灯座注塑模具设计说明书.docx

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灯座注塑模具设计说明书

灯座注塑模具设计

摘要

塑料注塑模是一种用来生产塑料零件的模具。

它被安装在塑料注塑机上，由塑料注塑机将塑料颗粒融化成热熔体，经过合模、高压注塑、高压冷却定型、开模、推出制件等工序，获得所需的塑料制品。

近10年来，由于塑料具有的良好特性，使得塑料制品获得愈来愈广泛的应用，塑料模已成为广泛使用的一类模具。

据统计，80％以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。

本设计是对灯座进行的注塑模设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。

明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

本课题通过对灯座的注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：

塑料模具，注射成型，模具设计

TheLampHolderPlasticInjectionMoldDesign

ABSTRACT

Plasticinjectionmoldisusedtoproduceplasticpartsofamold.Itwasinstalledintheplasticinjectionmoldingmachine,plasticinjectionmoldingmachinebytheplasticparticlesmeltintoahotbody,aftermold,highpressureinjectionmolding,high-pressurecoolingshape,themold,partssuchastheintroductionofprocessestoobtainthenecessaryplastics.

Thepast10years,asaresultofthegoodcharacteristicsofplasticwithwhichtoobtainmoreandmoreplasticproductswidelyused,plastichasbeeawidelyusedtoolforaclass.Accordingtostatistics,engineeringplasticsmorethan80%ofallproductsproducedusinginjectionmolding.

Thedesignofthelampholderfortheinjectionmoldbasedesign,TheuseofPro/Esoftwarefortheplasticpartsforthesolidmodeling,thestructureoftheplasticpartsoftheprocessanalysis.Aclearideaofthedesigntodeterminetheinjectionmoldingprocessandthespecificpartofadetailedcalculationandchecking.Thestructureofsuchadesignworktoensurethattheuseofareliabletooltoensuretheco-ordinationwithotherparts.Finally,asetofautoCADdrawingdieassemblydrawingandpartsdrawing.

Thelampholderthroughtheissueoftheinjectionmoldbasedesign,consolidateanddeepentheknowledge,andachievedsatisfactoryresults,toachievethedesireddesignintent.

KEYWORDS:

Plasticmold，Injectionmolding，Molddesign

目　录

前　言

一、塑料及塑料工业的发展概况

塑料工业是发展历史短但发展速度惊人的新兴工业之一。

据统计，全世界的塑料年产量1910年为2万t，1930年为10万t，1950年为150万t，1970年为3000万t，1990年为1亿t。

现今，塑料已成为四大工业基础材料（钢铁、木材、水泥和塑料）之一，21世纪将跨入塑料工业迅猛发展的时代。

二、塑料工业在国民经济中的作用

由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好，易着色、制件可加工成任意形状，而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首，已经深入到国民经济的各个部门，我国塑料制品工业发展于20世纪50年代后期，主要用于日常用品，如塑料鞋、日用塑料薄膜等。

进入20世纪70年代以来，塑料的应用已涉及到国民经济和人民生活中的各个方面，如仪表、机械制造、汽车、家用电器、化工、建材、医辽卫生、农业、军事、航天和原子能工业中，塑料已经成为金属的良好代用材料，出现了金属零件塑料化的趋势。

例如ABS塑料有1/4用于汽车、1/3用天家用电器和视听设备中。

目前我国地膜、棚膜等覆盖面积已位居世界首位。

包装用塑料制品已达100多万t，各种塑料编织袋达50亿条，为世界之最。

在建材应用上，各种塑料门穿窗、管道、地板革、异型材等应用日趋广泛。

到2010年塑料门窗和塑料排水管的普及率将达到30%-50%。

由于塑料材料具有不能被其它材料所替代的特性，使得塑料工业在促进现代科技发展、加速国防现代化建设、推进农业现代化、改善和提高人们生活方面，发挥着越来越重要的作用。

三、模具工业在国民经济中的重要性

用模具生产的塑料制品（简称塑件）具有高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用天仪器、仪表、家用电器、汽车等行业。

模具又是“效益放大器”骼模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。

模具技术已成为衡量一个国家制造水平

高低的重要标志，决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。

模具工业在我国国民经济中的重要性，表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。

目前，全世界的模具年产值约有600-650亿美元。

发达国家，如美国、日本、法国及瑞士等国家，模具出口约占本国模具年产值的1/3。

而我国模具出口数量极少，1998年模具出口为0.96亿美元，约占我国模具总产值的3.6%，与发达国家的差距比较大。

当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争激烈，因此对模具的要求是交货期短、精度高及成本低，塑料成型模具正朝着高效率、高精度及高寿命方向发展。

随着现代产品对形状尺寸、精度及零件整体性要求的提高，以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔形状的要求也日益复杂。

许多精密塑料成型模具结构的复杂程度近似于一台精密机床。

不仅型腔表面形状复杂，而且模具中零件的配套性要求极高，加工中必须保证多个模具之间几何形状一致。

例如塑料注射模具设计与制造具有三维几何复杂及运动配合精度要求高等特点，同时涉及模具强度计算、模具寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题，是一项综合性的复杂技术工作。

只有在成型设备和模具设计及制造方面引入CAD/CAM/CAE先进技术，才能迅速地完成模具各类尺寸的计算以及平衡浇注系统、模拟注射的计算和分析，通过反复地完成查询表格数据，零件目录，绘制模具图纸和明细表等工作，使设计的模具达到尽可能的完美，让模具设计人员从繁重的重复劳动中解脱出来，有较多的时间从事创造性工作，以提高模具的设计质量。

模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计、制造、材料、验收和使用等方面，是开展模具计算机CAD/CAM/CAE的前提。

国外塑料模标准化程度很高，从材料、品种、规格、结构、精度及验收等都实现了标准化，而且还建立了模具标准结构典型组合。

标准化是专业化生产的重要前提，也是提高劳动生产技术水平，提高产品质量，降低产品成本及改善

劳动组织的最重要的条件之一。

模具的标准化程度越高，专业化生产越强，因而模具生产周期越短，生产成本越低，模具质量越高；同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代迅速。

我国结合实际情况，已制定出了塑料模国家标准，塑料模专业化生产工厂可提供标准件和标准模架，这些为简化设计，缩短制模周期，提高产品质量，提供了保证。

我国长期以来，对模具重视不够，没有认识到模具的重要性，各部门都用模具，但都不管模具，90年代以前大专院校很少有模具专业。

改革开放后，国家开始重视模具工业的发展，1984年全国模具工业协会成立；1989年3月国家把模具列为机械工业技术改造序列第一位，生产和基本建设序列的第二位；1997年以后，又把模具及模具加工技术和成型设备列入国家重点发展产业，同时对80多家国有专业模具厂实行增值返还70%的优惠政策，扶植模具工业的发展。

所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持，也体现了模具工业在国民经济中的重要性。

第1章塑件成型工艺规程的编制

1.1制品结构及成型分析

图1-1制品外形及结构尺寸

图1-2实体图

1.1.1塑件的原材料分析

塑件的原材料分析见下表：

表1-1塑件的原材料分析

塑料品种

结构特点

使用温度

化学稳定性

性能特点

成型特点

聚碳酸酯（ＰＣ），属于热塑性料

线型结构非结晶型材料，透明

小于130°C,耐寒性好，脆化温度为-100°C

有一定的化学稳定性，耐碱，酯，酮等．

透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2％），且吸水后会降解

化学性能很好，冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差

熔融温度高（但超过330°C才严重分解），但熔体黏度大流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中

结论

①熔融温度高且熔体黏度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120为宜，模具应用耐磨钢，并淬火

②水敏性强，加工前必须燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象

③易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2°

1.1.2塑件的尺寸精度分析

该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按ＭＴ5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）

塑件外形尺寸：

Ф690-0.86、Ф700-0.86、Ф1270-1.28、Ф1290-1.28、Ф1700-1.6、R50-0.24、Ф1370-1.28、30-0.2、80-0.28、1330-1.28。

内形尺寸：

Ф64+0.740、Ф63+0.740、Ф114+1.140、Ф121+1.280、R2+0.20、60+0.740、32+0.560、30+0.500、8+0.280Ф123+1.280、Ф164+1.60、Ф131+1.280。

孔尺寸：

Ф10+0.320