电力工程新能源风电光伏工程质量通病及预防措施.docx

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电力工程新能源风电光伏工程质量通病及预防措施

电力工程（新能源风电光伏工程）质量通病及预防措施

一、电缆沟工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）沉降开裂。

2）压顶裂缝。

3）沟底积水。

4）沟边粉刷有色差，开裂。

5）临时增加电缆，造成沟壁补疤。

6）电缆盖板响动，边角不顺直。

7）电缆盖板裂纹，露浆，表面不平整；盖板镀锌角铁边锈蚀。

2.预防措施

1）电缆沟基础必须夯实，密实度达到设计要求。

2）压顶严禁采用砖砌粉刷，必须使用配筋混凝土压项，合理设置沉降伸缩缝（与沟壁、垫层贯通）。

3）用水准仪打好基底标高，严格找平放坡，确保排水通畅；沟底中线留好排水槽，集中在雨水口，再排到主排水管道。

4）粉刷砂浆拌各均匀，配比一致，不要留纵向接合缝，粉刷完毕应定人定时养护。

5）对临时增加电缆，应使用专用钻孔机开洞，确保不损伤电缆沟，工艺美观。

6）电缆沟压顶表面平整度控制在2mm以内，确保防震橡皮条平直，防止盖板走动有响声。

7）盖板实行工厂化定点制作加工，角铁边镀锌后应校正，并严格防腐处理，确保不露浆，角铁不生锈。

二、道路工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）路面有搅和等遗留物或油漆、沥青二次污染。

2）混凝土分缝不规范或不及时。

3）缝隙填充物不规范、不美观。

4）路边不顺直，缺陵掉角，道路积水。

2.预防措施

1）坚持文明施工，禁止在路面和浆，不留任何二次污染物，对路面已造成污染的应立即清理干净。

2）在路面凝固后具备分缝时及时按照设计图纸和规范分缝，保证工艺美观。

3）伸缩缝灌缝采用质量可靠的专用灌胶，灌完后及清理污染实。

4）道路装模时，严格控制标高，确保模具牢靠，按规定时限松模。

三、电力变压器安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）设备的绝缘部分受潮或被污染。

2）变压器某些连接部位有渗漏油现象。

3）变压器连线松动。

4）电压切换装置不灵活或错位。

5）主变接地不符合设计要求。

6）高压套管末屏接地松动。

2.预防措施

1）设备到货后，应当场检查器身，若发现有渗漏油现象，应做好记录并通知厂家立即处理。

2）设备的所有法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。

法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置正确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

3）订货时严格要求厂家，监造时加强过程管控，进场验收时严格验收。

4）电压切换安装前应做好预检，保证机械联锁和电气联锁的可靠性。

5）接地安装前进行交底，厂家技术人员在场指导，严格执行规范要求，施工过程中严格控制。

6）在附件安装完配合厂家技术人员检查高压套管末屏接地是否牢固，送电前进行全面检查和紧固，确保紧固牢固。

三、断路器安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）断路器操作平台设计采用了钢条格栅平台、直爬梯等，运行维护不便。

2）断路器未设操作平台。

3）断路器连接部位漏油。

2.预防措施

1）采用花纹钢板平台、斜爬梯。

2）平台由设计确定（设计考虑运行安全距离没做平台）。

3）渗油主要是套管连接处和法兰螺栓紧固处，断路器阀体、油泵等部位。

对所有法兰连接处，先检查密封垫位置（位置不正确，会损坏垫圈），再对称紧固螺栓，环绕加力紧固。

四、隔离开关安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）机构的垂直联杆厂家按常规配置,到货联杆其长度、强度均不满足现场要求。

2）其静触头侧地刀与动静头侧主刀未实现机械闭锁。

3）机构箱表面锈蚀或电焊渣二次污染。

2.预防措施

1）设备订货签定技术协议时一定要注明隔离开关的支架安装高度（支架高度≤5.0m,需注明高度）。

2）与厂家签定技术协议时,要求厂家实现供货产品满足机械闭锁要求。

3）机构箱支架焊接时，使用隔板隔开，保护箱体免受焊渣二次污染。

五、避雷器安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

避雷器放电记录器的安装其与设备本体之间的连接扁铁较长,安装不美观，焊接不规范。

2.预防措施

避雷器放电记录器的安装其与设备本体之间的连接扁铁中间加过渡瓷瓶支撑安装；由合格的焊工按照规范要求进行焊接。

六、端子箱安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）屋外开关场所有端子箱未实现采用截面不小于100mm2的裸铜排（或铜缆）等电位连接再与主地网联结。

2）屋外端子箱、汇控箱的结构不合理（没有升高座及通风孔）。

2.预防措施

1）严格按照国家电网十八项反措实施细则进行施工，施工过程之中加强过程控制。

2）注意在端子箱、汇控箱订货时要求供货厂家采用带升高座两层结构，并要求每层均具备完善的通风防潮措施。

七、软母线安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）散股，表面有毛刺、外力损伤。

2）连线、引下线工艺不美观。

3）连接线夹压接工艺不美观，表面有毛刺。

2.预防措施

1）软母线展放、加工时，一定要铺胶合板、编织布保护，防止刮伤。

2）软母线切割时，两头应包裹紧密，切完后处理表面毛刺。

3）软连线、引下线，经过精准测量后，再压接加工，确保弧度整齐划一。

八、硬母线安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）母线螺栓紧固不用力矩扳手，紧固力矩不一致，甚至超标。

2）母线搭接时接触面未涂电力复合脂。

3）母线安装时螺栓贯穿方向不一致，且外露长度不符合要求。

4）母线的相序标志和色彩涂刷没有或不标准。

5）母线的安全净距太小，不符合规范要求。

6）穿墙套管基座形成闭合磁场。

2.预防措施

1）母线安装时，螺栓紧固必须用配套的力矩扳手紧固，并且必须按照国家规范认真操作，力矩值应基本一致，不要太大或太小。

施工完后，要统一检查一遍；

2）母线搭接时，其接触面要清理干净，接触面要涂匀电力复合脂；

3）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；

4）母线到货时应标有分色相序标志，如果没有应要求厂家供货，也可根据母线特点设计标签，到市场上定做后贴好。

相序的排列当设计无规定时应按照国家规范严格执行；

5）母线安装时，其与室内、外配电装置的安全净距要符合规范要求。

当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。

尤其是当厂家母线和盘柜到货时，母线对盘柜框架的对地距离，要严格检查，发现不合格者必须整改；

6）穿墙套管等基座采用非导瓷材料或设明显断开点。

九、接地装置安装质量通病及预防措施

1.质量通病

1）接地、支架等焊接时未打净药皮即刷漆，还有漏刷漆现象。

2）接地端子安装工艺不统一、不美观，就地电气箱不做明显接地，电缆钢管不做接地，明敷接地线不规范、不统一，标高、标志颜色及其同建筑物距离不按“规范”要求施工。

3）接地焊接工艺，焊渣未除，焊缝不饱满，厚度超标。

4）设备接地引下线搭焊长度不够。

5）构架接地引下线未设断接卡，在钢圈对接处处理不规范。

6）操作机构箱无明显接地。

7）爬梯与接地引下线未焊接或焊接面积不够。

8）设备未与主网明接地；设备金属栏杆、机构箱门未跨接；电容器网、蓄电池室框架等拼装处用螺栓连接，未跨接。

9）构支架接地引下线不直，与电杆间隙较大。

10）接地标志色不规范或未作接地标识。

11）有构架避雷针的进线龙门架只一边接地。

12）主控室、高压室未设检修接地点。

13）屋外高压设备本体金属底座保护接地未明确采用专用接地铜绞线或铜排；

14）失灵保护母线隔离开关辅助接点、断路器机构内分合闸回路辅助接点等没有采用双接点并接；

15）电流回路开路或多点接地。

16）保护盘柜等电位接地和保护接地混接。

2.预防措施

1）接地、支架等焊接时必须打净药皮并刷防腐漆，否则按质量事故进行处罚。

2）接地线的制作工艺应根据国家规范和本工程的设计特点制定出质量标准。

3）接地严格按照2003版接地规程要求施工，并确保焊接质量工艺美观。

4）设备接地引下线搭焊长度必须是扁铁宽度2.2倍，并三面有效焊接。

5）构架接地引下线应离地500mm高设断接卡，便于运行检修测试。

接地引下线在钢圈对接处，不能采用搭头焊（焊接长度不够，工艺不美观），应尽量采用直接或弯弧过渡等办法，确保焊接和防腐处理工艺美观。

6）操作机构箱用不小于16mm2多股软铜线与设备接地引下线相连，引下线上焊螺栓（厂家一般采用黄绿相间绝缘铜线连接）。

7）每段爬梯应保证有二点可靠焊接，焊缝美观、无药渣并刷好防锈漆，焊接长度符合规范要求。

8）设备本体与构支架接地引下线跨接；门柜、框架组装处用软铜线跨接。

9）垫木衬校直，用不锈钢扎带紧固。

10）严格按照规范要求制定统一标准刷黄绿相间漆，并采取样板管理要求，接地端子按照规范要求进行贴接地标识。

11）A型架两边设敷设接地引下线，引下线底部设断续卡连接，便运行检修维护。

12）设置接地试验端子（每间采用二个以上暗埋箱，接地与主网相连，端子采用焊接不锈钢螺栓）。

13）建议明确采用专用接地铜绞线或铜排。

截面大小根据短路电流计算所需热稳定截面配置。

14）失灵保护母线隔离开关辅助接点、断路器机构内分合闸回路辅助接点等必须采用双接点并接，以提高可靠性。

隔离开关的辅助开关采用真空辅助开关。

15）不允许二次接线开路或多点接地，施工过程进行严格检查，发现问题及时处理。

16）在开工前进行18项返措交底，严格按照返措施工，对保护接地要直接接在接地网上，等电位严格执行设计图纸施工。

杜绝混接现象。

十、盘、柜及二次回路接线质量通病及预防措施

1.质量通病

1）配电盘柜盘后及边盘螺丝安装不齐。

2）设备临时挂牌不匹配，不统一。

3）控制箱或柜接线开孔时不用开孔器，而是用火焊切割。

4）表计未经校验即投入带电运行。

5）保护盘柜底座与槽钢基础之间未加防震绝缘胶皮。

6）保护盘未单独做系统接地。

7）盘内一次、二次接线端子松脱、虚接。

2.预防措施

1）配电盘柜盘后及边盘在拆装过程中，应妥善保管卸下的螺丝，回装时务必上齐；如果有个别螺丝已损坏而无法使用，应及时更换新螺丝。

2）设备临时挂牌，如“高压危险，请勿靠近”、“有人工作，禁止合闸”、“设备已带电”等不能随便乱挂，所挂标志牌应与设备及其状态相对应；当有不符合标志牌时，应提前策划和制作。

不用的标志牌应及时撤除。

3）控制箱或柜接线开孔时严禁用火焊切割，而应用开孔器、切割机等进行规范开孔。

4）所有电气设备上的计量表计必须在投运前拆下送调试所或由调试所在现场进行校验，校验合格者方能投入使用，不合格者应更换新表计并校验后再安装使用。

5）所有保护盘柜底座与槽钢基础之间均应加垫防震绝缘胶皮。

6）所有保护盘柜的电气系统回路均应单独做铜排接地系统，且不能借助盘柜基础槽钢进行接地。

7）盘柜内的厂家配线和外部接线的端子必须拧紧，不得有松接、虚接现象。

设备带电试运前必须将所有端子统一检查一遍，保证回路畅通。

十一、蓄电池安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）蓄电池（槽）有裂纹、损伤，甚至漏液现象。

2）蓄电池编号标志没有或错误。

3）蓄电池到达现场后未做现场充放电试验即投入使用。

4）蓄电池过充电或欠充电。

2.预防措施

1）蓄电池到货后，应立即组织开箱检查，若发现有裂纹、损伤、漏液等现象时，应立即通知物资部门和厂家进行修缮或更换。

严禁将不合格品进行安装。

2）蓄电池在安装完毕后，应按照图纸设计编号粘贴规范标签，顺序内容正确，无漏贴电池。

3）蓄电池到场后，必须进行现场充放电试验，并做好监测记录。

4）蓄电池过充电将会造成正极板提前损坏，欠充电会使负极板硫化。

因此在充电过程中要严格按照国家规范和厂家说明书进行，不要超标。

十二、电缆管施工质量通病及预防措施

1.质量通病

1）电缆管管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，未挫平。

2）电缆管的弯曲半径不符合标准、规范的要求。

3）电缆管有扁、凹、裂、扭现象。

4）配管不到位，即使插入箱盒内也长度不一。

5）电缆管直接对焊。

6）用火焊进行煨管。

7）电缆管随意布置敷设，电缆埋管未做临时封堵。

2.预防措施

1）加强电缆管管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，未挫平的过程控制，加大处罚力度；确保电缆管切割时采用机械，套丝是要认真细致不能出线乱扣，管口要打磨光滑。

2）在电缆管的弯曲半径弯制时查相关规范认真弯制，弯好后技术员要认真检查弯曲半径。

3）用弯管机认真弯制，杜绝电缆管有扁、凹、裂、扭现象。

4）加强电缆管配管工艺管理，严格按照规范及国网18项返措规定施工，确保电缆管敷设工艺质量符合规范要求。

5）加强电缆管质量工艺培训，严格工艺标准考核，严格执行规范标准，杜绝采用电缆管直接对焊现象。

6）加大前期策划和过程控制，杜绝采用火焊进行煨管。

7）电缆管布置敷设严格对图纸按图纸施工，及时对电缆埋管做临时封堵且封堵牢固。

十三、电缆桥架安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）电缆托架等在安装时未考虑热膨胀。

2）电缆托架盖板未盖齐，或盖不严,固定不牢固。

3）电缆托架与盘柜顶部距离太远时无过渡桥架。

4）用电火焊对支吊架、托架开孔、切割。

5）电缆托架自制弯通处拐角不圆滑，有棱角。

2.预防措施

1）电缆托架等在安装时要根据安装位置及锅炉的膨胀系数考虑热膨胀。

2）电缆托架有盖板的要盖齐且盖严牢固，一经发现及时处罚。

3）电缆托架与盘柜顶部距离太远时要加过渡桥架。

4）严禁用电火焊对支吊架、托架开孔、切割，一经发现加大处罚。

5）加强电缆托架自制弯通处拐角的管理。

十四、电缆敷设工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）电缆布线凌乱，交叉、弯曲、跌落电缆比较多，影响工艺。

2）室内外接口处、电缆沟交叉处、电缆夹层处等电缆绑扎不规范，走线凌乱。

3）高频电缆及其沿线敷设的屏蔽铜排敷设不正确。

4）动力与控制电缆未有效隔离。

5）屋外电缆沟进保护小室的入口位置布置在两端头的大门底下，不合理。

2.预防措施

1）电缆支架宽度从设计出发增加宽度，确保转角处电缆满足转弯半径要求，走线圆滑美观。

放电缆前，精心策划，确保走线不交叉。

2）重点注重室内外接处、电缆沟交叉处、电缆夹层处等电缆施放，确保不交叉，顺直美观，绑扎牢靠，分类排放，电缆沟交叉处特制转弯托架。

3）按照设计施工。

高频保护电缆敷设采用绝缘铜排等电位接地，严禁直接与主网连接或二点以上接地。

4）按设计要求，在设计时就应明确动力、控制电缆分开敷设。

5）优化入口位置，从保护小室的侧面进入。

十五、电缆头制作工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）电缆终端头、中间接头及其附件的电压等级与原电缆额定电压不相符。

2）电缆头制作剥除外护层时，损伤相邻的绝缘层。

3）热缩管加热收缩时出现气泡或开裂。

4）电缆的终端头制作不规范。

2.预防措施

1）电缆头及附件电压等级不符预防措施

按设计要求采购电缆头及附件，在电缆头及附件进场后专工组织自检并进行向监理业主报验，并核验厂家三证及有关资料。

检验合格后在使用。

2）电缆头制作剥除外护层时，损伤相邻的绝缘层预防措施

制作前选择有制作经验和合格高压电工证书施工人员，在施工前进行施工工艺标准及注意事项培训，施工过程中专工进行严格的过程控制，确保电缆头制作工艺规范的要求制作电缆头。

3）热缩管加热收缩时出现气泡或开裂预防措施

（1）加热收缩电缆热缩管件操作时，应注意温度控制在110-120度之间。

（2）火焰缓慢接近被加热材料，在其周围不停移动，确保收缩均匀。

（3）去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好。

（4）收缩完的部位光滑无皱褶，其内部结构轮廓清晰，而且密封部位有少量胶挤出，表面密封完善。

4）电缆的终端头制作不规范预防措施

（1）现场施工必须按规范要求的施工工艺进行作业，符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168要求。

（2）电缆终端与接头的制作，应由经过培训合格的有经验的熟练工人进行。

（3）制作电缆终端及接头前，应按设计文件和产品技术文件的要求做好检查，电缆绝缘状态良好，无受潮；电缆内不得进水。

（4）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，应缩短电缆电缆绝缘暴露时间。

（5）电缆终端的制作安装应按产品技术文件的要求做好导体连接、应力处理部件的安装，并应做好密封防潮、机械保护等措施。

十六、屏柜、端子箱二次接线工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）接线交叉，工艺不美观。

2）芯线端子螺栓未紧固或接线松动。

3）一个端子接多个芯线。

4）电压回路短路或回路不正确。

5）备用芯处理不规范。

6）号码筒标识手写，施工与厂家长度不一致，排列不整齐。

7）二次电缆芯线损伤。

8）电缆吊牌型号、尺寸不一，标识手写或用纸质过塑吊牌，吊牌工艺不美观。

9）通信屏柜接线凌乱，标识不规范。

2.预防措施

1）二次接线分区分柜明确责任人，严格执行验收责任制，凡工艺不美观的坚决整改；二次接线采单股绑扎形式，精心策划，确保不交叉。

2）接线时确保螺栓紧固，完工由专人负责验收（抽查紧固率），对厂家接线应逐一紧固，防止有接线松动现象。

3）一个端子严禁接多根芯线。

4）端子箱、测控屏等二次接线因未接稳，CT二次接线备用端子未短接接地造成开路。

5）备用芯头单股绑扎整齐，芯头采用塑料绝缘护筒，标识清晰规范。

6）号码筒采用激光打印，排列整齐，确保厂家与施工号码筒长度、打印字体和大小一致（技术协议中明确）。

7）严格加强成品保护，防止刮伤电缆，电缆开破时要小心用力，防止割伤导线。

8）动力、控制电缆吊牌分色激光打印（红、黑），吊牌绑扎固定规范、排列整齐、工艺美观。

9）对通信屏柜接线严格验收把关，施工方对不规范地方进行整理，确保工艺美观。

十七、防火封堵工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）孔洞未封堵，或封堵不规范（堵泥变形或跌落）。

2）封堵处电缆未刷防火涂料或工艺差。

2.预防措施

1）备用屏柜孔洞用镀锌铁板铆固，备用穿墙套管、防火墙扩建预留管等用橡皮泥封堵，屏柜孔洞用设不锈钢框固定封堵，设备二次电缆备用管用专用套筒封堵。

2）防火涂料一定要按照规范或设计涂刷均匀，不遗漏；并最少涂刷2次，并采用成品保护措施，防止对电缆、地面等造成二次污染。

十八、照明安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）同一区域内插座接线相线、零线混接。

2）在同一区域内开关或插座不在同一标高，且并排安装的间隙过大。

3）灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽。

4）配电箱内配线不整齐。

5）照明配电箱N线、PE线绞接。

2.预防措施

1）接线必须符合设计规范要求，施工过程中加强过程检查，发现混接现象及时改正。

2）在同一区域内开关或插座并排安装时，严格控制标高，标高整齐一致，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

3）严格按照规范标准接线，当无专用端子时，统一采用专用压接帽。

4）箱（盘）配线要整齐，无绞接现象；导线连接要紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松据统计片齐全。

5）加强设备检验，增加接线铜排，发现问题及时整改。

十九、风机安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）基础环（锚固板）不平整，塔筒倾斜过大。

2）塔筒连接螺栓紧固不牢，力矩不平衡塔筒振动大。

3）叶片螺栓紧固不牢，力矩不平衡造成叶片卡桨。

4）塔筒及机舱卫生情况较差，塔筒及机舱有包装袋乱丢现象。

5）塔筒平台螺栓紧固不彻底，造成塔筒平台有铁板晃动情况。

6）风机叶轮组装完毕不起吊，使得风轮地面不平稳，造成设备损坏。

7）吊车履带及汽车吊支腿陷入场地使得施工造成影响。

8）风机安装螺栓螺母未涂刷固体润滑剂或涂刷不规范。

9）风机安装螺栓未使用力矩紧固或未经过五方验收签字。

10）风机电缆敷设紊乱，电缆敷设紊乱、不易检查、不美观。

11）风机控制盘柜电缆进线及标识不规范，电缆进线弧度不一致、标识不规范、不清晰。

12）风机电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观。

13）风机电缆接头处接触不良。

14）风机盘柜安装工艺粗糙。

15）风机控制盘柜内接线工艺差。

16）风机电气设备接地不规范，接地无、可断开、测试点接地焊接不符合要求，接地标识不规范、不统一。

2.预防措施

1）基础环（锚固板）不平整预防措施

（1）要有专人监督施工，施工时基础环支脚与垫铁焊接牢固。

进行基础钢筋敷设时要进行对称布筋，防止发生推移致使基础环超差。

在进行砼浇筑时要整圈分层浇筑，禁止只从一侧下料，避免发生基础环推移。

（2）加强基础环安装过程的检测验收工作，监理加强复检验收，确保安装尺寸准确。

基础环支腿调节完成后要及时将调节螺栓锁死，检测时方法要正确，要用不同仪器进行校准测量。

2）塔筒连接螺栓紧固不牢预防措施

（1）吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。

（2）加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。

3）叶片螺栓紧固不牢

（1）吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。

（2）加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。

4）塔筒及机舱卫生情况较差预防措施

（1）认真落实文明生产实施细则的有关要求，施工过程中对废弃物进行集中放入垃圾袋中。

（2）施工完毕后，及时对卫生进行清理装车，运至制定垃圾存储场地统一处理。

（3）进行完工验收时，加强文明生产验收工作，对不合格的进行考核，确保完工即达到标准。

5）塔筒平台螺栓紧固不彻底预防措施

（1）加强塔筒制造和到货验收工作，对工艺不合格的，严谨出厂和到货卸车。

（2）塔筒进行安装时要对平台紧固情况进行复检，发现松动现象的要进行紧固。

6）风机叶轮组装完毕不起吊预防措施

如果叶轮组装完毕不起吊时，应用绑绳禁锢在固体物上，绑紧，以免造成设备损坏及人员伤害。

7）吊车履带及汽车吊支腿陷入场地预防措施

所有施工场地施工前检查地质情况，需要处理的及时处理，处理好后进行检查验收，符合设备吊装要求后，并铺垫路基板。

8）风机安装螺栓螺母未涂刷固体润滑剂或涂刷不规范预防措施

（1）在螺栓安装前组织施工人员进行厂家说明书交底，对固体润滑剂涂刷的每个步骤进行细致讲解，并进行试涂刷，确保试涂刷合格，在进行施工。

（2）在施工过程中严格控制，严格执行说明书要求，按照厂家说明书步骤要求进行涂刷，确保固体润滑剂涂刷规范均匀。

（3）在验收过程中加大考核力度，对不符合说明书要求的进行加倍处罚。

9）风机安装螺栓未使用力矩紧固或未经过五方验收签字预防措施

（1）在螺栓安装前组织施工人员进行工艺标准交底，对螺栓紧固要求进行细致讲解。

（2）在施工前检查力矩扳手是否完好，检验合格，在有效期内，如果损坏及时更换，如果未检验或检验过期及时进行送检，合格在进行使用。

（3）在施工过程中严格控制，严格执行工艺标准要求，进行逐级检验，最后组织五方联合验收，对不合格的加大考核力度，验收合格在验收记录上进行五方签字确认，送资料室归档。

10）风机电缆敷设紊乱预防措施

（1）根据电缆清册制定电缆敷设方案，根据电缆通道的布置方式及电缆的走向编制电缆断面图，从而确定电缆的敷设及摆放顺序。

（2）根据电缆实际到货情况，按无电缆中间头的要求重新优化、修改电缆数据库，确定每轴电缆应敷设哪几根。

（3）编排电缆敷设整体计划和分段计