造纸厂毕业实习报告材料.docx

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造纸厂毕业实习报告材料

****大学

毕业实习报告

题目林纸有限责任公司毕业实习报告

院（系）

专业

班级

姓名

带队教师

年月日

林纸毕业实习报告

大学的时光正匆匆飞逝，转眼间，我已经是面临毕业的大四学生了，学习轻化工程这个专业近四年了，理论知识在课堂上掌握了一些，但还是很少真实体会到这个专业的真实工作现场和生产线。

抱着增加实践经验和具体了解制浆造纸这一行业的目的，10月31日到11月11日期间，在学校和学院的安排下，在带队老师和纸厂工作人员的带领指导下，我在省林纸有限责任公司顺利完成了毕业实习。

虽然这次实习为期不长，但是期间老师和林纸的员工们都非常热情负责地为我们做讲解，在对各个造纸车间认真了解的过程中，我增加了阅历，积攒了很多社会经验，更收获了许多在书本上无法学到的知识，加深了我对制浆造纸理论知识的理解，也明白了自己所学的专业理论与实践的差距，确定了以后需要弥补的欠缺之处。

一、实习单位介绍

林纸有限责任公司，隶属中央直属企业—诚通集团，前身为泰格林纸集团有限责任公司，是一家集制浆造纸、林业开发、轻机制造、港口贸易、化工等于一体的中央大型企业，拥有国家级技术中心和博士后科研工作站。

公司本部地处省市，坐落在万里长江和洞庭湖交汇的三江口畔，北枕长江黄金水道，西临烟波浩渺的八百里洞庭，紧靠城陵矶两个5000吨级的外贸码头，东依京广铁路大动脉，与京珠高速公路和107国道相连，水陆交通十分便利，再加上湖区丰富的淡水与芦苇、木资源，使这里被国外造纸专家喻为发展造纸工业的黄金宝地。

公司属国家高新技术企业，拥有国家级技术中心，技术研发能力强。

在国率先开发了轻量涂布纸、轻型印刷纸、颜料整饰胶版纸、45g/㎡低定量高级彩印新闻纸等新产品，其中轻量涂布纸、轻型印刷纸、高级彩印新闻纸、精制高白彩印新闻纸分别获国家重点新产品称号，畅销全国各地和东亚、西亚、东南亚、北非等地区。

林纸主持研发的“意大利APMP新工艺制浆及其应用”项目获2003年国家科技进步二等奖。

而且拥有多项国家级自主知识产权，获国家授权专利超过30项。

岳纸公司生产纸和商品浆能力达到180万吨，有林业基地200万亩。

该公司有5条制浆生产线，分别为：

化学木浆生产线、化学苇浆生产线、化学机械木浆生产线、两条废纸脱墨浆生产线；抄纸生产线有8条，一抄、二抄、三抄、六抄各1台机，四抄、七抄各2台机，年产纸80万吨；两条碱回收生产线，日处理固形物800吨；有自备热电厂，6台锅炉供热1140吨/小时，6台发电机组16.8万KW。

公司拥有数台多功能纸机，可以根据市场需求生产复印纸、轻涂纸、新闻纸、轻型纸、颜料整饰纸、热敏原纸、淋膜原纸、包装纸、工业纸等几十种纸，目前生产的主要产品是复印纸、轻涂纸、颜料整饰纸、淋膜原纸和包装纸。

公司产品品牌在国享有较高声誉，产品远销多个国家和地区。

在发展道路上，公司积极落实国务院“退田还湖、退耕还林”的有关政策，坚持走“林纸一体化”的道路，实现了以林促纸、以纸兴林、林纸结合、林纸共同发展的良性循环，并被省认定为林产工业的龙头企业。

高度重视环保工作，坚持科学发展，积极推行清洁生产、重视节能降耗和环境保护。

近几年来，环保投资累计10亿元以上，实现了废水、废气和固体废弃物综合治理的达标排放，履行好了一个企业应该承担的企业公民责任。

二、企业文化

一个成功的企业，必然有一种优秀的企业文化作支撑，而一种优秀的企业文化，也必然会造就一个成功的企业。

如果说物质条件是公司发展的基础，那么理念就是基础的基石，这是公司永远立于不败之地的财富。

林纸提炼、发展、践行了一整套属于自己公司的文化理念，激励着员工们不断地开拓进取，共同创造一个规模更大、竞争力更强、效益更高、员工更富的林纸集团。

从进入林纸厂区就随处可见宣扬企业文化的标语，如治企纲领“举艰苦创业之旗，走求真务实之路”，它要求员工始终保持创业激情，说实话、办实事、效，勤俭办企，一级带着一级干，一级做给一级看；岳纸精神“亮剑争赢”，这是一种积极进取、提高竞争实力的心态，是无所畏惧、勇往直前的战斗意志，是一切为了赢的价值取向；核心理念“超越自我，追求卓越”，超越自我是一个持续不断的过程，追求卓越是一个永无止境的目标，它要求员工力求比过去的自己做得更好，致力于创造未来；岳纸作风“敏锐反应，快速行动”，由此可见认知是第一位的，对危机、风险的觉察是在认知基础上的决断，而快速的行动力在竞争中能占据有利位置，发觉问题并快速解决才是杜绝无效劳动的有利行动；发展理念“林纸结合，和谐发展”，林业促进纸业，纸业反哺林业，林纸一体化是企业实现和谐的可持续发展的长远战略；人才理念“胜任即人才”，把岗位经营视作自己的终生事业，以高度职业化精神把工作做得尽可能完美，尽可能精彩，这种对岗位经营的成功是能力胜任的最终体现，是岳纸甄别人才的基本标准；危机理念“永远不做寒号鸟”，严冬从不怜惜寒号鸟的哀鸣，市场也从不相信眼泪，在危机来临之前就要做好充分应对危机的准备，一个企业看不到的危机是最大的危机，企业最大的危机和挑战不是来自于外部和竞争对手，而是由于自身观念的落后、知识的老化和业绩的平庸，以及企业本身是否具有化解危机和风险的能力；市场理念“为用户创造价值”，以高档次的产品和高品位服务为用户提供创业的资源、诚信待人、将自己的发展融入用户的发展之中是对自己品牌的塑造，产品质量是公司的尊严和员工的自尊，需要通过每一个生产环节的严格把关和对科学与技术的灵活运用来实现过硬的产品质量；环境理念“循环经济，绿色制造”，环境保护既是一种责任，更是一份良知，岳纸希望通过自身示彻底改变过去人们心目中造纸业就是环境污染的代名词的负面形象，环保产业和循环经济不仅是企业与社会自然和谐发展的需要，更是企业自身发展的需要，它是一项对企业自身有益，能够产生社会效益和经济效益的事业；社会理念“做一个负责任的企业公民”，一个好的企业能为顾客提供优秀的产品和服务，而一个伟大的企业还竭尽全力使这个世界变得美好，岳纸员工致力于做负责任的企业公民，促进企业与社会的和谐发展，企业的价值存在于社会，只有当企业真正牢记了一个企业法人的责任和义务，保有自己的社会良知，承担起应承担的社会责任，才能发现并实现自身的最大价值。

所有的这些标语都是企业文化理念的具体展现，员工们贯彻执行每一条标语就是对企业文化的执着求索和对企业的归属感。

每个成员单位和每个员工都是岳纸文化的建设者、执行者、捍卫者和传播者，员工们对岳纸文化的心理认同和身体力行是他们强大的进取心和凝聚力的本源，是他们打造国际一流企业的最佳支点。

岳纸在管理上一切按制度办事，对每位员工都会进行宣讲和培训，所有制度的核心强调调度权至高无上，作为岳纸员工，无论是谁都必须按照制度要求办事，自觉维护制度的严肃性。

岳纸的一位员工告诉我们，曾经有一位中央部委领导到岳纸考察时吸烟一次，后来经提醒知道了厂区有禁烟火的安全规定，而且岳纸的制度要求人人必须遵守，这位领导主动受罚200元。

群体理念的整合、文化理念的构筑、制度化的管理，必将把林纸带上一个新的发展平台。

三、实习容及过程

（一）安全教育会议

10月31日，也就是我们来到林纸的第一天，这天下午公司的工作人员召集我们所有参加实习的师生召开了安全教育会议。

会议前半部分由泰格职业技术学院的群芳老师为我们简单的介绍了实习基地的概况和工厂某些车间的具体工艺流程，在老师的细致讲解下，我对林纸公司的发展历程、生产能力、品牌地位等信息有了比较详细的了解。

会议后半段则是本次实习最重要的安全教育环节，这是保证我们的实习顺利完成的必要步骤，负责本次实习的工作人员十分详细的为我们讲解了各项工厂安全知识，而避免机械伤害和防火这两项是安全教育的重中之重。

会议上，我们对工业安全知识进行了全面的学习，纸厂是一个潜在危险很多的场所，如果不时刻注意安全，化学药品、机械设备、纸质产品、电路管道等都有可能是危险的源头。

危险的化学品在纸厂有不少，爆炸性、易燃、腐蚀性、有毒等各种危险都存在于这些药品中，我们学习了如何正确储存和使用这些化学品，并学会了如何处理发生危害的应急情况。

而纸厂中最多的就是各类机械设备了，卷入、砸伤、烫伤、触电等机械伤害也是对生命安全巨大的威胁，老师在讲解的时候告诉我们一句话：

机器是吃人的。

这并不是危言耸听，各种生产机器均涉及一些危险部件，如齿轮、辊、传送带等部件，任何小心谨慎或经验丰富的操作员，也有可能因工作时接触到该危险部件而受伤，更何况是我们这些尚未接触过这些机器的学生。

因此，按照老师所讲，在参观实习过程中，我从不随意触碰工厂的机器开关、按钮、指示灯和危险部件，并且按照厂区的警示标志走在安全区观察流程，而且按工厂规定着装，长发盘在帽子，不穿裙子、拖鞋、高跟鞋、短衣短裤和有帽子的衣服，不在工作地点嬉戏打闹和玩手机等。

林纸安全制度上的最大特点在于防火，作为造纸企业，消防安全极其重要，公司要求所有进入厂区的人员一律不能携带火源，一旦发现，轻则罚款，重则解除劳动合同，并且所有人员都必须自觉维护制度的严肃性，按照安全制度的要求办事，无一例外。

（二）原木贮木场

实习的第一天我们就看到了林纸的原木贮木场，大量的各类原木堆垛在邻近长江的贮木场，这些都是岳纸的生产之源。

工作人员告诉我们林纸公司拥有自己的林纸基地、铁路运输及港口运输，并带我们参观了长江边上的港口，看着卡车来来往往的从港口运输原木，不由得觉得岳纸真的是一个做到了与环境和谐相处的企业。

林纸一直以来在节能减排、低碳经济领域不断加大投入、积极探索、深入研究，以调整原料结构为抓手，积极开展清洁生产实施循环经济，构建一条从原料到产品的绿色产业链。

林纸的实践证明，造纸行业完全可以实现传统行业的低碳化转型。

（三）化苇连蒸工艺

林纸公司所在当地有丰富的芦苇资源，因此岳纸深入研究芦苇制浆节能技术，开辟非木纤维造纸新局面。

非木原料制浆能耗高，污染负荷高，严重制约着非木纤维的利用。

公司依靠技术优势，自主创新，对切苇机、干法筛选净化设备、苇片储存料仓、水力洗苇机、横管连蒸装置、长网压榨洗浆机、机械消泡装置等装备进行技术改进，在节能、提高苇片除尘、除杂效率、提高洗涤效率和降低黑液流失方面成效非常显著；采用黑液预处理技术，提高了黑液浓度和温度，近而降低了黑液蒸发的蒸汽消耗。

这也就是指导老师为我们介绍的岳纸化苇连蒸技术，它充分利用了当地的芦苇资源，采用预蒸提高系统温度，并采用横管式连续蒸煮，有3根横管，提高了效率，日产达150吨。

但是在工艺流程中，在T形管处易形成料塞出现“反喷”现象，是质量控制点，漂白方式则沿用最老式的CHP漂白。

化苇连蒸工艺流程如下：

（四）化机浆工艺

公司率先从奥地利安德里兹公司引进了国首条高得率木化机浆生产线，采用先进技术，生产过程无氯无硫污染，纸浆得率达90%以上（一般化学制浆得率仅在45%左右），清水耗量仅为20m3/吨浆，所产生的污染负荷比传统的化学制浆工艺要低70%～80%。

这次实习主要了解的化机浆是P-RC-APMP，即盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械磨木浆，该生产线由DCS系统控制，拥有连续的配药系统，日产300吨，年产10万吨。

林纸的P-RC-APMP生产线十分先进，高浓漂白塔使纸浆无需单独漂白，过程中即可完成，白度甚至可高达85%ISO以上；采用两段预浸、两段挤压的生产方式，增强了挤压效果；采用两段压力磨、两段常压磨和一段渣浆磨，细纤维化的状态较为理想，减少了纤维束的含量；采用了三级筛选；流程中有设热回收塔，充分利用能源，降低成本，提高企业效益；有独立的密封水和冷却水系统。

P-RC—APMP的工艺流程如下：

（五）化学木浆

林纸的化学浆采用硫酸盐法间歇蒸煮，蒸煮锅容积为75m3,有3个排气阀，升温的方式是：

一个小时先升温到130℃，再用一个小时升温到170℃，再保温一个小时，总共三个小时的蒸煮。

（六）第一抄纸车间

第一抄纸车间主要生产胶版纸和杂志纸，日产量190吨，定量为50~60g/m2，浆料由化木浆、化机浆、化苇浆按比例混合而成，各浆种比例分别是20%、50%、30%。

一抄车间采用顶、底网的成纸方式，有真空撇水堰，脱水的同时可以减少纸页的两面差，提高成纸质量，流浆箱是汽垫淌流式流浆箱，采用浆施胶，节省工序耗费，施胶剂为淀粉和AKD，压榨方式为五辊三压区的复合压榨，脱水效率高，干燥部不分前后，有50个烘缸，并采用三段通汽方式，充分利用蒸汽，节约能源，达到最好的干燥效果。

一抄车间纸机的案板是平的，采用真空脱水，网部不振动，因为流浆箱比较先进，足以均匀布浆，而且顶网可以起到将浆分散均匀的作用。

一抄车间工艺流程如下：

（七）第二抄纸车间

二抄车间建于1985年，使用木浆生产轻型胶版纸，定量为60~200g/m2，白度可达75%ISO，纸品两面差明显，一般用于小学、初中教材，主要用于销，产量不大，岳纸的一名员工告诉我们，轻型胶版纸目前市价每吨高于5000元。

打浆方式为盘磨打浆，压榨部采用经改造的小型五辊三压复合压榨，并且有一个水印辊，施胶方式采用最落后的浸泡式表面施胶，施胶剂为AKD中性施胶剂，固含量不低于15%。

在观察纸机的时候，我发现在水印辊后纸幅稍上方的两侧各有一个小的喷嘴形状的东西，经过老师讲解我才知道原来这是气流裁切，用来切掉纸幅边缘保证定量稳定，因为纸幅的两侧边缘较薄易粘网，也不易从毛毯上剥离，切去对成纸有益，在底网的下方纸幅两侧则可以看到两个喷嘴喷出水流，这就是用来冲掉裁切下来的纸幅边缘的。

在网部我们可以看到明显振动，这能起到分散浆料的作用，保证横向定量的稳定。

案板整体是倾斜的，工作人员告诉我们，如果案板是水平的则容易跳浆，会损伤纸幅。

布浆整流管纸浆入口较宽，另一面则窄很多，这是因为浆流进后由于压力损失，导致到达另一面的时候纸浆的量不够，设计成入口宽另一面窄的梯形形状，减小了浆流的压力损失，是足够的浆能到达另一端，布浆均匀。

（八）第三抄纸车间

三抄车间的纸机是委瑞拉进口的二手纸机，由福伊特生产，后经改造，长网加设顶网，采用稀释水流浆箱、五辊三压复合压榨和红外干燥，施胶方式为膜转移式双面施胶。

在三抄车间实习的过程中，纸机有一次断纸，我看到工作人员以最快的速度有序地冲到各处理部位采取措施，尽全力降低损失并解除问题，可见岳纸的员工有极强的责任感和公司归属感，而且专业素质过硬。

在车间的办公室里，墙上贴着各星期、各月、各季度每个小组的安全操作、生产效益的排名，在这样一个竞争激烈的企业里，相信每一个员工都会发挥出最大的力量经营自己的岗位。

（九）第四抄纸车间

四抄车间主要生产淋膜原纸，上午去到车间的时候，看到车间有左、右手两台纸机，工人们正在清洗、检修机器，我们不能够近距离的看到机器，只看到车间的仓房里面有很多加拿大进口的浆板。

下午车间运作时看到比较不解的是纸机上的一些细棉线，看了很久也看不明白线是怎样工作的，工作人员和老师告诉我们那是用来引纸的，上面打了蜡，而且由于磨损，几个小时就要更换一次，并为我们解释了它引纸的工作原理。

四抄车间的纸机采用的压榨方式是普通三压，水印辊通蒸汽，可作烘缸的效果，还可以匀浆。

（十）第六抄纸车间

岳纸六抄车间生产LWC（低定量涂布纸）或是高档涂布纸，采用最新的DCS系统控制，自动化程度较高，年产量达20万吨。

纸机采用的是稀释水流浆箱及阶梯横管布浆器，产生高强微湍流，有利于上网时浆料均匀成形；采用夹网成形器，有利于提高湿纸幅的强度，纸幅成形效果好；浆料有两种：

NBKP（漂白硫酸盐针叶木浆）和LBKP（漂白硫酸盐阔叶木浆）浆板，按一定比例混合进行碎浆；施胶方式有机施胶和机外施胶；压榨方式为八辊七压区的复合压榨，大大提高了脱水效率，其中，一压区上下都有毛布，双面脱水，二压区则是靴式压榨；采用热风干燥加红外干燥，提高纸页的干燥度；硬压光控制纸品的横向幅度，有利于均匀涂布，软压光的软辊和热辊有效改善纸的印刷适性，提高纸面平滑度，使纸有光泽，并且还有超级压光步骤，设有3个扫描架，检查出次品后信息会自动反馈，整个车间的自动化程度相当高。

六抄车间工艺流程如下：

（十一）脱墨浆工艺

废纸大概能循环回用3~4次，废纸造纸能充分利用再生资源，处理废纸浆的脱墨程序是直接影响产品质量的重要过程，林纸有两条废纸脱墨浆生产线，新的生产线2009年7月投产，使用安德里兹脱墨机，目前正在使用，而旧的生产线停止了生产，新旧两条生产线的工艺流程小异，由于旧脱墨生产线未运作比较安全，实习中我们比较具体的了解了旧脱墨生产线。

DIP（废纸脱墨浆）线日产300吨，脱墨剂为NaOH、Na2SiO3、H2O2、螯合剂、肥皂，NaOH的作用是调节PH、软化木素和皂化，NaSiO3起缓冲作用，提供碱性环境稳定双氧水（H2O2），H2O2起氧化漂白作用，螯合剂用来螯合一些离子，避免其影响脱墨效果，肥皂的作用是形成气泡与油墨粒子一起浮到液面。

漂白化学品分为氧化漂白剂和还原漂白剂两种，氧化漂白剂有H2O2、NaOH、Na2SiO3，还原漂白剂包括连二亚硫酸盐（保险粉，在酸性条件下使用）、甲脒二磺酸（FAS，在碱性条件下使用）；脱墨生产线使用了双辊挤浆机以减少纸浆在后续工段的水分含量，采用多段筛来得到清洁度较高的纸浆，并用热分散机除去肉眼看不见的油墨微粒。

脱墨系统之后还有一个污泥处理系统，脱墨得到的污泥经气浮式污泥浮选池浮选后，残留下来的污泥进入污泥槽，然后在重力槽的作用下去掉了水分，再用污泥螺压机处理后即可焚烧。

废纸脱墨浆的工艺流程如下：

（十二）碱回收

林纸有自己的碱回收系统，有两条苛化生产线，实现了能源的循环利用，日产量200吨，主要回收化学木浆、化学苇浆的黑液进行燃烧、苛化等步骤，主要流程是：

黑液回收→黑液燃烧→绿液苛化→白泥回收，目前公司建成了白泥精制轻质碳酸钙造纸填料生产线，最终分离出来的白泥可以用于造纸的填料，送往各个造纸车间，实现了资源的循环利用。

四、实习总结及体会

这次林纸公司的实习让我收获颇多，为我以后踏入社会进入企业提前上了重要的一课。

在企业里面，效率固然是必须要争取的，追求高效率是员工责任感的体现，但是追求效率的前提是要保证安全和质量，在岳纸厂区随处可见勉励员工提高效率的标语，不过更多的是提醒员工注意安全，个人生命安全和企业公共财产安全应摆在首位，每一位员工都必须遵守安全制度。

另一点就是工作的态度，企业是一个大集体，任何部门都不是绝对独立的，像造纸这样的一个大流程的工作，任何一个环节的小失误都有可能导致后面的环节突显出严重的质量问题甚至安全问题，对自己的工作和所在企业要有高度的责任感和荣誉感，用最佳的工作态度做好自己的本分。

还有就是与同事的融洽相处，个人的力量毕竟有限，工作上需要配合的时候很多，与同事友好相处不仅能更快的完成任务提高效率，更可以有一个轻松的工作氛围，对心情也是有益的。

另一个收获则是在学业上的领会，以前在课堂上学习制浆造纸的知识时一般会觉得思路清晰，对于各个步骤脑中都有一个大概的架构，总以为有了这些了解就已经够了，但是真正接触到那些制浆造纸机器之后才发现，在学习上忽略了很多细节方面的东西，并没有仔细地去了解每个步骤的具体原理，所以看到机器时，总体工作程序可以说得出来，但是具体到每一个环节的时候就不是很明白了，这是我在学习上的一个不足，以后我必须要花更多的时间更深入的钻研。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，大学将近四年的专业知识学习只是掌握制浆造纸理论的第一个步骤，必须要将理论运用到实践中去，用实践去检验理论，再从实践中创新理论，创新科技，这样我们才能真正掌握并发展这个专业技术。

然而，将理论与实践结合起来是极为不易的，现在我们可以说是只懂得一些皮毛，所以我们应该放低姿态去学习、去实践，做到将知识真正的融会贯通，真正为我们所用，将来为我们自己、为公司创造出非凡价值。