空气预热器现场安装指导手册.docx

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空气预热器现场安装指导手册

上海锅炉厂有限公司·空气预热器公司

ShanghaiBoilerWorksLTD·AirpreheaterCompany

预热器现场安装指导手册

2008年7月

1.膨胀装置和支座…………………………………………………………………………………………………………………………………1

2.支撑轴承组件……………………………………………………………………………………………………………………………………………2

3.冷热端扇形板调整要求………………………………………………………………………………………………………………………………..3

4.导向轴承组件……………………………………………………………………………………………………………………………………………4

5.中心密封的安装要求…………………………………………………………………………………………………………………………………..5

6.热端扇形板组件…………………………………………………………………………………………………………………………………6

7.刚性环和撑管组件…………………………………………………………………………………………………………………………………..7

8.转子……………………………………………………………………………………………………………………………………………8

9.气封组件……………………………………………………………………………………………………………………………………….9

10.齿轮箱和电机的安装………………………………………………………………………………………………………………………………….10

11.空气马达及管路相关保养内容………………………………………………………………………………………………………………………..11

12.围带组件…………………………………………………………………………………………………………………………………….12

13.齿轮与围带间隙…………………………………………………………………………………………………………………………………13

14.密封角钢与密封弧板的机加工要求………………………………………………………………………………………………………………14

15.密封直尺的安装要求………………………………………………………………………………………………………………………………15

16.径向密封片与轴向密封片的安装要求……………………………………………………………………………………………………16

17.轴向密封板检查……………………………………………………………………………………………………………………………………17

18.径向和轴向密封间隙…………………………………………………………………………………………………………………………………..18

19.静密封安装要求…………………………………………………………………………………………………………………………………19

20.旁路密封片安装与旁路密封间隙……………………………………………………………………………………………………………………20

21.LCS………………………………………………………………………………………………………………………………………….21

22.消防水管和水冲洗管…………………………………………………………………………………………………………………………………..22

附表：

自检记录

上海锅炉厂有限公司安装指导

膨胀装置和支座

第1页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

校平各膨胀装置至同一标高

误差≤±3mm

水平测量仪或橡胶水管

2

定预热器十字中心线

主支座，副支座中心线正交成90°

测量定位尺寸

3

膨胀装置承载过后的校平

测量支承轴承座安装面水平度

<0.40mm/m

调整主支座两端的垫片组

框式水平仪

4

主，副支座刚性环距中心距离误差

≤±2mm

测量定位尺寸

5

主副支座安装位置误差

偏离预热器十字中心线≤±3mm

测量定位尺寸

细钢丝

备注：

1．冷端中间梁两端的四个支点，最终调平需以冷端梁中心部分的支承轴承座安装面调平到水平度<0.40mm/m为准。

2．不可遗忘膨胀板定位销。

6

主、副支座垂直度误差

≤±2mm

拉垂线

细钢丝

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

支撑轴承组件

第2页

共22页

序号

检测内容

要求

检测工具

检测工具

1

轴承座方位

应考虑油站、游标的位置，将其摆放在易操作、观察的一侧

2

轴承座对中

轴承座中心与预热器中心十字对中,误差±1.5mm

3

转子承重前后标高补偿

补偿下梁承重挠度变化量6～8mm

水平管、标尺

水平管、标尺

4

支承面水平度

1.轴承座支撑面

<0.4mm/m

2.轴承座0.25mm/m

水平仪

水平仪

5

轴承盖的密封情况

注意轴承盖的安装顺序，其结合面注意应涂密封胶。

6

轴承保护情况

（按图纸）注油至轴承最高油位线

记号笔等

记号笔等

7

刻油标油位线

上述油位为最高油位，向下6mm刻最低油位线

钢锯条

钢锯条

备注：

1.“A”和“B”处的水平度要求小于：

0.25mm/m

2.尺寸“C”为下梁刚性环上表面与支撑轴承座上沿的距离，和设计人员联系，以提供尺寸。

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

冷端扇形板调整要求

第3页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

检查尾部密封条是否牢固固定

密封条上下、径向应不能移动

检查扇形板尾端和刚性环之间的密封条，确认密封条压板、拉板焊接牢固

2

扇形板安装不平度检查

选定一道径向密封为基准，测量它和扇形板两侧距离，以保证所有扇形板的整体不平度小于1mm

测量扇形板两侧内外端到所选定基准径向密封片之间距离，并记录

塞尺

在转动转子3圈以上，不需再微调扇形板后才能记录

3

侧面调节螺栓固定安装

用内、中、外3处调节螺栓调平扇形板

确认水平度合格后，再固定其余调节螺栓副

4

静密封焊接后复查

静密封焊接应不破坏扇形板平面度

按步骤2复查

备注：

1.扇形板的设计位置为水平状态。

2.调节扇形板两侧螺栓时，注意不要破坏扇形板水平度，控制要求为：

密封面水平度<1.5mm

3.只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准

5

径向密封间隙检查，调节

按密封间隙表设定密封间隙，并记录

塞尺

检查人签名

填表日期

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导向轴承组件

第4页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

轴承与连接套的紧固状态

按图纸要求检查轴承预紧情况

检查运输是否松动，轴承的游隙是否变大，若有，重新预紧、防松。

长塞尺片

2

锁紧螺栓的加载方式

分三次均匀加载（轮流加载），最后焊妥锁紧块。

先预紧，再加载1/2，最后再加载到位，轮流操作

力矩扳手

3

中心筒上端面水平度

<0.25mm，并一直保持到转子承载后

中心筒每转90°记录一次

框式水平仪

4

导向轴承座端面跳动度

<0.20mm

架设百分表如图，旋转一周以上

百分表

5

四组垫片组的安装松紧程度

最大间隙允许0.5mm，烟气侧、二次风侧应完全装紧。

现场监督较大间隙处，用塞尺测量间隙。

不可遗漏安装垫片组固定螺栓

塞尺

6

限位块的焊接顺序（在转子完全调平后焊接）

1.在模块吊装前点焊到位。

2.转子完全调平后焊接

检查限位块的焊接牢度，上梁的连接牢度

备注：

1.如轴承游隙过大，必须重新预紧导向轴承，并重新止退防止松动。

2．测量时中心筒转动一周以上，测轴承座的端面跳动。

3.在转子全部承载后，需复核测量一次轴承座端面跳动量和中心筒上端面水平度。

4.安装完毕应该马上覆盖、加油以保持清洁。

7

轴承加油

加油到高于轴承上表面6mm

按上述油位定最高油位，以向下6mm为最低油位线

8

防尘

装好轴承盖

1.盘根是否装好

2.密封胶是否涂好

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

中心密封和密封盘的调节要求

第5页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

密封盘加工面水平度

≤0.25mm

在密封盘和上下梁间塞垫片调整

水平仪

2

密封盘与中心筒的同心度

<1.5mm

松开密封盘运输压板和点焊，在和45°撑杆焊接前完成对中

百分表

3

热端密封盘和中心筒封板间距离

不得小于15mm

用16mm厚扁钢插入，检查整周

自制扁钢条或卷尺

4

中心密封片与密封盘的间隙

转子转动一周，任意固定检查点与密封盘间隙≤1.5mm

现场监督

塞尺

5

中心密封高度

低于径向密封片约6mm

现场监督

钢直尺

备注：

1.密封盘与热端中间梁之间的焊接应运用对称焊施工，保持密封盘水平度不为破坏。

2.在中心筒封板上焊接固定一块矩形扁钢，转动中心筒（转子）一周，扁钢应不接触密封盘机加工外周密封面。

3.45°撑杆在调节密封盘前不能和密封盘焊接。

检查人签名

填表日期

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热端扇形板组件

第6页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

扇形板内端与密封盘间距

有LCS≤2mm

无LCS0mm

测量扇形板两侧

塞尺

2

内侧吊耳密封板与密封盘固定情况

按热端静密封图纸要求，应不妨碍扇形板上下膨胀位移，又保证密封

现场检查

视觉检查

3

检查尾部密封条是否焊接牢固

上下、径向均不能移动，如有LCS，确认拉板和密封条间有足够位移量

有LCS时，拉板缺口和密封条间距离必须大于扇形板向下跟踪量

卷尺或

钢直尺

4

与导向轴承座的连接

按导向轴承图纸装妥连接螺杆

长连接螺母和上下螺杆旋紧距离应基本相同

现场监督检查

5

扇形板安装不平度检查

选定一道径向密封为基准，测量它和扇形板两侧距离，以保证所有扇形板的整体不平度小于1mm

测量扇形板两侧内外端到所选定基准径向密封片之间距离，并记录

塞尺。

转动转子3圈以上，不需再微调扇形板后才能记录

备注：

1.扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm，内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方，此孔有密封板，需按图纸装配到位。

2.密封面水平度控制要求为：

<1.5mm

3.有LCS时，如扇形板不平，通过松开LCS提升装置联轴器，提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。

4.只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准。

6

径向密封间隙检查，调节

以一块径向密封片为基准，转动360°，记录和每块扇形板的距离

塞尺测量

塞尺

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

刚性环和撑管组件

第7页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

刚性环整体圆度

≤±5mm

长钢卷尺

2

45°撑管与密封盘的焊接顺序

在密封盘和中心筒仔细调中后，才能最终焊接

现场提醒

3

刚性环拼接水平度

≤±2mm

无明显扭曲

水平测量水管

4

刚性环节连接焊接

应密封焊接

不得有空洞（GGH排水孔除外）

现场监督

备注：

1.副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。

2.在中心筒和上下密封盘对中后才能焊接45°撑杆。

3.刚性环应在吊装模块前完成整体焊接。

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

转子

第8页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

模块安装次序

保证安装模块时导向轴承均匀受力

按图纸吊装模块顺序装配转子和传热元件

现场监督

2

相邻模块间隔的均匀度

≤±1.5mm

如超标，需向两侧模块均匀间隙

钢卷尺

3

旋转端面水平度

≤0.25mm/m

固定水平仪于一个模块内，转动转子一圈，每90°测一次

框式水平仪

4

导向轴承限位块的焊接

按图焊妥

现场监督

5

凸耳座和径向隔板焊接质量检查

焊接时预热到焊接区到100℃以上，焊缝高度不得低于图纸要求

现场检查

钢直尺

备注：

1.测量时，转子内传热元件必须全部装完。

2.测量时水平仪只允许放在一个固定位置，不可移动。

3.如水平度不合格，应调节导向轴承座四周的调节螺栓，改变转子轴线，复测合格后，再重新测量导向轴承座断面跳动量，合格后，完成导向轴承座限位块焊接。

4.在转子上进行焊接时，接地线应就近接地。

5.中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离需和设计联系确认。

6

转子壳板和径向隔板焊接质量检查

应为双面焊，且焊缝高度不能低于图纸要求

现场检查

钢直尺

7

转子最终标高

（满载后）

中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离误差≤±3mm

标尺

8

转子接地情况

焊接部位和下梁应就近用接地线连接

现场检查

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

气封组件

第9页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

焊接接地方式

焊机接地线要接在上梁上。

现场监督确认

2

气封8个弹簧的安装

先对称安装6个，并且每个弹簧要留有3mm左右的的松紧余度

现场监督

气封座和底板间应干净、无间隙

3

弹簧导向杆的

对中程度

要求保证每个导向杆十字对中

检查剩余2个弹簧导向杆与底孔的对中程度，达到图纸要求后装妥

4

对接面焊接及密封胶的涂装

焊接要求密封焊，无缝隙，焊接完毕，按图涂装气封底板的密封胶

现场检查

5

和导向端轴间的间隙

0～1mm

不能偏心

在转子完全调平后，用塞尺测量

6

和气封管路连接

气封管路应符合图纸布置要求

现场检查

应严密无漏

备注：

1.气封底板为焊接在中间梁上，气封座和气封底板间需图密封胶。

2.各对接板之间应涂密封胶。

3.盘根应填满间隙、错位叠放。

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

齿轮箱和电机的安装

第10页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

电机、液偶、联轴器和减速机的整体同心度

≤0.06mm

（进口设备按其说明书要求）

现场监督

千分表或专用仪器

2

外置式超越离合器及减速机本体的润滑

先加油和油脂，后安装。

不可遗漏减速机出轴处加油嘴

现场监督、确认

3

液偶的加油量

加注75%~80%的油，试车时不能存在跳动

现场监督

4

轴承外壳处局部油温

运转时进轴轴承外壳处<95℃

红外测温仪

5

辅电机与离合器、减速机的同心度

≤0.06mm

现场监督

千分表或专用仪器

备注：

1.减速机内工作油温应不超过80℃。

2.减速机的最终标高按照齿轮和围带间距离确认。

转动转子一圈，齿轮和围带扁钢间最小间距应不小于10mm。

6

气封空气管路

内部杂物清除后再连接到减速机出轴密封盘

现场监督、确认

7

大齿轮的水平度

误差<0.25mm/m

水平仪

8

连接轴套和大齿轮的扭紧力矩

分三步加载到图纸要求螺栓扭矩

力矩扳手

9

大齿轮和减速机出轴的锁紧

应装好连接螺栓，并做止退保护

现场监督、确认

10

大齿轮最终标高

调节齿轮和围带间距离合格后定

见备注2

塞尺

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

空气马达及管路相关保养内容

第11页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

临时气源检查

应为干燥气源

现场检查

2

管路及附件内部清洁程度

无杂物

现场检查

3

油雾器加油量

70%

现场监督

4

消音器清洗检查

带油严重的情况下，应采用热碱水清洗，并吹干燥后使用

备注：

安装阶段如长期不用空气马达，应保证每周通气排水一次，以提高设备的使用寿命。

5

与离合器、减速机的同心度

≤0.06mm

现场监督

千分表或专用仪器≤0.06mm

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

围带安装

第12页

共22页

`

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

装前准备

校正转子旋转轴线,使之铅直无摆动

确认转子水平度已≤0.25mm

水平仪

2

围带节连接接头的位置

应在转子隔仓1/4处

现场监督

3

焊接接地

需在焊接部位，将围带节和下梁用接地线连接

现场监督

4

围带搭接板的焊接顺序

按图示1→3→3→2顺序进行，上下搭板同步焊

现场监督

5

围带节密封

检查密封焊

现场监督

备注:

1.检查围带节圆度跳动量时，应将百分表固定在转子外壳较坚固处，测量围带销中心部位的外缘，每段围带节测量两端第2或第3根围带销轴。

2.围带焊接需用小电流，焊丝焊接为佳。

上图中，焊接位置1为和转子壳板焊接，2为搭板外缘中心，3为外缘包角（两处），施焊顺序为1-3-3-2

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

齿轮与围带间隙

第13页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

齿轮下端面与下围带扁钢上平面距离A

齿轮调平后再测量

塞尺

2

柱销的最突出点与大齿轮齿根的间隙B

选择测量位置的围带销轴，应为围带最突出点

先确定围带的最突出点

塞尺

备注：

1.间隙A的最小值不得小于10mm

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

热端密封角钢与冷端密封弧板的机加工

第14页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

粗调要求

≤±3mm

在外壳上设靠山，转动转子检查跳动量

塞尺

2

外圆半径与扇形板尾部的相对位置

保证车削后密封面略超出扇形板尾部或基本平齐

以扇形板尾部圆弧为基准测量

现场监督

3

密封角钢标高

无LCS系统:

密封角钢上表面到法兰下表面6mm

现场监督，测量角钢上表面和主支座上部法兰的下表面（即密封面）间距离

钢卷尺或钢直尺

有LCS系统:

密封角钢上表面到法兰下表面10mm

4

下部密封弧板的外径误差检查

±3mm

在外壳上设靠山，转动转子检查跳动量

塞尺

5

密封弧板的标高和调平

按密封调整图纸要求调节（注意：

下扇形板的设计位置为水平面），调平要求为±2mm

在主支座下部法兰板上方设置靠山，测量和调平下密封弧板

备注：

1、密封角钢的连接焊接采取密封焊

2、密封弧板加工后的净厚度不小于8mm

6

密封角钢和密封弧板的焊接

在机加工前完成密封焊，车削后仍需保持密封

现场监督焊接融深超过机加工量

现场监督

7

车削

车削密封角钢及密封圆弧板时，不允许使用辅电机，车削时，不允许点动电机

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

密封直尺的安装要求

第15页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

径向密封直尺安装水平度

整体水平度

<0.25mm/m

拉线检查

细钢丝

水平仪

2

安装标高

与中心筒上端盖

、下端盖间的距离，按密封安装调整图。

测量，偏差±1.5mm

钢直尺

3

轴向密封与密封角钢，密封弧板的位置距离

超出转子上部旁路密封端面和下部密封弧板外缘端面均为6mm

现场监督

备注：

1、径向直尺的设计位置为水平线，轴向直尺的设计位置为超出转子密封端面外6mm的垂线。

2.密封直尺的一定要焊接固定（经的起约1吨力的冲击），不应存在弯曲，上部不能摆放杂物，不能踩踏。

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

径向密封片与轴向密封片的安装要求

第16页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

确认径向密封片的方向

分清冷热端，分清内外侧

按照径向密封图纸，现场确认

2

复检密封直尺的牢固程度

约能承受1T力

复查其水平度

3

径向密封片内外端的焊接

必须密封焊并检查焊接接地情况

现场监督消除此处漏风间隙

4

螺栓安装

紧固，方向与图纸相符

用扳手复查

5

两段径向密封片之间的间隙

应<1mm

过大者，需补盖板焊接密封

现场监督消除此处漏风间隙

5

径向密封片高出密封角钢距离

有LCS，高出10mm

钢直尺

无LCS，高出6mm

6

轴向密封片超出密封角钢、围带扁钢，密封弧板外缘距离

高出6mm

钢直尺

备注：

密封片和转子、密封片之间、密封片和补隙片、密封片和密封角钢、密封弧板、围带扁钢之间焊接均为密封焊

7

轴向密封补隙片与密封角钢，围带扁钢，密封弧板的间隙

尽量无间隙并密封焊接

现场监督消除此处漏风间隙

8

密封角钢、密封弧板的连接焊

应确保密封无空洞

现场监督消除此处漏风间隙

检查人签名

填表日期

上海锅炉厂有限公司安装指导

轴向密封板检查

第17页

共22页

序号

检测内容

要求

检测方法

检测工具

1

轴向密封板的总体位置调整

所有密封板回转面偏差<1mm

以一道安装好的轴向密封片为基准，测量密封片和密封板两侧距离，并调整圆弧板位置，需转动转子3圈完成整个过程。

2