材料组织需求计划确保工程质量技术组织措施答案.docx
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材料组织需求计划确保工程质量技术组织措施答案
第五章材料组织需求计划、确保工程质量、成品、半成品保护的技术组织措施5.1材料组织需求计划
1、工程主要材料进场计划
工程材料供应根据施工进度计划合理安排材料供应，主要材料计划详见“工程投入的主要材料及进场计划表”。
工程投入的主要材料及进场计划表
序
号
材料名
称
单
位
2016
年第
4季
度
2017
年第
1季度
2017
年第2
季度
2017
年第
3季
度
2017
年第
4季度
2018
年第
1季度
2018
年第
2季度
2018
年第
3季度
1
喷射砼
m2
3000
12500
12833
800
0
0
0
0
2
衬砌砼
m3
0
0
1240
3240
3600
3000
2000
500
3
钢筋
t
10
50
130
130
50
95
75
30
4
预制钢
管
ｍ
0
0
0
190
190
190
70
0
2、工程主要材料投入保证措施
1、接到中标通知后，项目部将立即进行材料准备，对本工程中的主材进行统计。
确保在开工前完成对主材的审核、审批及进货，以保证工程按照原计划进行。
2、保证料源充足。
对于主体工程，开工前作一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
3、据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。
同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
4、加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。
各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。
并经常与材料采购部门经常保持联系。
督促材料设备按计划进场。
5、材料供应部门要根据合同规定的时间将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划等及时提供给业主和监理单位，及时签字审。
在采购合同签订后，及时将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划、采购合同等资料汇总报呈业主和监理单位，以便对我方采购的材料设备进行监督。
6、材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。
对材料的供应要从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业
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主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
⑦、材料供应部门要作好材料的进场验收、检验和试验工作，确保所有进场材料的质量均达到业主、监理、图纸设计及相关规范的要求。
5.2确保工程质量的技术措施
5.2.1.建立质量保证制度
①建立内部质量“三检”制度
建立各级质量检查制度，项目部采取定期和不定期相结合的方式，定期检查每月进行一次，施工作业队每旬进行一次。
质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。
外业检测对照验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。
各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。
认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，积极配合建设、监理单位对工程质量的检查。
严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。
坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。
②坚持图纸审核、技术交底制度
接到设计图纸后，由总工程师组织相关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计并报建设、监理单位审批。
在实施性施工组织设计批准后，由总工程师组织全体人员认真学习施工方案，工程部负责向施工作业队就施工技术、质量标准、施工安全进行书面交底，提出质量安全重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各施工作业队负责向班组进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。
③建立测量复核制度
加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。
项目部设测量组，负责该隧洞控制测
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量布网与施工阶段复测工作，确保点位定位准确，中线水平准确无误。
现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须经工程部长审核后方能交付施工。
④建立教育、培训、持证上岗制度
组织全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。
特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。
就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。
⑤质量事故报告制度
建立质量事故报告制度，工程在施工中或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还要通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理。
工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。
⑥建立质量奖罚制度
建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，分项项目工程完工后由安质部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。
每月验工计价中留0.5%作为奖励基金和质量保证金，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人。
5.2.2开挖施工质量控制措施
针对本项目工程地质特点，不同围岩级别均采用光面爆破技术，开挖断面采用激光断面仪及时修正钻爆设计，严格控制超欠挖。
5.2.3光面爆破措施
本项目隧洞开挖采用光面爆破，光面爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩达到75%以上。
爆破效果和质量好坏直接影响整个隧洞的施工进度、安全和质量；爆破效果好，对控制隧洞超欠挖，减少对围岩的扰动，提高炮孔利用率以及机械作业效率，节省支护费用和时间，加快工程进度，保证施工安全都十分重要。
光面爆破设计的主要技术措施是：
根据本项目工期及地质条件确定的进尺进行爆破设计，爆破设计严格按照规范的要求和现今已成熟的爆破成果、施工经验及先进技术进行；
2
由于掏槽眼和周边炮眼的光面爆破在隧洞爆破中具有相当重要的作用，因此进行专项钻爆设计，爆破前进行爆破试验，使爆破参数更加趋于完善；
开挖断面用激光断面仪进行控制，确保轮廓线达到设计要求。
5.2.4喷射混凝土施工措施
为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土采用湿喷工艺，严格按规范施工。
初喷在清帮、找顶后立即进行，喷射混凝土厚度12cm，及早快速封闭围岩。
5.2.5衬砌混凝土施工措施
当围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶相对下沉小于0.15mm/d时，施作二次混凝土衬砌。
衬砌台车：
采用9m/12m长穿行式全断面液压钢模衬砌台车。
混凝土衬砌施工：
采用输送泵左右对称灌注，防止钢模台车偏移。
混凝土衬砌泵送灌注施工中辅以插入式振动棒捣固。
挡头模板采用木模，确保施工缝处混凝土质量。
混凝土生产：
全部采用自动计量搅拌站拌合。
在粗骨料生产场设立粗骨料破碎筛分处理系统，保证粗骨料粒径符合泵送混凝土要求。
拆模时间：
当衬砌混凝土强度不小于8Mpa时，方可拆模。
5.2.6衬砌混凝土防渗漏措施
为确保隧洞不渗、不漏、不裂，施工时，在中等富水带，采取“以堵为主、限量排放”的原则，在其它弱富水及贫水地段，则采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。
施工中，从以下六道防线预防和根治隧洞衬砌的渗漏水。
第一道防线：
补充注浆堵水；第二道防线：
初期支护潮喷混凝土防水；第三道防线：
软式透水管排水；第四道防线：
初期支护与二次衬砌间设防水隔离层防水；第五道防线：
二次衬砌防水混凝土防水；第六道防线：
施工缝、变形缝防水。
并且要特别注意对薄弱部位的防水施工工艺处理。
⑴补充注浆堵水
隧洞开挖后，防水板施工前，对隧洞仍有严重渗漏水地段采用小导管补充注浆堵水，堵住水源，减少地下水渗漏的压力和流量。
在已开挖及初期支护后的洞身工作面周边将小导管打入地层中（喷射混凝土时在有水地段预埋注浆管），借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透、扩散到地层孔隙或裂隙中，达到止水的目的。
⑵软式透水管排水
对于注浆和喷混凝土未能防住的地下水，通过拱、墙系统设置的环向软式透水管和
3
纵向软式排水管，将地下水引排至洞内排水侧沟排出。
软式透水管安装施工必须严格按设计进行，软式透水管的安装定位必须准确，转角园顺，排水畅通，对富水及水压力较大的地段，适当增加软式透水管，使水排向水沟，减少二次衬砌防水混凝土防水压力，保证建成后的隧洞边墙、拱部不会因水压力过大出现渗漏现象。
⑶二次衬砌混凝土防水
衬砌防水混凝土是提高结构自防水的具体形式。
因此，防水混凝土防渗漏施工在实施前应列入质量计划的重要内容，单独编制作业指导书和工艺标准，依据作业指导书和工艺标准认真施工，以达到混凝土自身防渗漏的目的。
作好防水砼的设计和施工是控制结构防渗漏的首要措施。
施工时，将根据防水混凝土的特点、防水要求来搞好施工控制。
⑷施工缝、变形缝防水
施工缝、变形缝按要求设置止水带。
施工时责任到人并有专人旁站指导、检查止水构件的施工，确保施工质量。
⑸其他防渗止水的技术措施
采用衬砌台车全断面施工，从而消除了拱墙接缝；衬砌台车长达9m/12m，以减少施工接缝；衬砌前，充分做好各项准备工作，确保衬砌混凝土连续灌注；混凝土灌注过程中加强捣固，确保衬砌混凝土的密实度；洞内施工布设管线临时固定铁件时，埋入深度不得超过10cm或按施工图纸要求严格进行。
5.2.7防衬砌开裂的技术措施
开挖后，衬砌前，严格按设计和规范要求，对围岩和支护结构进行监控量测，及时反馈量测信息，不断优化支护和衬砌结构参数，确保支护和衬砌结构的受力条件与该地段的地质条件相适应，并根据量测信息，指导二次模筑砼衬砌的施作时间。
复合式衬砌地段，喷、锚、网为主的初期支护体系是主要承载结构。
施工过程中，严格按设计要求做好初期支护，必须保证初期支护的施工质量，避免模筑混凝土衬砌承受过大松驰压力而开裂。
隧洞衬砌前采用隧洞限界检测仪检测隧洞断面，确保支护结构和混凝土衬砌具有设计所需的断面厚度及受力性能。
隧洞衬砌前，必须将隧洞底部和墙脚的虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱、铺底以及隧洞的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。
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衬砌前要对防水层的铺设质量进行检查，确认防水层与初期支护基面密贴，拱部防水层有一定的富余量，避免混凝土灌注到拱部时，因防水层张紧形成外模，导致衬砌与基面不密贴，影响结构受力性能。
加强混凝土品质的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。
合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比，为满足混凝土抗裂防渗要求，优先选用泌
水性低、水化热低而且干缩小的转窑生产的抗硫酸盐水泥。
优选混凝土骨料。
对使用碎石的粒径要严格控制，若粒径过大，混凝土产生的裂缝相对也大，粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的的粒径不宜大于40mm。
选用中砂对增加混凝土的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性非常有利。
同时采用合适的灰砂比和砂率也是使混凝土获得最佳抗渗效果的有效途径，取值范围必须经过试验比选确定。
良好的砂石级配是配制良好的防水砼的关键，是使混凝土更密实，更可靠的保证，因此防水混凝土经试验确定后，在混凝土生产过程中，必须派人对现场用料经常抽检，对拌制过程进行质量监控。
掺用减水剂，控制水泥用量，改善混凝土的和易性，减少混凝土干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消混凝土收缩。
合理选择水灰比。
混凝土拌合物的水灰比对混凝土的性能起着决定性作用，水灰比过小，施工困难，影响混凝土的密实度，水灰比过大，混凝土将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则混凝土的干缩量显著增加。
采用泵送混凝土工艺，浇注前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地缩减混凝土运输时间和浇注间歇时间，确保混凝土能连续灌注，以防形成隐形施工缝。
随时抽检混凝土的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量混凝土入模温度，控制混凝土的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温差过大产生温度应力而开裂。
冬季混凝土施工要采用相应的技术措施。
加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证衬砌混凝土的密实度。
当洞内温度、湿度不具备标准养护条件时，派专人喷雾养护混凝土。
衬砌完毕后，采用地质雷达等检测手段，对衬砌质量进行无损检测，确保衬砌结构的受力性能。
5.2.8防排水施工措施
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隧洞结构防排水采用以排为主，以控制堵水为辅，综合治理的措施，即通过注浆和锚喷作业，使初期支护达到设计防水标准，然后在边墙安设纵向和横向排水盲管，并将防水板铺设到电缆槽顶面以上，把有限的边墙水汇集到墙脚纵向排水盲管中，经泄水管排到边墙水沟中，形成一个完整的防水体系，达到衬砌结构不渗、不漏的目的。
5.3成品、半成品保护技术措施
半成品与成品保护措施是施工质量的最关键一步，半成品与成品保护的职责、分工及具体的措施是落实保护的关键，将对保护工作从以下三个方面进行控制：
1、半成品与成品保护的职责
（1）项目经理：
组织对完工的工程半成品与成品进行保护。
（2）项目总工程师：
制定半成品与成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。
（3）材料员：
对进场的原材料、构配件、制半成品与成品进行保护。
（4）班组负责人：
对上道工序产品进行保护；每道工序产品交付前进行保护。
2、半成品与成品保护的分工
原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后交下道工序班组负责人负责保护；最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付为止。
3、半成品与成品保护措施
（1）场地堆放要求：
钢筋制品、砼构件及金属制品预埋件等堆放在室外。
场地要求：
地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
所有半成品与成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。
各类进场的物资必须按平面堆放；大宗物资必须码放整齐，不得混码、混存；怕水、怕潮的物资露天存放时必须做到“上有盖，下有垫”；对价值贵重、零散、易丢失类物资必须入库保管，按规定码放。
（2）半成品与成品堆放控制：
分类、分规格，堆放整齐、平直、下方垫木；叠层堆放时，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；半成品与成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；半成品与成品上下不得堆放其他物件。
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（3）半成品与成品运输：
装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。
装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
（4）现浇钢筋砼工程半成品与成品保护
①钢筋绑扎成型的半成品与成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，
预埋等焊接件不能有咬口、烧伤等缺陷，木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
在钢筋绑扎成型后进行木工支模时，作业面上的垃圾应及时清理干净；
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；
泵送砼管道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。
②模板保护
模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板或重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
禁止在平台模板面上集中堆放重物；
砼浇筑时，不准用震动棒等撬动模板及预埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；
泵送砼管道，不得直接搁置在侧模上；
模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
③砼半成品与成品保护
砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护；
砼终凝前，不得上人操作，按方案规定确保间隔时间和养护期；
砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放；下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对砼面进行
覆盖保护；
不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋；
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砼面上临时安置施工设备应垫垫板，并应做好降污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤、重物击打砼面；
砼承重结构模板应达到规定强度后方可拆除。
措施，散落材料及垃圾完工后应清理干净。
（5）钢格栅、钢拱架、钢筋网片
1加工好的钢格栅、钢拱架、钢筋网片按顺序编号，不同规格型号的分类堆放，堆码整齐。
2钢格栅（钢拱架、钢筋网片）下垫枕木或方木，避免钢格栅（钢拱架、钢筋网片）底部受潮，堆码好的钢格栅（钢拱架、钢筋网片）顶上要加雨布，避免钢格栅（钢拱架、钢筋网片）淋雨受潮而生锈。
3加工好的钢格栅（钢筋网片）严禁踩踏、碰撞，以免钢格栅（钢筋网片）变形而影响使用。
4钢格栅（钢筋网片）堆码高度超过50cm，两侧用Φ25的钢筋固定，防止钢格栅（钢筋网片）倾倒。
Φ25的钢筋底部埋在地面砼内。
（6）交工前半成品与成品保护措施
为确保工程质量美观，使业主满意，项目施工管理班子应在装饰完成后，专门组织专职人员负责半成品与成品质量保护，值班巡查，进行半成品与成品保护工作；
半成品与成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作；半成品与成品保护专职人员，须按施组设计或项目质量保证计划中规定的半成品与
成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有半成品与成品保护工作；
专职半成品与成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止；
对于原材料、制半成品与成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应有方案编制者在施工方案中予以明确；
当修改半成品与成品保护措施，或半成品与成品保护不当需整改时，由项目总工程师（技术负责人）制定作业指导书交半成品与成品保护负责人执行。
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