钻机
在开钻前，进行组织验收，检验合格后报验现场监理工程师。
5.4.2钻机定位
5.4.2.1钻机操作平台的搭设
目前厂房I层开挖至841.5高程，厂房锚索施工高程在843.79，钻机平台搭设高度为0.8m,钻机高度为1.5m，采用脚手架搭设钻机平台，脚手架钢管立杆排距为1.5m，横杆间距为1.5m,钻机就位部位采取加密，钢管间排距为0.8m，钢管与边墙系统锚杆链接，工作面满铺马道板，3个锚索孔的施工平台搭设长度为12m，搭设宽度为6m；
5.4.2.2钻机加固
钻机加固采用架管与平台链接，钻机后部用架管与钻机链接固定，用连壁锚杆、钢管架等将钻机与岩壁链接牢固，钻机后侧，采用架管斜撑加固，斜撑顶到厂房基岩面上，确保钻机基础稳固。
5.4.3测量放样
根据设计孔位坐标值，以开孔点、前方位点、后方位点，三点连线控制锚孔轴线、钻机轴线，采用全站仪在开孔点的中心上部20cm、100cm的轴线上各打入钢钉进行前方位点的标识；钻机的后方位点，在钻机平台外侧基岩面上采用钢管搭设架手架平衡杆，采用全站器在平衡杆的上放样出与前方位控制点100cm处，同线同轴的控制坐标点,在平衡杆上贴反光片，采用透明胶带进行保护。
5.4.2.4钻具组合
施工采用的钻杆、扶正器的长度统一为1.5m，钻杆直径为Φ89，钻头为Φ165，扶正器为Φ165，在钻进10m范围内，安装两个扶正器，开孔前采用冲击器前安装扶正器，进钻6m后安装第二个扶正器，再在钻进15m后安装第三节扶正器，钻进工程中，总计安装3个扶正器，试验段采用新钻头、钻杆；禁止使用过度磨损的钻头、扶正器，新钻头配新扶正器，旧钻头配旧扶正器；为保证施工精度，已与厂家定制了Φ108直径的钻杆，来进一步保证钻进精度。
5.4.2.5钻孔及过程控制
钻孔前，组织机构人员对操作平台、钻机定位及加固、钻具、校核工具等进行验收，符合要求后，同意进钻，在施工工程中，开孔采取低速、低压钻进，钻进速度控制为钻进1m，用时为20min，钻进1m后提高钻速，最大钻进速度控制在每小时5m内，施工工程中控制好钻进参数，根据现场实际地质情况，及时调整钻进速度；
开孔时采取孔位上仰3°~5°范围进行钻进，现场记录人员，现场记录每一钻孔的尺寸，回水颜色，钻进速和岩芯等数据，现场每钻进2m,记录一次现场实际参数数据，如遇不良地质情况，加密记录数据，
现场钻进工程中，质检人员24小时进行现场旁站检查，钻进0.5m后，立即对所有参数进行校核，往后每钻进2m对钻机定位、钻杆、开孔轴线进行一次校核，如有偏差，及时进行调整，开孔1m范围内的钻孔要求偏差控制在1cm内，在3m、5m、8m、10m范围严格控制，控制偏差在2cm以内，现场采用全站仪、测斜仪、水平尺、锤球垂线、插杆、光照等手段进行现场过程控制；
钻具的组合严格按照技术交底要求进行组合，废旧钻头不可在施工中使用，各杆件之间的链接紧密，无松动现象；
（2）锚索孔固结灌浆
①钻孔完毕，
先将对穿锚索孔的另外一侧堵塞，进行压水试验，如遇不良地质，如水量大于10L/min，需固结灌浆，失水量只作为参考值，实际施工时根据现场情况，报监理、业主认可确认。
②固结灌浆采用全孔一次灌浆，技术要求如下：
A、固结灌浆采用单孔单灌，若发现严重漏浆、串孔或冒浆，应报监理人和设计人，并会同设计人员研究采取措施；
B、固结灌浆采用纯压法用浓浆单孔单灌，灌浆压力采用0.3～0.5MPa。
灌浆浆液采用水泥浆或水泥砂浆，浆材标号M25（28d）。
参考配比水泥砂浆0.4:
1:
1（水：
水泥：
砂），纯水泥浆水灰比0.4:
1。
其它事项按DL/T5148-2012规范执行；
C、如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、岩溶洞穴漏浆不起压，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料混凝土、加速凝剂等方法进行处理，若仍难以解决，及时通知监理人和设计单位，及时进行研究处理。
（3）扫孔
固结灌浆完成2d（48h）后进行锚索孔的扫孔施工，扫孔后钻孔清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。
扫孔结束后应进行简易压水试验，以检查固结灌浆的效果。
简易压水试验时将孔口临时封闭，全孔一次压水，压水压力为0.1～0.2MPa，压水时间20min，每隔5分钟测读一次压入流量，取最后的流量作为计算流量，计算透水率。
如压水试验透水率小于5Lu，则压水试验合格，并进行下道工序施工，否则，需对全孔重新进行固结灌浆、扫孔、压水试验。
若复灌仍不合格，则报监理人，由监理人另行确定处理措施。
施工过程中，探索复灌效果，并采取一定措施改善一次施灌效果。
压水试验合格后，对钻孔进行全孔高压风吹干吹净，并做好孔口保护。
（4）锚索安装
边墙锚索的安装采用1t手动葫芦及其它一些附属工具材料配合人工送索，用锁链将锚索临时固定；固定安装帽，松开锁链，封孔。
预应力锚索安装技术要求：
①穿索采用人工辅以机械方法安装，锚索就位的曲率半径不宜小于3m；
②锚索孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况；
③锚索入孔时，一次穿索到位，不得反复的抽动、扭转锚索体，且送入孔道的速度均匀，防止损坏锚索体，防止锚索体整体扭转；
④穿索中不得损坏锚索结构，否则予更换；
⑤锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。
（5）垫墩（锚墩）浇筑
①垫墩（锚墩）金属构件制作
A、垫墩金属结构包括钢垫板、钢套管等，这些部件必须在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完成。
B、经加工、焊接、组装完成后的垫墩钢结构应妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。
②洞内钢板垫墩施工
A、钢板垫墩安装、垫座混凝土浇筑前应清理松动块体，洗净岩面。
B、在岩壁上按施工图要求提前安装钢板垫墩的固定螺栓或锚杆（无外锚段的锚索设置锚杆）。
C、按施工图要求的深度将钢套管插入钻孔，钢套管轴线与钻孔轴线重合，钢垫板与钢套管轴线垂直。
钢垫板与围岩开挖面之间浇筑M35高强砂浆垫层，厚度按施工图要求，填充密实，并按施工图要求埋置外锚段灌浆进浆、回浆管。
钢垫板通过螺栓或锚杆固定。
（6）锚索注浆
有外锚段的对穿锚索，采用先张拉后灌浆的方式，无外锚段的对穿锚索灌浆，采用自锚索一端灌浆的方式，灌浆前两端均安装灌浆钢罩，其中灌浆的一端灌浆罩同外锚段的内锚型锚索，另一端灌浆罩顶端密封，仅留一个出浆口，两端灌浆钢罩安装时，出浆口均应朝上。
有外锚固段的对穿锚索，外锚段的灌浆和锚索自由段灌浆一起进行。
1穿锚索注浆
A、灌浆水泥采用42.5级中抗硫酸盐硅酸盐水泥，水泥浆标号为M35（7d）。
灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥浆水灰比为0.35～0.4:
1，具体配比及外加剂掺量通过试验确定，试验成果报监理人批准，同时抄送设计。
B、灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表，采用有压循环灌浆法。
开始灌浆时，敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.4MPa，吸浆率小于1L/min时，再屏浆30min即可结束。
C、应适当增大灌浆压力，并采取间歇反复灌浆，必要时可采取真空辅助灌浆，以保证灌浆密实。
D、一个内锚段的灌浆连续不断灌满，原则上控制在4小时以内灌完，不允许中途停灌。
（7）锚索的张拉锚固
①张拉前要计算每根锚索的理论伸长值。
对穿型锚索由于两端同时张拉施工工艺复杂，张拉过程中质量不易控制，因此，本工程对穿型锚索一端工作锚固定完成后，即可对另一端进行张拉，试验中1束锚索采取两侧张拉，2束锚索采取一侧张拉，进行试验数据的检测；
②张拉设备的率定
为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值-张拉力”的率定，并经监理人批准后方可使用。
率定周期为6个月，如一切正常则可延长至10个月。
③锚索张拉操作
A、安装测力计（适用于需进行应力监测的锚索）。
B、安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。
安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。
工具锥板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。
C、锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加30kN的张拉荷载进行预张拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。
再将所有钢绞线一起张拉至超张拉荷载。
张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校验。
D、张拉过程中，当达到每一级的控制张拉力后稳定5min即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30min，即可锁定。
锁定后48h内，若预应力损失超过设计张拉力的10％时，进行补偿张拉。
E、张拉时记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值进行比较，如果实测伸长值大于计算值的10%或小于5%，查明原因并作相应的处理。
F、加荷、卸荷速率应平稳。
张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。
G、锚索张拉时采取措施，尽量避免邻近已锁定锚索产生应力松弛。
H、锚索张拉时通知监理人到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。
I、根据设计文件或监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。
在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人，每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。
J、张拉检验标准：
a、到达控制拉力，未发生断丝和滑丝，视为合格锚索；
b、达到控制拉力，断丝不超过2根，且油压不下降，视为基本合格；
c、如发生滑丝，要卸荷检查原因后重装夹片张拉；
d、以下锚索为不合格锚索：
Ⅰ、断丝超过2根；
Ⅱ、断丝1根，但千斤顶油压控制拉力下降超过5％；
Ⅲ、未达到控制拉力。
④锚索张拉程序
预应力锚索张拉流程操作示意图如下图所示。
（8）锚索锚头保护
①按照设计下发的要求，外锚头保护砼伸出洞室设计开挖面不大于350mm,安装测力计的锚索，外锚头位置进行局部人工凿除超深300mm。
2锚索张拉完成后，除用于安全监测的锚索外，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈保护。
3按施工图纸要求对锚头用混凝土封闭保护。
混凝土浇筑前，将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将锚墩混凝土与锚头保护混凝土结合面凿毛，涂刷一道环氧基液。
外锚头保护混凝土采用一级配C25砼。
7锚索张拉试验
7.1试验准备
（1）建议在试验段的三个锚索中，其中两束（1+249、1+252）锚索增加锚索测力计，更改为2000KN级无粘结（无外锚段，监测锚索），用来观察两侧张拉和一侧张拉的数据采集；
（2）对选定的孔位周围场地进行平整；
（3）作好钻孔、注浆、张拉等施工机具进场准备工作,施工用水、电接到试验现场；
（4）将经率定的液压千斤顶和记录仪及各种记录表格准备好；
（5）锚索注浆养护7天后，待注浆水泥浆、孔口抹平砂浆及孔口垫墩的抗压强度均达到35MPa后，开始进行加荷试验。
7.2试验方法
锚索张拉试验采取两种方式进行，一侧张拉和两端张拉，对穿锚索预紧是对两侧锚索都施加30KN的张拉荷载进行预紧，进行一侧张拉法和两侧同时张拉，两侧张拉时，各班配备对讲机，预紧分单侧进行，预紧后，两侧进行同时开始张拉；
（1）加荷分级：
锚索张拉试验均采用先单根预紧，施加30KN的张拉荷载进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀，完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。
锚索预紧分两侧进行，两侧预紧的伸缩值不大于2mm，再将所有钢绞线一起张拉至超张拉荷载。
张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校验。
（2）后整束分级循环加、卸荷载法进行张拉。
先逐根钢绞线加载至设计应力的30%，做为初始应力值的起点，以调直钢绞线，在此荷载下，拉伸率读数设为零。
然后进行分级循环张拉。
分级张拉力分别为设计值的0.5、0.75、1.0、1.1、1.33倍。
加荷等级见表1、第五循环后对锚索进行锁定，锚索试验过程由现场试验员填写锚索试验记录表（见附表1）
试验锚索加荷等级表1
循环数
加荷荷载
初始荷载（单根）
42（42*14=600）
第一循环
1000
—
—
1000
—
—
1000
第二循环
1000
1500
—
1500
—
1500
1000
第三循环
1000
1500
2000
2000
2000
1500
1000
第四循环
1000
1500
2000
2200
2000
1500
1000
附注：
第四循环后进行锁定。
（4）张拉时按照逐根预紧→1000KN→1500KN→2000KN→2200KN的施工张拉；
（5）试验数据测量：
张拉加荷及卸荷缓慢平稳,加载速率每分钟不超过设计应力的1/10（200KN），卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5（400KN）。
张拉过程中，当达到每一级的控制张拉力后稳定5min即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30min，即可锁定。
锁定后48h内，若预应力损失超过设计张拉力的10％（200KN）时，则进行补偿张拉。
工程师检查各级荷载与位移及时间与位移的关系，及时进行量测记录。
（3）锚索合格评判标准
①验收试验中，从50﹪拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度预应力钢绞线理论弹性伸长值的80﹪，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力钢绞线的理论弹性伸长值。
②最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。
8试验结果整理
对锚索钻孔原因分析及纠偏方案、钻孔纪录、编索、安装、注浆、张拉、封锚等报告；
9进度计划
试验进度计划:
锚索试验时间安排从2013年01月20日～2014年2月28日。
序号
施工项目
工期安排
1
锚索钻孔
2013年1月20日~2013年1月23日
2
送索
2014年2月10日~2014年2月11日
3
锚索张拉
2014年2月22日~2014年2月23日
4
灌浆
2014年2月24日~2014年2月24日
5
外锚头保护
2014年2月27日~2014年2月28日
10试验
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