屋面工程施工方案.docx
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屋面工程施工方案
屋面工程施工方案
编制：
审核：
审批：
一、编制依据
1、图文信息中心施工图纸。
2、规范
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（3）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
（4）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210--2001）
（6）《山西省建筑工程施工资料管理》（DBJ04-214-2004）
（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）
（8）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》
二、屋面工程概况
各部位屋面作法：
编号
部位
作法
施工范围
R01
屋1
（上人屋面）
1、25厚1:
4干硬性水泥砂浆铺20厚600*600灰色花岗岩，缝宽5～8，专用填缝料填缝。
2、40厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网，抗渗等级≥P6。
分格缝≤4m。
3、厚聚乙烯薄膜隔离层。
4、100厚泡沫砼保温板。
5、3厚SBS改性沥青卷材，遇墙上反至高于屋面完成面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
6、15厚1:
3水泥砂浆保护层。
7、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。
遇墙上反至高于屋面完成面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
8、20厚1:
水泥砂浆找平层，分格缝≤4m。
缝宽20.
9、1:
6水泥炉渣找坡层，最薄处20厚。
R02
屋2
（上人屋面）
1、25厚1:
水泥砂浆铺8～10厚地砖，缝宽5～8，1:
1水泥砂浆填缝。
2、40厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网，抗渗等级≥P6。
分格缝≤4m。
3、厚聚乙烯薄膜隔离层。
4、100厚泡沫砼保温板。
5、3厚SBS改性沥青卷材，遇墙上反至高于屋面完成面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
6、15厚1:
3水泥砂浆保护层。
7、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。
遇墙上反至高于屋面完成面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
8、20厚1:
水泥砂浆找平层，分格缝≤4m。
缝宽20.
9、1:
6水泥炉渣找坡层，最薄处20厚。
R03
屋3
（上人屋面）
1、50厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网，抗渗等级≥P6，分格缝≤4m，表面压光；缝内嵌硅酮密封膏。
2、厚聚乙烯薄膜隔离层。
3、100厚泡沫砼保温板。
4、2厚单面自粘高分子复合防水卷材一层
5、3厚SBS改性沥青卷材，遇墙上反至高于屋面完成面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
6、15厚1:
3水泥砂浆保护层。
7、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。
遇墙上反至高于屋面完成面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
8、20厚1:
水泥砂浆找平层，分格缝≤4m。
缝宽20.
9、1:
6水泥炉渣找坡层，最薄处20厚。
R4
屋4
1、20厚1:
水泥砂浆找波找平层，表面压光。
2、2厚单面自粘高分子复合防水卷材一层
3、3厚SBS改性沥青卷材。
4、2厚（水泥基双组份）聚合物防水涂膜，纵横两遍涂刷。
5、20厚1:
水泥砂浆找平层，分隔缝间距≤4m，嵌缝油膏填缝。
R5
屋5
1、1：
水泥砂浆找坡层，最薄处15厚
2、素水泥浆一道，内掺5%108胶。
R6
屋6
1、L*120*300芬兰防腐木（留缝8mm）70长不锈钢螺栓@500；
2、60*b木龙骨@500，顺水方向，龙骨高度h找平地面坡度。
3、40厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网，抗渗等级≥P6。
分格缝≤4m。
4、厚聚乙烯薄膜隔离层。
5、100厚泡沫砼保温板。
6、3厚SBS改性沥青卷材，遇墙上反至高于屋面完成面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
7、15厚1:
3水泥砂浆保护层。
8、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。
遇墙上反至高于屋面完成面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
9、20厚1:
水泥砂浆找平层，分格缝≤4m。
缝宽20.
10、1:
6水泥炉渣找坡层，最薄处20厚。
三、屋面工程施工
1、施工部署
（一）、进度计划安排:
详见总体进度计划。
（二）、施工组织
（1）劳动力安排
防水工：
20人；瓦 工：
18人；力工：
15人
（2）垂直运输
所有材料利用外用电梯和塔吊进行垂直运输，根据工期要求，视进度情况，必要时采用人工倒运。
2、施工准备
（一）、现场材料准备
（1）保温材料：
保温材料（100厚泡沫砼板）必须具备合格证、质量检验报告。
（2）找坡材料：
水泥炉渣，所使用的材料必须符合要求。
（3）防水材料：
其质量是保证防水功能的关键所在，对防水材料一定严格把关，所使用的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。
（4）面层材料：
①C20混凝土，内配Φ4@150单层双向钢筋网，抗渗等级P6。
②20厚600*600灰色花岗岩。
③8～10厚地板砖。
④芬兰防腐木。
（二）机具准备
（1）混凝土地泵、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器。
（2）热熔工具（SBS卷材）：
喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气。
（3）消防器材：
干粉灭火器、砂袋、水等。
3、施工要点
各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。
屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。
雨水口管道根部做凹槽。
1、屋面找坡层
要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。
找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于20mm。
2、屋面防水层：
（1）检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。
防水基层表面必须干燥，含水率小于9%，简易测试方法：
用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面：
找平层上均无水印才可进行防水施工。
（2）找平层必须压光平整，不得积水。
管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。
找平层要留置分格缝。
（3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。
3、屋面保温层：
（1）屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶的管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。
（2）施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。
（3）块状保温材料要错缝铺设。
4、细部节点做法：
泛水的处理；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、管风道根部及防水处理。
4、施工方法
（一）工艺流程
上人屋面：
20厚砂浆找平层
不上人屋面；
在屋面找坡施工前对屋面起坡高度以及最后完成面标高进行计算，并核查是否与屋面管井洞口、设备基础高度矛盾。
（二）施工步骤
1、基层清理
基层清理前屋面水落口及女儿墙应处理完毕，涂膜防水层的基层应满足相关要求：
基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：
凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。
2、1:
6炉渣找坡层施工
（1）屋面结构板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞,混凝土浇捣密实。
将屋面上各类设备基础的棱角（阳角）和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角（R=50mm），并磨平。
（2）根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。
在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距。
（3）提前对炉渣进行闷透按1:
6的原则进行配制，准确计量所需的炉渣、水、水泥用量，随拌制,随运输,随铺平，随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。
表面做二次抹压成活。
找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间≥7d。
（4）为控制找坡层含水率，分格缝兼作排气槽，排气管留在分格缝的十字交叉点。
找坡层的分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距≤4m双向设置20mm宽凹槽。
用沥青砂浆填密实，刮平。
3、水泥砂浆20厚找平层施工
（1）水泥砂浆所用材料：
水泥：
强度等级采用级普通硅酸盐水泥；
砂：
采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。
水泥砂浆体积比：
1：
3
（2）找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。
（3）在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30~50mm（现场可按半径50mm）的圆弧或斜长为100mm的钝角，立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于500mm。
（4）养护：
找平层抹平、压实以后12h可浇水养护。
4、2厚JS防水层三道
（1）编制标准：
根据《屋面工程技术规范》GB50345－2004、《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002、《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002涂膜防水层技术执行。
主材聚合物水泥防水涂料（JS）符合JC/T894－2001标准。
（2）JS复合防水涂料的技术性能
项目
要求
固体含量（液料：
粉料=10：
7）
≥65%
干燥时间
表干
≥4h不粘手
实干
≤8h无粘着
拉伸强度（20℃）
≥
断裂伸长率（20℃）
150%
低温柔性r=5mm
-10℃无裂纹
不透水性
压力，
不渗漏
时间，30min
粘结强度
干燥基面
≥
潮湿基面
≥
（3）本工程选用的聚合物水泥基防水涂料（JS）。
材料进场须提供合格证，并应现场抽样送检，检测合格后方可用于施工。
（4）工具准备：
铁铲或铁锹、扫帚、辊筒刷、刮板、搅拌器、刷子。
（5）注意收听天气预报，避开雨天施工。
（6）施工工艺
①流程：
配置JS复合防水涂料→基层清理（含打底）→涂刷底涂→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜
②打底：
根据现场情况，若有干燥且吸水的基面，则应进行打底处理。
即用10:
7:
14（液料:
粉料:
水）比例配制打底料。
用滚刷均匀滚涂，至不漏白底为准。
滚涂中应不时搅拌，以防沉淀。
若有新浇筑的潮湿混凝土基面则不要打底处理。
③刮涂JS涂料：
设计要求涂膜厚度2mm，则需刮涂三度Ⅰ型JS涂料或二度Ⅱ型JS涂料。
④配料：
采用液料:
粉料＝1:
2（Ⅰ型）或液料:
粉料＝1:
1（Ⅱ型）的配合比进行现场配制。
用电动搅拌器搅拌均匀直至料中不含团粒。
搅拌后的防水涂料须在2小时内全部用完。
一般立面料应少加或不加水。
平面料则应适量加水，以确保涂膜面平整。
⑤刮涂施工：
刮涂工法与聚氨脂类涂料一致，先节点，再复杂，再平面，顺序施工。
二层间隔时间为8小时，以涂膜面不粘手为准。
涂层应平整无汽泡。
2mm厚涂膜需刮涂三度Ⅰ型JS涂料或二度Ⅱ型JS涂料。
（7）技术要求
①涂膜防水层应根据防水涂料的品种分遍分层涂刷，不得一次涂成。
②应在先涂刷的涂层干燥或固化成膜后，方可涂刷后一遍涂料。
③涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面上先涂刷阴阳角的排水较集中的水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位，再进行大面积涂刷。
各遍涂层之间的涂刷方向应相互垂直。
涂层间每遍涂刷的退槎和接槎应控制在100mm。
涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严。
水落口杯与基层交接部位应作密封处理，水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm；涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。
④女儿墙压顶应做防水处理，涂膜防水层应涂过女儿墙压顶。
⑤防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。
⑥JS涂膜不可在5℃以下施工，也不可在雨中施工。
成膜前（施工后12小时内）不能受雨水浇淋。
⑦其它工序应在涂膜完成两天后进行，以防损坏未充分固化的防水层。
（8）质量验收：
涂膜防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层现象，涂层平均厚度达到设计要求的2mm，在实际测量（针刺法）中，允许有30%的测点厚度不低于设计要求的85%。
蓄水试验，观察24小时，室内以无渗漏为合格。
5、20厚水泥砂浆保护层（做法同3）
6、SBS改性沥青卷材及高分子单面自粘卷材防水层施工
（1）在基层清理后，做好验收.基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。
（2）用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。
（3）先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度≥250mm，阴阳角圆弧半径50mm。
铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度≥250mm。
（4）将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。
操作时将备好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。
当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。
要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。
铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。
卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。
卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。
接缝部位必须距阴阳角200mm以上。
（5）铺设2厚高分子单面自粘防水卷材附加层：
将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。
先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，垃铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。
由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气活辊压。
大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行辊压，排除空气，粘贴牢固。
卷材搭接密封：
卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏。
搭接边密封宽度不小于100mm。
卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。
将揭下来的有机硅隔离纸饭铺在卷材上，此保护纸也可以作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。
（6）屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。
蓄水24h后，以不渗漏为合格。
并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。
7、泡沫砼板保温层施工
（1）本工程屋面均采用100mm厚泡沫砼板保温，该产品干密度200—250kg/m3，导热系数在W/，具有很好的保温节能效果。
（2）本工程采用100mm厚泡沫砼板保温，材料具有耐腐蚀、抗紫外线照射、耐候性、耐久性好等特点，铺贴时基层平整，与防水层之间不需要做任何粘合处理；
（3）泡沫砼板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。
（4）注意事项：
挤塑板保温层施工时，注意保护防水层。
8、聚乙烯薄膜隔离层施工
干铺一层聚乙烯薄膜隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。
9、钢筋细石混凝土保护层施工
（1）分格缝的设置
①按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。
细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。
细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。
缝内嵌填密封膏。
②分格缝宽为20mm。
③分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，，面砖的排版应在保温层施工之前完成。
（2）钢筋网片施工
①按设计要求，钢筋网片采用Φ4@150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于15mm。
现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。
②分格缝处钢筋网片要断开。
钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。
③施工时注意钢筋网片的保护工作。
如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。
（3）细石混凝土的浇筑
①屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。
②浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。
混凝土应用木抹子搓毛并找平。
③混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。
10、25厚水泥砂浆粘贴地板砖施工
（1）屋面砖施工前应进行排版，并按排版确定分格缝的位置，确定各细部节点及边角部位的面砖位置，以使达到美观要求。
排版时应尽时避免小于1/3的砖出现。
并使其在阴角等不易引人注意的地方。
在与排气道对应位置留缝不超过10mm.其余留缝为3mm。
铺贴前一天应对贴面材料用洁净水浸泡，铺贴时晾干明水。
（2）水泥砂浆应随用随拌，并作好计量控制；面砖等施工时应按排版图纸进行放线，并进行冲筋预排。
（3）花岗岩采用干铺法进行施工，采用配比为1:
4的干硬性砂浆厚约25mm，干铺前在基层上应先浇一道素水泥浆。
在花岗岩背面满刮约2mm厚的素水泥浆，铺贴时应用橡皮锤敲平敲实。
（4）在面砖或花岗岩铺贴完毕，应及时用同色水泥（或同材质粉末加白水泥）掺胶进行擦缝和勾缝。
大缝应用圆钢筋进行勾捋，呈弧形并且一致。
（5）贴面材料进场应有合格证明，并应进行检查，尺寸偏差不得超过规范规定，材料颜色应一致，除设计要求外，不得有明显色差。
11、防腐木分项工程施工
（1）基层处理：
清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）木龙骨制作安装：
严格按照设计图纸要求，根据面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，保证安装后与屋面坡度一致。
（3）防腐木刷木油、安装：
防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。
防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。
（4）清理、养护：
安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
（5）防腐木的品种、质量必须符合设计要求。
（6）木结构基层的处理必须符合设计要求，应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，以有效延长木结构基层的寿命。
（7）制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之间需按设计要求留缝，缝隙的宽度应均匀一致。
（8）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。
平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。
所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品，以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈。
（9）安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用木油涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。
木油可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。
（10）铺装好的防腐木板面，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人。
四、质量控制措施与注意事项
（一）质量控制措施
施工中坚持工序间层层把关，作好自检发现问题及时处理。
为确保本工程的屋面施工质量和进度，特成立以下的质量管理体系：
由项目经理、生产经理、项目工程师、安全员组成领导小组，小组成员由区域长、技术负责人、质量员、安全员、等组成。
全面负责本工程的质量、安全和进度等问题。
（二）质量注意事项
1、严格验收保温层、找平层的工序质量，每道工序提前报验，合格后方可进入下道工序，按程序操作不得违章。
2、防水层基层必须平整、干燥，严格控制卷材搭接尺寸，保证女儿墙壁面卷材铺贴垂直度，采用定点弹线铺贴，杜绝余铺跑线，影响卷材搭接尺寸。
3、卷材与基层之间的接缝部位，粘接要牢固，不得有皱折、空洞、脱皮、滑动、起鼓等现象。
确因基层局部不平，造成空鼓起泡，用开刀拉开放气，重新粘结卷材防水层，使之贴牢、压实，再将大于开刀拉开边缘200mm宽范围内的四周铺贴卷材附加层一道。
4、出屋面透气管、管、风道、排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）保温材料强度、密度、导热系数符合设计要求和施工规范规定。
（2）找平层坡度符合设计要求和施工规范的规定。
（3）SBS的品种、性能符合设计要求和施工规范的规定。
（4）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
（5）防水的坡度符合设计要求。
2、基本项目
（1）板状保温材料应紧贴基层：
保温材料紧贴基层，铺平垫稳；缝隙嵌填密实。
（2）水泥砂浆找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。
（3）分格缝的留设位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。
（4）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做圆弧型且整齐顺平。
（5）卷材防水层的表面平整度符合排水要求无积水现象。
（6）铺贴的卷材不露底、不堆积，搭接尺寸应准确接缝和末端处理必须封严，不得有扭曲、皱折、翘边、脱层的缺陷。
（7）卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。
（8）泛水做法正确，分格缝的位置和间距符合施工规定、缝格平直。
五、成品保护措施
1、内排水口及排气道要进行封堵，防止杂物进入堵塞。
2、在防水层上凿洞打孔要仔细，及时处理孔部防水。
在未加保护的防水层上禁止推小车，不得在未保护的防水层上堆放物料。
3、找坡层、找平层未达到要求铺贴卷材强度时，禁止上人和进行其他作业。
4、找坡层、找平层达到强度要求后，临时堆放材料应分散堆设。
5、无关人员不得进入未保护的防水层作业区，必须进行检查和其它工种施工人员进入时，对防水层有保护保证措施。
六、安全保证措施
1、防水材料和工具应在每天施工完后，放回库房，不得随地乱放，库房要备好灭火设备。
2、施工现场及库房，严禁烟火。
3、所有进入防水施工现场人员，一律穿软底鞋，严禁穿硬底鞋进入防水施工现场。
4、施工前对进入现场施工人员进行现场安全教育，施工人员必须持证上岗，并遵守现场各项安全管理制度。
5、施工时按规定穿戴劳动保护，防护用品，按防水施工规程作业不得违章。
6、现场防水材料应分类别，存入时保持安全距离。
7、遇雨天和五级以上大风停止防水施工。
8、严禁抛掷物料，进出作业面走专用安全通道。
9、热熔使用喷灯时要注意所使用的喷火装置必须处于良好状态，切忌自行改装装置。
使用喷火装置前，必须检查并紧固所有固定点。
以下情况不许使用喷枪
（1）当基层刚铺刷可熔性材料时。
（2）靠近任何易燃物质时。
（3）靠近装有易燃液体或物质的容器时。
（4）直接接触可燃物时。
（5）易燃物质靠近明火时。
七、细
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