热控仪表管路敷设施工方案.docx
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热控仪表管路敷设施工方案
一、工程概况及工程量
1.1工程概况
中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工区域主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控施工主要是机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。
1.2工程量
仪表管敷设工程量统计
序号
材料名称
规格/材质
单位
数量
1
仪表管
镀锌钢管DN20
米
3200
镀锌钢管DN25
米
400
镀锌钢管DN32
米
100
镀锌钢管DN40
米
340
无缝钢管DN10,Ф14x2，PN1.6316L不锈钢
米
180
无缝钢管DN10,Ф14x2，PN4.0304不锈钢
米
260
不锈钢钢管Ф25x2304不锈钢
米
300
不锈钢钢管Ф18x2304不锈钢
米
160
不锈钢钢管Ф14x2304不锈钢
米
180
不锈钢钢管Ф14x21Cr18Ni9Ti
米
40
不锈钢钢管Ф8x1304不锈钢
米
55
不锈钢钢管Ф8x11Cr18Ni9Ti
米
12
2
异径截止阀
Ф18x2-Ф8x1304不锈钢
两侧带Ф18x2、Ф8x1焊接管接头
只
50
3
外螺纹截止阀
DN10，两侧带Ф14x2焊接管接头
304不锈钢
只
26
DN10，Ф14/Ф14，PN1.6
配焊接管接头（每个阀2个）
304不锈钢
个
26
DN15，Ф22/Ф22，PN1.6
配焊接管接头（每个阀2个）
304不锈钢
个
12
4
焊接式截止阀
DN10，Ф14/Ф14，PN1.6316L不锈钢
个
18
DN10，Ф14/Ф14，PN1.6304不锈钢
个
5
DN10，Ф14/Ф14，PN4.0
304不锈钢
个
5
DN15，Ф22/Ф22，PN1.6
304不锈钢
个
9
5
卡套式气动管路截止阀
G1/4（内螺纹），PN1.0
个
4
6
焊接式球阀
DN15，Ф22/Ф22，PN1.6
304不锈钢
个
22
DN15，Ф22/Ф22，PN4.0
304不锈钢
个
17
7
连续吹气式防堵装置
连续反吹箱+取样探头等
套
8
二、编制依据:
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.2《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：
自动化仪表DL/T5190.4-2012
2.6《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009
2.8《35kV及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）
2.9《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007
2.10《自控仪表安装图册》2010版
2.11中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书
三、作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1设计院所有相关的图纸到齐。
3.1.2热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定。
3.1.4作业指导书编制完毕,总工审批合格。
3.1.5施工材料、计划已交物资部门采购；
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.2作业人员配置、资格、职责
序号
作业人员配置
人数
资格
职责
1
技术员
2
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
1、全面负责该就地设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全交底并主持交底工作。
2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。
3、配合班组长进行就地设备安装自检工作。
4、记录，整理就地设备安装施工记录。
5、发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班组长
2
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排就地设备安装人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好就地设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
安装工
20
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
12
掌握焊接工艺及相关要求
1.严格按照焊接焊接技术措施的有关规定执行。
2.按照焊接的相关规定的要求进行质量自检。
当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。
3.在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
5
安全员
2
具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。
1.全面负责就地设备安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
6
质量员
1
掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
钢卷尺
5m
1mm
8个
效验合格
2
宽座角尺
200*125mm
4个
效验合格
3
乙炔表
0-4mpaY-60
2.5级
12块
效验合格
4
氧气表
0-4mpaY-60
2.5级
12块
效验合格
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工机械、机具
序号
名称
规格
数量
备注
1
电焊机
380v逆变
4台
2
电焊工具
4套
3
弯管器
8套
4
无齿锯
J3GB-400
2台
5
活扳手
6寸，10寸
12套
6
火焊工具
6套
7
角向磨光机
S1M-ZUO2-150A
4把
8
锯弓
6个
9
管刀
6个
10
乙炔带
4盘
11
氧气带
4盘
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
要求
1
手套
加长型
副
12
用于焊接
2
绝缘手套
副
工作人员必备
3
绝缘鞋
双
工作人员必备
4
防护镜
副
12
5
安全带
条
20
6
安全帽
顶
工作人员必备
7
焊帽子
顶
20
8
安全自锁器
套
5
9
安全警示牌
块
6
做好易损、易坏件、安全器具的备品工作，施工用脚手架搭设完成并经验收合格，照明充足，照明不足时携带便携式照明灯具补充。
3.5工序交接
与仪表管敷设相关的取样安装完毕并验收合格；与仪表管相关的保护柜（或变送器支架）安装完成并验收合格。
3.6其他
3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.6.4安全设施齐全、到位，不存在危险因素。
3.6.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.6.6做好成品保护等准备。
四、作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤和流程图
图纸审核管路安装前的检查确定仪表管走向的安装位置支架制作安装仪表管弯制导管敷设导管连接导管的固定
盘内配管仪表阀门的安装管路的严密性试验
4.2作业方法
4.2.1管路安装前的检查及清理
4.2.1.1负责仪表管安装的技术人员、施工人员负责仪表管安装前检查。
4.2.1.2管路材质和规格进行检查：
管路材质和规格要符合设计要求，并有合格证。
检查后填写仪表管敷设施工记录，检查合格后使用。
4.2.1.3外观检查：
导管外表要无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直；管件无机械损伤及铸造缺陷，对于采用卡套连接的仪表管应检验椭圆度。
4.2.1.4内部清洗：
用干净布浸以洗料用钢丝带着穿过导管来回拉擦，处净管内积垢，清洗后的导管两端用黑胶布封好，以防止污物进入管内。
4.2.1.5检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录检查部分，检查合格后安装。
4.2.2支架制作安装
4.2.2.1仪表管支架的间距应均匀，水平敷设时支架间距为1m，垂直敷设时为1.5m，支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢。
4.2.2.2导管支架的定位、找正与安装：
按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接。
4.2.2.3管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度。
在金属结构焊接时要符合焊接专业的相关规定。
4.2.2.4除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉外，其他支架统一刷防腐漆。
4.2.2.5支架安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录支架安装部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.3导管的弯制
4.2.3.1导管的弯制，用冷弯法。
使用机械弯管机冷弯的管材化学性能不变，且弯头整齐。
4.2.3.2导管的弯曲半径，φ8的仪表管不小于30mm；φ14的仪表管不小于45mm；φ18的仪表管不小于55mm；φ25的仪表管不小于75mm。
提供弯头、三通的除外。
弯制后，管壁上无裂痕、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10％。
4.2.3.3使用弯管机的步骤：
将导管放在平台上进行调直；选用弯管机的合适胎具；根据施工图或实样，在导管上划出起弧点；将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点（此点可进行计算，并通过实践取得），然后拧紧夹具；扳动手柄弯制导管，弯曲角度大于所需角度1～2度时停止；将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度，合格后松开夹具，取出导管。
4.2.4导管的敷设
4.2.4.1仪表管在穿过墙面时必须加保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致。
4.2.4.2管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。
成排敷设的管路，其弯头弧度一致，纵看成面，横看成线。
4.2.4.3水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：
1.测量气体压力时，测点在管道的上半部；
2.测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；
3.测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。
4.2.4.4管道沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：
12，其他管路应大于1：
100，管路倾斜方向应能保证，排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
4.2.5导管的连接
4.2.5.1火焊连接：
导管对口焊接或承插对接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行。
4.2.5.2活接头连接把：
把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的丝扣部分），然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接。
切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接焊接，以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力。
4.2.5.3丝扣连接：
两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带（生料带），将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中。
4.2.5.4卡套式管接头连接：
按需要长度切断管子，除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污垢等；按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母1～4/3圈；螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩。
4.2.5.5氩弧焊连接：
氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同，焊接方法采用氩弧焊。
4.2.5.6在连接两根仪表管时，为防止仪表管在焊接过程中堵塞，可选用承插焊接方式，套管的尺寸应与仪表管相配。
4.2.6导管的固定
4.2.6.1导管支架的制作可根据各个现场的具体情况确定,应列出几种典型型式。
4.2.6.2导管的固定，用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。
不锈钢仪表管用钢卡子固定时,不锈钢仪表管应与卡子之间加不锈钢垫片。
成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀。
一般两管中心距为40mm。
4.2.7仪表阀门的安装
4.2.7.1阀门在使用前要根据规定经过打压、光谱试验，阀门的规格、型号，必须符合安装测点的设计要求。
4.2.7.2阀门焊接时焊接部位必须打磨，采用氩弧焊连接。
焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱。
4.2.7.3差压测量仪表二次阀门安装时，三阀组的安装要注意方向，保证平衡阀打开时，使差压仪表的正负压等压。
安装时，接头必须对准，不应使差压计承受机械压力。
4.2.7.4阀门安装后应处在关闭状态。
4.2.7.5管路敷设完毕，阀门、管路要求挂牌齐全，形式统一。
4.2.8管路的严密性试验
4.2.8.1管路敷设完毕后，要无漏焊、堵塞、错焊等现象。
4.2.8.2管路要严密无泄漏。
被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。
无法随主设备打压，需单独进行严密性试验。
取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏；气动信号管路的严密性试验，用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%。
4.2.8.3因被测介质为液体或蒸汽的管路的严密性试验随同主设备一起进行，在主设备水压试验前应做好一切准备工作。
在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。
当压力升至试验压力1.25倍时，检查管路各处应无渗漏现象。
4.2.8.4被测介质为气体的管路，单独进行严密性风压试验：
卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.1～0.15MPa压缩空气从仪表侧吹洗管路，检查管路应畅通、无泄漏，管路的始端和终端位号正确；在可卸接头处用无孔的胶皮垫或石棉垫封严，风压试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。
4.2.8.5管路敷设完毕后，挂上标明编号、名称及用途的标示牌，避免错接现象。
4.2.8.6严密性实验的检验工作由项目部热控质检师负责，报监理验收，合格后办签证并签字。
4.2.9盘内配管
4.2.9.1盘内空间小，配管要简明、排列整齐美观。
4.2.9.2盘内配管要无机械应力，以保证接头无渗漏。
4.2.9.3盘内配管应有标识，出保护箱的管口也要有标识。
五、作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量总目标
确保达标投产，争创优质工程。
5.1.1质量目标分解
分部工程优良率100%；
分项工程优良率100%；
小管工艺美观，达国内先进水平；
5.1.2工艺质量目标
5.1.2.1对仪表管敷设进行现场设计，尽量采取集中布置方式。
5.1.2.2管束布置应间距一致、均匀，整体美观，管束转向弯度美观大方、一致，管束坡度符合标准、规范的要求。
5.1.2.3固定支架间距均匀一致，横平竖直，吊架垂直。
5.1.2.4仪表管和阀门、仪表排列整齐美观。
5.1.2.5阀门标高统一，方向一致，操作方便，标识齐全。
5.1.3创工程“亮点”目标
仪表管施工做到排列整齐、半径相同、吊架规范，工艺美观。
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
序号
质量事故预想
预防措施
1
仪表管堵、漏
清理好仪表管后及时做封堵；管接头采用撑插焊接头；焊后严格按焊接要求进行焊口检验；认真作好严密性试验。
2
仪表管坡度控制
严格按规程要求进行施工，保证仪表管坡度满足要求。
3
仪表管不同材质混用
首先对合金仪表管进行光谱分析，并做好标记；安装后对合金仪表管进行系统光谱。
4
仪表管支吊架间距太大
严格按规程要求进行施工，保证支吊架间距。
5.2.1施工过程质量控制点
序号
控制点
检验单位
班组
工地
公司质检部
监理
控制点
1
管路安装前的检查
★
★
R
2
支吊架制作安装
★
★
3
支吊架制作、安装验收
★
★
4
管路敷设
★
★
W
5
管路敷设验收
★
★
H
6
仪表阀门安装
★
★
W
7
仪表阀门安装验收
★
★
H
8
盘内及变送器配管
★
★
W
9
盘内及变送器配管验收
★
★
H
10
管路严密性试验验收
★
★
H
见证方式：
R-记录确认点W-见证点H-停工待检点S-连续监视监护
六、作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
施工危险因素控制对策表
工程名称：
中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程
序号
危险源描述
控制对策
一
场地和环境
1
在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入使用，保证施工现场照明光线充足
2
领料运输路径
运输应选平整路径，无坑洞，不平处加钢板或绞手板
3
在施工现场使用电焊，周围和下放有危险因素
作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，高处作业必须使用防火毯
4
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱，并且有接地，焊线按规定敷设摆放
5
脚手架不合格，坠落伤人，防护栏杆搭设不合理
脚手架验收合格，挂牌后，方可施工，严禁有单板、浮板和探头板，作业层应搭设两道安全防护栏
6
材料和设备摆放不合理
建立设备材料临时摆放责任区，材料设备摆放整齐，分类码放，并挂牌，不许占用安全通道
7
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
二
作业和人员
1
现场、厂房内违章吸烟
进入施工现场严禁吸烟
2
高空作业未穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋
3
高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁，并正确使用防护用品
4
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工
5
交叉作业时不作隔离措施，造成伤害
交叉作业时作好隔离措施，做到“四不伤害”
6
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
7
高处作业移动点焊物件，脱落伤人
焊工持证上岗，焊后检查，点焊的物件不许移动，焊条整齐的摆放在保温桶内，焊条头全部扔在焊条头回收箱内
8
施工组织不合理造成交叉作业增多，高处坠落，坠物伤人
合理组织施工，减少高空作业
9
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
10
交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人
交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度
11
高处作业传递物品时随意抛掷
施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳
12
在材料的搬运过程中，砸伤手脚或碰伤别人
在材料的搬运过程中，要特别注意不要砸伤手脚或碰伤别人
13
高处作业垂直攀登时不使用或未设置安全自锁器、速差自控器
攀登作业时一定佩带安全自锁器和工具袋等防坠落工具
三
使用工机具
1
电源一闸多用
电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置
2
电焊机二次线接头裸露发生触电
电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠
3
电焊机、砂轮机无可靠接地
电焊机、砂轮机外壳必须进行可靠接地
4
电焊机一次侧电源线老化或破损过长
电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过3米
5
电焊机无保护接零
电焊机必须按规程进行保护接零和接地
6
使用无齿锯时，操作人不带防护面罩
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