施工质量控制要点细则.docx

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施工质量控制要点细则

施工过程质量控制要点

一、±0.000以上施工（主体施工阶段）

1、模板工程

（1）工作要点

-审核模板施工方案。

-模板施工样板的施工与审批。

-进场模板的外观质量检查。

-模板安装质量检查与验收。

-按照已批准的《模板施工方案》对模板支撑体系进行检查与验收。

-督促施工单位外排栅搭设方案报审。

尤其检查样板房楼栋的外排栅在样板房以上须整体悬挑搭设。

尽量避免使用爬架或吊篮，使用落地式双排脚手架为宜，应纳入合同。

-协调总工室明确沉降观测测点布置图；了解当地沉降观测的具体规定，需实行第三方观测的，应签订沉降观测合同。

-模板拆除

同条件养护试块的试压强度达到规范要求后，可同意拆除承重模板，并按照规定顺序拆除。

（2）控制要点

-检查模板支撑体系是否按已批准的施工方案施工，模板和支架的支承部分，安装在基土上时，查看是否加设垫板，基土是否坚实并有排水措施。

-检查模板的定位、尺寸是否符合设计要求，尤其是门窗洞口、电梯间剪力墙的位置与垂直度、板底标高，工程师必须全数检查、验收合格后方可进行下道工序施工。

检查模板与砼接触面的平整度与光洁度，模板接缝处理是否严密。

-检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。

-检查预埋件的质保书及试验报告是否符合要求，预埋件的规格材质是否满足合同与设计要求。

-检查跨度大于或等于4m的钢筋砼梁、板的底模是否起拱。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

-检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。

梁高大于600mm时，应另设对拉螺栓加固。

-按照施工图检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，安装是否牢固和位置准确。

-检查局部抗渗结构施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置和构造是否符合防水规范要求。

检查局部抗渗结构预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量是否符合要求。

-模板的支撑固定不得与外脚手架相连接。

注意事项：

模板工程是有效控制洞口尺寸的关键环节，必须严格检查；同时对于使用次数太多的模板必须强制报废处理。

2、钢筋工程

（1）工作要点

-材料验收

检查使用的钢材、型钢以及焊接中使用的焊条、焊剂是否有出厂质量证书，钢材进场抽样试验报告是否合格，监理工程师必须见证抽样、送样过程。

同时还须对照合同检查进场钢筋的品牌，核对是否符合合同要求，若不相符，必须勒令退场，并及时维权取证。

-钢筋堆放检查

应分批分规格堆放整齐，并有标牌明细，存放避免锈蚀和油污。

-钢筋制作检查

检查钢材加工尺寸、形状是否符合设计要求。

-钢筋隐蔽验收

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、位置、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计及规范要求。

钢筋连接接头若采用焊接或机械连接方式的，接头必须按规范要求取样做力学性能检测试验，结果合格后，方可隐蔽。

-钢筋施工样板的施工与审批。

钢筋大面积施工前，先做施工样板并报批。

（2）控制要点

-钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换；在钢筋原材料验收合格后，方可领料加工；加工的尺寸、形状应符合设计要求。

-焊接接头的质量应符合规范要求。

采用闪光对焊接头时，100KVA对焊机最大允许对焊Φ18，160KVA为Φ22；采用搭接焊时，单面焊不小于12d，双面焊不小于6d；采用机械连接时，直螺纹接头的加工质量及现场连接质量应符合规程要求，钢筋应平直、无局部弯折。

调直应符合有关规定。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

-钢筋的表面应清洁、无损伤。

油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

-加工含有焊接头的受力钢筋时，应考虑接头互相错开，须满足施工规范的要求。

-钢筋绑扎应符合如下要求：

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔铁丝方向是“八”字形，交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范及图纸的有关规定。

-受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，钢筋保护层应有可靠的限位措施，保证施工中不变位，且满足防水砼结构的防水要求。

（7）未经过隐蔽验收的，严禁进行下道工序施工。

隐蔽验收后，及时做好验收资料，三天内报至资料员处归档。

注意事项：

严禁擅自更换合同品牌，并应加大检查力度。

3、混凝土工程

（1）工作要点

-审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。

-考察、核定商砼厂家，看其是否工艺先进，质量保证，满足最大砼需要量的供应。

检查计量设备是否有标定书，是否备有停电、设备故障时的应急措施。

商品混凝土是否为合同要求的品牌。

-检查脚手架、起吊运输设备是否通过安全检验。

-检查施工单位是否对操作人员进行技术交底。

-检查砼运输、浇注方式是否符合《施工组织设计》中的承诺方式，检查砼输送泵管的架设，不得与脚手架、模板、钢筋直接连接。

-材料验收

商品砼进场要检查其材质说明书、配合比、坍落度须符合设计与规范要求，见证取样、送样到质检站实验室做复试。

-检查旁站监理、监督检查砼浇注过程，监督浇注质量、安全，对模板变形、预埋件移位等现象，要立即采取可靠措施进行纠偏。

按规范要求合理留置施工缝。

-按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定随机取样，制作标养、同条件试块。

（2）控制要点

-浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；钢筋的限位应做好；对模板的缝隙和孔洞应堵塞严密；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

浇筑砼前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续。

-现场检查砼坍落度，每班不少于两次，并做好记录。

砼的坍落度应在设计值允许偏差之内，严禁在砼施工过程中随意加水。

-采用泵送砼时，必须保证输送泵连续工作性；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

-砼应根据分层厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振捣器往外摊运砼。

分层布料厚度不超过500mm。

-砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇注高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

浇筑中不得发生砼离析现象。

砼浇筑应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

-砼采用振捣器捣实。

其捣实操作应符合规范规定。

插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预应力筋（管）预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

-在浇筑砼过程中，施工单位派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞、孔道的情况，当发现有变形、移位或损坏时，应及时采取措施进行处理。

-在施工缝继续浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲冼干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆。

水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。

-砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润。

同条件养护试块的强度满足规范要求时，方可拆模，拆模时，防水砼结构表面的温度与周围气温的温差不得超过15℃。

注意事项：

严禁拆模过早、养护不当、上荷载太早，现浇板出现穿透性裂缝。

4、砌体工程

（1）工作要点

-轴线位置复核：

复核砌体的轴线偏差是否在设计与规范要求范围内。

-材料验收：

分批次对进场的砌块、水泥、砂、石膏进行验收。

施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d；水泥见证取样、送样做复试检查其安定性、强度；砂见证取样、送样做复试；砌筑砂浆应按要求留置试块。

-砌体施工样板的施工及审批。

-砌体工程隐蔽验收

要求对：

砌体放线；砌筑砂浆标号；墙柱预留拉结筋；构造柱的锚固与拉结；顶砖砌筑时间和方式进行隐蔽验收并作好记录。

-为加快工程进度，砌体在主体结构至八层时，开始穿插施工。

-三层会验

每期工程第三层砖砌体完成后两天内，需及时进行三层会验。

（2）控制要点

-砌体的轴线位置控制。

施工方进行轴线放线，监理工程师全数复核，轴线偏差控制在规范允许的范围内。

-砌体的砂浆饱满度、砌体垂直度、平整度控制。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的宽度不得大于15mm。

砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。

垂直度、平整度的允许偏差及验收按国家验收标准执行。

-砌体的门窗洞口尺寸控制

严格按设计要求控制门窗洞口尺寸，控制门洞口的墙体厚度一致，且在规范允许的偏差内，给铝合金门窗制作创造好的条件。

-拉结筋锚固控制

拉结筋的长度、位置及数量必须满足规范验收标准，拉结筋和框架柱墙的锚固长度、连接质量须符合规范要求，并通过抽样做拉拔试验测定。

要求采用预留的方式埋设，如施工单位坚持植筋则不得另外计取费用，并应加大质量检查力度，防止埋深不够、粘结强度不够。

-顶砖砌筑时间

顶砖砌筑时间一般在砌体完成后5-7天开始砌筑，顶砖角度一般宜在45-60°，顶砖部位的砂浆必须填充密实，禁止有通缝、透光现象。

注意事项：

不少主体单位对抢主体热情很高，但对施工砌体则行动迟缓，应提前督促施工单位及时安排人员、材料进场并与主体穿插施工，保证工期。

5、抹灰工程

（1）工作要点

-材料验收

水泥、砂、石膏、铁丝网、砂浆配比等按规定进行检查验收。

-抹灰施工样板的施工与审批

-门窗洞口的尺寸测量及控制

严格控制门窗洞口的尺寸、位置满足设计要求。

-抹灰砂浆的配比检查

按设计要求的砂浆配合比，经常性随机检查砂浆的配比计量。

根据设计要求，卫生间、厨房的抹灰砂浆为水泥砂浆，其他位置是混合砂浆。

-及时进行室内抹灰的验收及整改工作，为工作面移交创造有利条件。

（2）控制要点

-材料验收

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求；进场水泥的抽样做复试，复验应合格，所用水泥必须是合同要求的品牌；砂浆的配合比应符合设计要求；砂的含泥量、含盐量、含水率符合相关要求；铁丝网的规格应符合设计要求。

-基层处理

抹灰前混凝土基层较大涨模处（影响抹灰施工的）须剔除平整，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，抹灰前一天基层洒水润湿。

-冲筋、打点

通过该道工序，控制实际抹灰层的厚度，必须符合房间设计的开间尺寸。

该工序要进行复核，合格后才能进行下道工序施工。

-挂铁丝网

在不同材料交界处（剪力墙、柱、梁和砌体的交界处），挂铁丝网进行补强，防止该处出现裂缝。

铁丝网应符合设计要求，平整，并紧贴在基层面上。

-抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

-抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

-易出质量问题的细部

注意检查房间内进深尺寸、门窗洞尺寸、飘窗台尺寸、墙体内预埋管线的处理（防开裂）、阳角护角的做法、阴阳角的顺直美观、空调预留孔位置、插座开关等暗盒位置。

6、防水工程

（1）工作要点

-防水材料验收。

-基层处理检查。

-防水层施工时要旁站监理，做好旁站记录。

-防水层完成后，须做蓄水试验。

-防水层的保护检查。

（2）控制要点

-防水材料验收

防水材料验收，检查其材料质量证明文件，见证取样、送样做复试，检查材料的有效期限，提醒施工方在有效期前使用。

还需注意卷材防水材料的保管及堆放方式、水皮优防水涂料的保质期。

-基层处理及施工环境要求

基层要求平整、干燥、清洁。

不宜在5℃下施工涂膜防水层，否则应按材料厂家的说明，采取特殊配料及方法。

注意冰雪消融季节的基层质量控制（主要指地下防水）。

-按设计要求施工做好防水层上返。

-成品保护

合理安排工序，避免防水层施工完成后，再在防水层位置开槽，破坏防水层。

-卫生间陶粒混凝土回填

回填部位的建筑垃圾须清理干净，控制回填材料的质量，配比符合要求，不能含有杂质。

尽量安排室内垃圾清理完成后再进行陶粒回填，严禁沉箱内建筑垃圾未清理干净，就进行回填。

-露台屋面防水控制要点

①基层找坡，坡度应≥2%。

②屋面铺设保温板，保温板拼缝紧密。

③屋面找平层：

找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。

找平层与女儿墙、管道、通风管道、烟道等的连接处，均应做成￠80～￠100的圆弧。

-旁站监理防水层的施工，检查防水层厚度、卷材防水的铺贴、搭接宽度、泛水构造做法。

-防水施工完成后，须蓄水试验，蓄水24小时后，观察有无漏水点，若有渗、漏水处，则须进行整改，杜绝渗漏水现象，并及时清除漏水、泛碱痕迹。

7、外墙施工

（1）工作要点

-材料验收

-基层处理检查

-外墙挂网、外墙打点

-外墙抹灰

先做保温层，施工前做保温层样板。

-外墙砖排版、弹线（挂线）检查

-外墙砖施工样板的施工及验收

-加快外墙施工的措施

主体结构施工至八层时，及时穿插进行砌体砌筑施工，结构施工到外立面上部线条时，及时进行打点、吊线、外墙砖排砖、铝合金窗洞口尺寸测量等工作，砌体施工进行至外立面上部线条时，开始进行外墙抹灰，同时进行铝合金安装施工，上部线条下的外墙抹灰完成时，进行外墙砖粘贴。

通过外墙工序的尽早穿插，来达到压缩外立面施工工期的目的。

（2）控制要点

-材料验收

按照样板对外墙砖、石材进行验收。

按设计要求验收外墙挂网用铁丝网。

按设计要求对保温材料的外观、厚度、规格等各种技术参数进行抽样检查验收。

-外墙抹灰时应根据外墙砖的模数进行排版、弹线（挂线），以便控制外墙砖粘贴位置与厚度。

-大面积施工前，应先做施工样板，并按房地产开发管理制度要求进行样板验收后方可大面积施工。

-严禁不同批次的材料混贴，避免存在色差。

-施工时应做好平整度控制，勾缝应饱满。

-做好滴水线、窗台坡度等构造要求，重视收边收口的质量。

-当天施工完成后，就应随手清洁完成的外墙。

严禁后期使用强酸、强碱等腐蚀性溶液清洗外墙。

注意事项：

严禁大范围空鼓、粘结度不够导致脱落。

8、铝合金门窗

（1）工作要点

-材料进场验收

-铝合金安装前的产品保护

铝合金门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，码放整齐，避免碰撞。

-核对门窗洞口安装尺寸

核对洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应，是否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍，如发现问题须立即上报相关人员解决。

-弹基准线

根据室内标高基准线和垂直线，标出门、窗框安装的“三线”作为安装时的标准。

用外墙砖饰面时，应根据外墙砖的排版调整安装位置，尽量避免或减少非整砖。

-铝合金施工样板的施工与审批。

-门、窗框固定

①先木楔临时固定，待检查立面垂直、左右、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

②锚固板应固定牢固，锚固板的间距不应大于400-600mm。

③严禁在铝合金门、窗上进行地线焊接连接，防止焊接时烧伤门、窗框。

-塞缝隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。

铝合金门窗与洞口的间隙，应采用发泡剂或防水砂浆填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。

发泡胶应打均匀、手压密实，不得用切削等方式破坏发泡胶表膜。

施工时撕掉门、窗框不见光面上面的保护膜。

可见光面上的保护膜须保持完好。

-固定玻璃安装

-铝合金门、窗扇安装

-铝合金大面积施工前必须先做施工样板并审批。

-铝合金门窗成品保护及清洁的检查。

（2）控制要点

-材料进场验收的控制

铝合金型材进场时，应按确认的样板验收，实际使用的型材与样板保持一致。

材料品牌须和合同规定相符。

抽样检查到场玻璃的品牌、厚度、层数、颜色、规格、是否钢化和镀膜等应符合设计与合同要求。

铝合金固定铁片、五金把手等按合同及设计要求抽样检查验收。

-铝合金门窗安装质量控制

安装的正、侧面垂直度须符合规范要求；采用镀膜玻璃的，镀膜面在户外；铝合金和墙体固定牢固，锚固件材质、间距须符合设计与规范要求；必须按设计要求采用钢化或普通玻璃；出阳台落地推拉门的下滑轨道必须安装在装修完成面下；铝合金门、窗的开启方向符合设计要求、开启灵活；玻璃密封胶要打胶严密、顺滑且保持良好的观感效果。

-铝合金门窗的塞缝质量控制

临时固定木屑在塞缝完成前必须全部起出，不能有任何遗漏；塞缝须饱满，不能有空隙；进行隐蔽验收及做好验收记录。

-成品保护

①拆除外架时，注意保护铝合金门窗及玻璃不被碰坏。

②焊接作业时，铝合金门窗及玻璃要有防护措施，防止铝合金及玻璃表面被烧伤。

③内外墙涂饰施工时，铝合金和墙面分界面要贴分色纸，防止涂料污染铝合金。

④铝合金门、窗框扇清洗时，可用水或浓度为1-5%的中性洗涤剂充分清洗，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

⑤玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

⑥铝合金门下轨道在施工时，必须做可靠的保护措施（如木夹板保护），防止轨道变形，引起业主投诉。

（5）加强工程部与铝合金生产单位之间的沟通，与铝合金门窗相关的设计变更要在第一时间送至铝合金厂家，避免造成不必要的返工。

9、栏杆安装工程

（1）工作要点

材料验收：

材质、规格、壁厚、尺寸均需满足合同及设计要求。

（2）控制要点

-材料保管

到场栏杆不得拆除包装后码放，材料需存放室内，防雨防潮，防止生锈。

-安装质量控制

从可踏面至栏杆顶部的净尺寸必须大于1.1米安全高度。

要求安装点稳定，不能摇晃，正、侧面的垂直度均需满足规范要求，弧线栏杆的弧度须顺滑。

-防锈

安装过程中采用焊接的，焊接点须打磨做红丹防锈，然后再按要求刷面漆。

-成品保护

安装好的室外栏杆做外包装，防止交叉施工时水泥浆等对栏杆的腐蚀。

10、烟道安装工程

（1）工作要点

-材料验收

对外观质量进行验收,要求壁厚统一，满足合同及设计要求，不能有破损；检查各技术参数指标是否符合设计与合同要求，检查是否有材料质量证明文件。

-安装

烟道应在砌体砌筑完成，且内墙抹灰开始前，穿插进行安装。

安装顺序应为自下而上逐层安装。

（2）控制要点

-烟道的安装应严格按照设计要求进行安装。

严格把关，防止安装中的偷工减料。

-烟道从楼面起150mm范围内在抹灰前作防水处理。

-防止抹灰层空鼓、开裂，烟道与墙面及天花板相交处，应先贴通长150宽10mm×10mm耐碱玻璃纤维网格布再进行粉刷。

11、水电安装工程

（1）工作要点

-基础底板开始施工后，水电专业同步进行管线各类孔洞的预埋、预留工作。

预埋金属管道注意防腐防锈处理。

-在浇筑混凝土时，随时检查水电管、暗盒的预埋位置和设计是否有偏差，并及时纠偏。

-在三层会验时，必须对水电安装（预埋）位置的适用性进行检查。

（2）控制要点

-材料的品牌按照合同要求进行检查。

进场材料按合同要求对板验收，做好验收记录并及时归档。

不定期检查工地上的材料品牌、规格是否符合合同、图纸要求，防止出现假冒伪劣材料。

-安装质量控制

按设计要求准确合理地制定水电管、线盒、预埋件的安装位置、出墙面位置。

安装线管前在墙体上应用机械开槽，线管内要穿铁线，安装后马上补槽口，注意开槽安装后埋置深度。

外墙立管及屋面管道的支撑应在土建防水施工前进行。

阳台部位的外墙立管穿越楼板处应做好洞口的二次浇捣，并按要求做阻水台（一般采用套管形式），避免渗漏。

-成品保护

做好现浇板内线管接头的密封和预留线盒封堵，楼面向上预留的线管应做好支撑、管口封堵等保护措施，防止水泥浆堵塞线管。

混凝土硬化后，在地面或墙面标出预埋管的走向，防止装修施工，破坏预埋的线管。

-主要功能性试验

给水管隐蔽前应做水压试验；排水管隐蔽前应做好闭水试验；各类用电器具安装前应完成电气线路绝缘电阻测试;建筑竣工验收前完成楼宇照明全负荷试验和风机、水泵等动力系统空载试验。

12、智能化系统

（1）工作要点

-小区道路施工前，小区强弱电综合管网施工单位须进场施工。

-各主体建筑开工后，室内管线由总包单位根据经甲方审批的电气施工图进行预埋预留。

-小区智能化工程进行电话、有线电视、电梯对讲、闭路监控、停车场系统、可视对讲、背景音乐等各系统的单项验收和综合调试。

（2）控制要点

-材料采购及验收

进场材料按合同要求对板验收，做好验收记录。

不定期检查工地上的材料品牌、规格是否符合合同、图纸要求，防止出现假冒伪劣材料设备。

-安装

室内弱电一次预埋线管直接预埋在主体结构中，预埋线管按最短距离敷设，并尽量减少弯头、接头，做好箱盒处管口的封堵，防止水泥浆堵塞。

楼面向上预留的线管应做好支撑、封堵等保护措施。

混凝土硬化后，在地面或墙面标出预埋管的走向，防止装修施工，破坏预埋的线管。

室内弱电二次预埋线管敷设前，应完成对一次预埋管线的检查并穿铁线，及时对堵塞管线进行疏通补救。

在墙体批荡前用机械开槽，完成管线、箱盒敷设并固定后应随即用水泥砂浆修补槽口。

墙体开槽应控制好槽宽和槽深，砌体批荡前应按要求做好管槽挂网。

强电线路线与信号，控制电缆必须分槽、分管敷设。

接地系统除特殊要求外可以共用一个接地体，但弱电系统接地干线必须与强电接地干线分开。

屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。

线路接头应设置在箱盒内，且必须使用端子或锡焊进行接头接续。

-加强与其他专业与工种之间的协调配合

智能化工程施工会与土建、装饰、空调、给排水、供电、照明、电梯等专业工程施工交叉，因此在工程现场必须与上述专业密切配合与协调，尤其在阀门、水管温度传感器、流量计和水流开关及其安装、开孔位置、风门与执行器的配合等，均须与相应工种协调配合。

-其他

按施工工艺和相关的施工及验收规范分阶段进行质量控制；做好电管、线槽、电缆敷设及隐蔽工程的施工记录和验收；按设计和产品技术说明书的要求做好单体设备的测试和调试记录以及系统调试。

13、防雷工程

（1）工作要点：

-桩基础开工前应完成楼宇防雷报建工作，取得防雷手册，接受防雷所监督。

-桩基础开工后直至主体结构封顶，根据设计要求，配合土建进度分别完成接地极、接地网格、测试点、防雷引下线、接闪器的焊接、预埋、预留工作，并分别在桩基础阶段、±0.00阶段、标准层施工阶段、屋面施工阶段进行金属栏杆、门窗等电位接触电阻、防雷接地电阻的测试，填写防雷手册。

-工程竣工前，联系防雷所根据防雷手册记录对楼宇防雷工程进行验收。

（2）控制要点

-材料验收

进场材料按相关要求验收，材质、尺寸、规格应符合设计、规范及合同要求，做好验收记录并及时归档。

外露防雷器件一般要求为热镀锌产品，应杜绝现场采用热镀锌型材现场加工防雷器件，避免镀锌层破坏。

不定期检查工地上的材料品牌、规格是