一般工业用铝及铝合金挤压型材.docx
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一般工业用铝及铝合金挤压型材
一般工业用铝及铝合金
挤压型材
-般工业用铝及铝合金挤压型材范围
本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志.包装.运输、贮存及合同内容等。
本标准适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期
的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T16865变形铝.镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
YS/TXXXX铝及铝合金热处理规范
要求
产品分类
型材分类
型材按用途分类如表1所示。
型材类别
可供合金
午辆型材
5052X5083X6061、6063、6005A、6082、6106、70037005
其他型材
lOSOAx1060X1100>1200、1350、2A11、2A12.2017>2017A、2014、2014A、2024、3A21、3003、3103X5A02.5A03、5A05、5A06、5005、5005A.5051A、5251、5052、5154A、5454、5754X5019、5083、5086、6A02、6101A、6101B.6005.6005A.6106.6351、6060、6061、6261X6063X6063A、6463、6463A、6081、6082.7A04.7003、7005、7020、7022、7049A.7075X7178
车辆型材指适用于铁逍.地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及苴他车辆车体结构的型材。
标记示例
a）用6005A合金制造的、供应状态为T6、型材代号为ELGDX-15的地铁型材,
标记为：
车辆型材6005A-T6ELGDX-15GB/T6892-2XXX
b）用6063合金制造的.供应状态为T5、型材代号为EL1755的电器用型材，标记
为:
型材6063-T5ELI755GB/T6892-2XXX
化学成分
5005A.5051A.6101B.6106.6261、6463、6463A.6081.7049A、7178合金牌
号的产品化学成分应符合表2规定，其他牌号的产品化学成分应符合GB/T3190的规
定。
质量分数/%
牌号
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其他杂质
Al
飛个
合讣
5005A
余虽
5051A
余a
6101B
余s
6106
余s
6261
余a
6163
氽g
6I63A
余虽
6081
余a
7019A
Ti+2r：
余S
7178
余虽
表中单个数字表示元素质量百分比含量的垠大值。
尺寸允许偏差横截面尺寸允许偏差
型材横截面的壁片、非壁疗及角度允许偏差应符合双方签订的图样规定9图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸或角度，其偏差应符合GB/T14846中普通级的规定。
型材横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T14846的规定。
弯曲度
车辆型材的弯曲度应符合表3的规定。
其他型材的弯曲度应符合GB/T14846中
普通级的规定.需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。
指标名称
要求
宽面弯曲度
1）、长度小于的型材，其弯曲度为：
每m长度上不大于imnb全长Lm上不大于IXLmm.2>S长度不小于的型材.其弯曲度为：
每im长度上不大于1mm.全长Lm上不大于lOrrmu
曲度
每2mK：
度上不大于IrwTb全长Lm上不大于6mm・片全长Lm上大于6mm时.应由供需双方协商•
波浪度
型材的波浪度应符合GB/T14846中普通级的规定。
扭拧度
O其他
车辆型材的扭拧度在每Im长度上不大于1mm,全长L米上不大于6mm型材的扭拧度应符合GB/T14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样
或合同中注明。
平面间隙
车辆型材的平面间隙，在型材装饰面上不大于，在非装饰面上不大于。
其他型材
的平面间隙应符合GB/T14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或
合同中注明。
切斜度
车辆型材的切斜度应符合GB/T14846中高精级的规定，其他型材应符合GB/T
14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。
长度偏差
型材的长度偏差应符合GBZT14846的规定。
力学性能
型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定，规格超出表4规定的型材，其力学性
能双方协商，无协商时附实测结果。
合金牌号
状态
壁犀
mm
抗拉强度心，
MPa
规定非比例延伸强度MPa
断后伸长率/%
A
A50mm
不小于
1050A
H112
—
60
20
25
23
1060
0
—
60〜95
15
22
20
H112
—
60
15
22
20
1100
0
—
75-105
20
22
20
H112
—
75
20
22
20
1200
H112
—
75
25
20
18
1350
H112
—
60
—
25
23
2A11
0
—
W245
—
12
10
T-1
W10
335
190
—
10
>10-20
335
200
10
8
>20
365
210
10
—
2A12
0
—
W245
—
12
10
T4
W5
390
295
—
8
>5-10
410
295
—
8
>10〜20
■120
305
10
8
>20
440
315
10
—
2017
0
W220
C110
—
11
>〜12
W225
GI5
—
11
T4
—
390
245
15
13
2017A
T4
T4510
T4511
W30
380
250
10
8
20142011A
0
—
W250
W135
12
10
T4
T4510
T4511
W25
370
230
11
10
>25-75
410
270
10
—
T6
T6510
T6511
W25
415
370
7
5
>25-75
■160
415
7
—
2024
0
—
W250
^150
12
10
T3
T3510
T3511
W15
395
290
8
6
>15-50
■120
290
8
—
T8
T8510
T8511
W50
455
380
5
4
3A21
0、H112
—
W185
—
16
1-1
3003
3103
H112
—
95
35
25
20
5A02
0、H112
—
W245
—
12
10
表4（续）
合金牌号
状态
壁犀
mm
抗拉强度心，
MPa
规定非比例延伸强度MPa
断后伸长率/%
4
A50mm
不小于
5A03
0、H112
—
180
80
12
10
5A05
0、H112
—
255
130
15
13
5A06
0、H112
—
315
160
15
13
5005
5005A
H112
—
100
10
18
16
5051A
H112
—
150
60
16
11
5251
H112
—
160
60
16
14
5052
H112
—
170
70
15
13
5151A
5454
H112
W25
200
85
16
14
5754
H112
W25
180
80
14
12
5019
H112
W30
250
110
14
12
5083
H112
—
270
125
12
10
5086
H112
—
240
95
12
10
6A02
T4
—
180
—
12
10
T6
—
295
230
10
8
6101A
T6
W50
200
170
10
8
6101B
T6
W15
215
160
8
6
6005
6005A
T5
W
260
215
—
7
T4
W25
180
90
15
13
T6
实心型材
W5
270
225
—
6
>5-10
260
215
—
6
>10〜25
250
200
8
6
空心型材
W5
255
215
—
6
>5~15
250
200
8
6
6106
T6
250
200
—
6
6351
0
—
W160
WU0
14
12
T4
W25
205
110
14
12
T5
W5
270
230
—
6
T6
W5
290
250
—
6
>5-25
300
255
10
8
6060
T4
W25
120
60
16
14
T5
W5
160
120
—
6
>5~25
140
100
8
6
T6
W3
190
150
—
6
>3~25
170
140
8
6
6061
T4
W25
180
110
15
13
T5
W16
210
205
9
7
T6
W5
260
240
—
7
>5-25
260
240
10
8
6261
0
—
W170
120
14
12
T-1
W25
180
100
14
12
T5
W5
270
230
—
7
>5~25
260
220
9
8
>25
250
210
9
—
T6
实心型材
W5
290
245
—
7
>5-10
280
235
—
7
空心型材
W5
290
245
—
7
>5~10
270
230
—
8
合金牌号
状态
壁犀
mm
抗拉强度R秋
MPa
规定非比例延伸强度MPa
斷后伸长率/%
A
人50mm
不小r
6063
T4
W25
130
65
14
12
T5
W3
175
130
—
6
>3-25
160
110
7
5
T6
W10
215
170
—
6
>10〜25
195
160
8
6
6063A
T4
W25
150
90
12
10
T5
W10
200
160
—
5
>10〜25
190
150
6
4
T6
W10
230
190
—
5
>10〜25
220
180
5
4
6163
T4
W50
125
75
14
12
T5
W50
150
110
8
6
T6
W50
195
160
10
8
6I63A
T1
W12
115
60
—
10
T5
W12
150
110
—
6
T6
W3
205
170
—
6
>3-12
205
170
—
8
6081
T6
W25
275
240
8
6
6082
0
—
W160
WHO
14
12
T-1
W25
205
no
14
12
T5
W5
270
230
—
6
T6
W5
290
250
—
6
>5~25
310
260
10
8
7A04
0
—
W245
—
10
8
T6
W10
500
430
—
4
>10〜20
530
440
6
4
>20
560
460
6
—
7003
T5
—
310
260
10
8
T6
W10
350
290
—
8
>10〜25
310
280
10
8
7005
T5
W25
345
305
10
8
T6
W40
350
290
10
8
7020
T6
W40
350
290
10
8
7022
T6
T6510
T6511
W30
■190
420
7
5
70-19A
T6
W30
610
530
5
4
表4（完）
合金牌号
状态
壁厚
mm
抗拉强度R秋MPa
规定非比例延伸强度MPa
断后伸长率/%
A^50mm
不小干
7075
T6T6510T6511
W25
530
460
6
4
>25〜60
540
470
6
—
T73
T73510
T73511
W25
485
420
7
5
T76
T76510
T76511
W6
510
440
—
5
>6-50
515
450
6
5
7178
T6
T6510
T6511
565
525
—
—
>~6
580
525
—
3
>6-35
600
510
4
3
>35〜60
595
530
4
—
T76
T76510
T76511
>3〜6
525
455
—
5
>6-25
530
460
6
5
A表示的叱例试样。
表4中的状态定义应符合GB/T16475的规定，各合金的热处理制度参照YS/TXXX进行。
对于3A21.5A02合金，以H112状态交货的型材力学性能不合格时，可允许试样退火后重新检验；以0状态交货的型材，若H112状态的力学性能合格时，退火后可不再作力学性能试验。
壁疗不大于的型材不要求伸长率，如有要求，可双方协商并在合同中注明。
电导率
7075合金T73.T73510、T735H、T76.T76510.T76511状态及7178合金
T76、T76510.T76511状态供货的型材，其电导率应符合表5规定。
合金牌号
供应状态
电寻率指标MS.m（%IACS）
力学性能
合格判定
7075
T73
T73510
T73511
<
任何值
不合格
符合标准规宦.且大于规定值82Mpa
不合格
符合标准规定•且不大于规定值82Mpa
合格
>（>
符合标准规宦
合格
T76
T76510
T76511
<
任何值
不合格
符合标冷规定
合格
7178
T76
T76510
T76511
<
任何值
不合格
符合标准规定
合格
超声波试验结果
需要进行超声波检验的型材，可双方协商检验部位和检验级别，并在合同中注
明。
抗应力腐蚀性能
厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510.T73511、T76、T76510.
T76511状态及7178合金T76.T76510.T76511状态的型材，以及车辆用6005A合
金的T5和T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应
力腐蚀性能时，应按附录A的规定，检测产品的抗应力腐蚀性能，且符合表6的规
定。
naz
状态
试样受力方向
试验应力
Mpa
试验时间d
结果要求
7075
T73.173510.T73511
商向（短横向〉
纵向的75%
5=20
不出现裂纹
T76.T76510.T76511
商向（短横向〉
170
>20
7178
T76.T76510、T76511
商向（短橫向）
170
>20
6005A
T5、T6
任意
纵向的75%
抗剥落腐蚀性能
7075.7178合金的T76、T76510.T76511状态型材，以及车辆用7005.6005A
合金的T5、T6状态、5083合金的H112状态型材，首批供货或工艺发生重大变化
时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B的规定，进行剥落腐蚀试
验，且不出现EB~ED级的剥落腐蚀。
抗疲劳腐蚀性能
车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合
同中注明检验抗疲劳性能时，应按附录C的规定进行B级应力水平的疲劳腐蚀试
验。
且达到合格要求。
低倍组织
型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾存在。
型材低倍试片上的光壳晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、口斑及化合物等点状缺陷不允许多于两点，且每点直径不大于。
型材低倍试片上的氧化膜应符合表7规定。
缺陷名称
受检面积
毎点缺陷长度在下列范用时
＞〜
>
氧化膜
全斷面
允许存在
W4点
不允许存在
车辆型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过型材的负偏差9其他型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过。
空心型材的焊缝允许存在焊合痕迹。
显微组织
型材的显微组织不允许过烧。
外观质量
型材的表面应清洁，不允许有裂纹和腐蚀斑点。
车辆型材表面上不允许有起皮、气泡。
允许有局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷，但上述缺陷的深度，在装饰面上不得大于。
非车辆型材表面上允许有深度不超过所在部位壁疗公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤。
但在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过，总面积不得超过型材表面积的2%。
在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过，缺陷总面积不得超过型材表面积的5%。
型材上需要加丄的部位，其表面缺陷深度不得超过加丄余量。
非车辆型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。
试验方法
化学成分分析方法
型材的化学成分分析取样按GB/T17432规定进行，化学成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999,仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。
尺寸检测方法
型材的断面尺寸应用精度不低于的量具进行测量，其他外形尺寸可用直尺.米
尺.卷尺和塞尺等量具测量。
力学性能试验方法
型材的室温纵向拉伸力学性能试样应符合GB/ri6865的规定。
试验方法按
GB/T228的规定进行。
断后伸长率仲裁时，按GB/T228中测定断后伸长率的规定进
行。
电导率检测
型材的电导率测试在拉力试样的样坯上进行，测量部位按表8规定，测试方法按
GBZT12966规定进行。
型材壁耳mm
测fi部位
在型材的表面上测a。
＞〜
在加1：
掉型材10%壁厚后的表面上測
>~
在接近型材斷rfn•厚度中心.且与挤压方向平行的平面上测S。
>
在离型材断面厚度中心大约10mm左右且与挤方向平行的平面上测g。
超声波检验方法
型材的超声波检验方法按GBZT6519进行。
抗应力腐蚀试验方法
型材的抗应力腐蚀试验试样为C环环形试样（7075、7178合金应在电导率检测
合格后切取），试验方法按附录A进行。
抗剥落腐蚀试验方法
型材抗剥落腐蚀试验试样的尺寸为：
厚度X宽度（30mm~50mm）x长度
（100mm）.且100mm的尺寸应与型材的挤压方向平行。
抗剥落腐蚀试验方法按附
录B进行。
抗疲劳腐蚀试验方法
型材的抗疲劳腐蚀试验方法按附录C进行。
低倍组织检验方法
型材的低倍组织检验方法应符合GB/的规定。
显微组织检验方法
型材的显微组织检验方法应符合GB/规定。
外观质量的检验
型材的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。
检验规则
检验和验收
型材山供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。
复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。
属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。
如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
组批
型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号.状态和规格组成。
检验项目
每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验。
除6XXX系中T5状态的型材外，其他型材每批均应检查低倍组织。
除在线淬火产品外，其他淬火产品每批均应检査显微组织。
7075合金T73、T735K）、T7351KT76、T765K）、T76511状态和7178合金T76、
T76510.T76511状态的型材，每批均应检验电导率。
片度大于或等于20mm的7075合金T73.T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金176、176510、T76511状态型材，以及车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或丄艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时，应按附录A规定检验产品的抗应力腐蚀性能。
7075、7178合金的T76、T765K）、T76511状态型材，以及车辆用7005、6005A合金T5、T6状态型材和5083合金H112状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B规定检验产品的抗剥落腐蚀性能。
车辆用6005A合金T5、T6状态的型材，首批供货或丄艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳腐蚀性能时，应按附录C的规定检验产品的抗疲劳腐蚀性能。
取样
产品取样应符合表9的规定。
检验项目
取样规定
要求的萃条号
试验方法的萃条号
化学成分
按GB.T17432的规宦进行。
尺寸允许偏差
取样数址不低于表10规定或逐
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