边坡控制爆破施工设计方案.docx
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边坡控制爆破施工设计方案
编号：
SJZH．DYDL6-005
都匀经济开发区学府路（6号道路）
建设工程
边坡控制爆破施工设计方案
中国建筑第四工程局有限公司
编号：
都匀经济开发区学府路（6号道路）建设工程项目
（K0＋000～K3＋）
边坡控制爆破施工设计方案
编制人：
审核人：
批准人：
第一部分：
工程概况
一、工程简介
都匀经济开发区学府路（6号道路）建设工程项目位于都匀经济开发区大坪镇大坪村四组，道路规划宽度为40米，设计车速为60公里/小时，K1+340-K1+520段左幅路堑边坡石方地段为爆破区域，因边坡路基开挖时遇到次坚硬的岩石需通过爆破工程才能完成，因此，委托都匀市恒丰爆破有限责任公司实施爆破，该工程爆破石方量：
万立方，投资约万元，预计工期2个月。
该爆破工程边坡长：
180米,宽：
6米，高度：
24米，爆区边缘东面距公路在建堡坎37米、距农居房45米、距高压线电杆64米；爆区边缘南面距项目部44米、距农住房65米、距高压线电杆95米；爆区边缘西面为荒山；爆区边缘北面距其他建设单位500米外。
二、爆破工程地质情况
（一）岩石特征
爆区地质条件为石灰岩，岩石硬度系数f=8～12，岩层厚，完整，致密，含硅质。
密度：
～,溶重：
～bm3，孔隙率：
2%，纵波速度：
5610～6235m/s，波阻抗：
700～1910/kg·cm-2·s-1，抗压强度：
～，泊松：
比～，抗拉强度标准值：
，岩体抗剪强度标准值C0=，强性模量约等于：
21～84/Gpa可钻性为：
中等，可爆破性：
Ⅳ，破碎性质为准塑性破坏，属中硬岩石。
（二）地质、水文
根据实地调查及有关地质资料，该段出露地层岩性为石灰岩，坚硬系数f=8-12，边坡覆盖层及风化层较厚。
已见断层发育，结构稳定，地质构造及地下水、溶洞等对施工有影响，局部存在的地质不良对钻爆影响。
地质条件总体较好，该爆区属：
复杂环境控制爆破，爆破作业全过程应谨慎实施，确保爆破安全生产。
爆体远视影像图、梯段削坡与台阶放坡横断面图如下：
爆体远视影像图
三、爆区周围环境
该爆破工程边坡长：
180米,宽：
6米，高度：
24米，边坡倾斜角度：
45度，爆区边缘东面距公路在建堡坎37米、距农居房45米、距高压线电杆64米；爆区边缘南面距项目部44米、距农住房65米、距高压线电杆95米；爆区边缘西面为荒山；爆区边缘北面距其他建设单位500米外。
爆区四邻图如下：
说明：
1.根据被保护对象实际情况，采取中深孔微差松动控制爆破，严格控制单孔最大装药量，严禁超量装药，采取多层橡胶防护网覆盖，确保爆破安全。
2.单孔最大装药量必须经过三次试爆后确定。
3.三次试炮必须有设计单位、评估单位和监理单位参加。
4.爆破前通知住房内的人员到安全地带
5.爆破区域几何尺寸（m）:
长×宽×高=180×6×24
四、爆破地震资料
根据中华人民共和国《全国地震烈度区划通知》、贵州省《关于贵州省地震烈度区划通知》、中华人民共和国《爆破安全规程》GB6722—2003的有关规定，爆破施工作业单位，应按爆破施工方案进行施工。
第二部分：
岩土爆破施工方案
一、业主方的安全.质量要求
1.确保农户楼房、高压线电杆在爆破时不受危害
2.质量要求：
要求爆破块度小于
3.岩层松动便于挖掘机作业
4.开采方向：
由上而下，由北向南循环施工
二、设计依据
1.中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例
2.爆破安全规程（GB6722-2003）
3.中华人民共和国安全生产法
4.爆破手册----汪旭光
5.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
三、爆破技术参数设计
1、爆区控制爆破要素
①采用台阶分层；②多钻孔少装药；
③控制单孔最大装药量；④控制一次起爆的最多炮孔数；
⑤多层橡胶网防护覆盖；⑥根据实际情况，确保安全施工；
⑦进度、质量、安全有保障；
2、中深孔松动微差爆破技术参数
根据公式计算
炮孔深度和超深：
L=H+△h=+=
△h=（~）H=~，取
式中：
L---炮孔深度，m；
H---台阶高度，m；
△h---超深，m。
底盘抵抗线：
W
=（~）H=~，取
式中：
W
---底盘抵抗线，m；
H---台阶高度，m；
炮孔间距：
a=（~）W
=~，取
式中：
a---炮孔间排距，m；
W
---底盘抵抗线，m。
边坡倾斜角度：
45度
根据公式计算孔网参数如下：
a、孔径：
Φ70mm；b、台阶高度：
；
c、孔深：
；d、超深:
e、孔距：
；
f、排距：
；g、岩石单耗：
m3；
h、装药长度：
孔深的53%；i、堵塞长度：
孔径的30～40倍；
j:
倾斜角度：
90°；k、爆破技术：
顺序微差；
l、最大单孔装药量：
9kg；m、爆破方式：
微差松动爆破；
n、起爆技术：
导爆管-非电雷管起爆网路。
O、边坡倾斜角度：
45度
孔网参数一览表
孔径
Φ70mm
台阶高度
孔深
孔距
排距
边坡倾斜角度
45度
岩石单耗
m3
装药长度
填塞长度
单孔最大装药量
9kg
3.爆破采用微差起爆方法
爆破工艺流程为：
爆破设计→方案报批（含公安机关审批）→台阶测量→现场测量布孔→钻孔→清孔→装药堵塞→网路连接→警戒→起爆→解除警戒→爆破效果检查。
4、布孔方式
台阶平面布孔方式
布孔方式有单排布孔和多排布孔两种。
多排布孔又分为方形、矩形及三角形（梅花形）三种。
方形布孔具有相等的孔间距和抵抗线，各排中对应炮孔呈竖直线排列。
矩形布孔的抵抗线比孔间距小，各排中对应炮孔同样呈竖直排列。
三角形布孔时可以取抵抗线和孔间距相等，也可以取抵抗线小于孔间距，后者更为常用。
为使爆区两端的边界获得均匀整齐的岩石面，三角形排列常常需要补孔。
从能力均匀分布的观点看，该爆区使用三角形布孔。
单排布孔方形布孔
矩形布孔三角形布孔（梅花形）
5、爆区炮孔布置图、爆区台阶爆破布置图
爆区台阶爆破布置图
单位：
mm
6、结构示意图
说明：
—炮孔深度：
米；H1—堵塞长度：
米
H2—装药长度：
米；△H—超深：
米
2.炮孔内无积水时，使用2号岩石膨化硝铵炸药；炮孔内有积水时，使用2号岩石乳化炸药。
3.装药结构采用连续装药。
4.确保堵塞长度和堵塞物质量。
7、起爆方式
说明：
1.网络设计孔外采用4段搭接雷管（75ms）传爆，每个搭接雷管传爆用3个孔，孔内分别采用9段（310ms）、11段（460ms）、13段（650ms）非电雷管传爆，经推算：
网路连接传爆不会出现跳段，设计最大一次起爆药量为9kg，注意网络连接时按照设计的网络一次起爆不能超过3排30个孔。
否则可能会导致孔外传爆未结束孔内先爆将导爆管炸断或跳段，导致后排孔内拒爆的可能。
2.在安全员的指导和监督下，爆破员对爆破中的各道工序进行检查，特别是对爆破网路的敷设、连接、顺序、接头要进行认真仔细的检查，发现问趣及时处理，在同一起爆网路中，要使用同厂、同批，同型号的雷管。
四、爆破安全技术与事故防治
（一）爆破施工方法
1、台阶炮眼爆破
爆破工作是在露天的台阶（也称为梯段）上进行的，每个台阶至少有水平和倾斜的两个自由面的方向崩落，然后形成新的倾斜自由面。
其中W底表示炮孔中心至台阶底部表面的距离，是爆破阻力最大的地方。
h为炮孔超深（也叫超钻）长度，超深的目是为了降低装药高度，以利于克服底部的阻力，使爆后能形成平整的台阶面。
①炮眼排列方式
布孔形式可分为单排孔和多排孔两种。
一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时，则要布置多排孔。
多排孔的排列可以是平行的，也可以是交错的。
②爆破参数
爆破参数应根据施工现场的具体条件和类似矿山的经验选取，并通过实践检验修正，以取得最佳参数值。
I、单位炸药消耗量q：
q值与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮孔直径等多种因素有关。
在大孔径深孔台阶爆破中，q值在~m3范围内变化，浅孔小台阶爆破可参照此数值或稍高一些选取。
II、炮孔直径d和炮孔深度L：
露天小台阶炮孔爆破与深孔爆破的一个主要区别即是炮孔直径和炮孔深度不同。
小台阶炮孔爆破时，采用浅孔凿岩设备，炮孔直径和深度都远小于深孔参数。
孔径多在50mm之内，孔深则在5m之内，此时台阶高度H也在5m以内。
若台阶底部辅以倾斜炮孔，台阶高度可增加。
III、底盘抵抗线W底在台阶爆破中，一般都用W底这一参数代替最小抵抗线进行有关计算，以便保证台阶底部能获得预期的爆破效果。
W底与台阶高度有如下关系：
W底=（~）H
在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小的系数。
IV、炮孔超深h：
如前所述，为了克服台阶底部岩石对爆破的阻力，炮孔深度要适当选出台阶高度H，其超出部分h为超深。
H一般取台阶高度的10%~15%，即：
h=（~）H
V、炮孔间距a同一排炮孔孔间的距离叫炮孔间距，常用a表示。
通常a不大于L、不小于W底，并有以下关系：
a=（~）W底
a=（~.0）L
2、装药前的准备工作
炮孔装药前应认真做好准备工作。
首先要对炮孔参数进行检查验收，测量炮孔位置、炮眼深度是否符合设计要求。
然后对钻好的炮孔进行清碴和排水。
可用长柄掏勺掏出孔内留有的岩碴，现用布条缠在掏勺上，将眼内的存水吸干。
或用压气管通入眼底，利用压气将眼内的岩碴和水分吹出。
3、装药
待准备工作完毕并确认炮孔合格后，即可进行装药工作，装药时一定要严格按照预先计算好的每个炮孔装药量装填。
装药结构可以是连续装药，也可以是间隔装药，总的装药长度不宜超过眼深的2/3。
在干燥的炮孔内装药时，可将药卷的包皮用小刀划开少许裂缝，装入炮孔后，在放入起爆药包之前，用木制炮棍压紧，以增加炮孔的装药密度。
在有水或潮湿的炮孔中，不能采用这种装药方法，以免破裂的药包受潮。
水很大时，应采取防水措施或改用能防水的炸药。
装药时要注意起爆药包的安放位置，一般可分为三种情况：
一是起爆药包靠近孔底，并将雷管聚能穴朝向孔口，称为反向起爆；二是起爆药包放在靠近孔口的第二个药包位置，雷管聚能穴朝向孔底，称为正向起爆；三是将起爆药包放在炮孔装药中部位置，称为双向起爆。
在装药过程中，当炮眼放入起爆药包后，要接着放入一、两个普通药包，再用炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实起爆药包，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。
4、堵塞
炮孔装药后孔口未装药部分应该用堵塞物进行堵塞。
良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能，使炮孔内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力，还能阻止爆轰气体产物过早地从炮孔口冲出，提高爆炸能量的利用率。
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。
而小直径炮孔则常用炮泥堵塞。
炮泥是用砂子和粘土混合配制而成的，其重量比为3:
1，再加上20%的水。
混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。
堵塞时将炮泥段送入炮孔，用炮棍适当压捣实。
炮孔堵塞长度可以是全部堵塞，也可以是部分堵塞，但堵塞过短则起不到堵塞作用，堵塞以不能被爆轰气体直接冲出眼口为宜。
堵塞应是连续的，中间不要间断。
5、盲炮产生的原因及其预防和处理
①盲炮产生的原因
在爆破过程中，炮孔装药未能被引爆，称为拒爆，拒爆的炮孔称为盲炮或瞎炮。
拒爆有三种情况：
一种是雷管未爆，因而炸药也未爆，称为全拒爆；一种是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；另一种是，雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。
当爆管被折断或漏气或脚线被拉断，均能引起全拒爆；炸药过期、受潮、感度降低，或雷管起爆能不足，或导爆索未贴紧药包等原因，均能引起半拒爆；起爆能不足，炸药未能达到稳定爆轰，或因不耦合装药产生管道效应，造成炮眼中的装药在爆轰过程中熄灭，致使炮眼内留下部分未爆的残药。
②盲炮的预防
预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水；在装药和堵塞时，必须仔细进行，注意每一个环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。
③盲炮的处理
产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。
处理盲炮一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。
属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，加大警戒范围进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的装药，使其失去爆炸能力；能防水炸药装填的炮眼，可用掏勺细心地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。
如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。
6、导爆管雷管起爆网络施工技术要求
①施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不允许有破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良、封口不严。
在连接过程中导爆管不允许打结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。
如果在同一分支网路上有一处导爆管打结，传爆速度会降低，若有两个或两个以上的死结时，就会产生拒爆；对折通常发生在反向起爆的药包处，实测表明，对折可使爆速降低，从而导致延期时间不准确，严重时可产生拒爆。
②导爆管雷管网路应严格按设计进行连接。
用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批产品，每卷导爆管两端封口处应切掉5cm后才能使用。
露在孔外的导爆管封口不宜切掉。
③根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。
④用套管连接两根导爆管时，两根导爆管的端面应切成垂直面，接头用胶布缠紧或加铁箍加紧，使之不易被拉开。
⑤孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。
⑥用雷管起爆导爆管雷管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固，接头胶布不少于三层。
⑦用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直连接。
用普通导爆索击发引爆导爆管时，因为导爆索的传播速度一般在6000cm/s以上，比导爆管的传播速度快得多，为了防止应力波击断导爆管造成引爆中断，导爆管与导爆索不能平行捆绑，而应采用正交绑扎或大于45。
以上的绑扎。
⑧只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，才能在主起爆导爆管上连接起爆雷管。
（二）微差爆破
微差爆破又称毫秒爆破。
它是在深孔孔间、深孔排间或深孔孔内以毫秒级的时间间隔，按一定顺序起爆的一种起爆方法。
这种方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量、降低炸药单耗、减小后冲、爆堆比较集中等明显优点。
因此在各种爆破工程中得到广泛应用，特别是大区多排孔微差爆破方法已成为露天矿采剥工程的一种主要方法。
1、微差爆破作用原理
由于相邻深孔起爆间隔时间很短，在爆破过程中存在着复杂的相互作用。
其主要作用原理是先爆孔为相邻的后爆孔增加新的自由面、应力波的相互迭加作用和岩块之间的碰撞作用，使被爆岩体获得良好的破碎，并相应提高了炸药能量的利用率。
以单孔顺序起爆方法分析其破岩过程如下：
①先行爆破的深孔在爆破作用下形成单孔爆破漏斗，使这部分岩体破碎并与原岩分离，同时在漏斗体外相邻孔的岩体中产生应力场与微裂隙。
②后爆破的相邻深孔，因先爆孔已为其增加了新的自由面，改善了爆破作用条件，从而得到良好的破碎。
③后爆孔是在先爆孔产生的预应力尚未消失之前起爆，将形成应力波的互相迭加，从而增强了破碎效果。
④相邻孔之间的岩体在破碎过程中存在着岩块间的互相碰撞，得到了进一步的破碎。
2、微差爆破间隔时间的确定
确定合理的微差爆破间隔时间，对改善爆破效果与降低地震效应具有重要作用。
在确定间隔时间时主要要考虑岩石性质、布孔参数、岩体破碎和运动的特征等因素。
微差间隔时间过长则可能造成先爆孔破坏后爆孔的起爆网路，过短则后爆孔可能因先爆孔未形成新自由面而影响爆破质量。
（三）起爆网路的设计
采用非电延期雷管起爆网络，考虑到山体岩石为中等硬度，裂隙发育小。
为控制单响起爆药量，采用每孔一个段次的起爆方式；靠近建筑设施的开采爆破采用逐孔微差起爆方式。
（四）爆破安全技术
在爆破中潜在着许多不安全的因素，为了保证爆破作业能安全地进行，除了在作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定以外，还必须懂得和掌握有关的爆破安全技术。
例如须用电雷管起爆时如何防止外来电流引起电雷管的早爆；在大规模爆破时如何防止地震波、空汽冲击波、噪音、飞石和有毒气体对邻近建筑物的破坏和人畜的杀伤等等。
只有懂得了这些不安全因素生产的原因和应采取的预防措施，才能做到防患于未然。
1、外来电流的危害与预防
凡一切与专用的起爆电流无关而入电雷管或电爆网路中的电流都叫外来电流。
当这种外来电流的强度达到某一临界值时就可能引起电雷管的早爆。
因此，为了保证爆破作业的安全，在进行电爆破作业时必须把外来电流的强度控制在允许的安全界限内（即低于爆破安全规程中所规定的安全电流）。
这样，在进行电爆破作业的准备工作时，应对流入爆区的外来电流的强度进行检测，以决定应采取什么样的安全预防措施。
在爆破工地可能遇到的外来电流包括：
（1）由电暴引起的闪电和静电；
（2）由于电气设备绝缘不好和接地不当而引起的大地杂散电流；
（3）由发射机发射的高频射频电；
（4）由交流电磁场引起的感应电流；
（5）由尘暴、雪暴以及用压气输送炸药颗粒所引起的静电；
（6）由不同金属和导电体的接触或分离时所产生的支电电流。
2、爆破地震效应
地震波由若干种波组成，根椐波传播的途径不同，波可以分为体积波和表面波两类。
体积波是在岩体内传播的弹性波。
它可以分为纵波和横波两种。
纵波的特点是周期短、振幅小和传播速度快。
横波的特点是周期较长，振幅较大，传播速度仅次于纵波。
表面波又分为瑞利波和拉夫波。
拉夫波的特点是质点仅在水平方向作剪切变形，这点与横波相似。
这种波不经常出现，只是在半无限介质上且至少覆盖有一层表面层时，拉夫波才会出现。
瑞利波的特点是岩石质点在垂直面上沿椭圆轨迹作后退式运行，这点与纵波相似。
这它的振幅和周期较大，频率较低，衰减较慢，传播速度比横波稍慢。
3、爆破空气冲击波
炸药爆炸所产生的空气冲击波是一种在空气中传播的压缩波。
这种冲击波是由于裸露药包在空气中爆炸所产生的高压气体冲击压缩药包周围的空气而形成的，或者由于装填在炮眼、深孔和药室中的药包爆炸产生的高压气体通过岩石中的裂缝或孔口泄漏到大气中，冲击压缩周围的空气而形成的。
这种空气冲击波具有比自由空气更高的压力，常常会造成爆区附近建筑物的破坏、人类器官的损伤和心理反应。
4、飞石
在露天进行爆破时，特别是进行抛掷爆破和用裸露药包或炮眼药包进行大块破碎时，个别岩块可能飞散得很远，常常造成人员、牲畜的伤害和建筑物的损坏。
个别飞石的飞散距离与爆破方法、爆破参数（特别是最小抵抗线的大小）、堵塞长度和堵塞质量、地形、地质构造（如节理、裂缝和软夹层等等）以及气象条件等等有关。
由于爆破条件非常复杂，要从理论上计算出个别飞石的飞散距离是十分困难的，一般常用经验公式或根据生产经验来确定。
5、炮烟中毒的预防
为了防止炮烟中毒，应采取以下几个方面的措施：
（1）加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量；
（2）不要使用过期变质的炸药；
（3）加强炸药的防水和防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不完全的爆炸反应；
（4）爆破后要加强通风。
一切人员必需等到有毒气体稀释至爆破安全规程中允许的浓度以下时，才准返回工作面；
（5）在露天爆破时，人员应在上风方向。
（五）事故防治
1、事故原因
I、安全意识淡薄；
II、领导责任制不落实；
III、对事故查处不严格；
IV、安全措施不健全；
V、安全培训滞后；
2、事故防治对策
I、建立健全安全生产法规体系和标准体系；
II、明确职责和工作重点，切实健全和真正落实安全生产责任制；
III、抓好安全生产的宣传教育和职工安全培训工作；
IV、要严肃查处事故，做好安全生产的事前控制和监管工作；
V、要切实加强事故隐患整改；
五、爆破安全技术
1、爆破振动安全距离
Q=R3（V/K）3/a
爆区四邻图中爆破区域东面距农居房45米。
施工时采用逐孔起爆，装药长度为米（见装药结构图）
Q=××6×
≈9kg
9=R3（2/150）3/
R=37m
经验算R=37m<45m
式中：
R—爆破地震安全距离，m
Q—炸药量，kg（齐发爆破总炸药；秒差爆破或微差爆破取最大一段药量；
K、a—与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,根据岩石岩性和保护对象;K=150,a=,;
针对被保护物距爆破地点的距离，按照上述的振动速度计算公式，可推算出一次起爆的单响最大药量。
距爆心不同距离处的同段允许最大药量
根据岩石岩性和保护对象：
K=150,a=,V=cm/s;
距离m
25
35
45
55
65
[Q]kg
按以上设计参数，爆破振动不会超标。
距离快速干道66米内采用逐孔分段起爆。
爆区不同岩性的K、a值
岩性
K
a
坚硬岩石
50~150
~
中硬岩石
150~250
~
软岩石
250~350
~2
V—爆破地震安全速度，cm/s,即测定地点建筑物基岩质点的允许安全震动速度，根据《爆破安全规程》规定见表1-2
爆破地震安全速度（V）值
建筑（构）物
V（cm/s）
土窑洞、土坯房、毛石房屋
1
一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物
2~3
钢筋混凝土框架房屋
5
水工隧道
10
交通隧道
15
矿
山
巷
道
围岩不稳定有良好支护
10
围岩中等稳定有良好支护
20
围岩稳定无支护
30
2、爆破空气冲击波安全距离
经验公式：
RK=5×
RK=5×
=5×
=
经验算Rk=（见爆区四邻图）
露天控制爆破，根据施爆环境和条件及临空面，最小抵抗线方向谨慎选用。
布孔竖直朝向天空，加堵塞后，RK相应折减，环境安全。
3、露天浅孔爆破个别飞散物安全距离
经经验公式：
Rf=20×n2×W×K取控爆K=n=
则Rf=20ײ××=限制飞石飞行距离小于33m。
4、爆破毒气、噪音
（1）毒气
工业炸药不良的爆炸反应会生成一定量的一氧化碳和氧化氮。
此外，在含硫矿床中进行爆破作业，还可能出现硫化氢和二氧化硫。
上述四种气体都是有毒气体，凡炸药爆炸以后含有上述四种中的一种或一种以上的气体叫做炮烟。
人吸入炮烟，轻则中毒，重则死亡。
据爆破事故统计，炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的%。
有毒气体的扩散范围受气象（如风向、风速、气温和气压等条件）、地形、相邻巷道的分布情况、炸药质量、总装药量以及药包分布情况等因素的影响，本工程环境开阔，在爆破后15分钟基本散尽。
（2）噪音
爆破噪音是由于爆破而产生的刺耳声音，是冲击波引起气流急剧变化的结果。
在爆破时，距爆源50米以外应限制在125dB以下。
对噪音的控制和爆破冲击波的控制相似，加强堵塞、反向起爆能降低爆破噪音的危害影响。
六、爆破安全与效果评价估
在工程施工中，炮孔深度的台阶高度不大，施工时应改造地形创造自由面，依据业主的安全质量要求，采取保守的施工方案，将效果置于安全之后，用事前控制的理念重视和提高安全，选取恰当的爆破技术参数以及爆破方法，将安全、质量、经济效益综合统一，满足生产建设需要，建议对保护对象进行振动测试达到安全生产。
七、爆破环境保护
爆破作业对环境的污染主要是大气层和水源的污
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