型钢悬挑卸料平台施工方案新编.docx
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型钢悬挑卸料平台施工方案新编
Companynumber【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
型钢悬挑卸料平台施工方案新编
无锡金鑫商业广场工程
型钢悬挑卸料平台施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏南通二建集团有限公司
二〇一六年九月
一、工程概况
1、工程名称：
无锡金鑫商业广场
2、工程地点：
无锡新区长江路泰山路
3、工程规模：
本工程建筑面积47972平方米，其中地下室11567平方米。
地下室一层，局部二层，A、B、C栋5层，D栋13层，多层商业，高层商业办公。
4、建设单位：
无锡宁鑫置业发展有限公司
5、设计单位：
南京华东建筑工程设计有限公司
6、勘察单位：
江苏省地质工程勘察院
7、监理单位：
江苏省建院建设监理有限公司
8、施工单位：
江苏南通二建集团有限公司
9、工程总工期：
447天
10、为解决地上主体结构施工时模板、方木、钢管等周转材料的垂直倒运及施工工期、质量和安全要求，需要搭设型钢悬挑卸料平台。
二、编制依据
1、设计施工图
2、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
3、《钢结构设计规范》（GB50017-2014）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
6、《建筑施工手册》第四版
7、《建筑施工计算手册》第二版
8、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）
9、《碳素钢结构》（GB/T700）
三、方案选择及平台位置布置
（一）方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置。
2、在结构有柱墙的梁边一侧设置。
3、尽量放置在人员活动稀少处一侧。
4、结构设计，做到结构安全可靠，造价经济合理。
5、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
6、综合以上几点，同时结合本工程特点及现场实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定在本工程4栋楼中设置4个型钢悬挑卸料平台。
（二）、卸料平台布置（详见悬挑卸料平台平面布置图）
1、A栋楼卸料平台位置布置：
（A-K）轴--（A-L）轴/（A-1）轴
2、B栋楼卸料平台位置布置：
（A-F）轴--（A-G）轴/（A-10）轴
3、C栋楼卸料平台位置布置：
（B-J）轴--（B-K）轴/（B-1）轴
4、D栋楼卸料平台位置布置：
（B-6）轴--（B-7）轴/（B-A）轴
四、卸料平台的设计
（一）、卸料平台材料要求
1、型钢主、次钢梁
主梁采用18＃槽钢，槽口相对，次梁采用10＃槽钢，槽口向主体结构方向。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
2、钢丝绳
钢丝绳采用Ф18钢丝绳，公称抗拉强度为1400MPa。
当断丝数在一个节距内超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用，钢丝绳卡具的规格与钢丝绳直径匹配。
3、可拆卸预埋螺栓压板锚固件、钢丝绳吊环
可拆卸预埋螺栓压板锚固件采用10mm厚钢板和Ф20的预埋螺栓组合而成；钢丝绳的吊环采用Ф20圆钢。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
（二）、卸料平台的尺寸与构件材料
1、本工程的卸料平台宽度2m，外挑长度4.5m，栏杆高度为1.2m，荷载限制为0.8吨。
2、卸料平台采用18#槽钢作为主梁，其底部采用10＃槽钢作次梁，四周栏杆采用48×2.7的圆钢管和2mm厚刷红白漆的铁板焊接封闭，次梁上焊接5mm厚钢板满铺。
3、卸料平台主梁固定端采用可拆卸预埋螺栓压板锚固件和主体结构固定，可拆卸预埋螺栓压板锚固件采用200mm*80mm*10mm铁板（铁板上距两端40mm处各开1个Ф22孔）和2套Ф20的预埋螺栓组合而成。
4、卸料平台通过Ф18钢丝绳与预埋在上一层主体结构梁板中的吊环连接用于钢丝绳卸荷，吊环采用Ф20圆钢制作。
卸料平台示意图
（三）、卸料平台制作
1、平台框架的制作
卸料平台框架采用18＃槽钢做为主梁，10#槽钢为次梁焊接而成，主梁与次梁焊接固定。
2、四周栏杆的连接
卸料平台四周采用1.2m高、间距1m的钢管（ф48×2.7）栏杆，栏杆与主梁或次梁焊接，立杆的具体尺寸见卸料平台立面示意图。
栏杆水平部分的连接均为焊接连接。
3、四周及底部的封闭
卸料平台四周采用2mm厚钢板与栏杆焊接，刷红白色油漆，次梁上焊接5mm厚钢板满铺。
4、主梁与建筑物的锚固
主梁固定端采用可拆卸预埋螺栓压板锚固件和主体结构固定，在楼板内根据槽钢位置图每根槽钢位置预埋1套可拆卸预埋螺栓压板锚固件。
5、与卸荷钢丝绳的连接
每根主梁都必须用钢丝绳进行斜拉。
钢丝绳与结构的斜拉点采用Ф20吊环，预埋在混凝土梁内不小于35d，并与梁主筋焊接，尺寸如下图所示。
吊环预埋在上一层梁内。
6、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷。
五、卸料平台的安装
（一）、卸料平台安装
1、安装流程：
安装检查→平台吊装→钢丝绳卸荷→验收。
2、安装前应做好书面的技术交底和安全技术交底，操作人员必须经过培训后上岗。
3、起吊时应采用四根钢丝绳分别用钢丝绳卡具固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
4、钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊环部位）混凝土强度达设计强度的75%时方可进行钢平台的安装。
5、钢平台安装采用塔吊配合，先由塔吊吊装到位，再由安装人员用绳索（绳索穿过卸料平台主梁尾部上的预留洞）辅助就位，主梁固定端采用可拆卸预埋螺栓压板锚固件和主体结构固定。
6、每根主梁都必须用二道钢丝绳和预埋吊环进行斜拉固定。
7、搭设过程中注意以下几点：
①、安装前必须提前对卸料平台的钢丝绳及防护进行检查。
②、平台安装时外口应高于内口5~10cm。
③、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
④、安装时，必须待钢丝绳固定、压板锚固件螺栓拧紧后方可松开塔吊的吊索。
⑤、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
8、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
9、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
10、当风力超过五级时，严禁进行安装。
11、卸料平台的平台面略高于楼层板面，当卸料平台的平台面同外架的施工操作步架在同一高度时，应抬高卸料平台的平台面，避免同外架连接。
（二）、卸料平台使用注意事项
1、卸料平台使用前，必须由有关部门进行安全检查，合格后方可使用。
2、必须严格按照限载要求使用，严禁超载；本卸料平台限载为0.8t；在卸料平台的围栏上要悬挂卸料平台限载验收牌和验收合格牌。
3、当风力超过五级时，严禁使用卸料平台。
（三）、钢丝绳构造
悬挑钢丝绳采用绳卡固接，绳卡的规格与钢丝绳直径匹配，每个固结点数量不少于4个，间距不小于100mm，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于120mm，绳卡初次固定后，应等钢丝绳受力后再度坚固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
六、卸料平台的拆除
1、拆除流程：
拴起吊钢丝绳→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩。
2、拆除时先拴好起吊钢丝绳，并用卡具固定牢固后，使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卡具松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台。
3、钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐。
4、拆除时先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内利用垂直运输设备运送。
5、拆除作业时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标识和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
6、在坠落范围内明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证拆除时无其它人员在内。
7、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。
8、拆除过程中不得中途换人，在安全技术交底中交代清楚。
9、当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止卸料平台拆除作业。
雨、雪后作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
七、卸料平台的验收与维护
1、验收流程：
班组自检→由项目部安全科、施工科、技术科共同验收→报监理验收→验收合格→投入使用。
2、卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：
①、搭设完毕后。
②、施工中途停止使用超过15天，在重新使用前。
③、在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后。
3、本工程的卸料平台随结构施工进度每层向上搭设，每栋楼安装一个，周转使用。
检查验收的内容，按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的有关规定，主要有以下项目：
①、主梁锚固长度、悬挑长度、拉环位置等。
②、钢丝绳规格、质量、安装工艺、钢丝绳与绳卡的拧紧程度。
③、可拆卸螺栓压板锚固件的位置、同主梁的固定。
④、吊环的规格、尺寸、预埋的位置、埋入梁内的锚固长度等。
⑤、安全栏杆的高度。
⑥、底板的铺设。
⑦、焊接的质量。
4、检查验收合格后办理验收手续，在卸料平台口部挂上卸料平台限载验收牌和验收合格牌验收合格牌后，方可投入使用。
5、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由专责安全员负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求。
6、工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业；在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。
7、卸料平台在使用过程中，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查，才能保证其安全使用：
①、与建筑物连接的检查，检查主、次梁有无松动、移动。
②、对外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。
如果有损坏要及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
③、在使用过程中发现有显着变形、拉结钢丝绳锈蚀损坏以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用，重新更换和修复。
④、检查平台荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。
⑤、检查平台上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。
⑥、卸料平台的日常保养和定期检查，都要有记录。
八、安装、拆除及使用过程中的安全技术措施
1、卸料平台安装前应做好操作技术及安全交底；操作人员进入现场后，应做好进场三级教育；进场作业必须戴好安全帽、高空作业必须系牢安全带；架子工必须持有效证件上岗；作业必须遵守有关规章制度和劳动纪律。
2、建筑施工用卸料平台，主要用于结构施工时材料转运，在卸料平台搭设完毕后进行验收，验收合格方可使用。
3、安全防护措施
①、悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。
②、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
③、钢丝绳宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。
4、安全管理措施
①、五级及五级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。
②、安全检查的次数为每提升一次检查一次。
③、搭设和搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
④、搭设操作工人严禁酒后作业。
三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。
⑤、悬挂限载标牌（限载800公斤），本卸料平台限载:
钢管：
6m：
30根；4.5m：
40根；3.5m：
50根；方木（2105）：
60根；模板（1830×915×15）：
30张；扣件：
对接扣件350只，十字扣件500只，转角扣件500只。
⑥、卸料平台的拆除严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可开始拆除。
九、型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
2、《钢结构设计规范》GB50017-2014
（一）、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
可拆卸式预埋螺栓压板锚固件
考虑主梁内锚长度
否
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
4.5
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
4
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
4.3
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
3
（二）、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.098
主梁自重Gk3（kN/m）
0.225
栏杆
48*2.7钢管栏杆
栏杆自重Gk4（kN/m）
0.15
安全围护设置
2mm厚钢板
安全围护自重Gk5（kN/m）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
8
堆放荷载作用面积S（m2）
6
施工活荷载动力系数
1.3
（三）、设计简图
（四）、面板验算
面板类型
钢板
面板厚度t（mm）
5
截面抵抗矩W（cm3）
416.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+8/6）×1=5.975kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.4×（1.3×2+8/6）×1=5.507kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×5.507×0.62=0.249kN·m
σ=Mmax/W=0.249×106/（416.67×103）=0.597N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
（五）、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
198.3
截面抵抗矩Wx（cm3）
39.7
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.098=2.582kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×8=11.2kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.098=1.532kN/m
p2=Pk=8kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.582（22/8-02/2）+11.2×2/4=6.891kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=6.891×106/（1.05×39.7×103）=165.316N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.532×20004/（384×206000×198.3×104）×（5-24（0/2）2）+8×20003/（48×206000×198.3×104）=0.785mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/（φbWX）=6.891×106/（0.858×39.7×103）=202.206N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/（lh））×（235/fy）=（570×8.50×48.00/（2000×100.00））×（235/205.00）=1.333;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.858
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.582×2/2=2.582kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.532×2/2=1.532kN
（六）、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18号槽钢
截面面积A（cm2）
29.29
截面回转半径ix（cm）
6.84
截面惯性矩Ix（cm4）
1369.9
截面抵抗矩Wx（cm3）
152.2
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.225+0.150+0.010）=0.462kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×8/2=5.6kN
R1=2.582kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m
p2=Pk/2=4kN
R2=1.532kN
1、强度验算
计算简图
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R外=12.447kN
Mmax=15.797kN·m
N=R外/tanα=R外/（h1/a1）=12.447/（4.500/4.500）=12.447kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=15.797×106/（1.05×152.200×103）+12.447×103/（29.29×102）=103.100N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
变形图（mm）
νmax=7.003mm<[ν]=a1/250.00=4500.00/250.00=18.000mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=a1/ix=450.000/6.840=65.789
N，Ex=π2EA/（1.1λx2）=3.14162×206000.000×29.290×102/（1.1×65.7892）=1250785.562N
由λx=65.789，查规范（GB50017-2003）中附录C-2得，φx=0.802
N/（φxA）+βmxMmax/（γxWx（1-0.8N/N，Ex））=12.447×103/（0.802×29.29×102）+1.0×15.797×106/[1.05×152.200×103×（1-0.8×12.447×103/1250785.562）]=104.943N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
剪力图（kN）
R外=12.447kN
（七）、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
18
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
156
抗拉强度为（N/mm2）
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
6
T=R外/sinα=12.447/0.707=17.602kN
[Fg]=aFg/K=0.820×156.000/6.000=21.320kN>T外=17.602kN
钢丝绳强度满足要求！
（八）、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
σ=T/（2A）=17.602×103/[2×3.14×（20/2）2]=28.029N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
（九）、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
σf=T/（he×lw）=17.602×103/（8.000×120.000）=18.336N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
附图
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