设备安全操作指导书.docx

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设备安全操作指导书

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受控状态

受控

分发编号

文件编号：

QEOG/YP331025-2014

设备安全操作指导书

（D版）

发布日期：

2014年12月16日实施日期：

2014年12月16日

1目的

1.1为保证设备操作人员正确操作，确保设备运行安全，防止因设备操作不当造成生产及安全事故，制定本规程。

2适用范围

2.1本规程适用于本公司设备操作人员。

3职责

3.1设备组根据设备管理程序，负责制定公司设备安全操作规程。

3.2设备使用部门负责设备安全操作规程实施，设备组提供指导及支持。

4设备安全操作规程内容：

4.1生产关键设备安全操作规程内容

4.1.1灌装机安全操作规程

4.1.1.1操作及注意事项

4.1.1.1.1每班开机前先检查三连体油雾器油杯油位，适当给各机动部分加注润滑油，保证系统润滑正常；检查和保证辅助设备，输送带护栏不松脱。

4.1.1.1.2开通气源，保证三连体表压力在0．55~0．65Mpa。

4.1.1.1.3打开本机电源开关，开机运行，检查空瓶进入灌装工位、定位是否准确，光电传感器发讯、档瓶及灌装支架动作配合是否正常。

4.1.1.1.4开启所用高位罐至本机相关阀门，开启管道泵工作送液，打开灌装机储液罐上各分流阀门，检查卸压溢流压力和灌装压力是否正常。

4.1.1.1.5正式灌装生产，在运行中发现异常情况或设有故障要即刻停机检查排除或报告维修人员。

4.1.1.1.6工作完毕或下班时要关闭电控箱上管道泵开关、各电源和气源开关，关闭灌装机储液罐各球阀及至高位罐的相关阀门。

4.1.1.1.7每班下班时均要打开真空罐放液阀门，排完积液，并随手关阀，旋放气源三连体之油水分离器中积液，并随手关阀。

4.1.1.1.8每班下班时要清洁主机头及输送带，若无下一班接班，还要将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。

做好交接班记录。

4.1.2维护保养及注意事项

4.1.2.1操作程序及注意事项中部分条文作为日常维护保养的基本要求。

4.1.2.2流量计前方的过滤器，在周保和一级保养时拆卸清洗干净，以确保油液流畅。

4.1.2.3每月的一级保养时对输送带平板链沾液积污进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷；清洁电控箱内及冷却风扇的尘埃。

4.1.2.4光电传感器窗口沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹拭，不能用手直接抹拭。

4.1.2.5输送带调速严禁在停车时进行，应在运转中进行。

4.1.2.6输送带操作盒上的透气螺母在使用中要旋松，使其透气，严禁未旋松时使用。

4.1.2.7输送带变速器每三个月换一次润滑油，每周末在主轴的黄油咀上打入黄油。

4.2辅助设备安全操作过程内容

4.2.1日立喷码机安全操作规程

4.2.1.1操作者需熟悉本机的性能及使用方法。

4.2.1.2开机前检查接地线是否接触好；检查机内墨水、溶剂是否够用。

检查喷头内是否有积墨，有即清洗吹干。

4.2.1.3开机时合上本机在灌装机上的开关，按下机器的电源开关，调用需喷印的信息，执行“运行”功能，待“运行”灯长亮而不闪烁时，即有墨线喷出，进入喷印工作状态。

4.2.1.4按工艺要求调节好感应开关和喷头位置及与瓶子的距离，进行正常喷印。

4.2.1.5关机时按下“停止”按钮，等待“运行”灯从闪烁至熄灭，即停止墨线喷出；再关断电源。

4.2.1.6除了懂得操作以上步骤外，还要掌握编辑喷印信息、保养操作和补充功能操作。

了解墨水循环系统控制及调整功能。

4.2.1.7喷嘴逆清洗程序短时间内操作不能超过三次，以免稀释墨水。

4.2.1.8设备工作时绝对不允许正看喷头的喷嘴，以免墨水或溶剂射入眼睛或口内；在工作中，需小心操作，若不慎将墨水或溶剂溅进眼睛或口内，应立即用清水冲洗。

4.2.1.9不能够将金属工具等插入喷头的喷嘴内。

要妥善处理好废弃的墨水和溶剂。

4.2.1.10墨水和溶剂均为易燃物品，使用明火或焊接设备应远离本设备5米以外。

4.2.2封口机安全操作规程

4.2.2.1操作者需了解本机的工作原理、结构性能和使用方法。

4.2.2.2每班开机前需检查该机的接地线是否良好、水箱的水位是否在规定的上下限之间和出入水管连接是否牢固。

4.2.2.3开机时先合上其装在灌装机上的开关，然后打开封口机的电源开关和水泵开关，启动封口机的冷却水泵，检查冷却水管连接处是否漏水，合上晶体管电源背面板开关，按

面板电源开关用手试感应开关，观察该机工作是否正常。

4.2.2.4调节好延时时间继电器约为5秒，调节感应板与瓶盖间的距离为2~4mm，要保证感应板两头的刻度线要对正瓶盖的中心线，以使感应加热良好。

4.2.2.5输出电流可调节在200~350A范围内，水温设定为≤42℃。

4.2.2.6关机时顺序与开机时相反，但在关了晶体管电源开关后，要等待3~5分钟，才能关封口机的水泵和电源开关，以便晶体管电源和感应板能得到充分的水循环冷却。

4.2.2.7严禁把金属等物品放置在感应板上或把其它物品安置在晶体管电源上。

4.2.2.8当发现异常情况或报警时，应停机检查、排除之或把故障现象准确报告维修人员。

4.2.3电锅炉安全操作规程

4.2.3.1开机条件：

4.2.3.1.1司炉工必须经过司炉专业安全技术培训，经考试合格，持司炉特种作业操作证方可上岗操作。

4.2.3.1.2司炉工必须熟悉锅炉的结构、性能及其工作原理，并了解其附件与其辅助设备的作用和使用方法。

4.2.3.2开机前准备：

4.2.3.2.1检查钠离子交换器是否正常，其制出的软水经化验合格后才能注入锅胆；平时要保证储水罐储备有足够的软水。

4.2.3.2.2必须检查锅炉各部位和安全附件（安全阀、液位计、压力表、排污阀）是否良好。

4.2.3.3开机操作和交接班：

4.2.3.3.1先启动电控箱的总开关，按《电加热锅炉电脑控制器》和《YLZK智能手动操作》使用说明的操作步骤操作。

4.2.3.3.2注意在启动加热前，检查确认有关附件及各组加热圈接线端子部位不漏水，加热圈接线端子处无烧损现象。

4.2.3.3.3按需要选择加热圈组数加热。

当蒸汽压力逐渐升高时，应注意锅炉内有无异常声响；如有应立即停机检修。

要确保锅炉在设定压力范围内工作，严禁锅炉超温超压运行。

4.2.3.3.4当锅炉在运行中发出报警信号时，应立即停机处理；自己无法处理时，应马上报告维修部检修。

4.2.3.3.5在锅炉运行中启闭阀门时要缓慢，严禁身体正对着阀门操作。

4.2.3.3.6在冲洗水位表或锅炉排污时，阀门打开不能过快，并注意防止汽、水排出飞溅伤人。

4.2.3.3.7关闭机器系统时须先将选择开关置于“停止”再按“分闸”，然后再关闭相应的阀门。

4.2.3.3.8下班时搞好机器及其周围环境的清洁卫生，做好锅炉运行交接班记录。

4.2.3.4注意事项：

4.2.3.4.1每周要手动测试一次锅炉安全阀，确认其良好，并做好记录；每班至少要排污一次。

4.2.3.4.2在更换加热圈、液位计玻璃板或拆装人孔进行影响锅炉密封性等工作后，要做加压试漏试验。

4.2.3.5锅炉在运行中遇到下列情况之一时，必须作紧急停炉处理：

4.2.3.5.1锅炉水位降低到锅炉运行所规定的水位下限以下时；

4.2.3.5.2不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降；

4.2.3.5.3锅炉水位上升到运行规定上极限以上时；

4.2.3.5.4给水设备全部失效；

4.2.3.5.5水位表、压力表、安全阀三大安全附件中任何一种附件失效；

4.2.3.5.6排污泄漏严重，难以维持运行；

4.2.3.5.7其他异常情况危及锅炉安全运行。

4.2.3.5.8绝对严禁锅炉干烧；当干烧时马上要停炉，此时严禁未等锅炉冷却即向锅胆注水。

4.2.3.5.9锅炉加热器若长期停用时，必须断开总断路器开关。

4.2.3.5.10锅炉需进行重大维修时，应将维修方案报地级市及以上锅炉压力容器监察机构审批后方可进行。

4.2.3.5.11锅炉每年需按时检验，凡未按时检验或检验不合格的锅炉不能投入使用。

4.2.3.5.12严格执行劳动局颁发锅炉的有关各项规章制度。

4.2.4切胶机安全操作规程

4.2.4.1操作者要了解本切胶机构造和工作原理及掌握其操作方法。

4.2.4.2开机前，先清洁切刀与滚筒、工作台面；在刀架两旁滑槽内加适量润滑油。

4.2.4.3打开防护网罩，检查上下限位开关及电器部分是否灵敏可靠；检查限位挡杆和上下限位开关、切刀的紧固螺钉、螺丝是否紧固。

4.2.4.4开机时，先合上机器的空气开关，按油泵启动按钮起动油泵，检查和调节溢流压力为5Mpa，启动切胶刀“上升”开关，切刀就自动上升、下降地“切胶”；此时观察机器循环动作是否正常，否则进行检修。

4.2.4.5机器自动工作后，即可切胶。

切胶要注意：

推胶要掌握分寸，不要用力过度把手推到切刀下面，切到最后时要用后面一块胶或木头推前一块胶来切，严禁把手靠近切刀。

4.2.4.6不论是切胶或是维修、调试机器，绝对不能把手伸到切刀低下；在需要把切刀提升起来才能做的那些工作时，一定要确认机器已停止和其空气开关已断开，而且要用坚固的木头支撑住切刀。

4.2.4.7调节下限行程开关要合适，勿让切刀过下，以免损伤切刀和工作台。

4.2.4.8工作完毕，停机后要把其空气开关断开，清洁机器加油防锈。

4.2.5清管作业的安全操作规程

操作者要掌握空压机组的操作，更要掌握GT10系列清管器发射器、接收器的用途、结构、工作原理及其操作方法；还要了解需要清管作业管线的走向和布局。

4.2.5.1清管前的准备工作

4.2.5.1.1准备好清管作业所需要的清管工具（如：

海绵状清管器、刷子清管器或皮碗定位清管器）和快开盲板的专用工具等使用工具。

4.2.5.1.2将空压机组拖拉到码头清管器发射器旁边，把空压机组的气管连接到发射器的入气口上，接好机组电源。

4.2.5.1.3发射器的准备工作（与接收器的准备工作同时进行）：

4.2.5.1.4检查和确保发射器的快开盲板关闭并锁住，确保发射器与被清扫管线连接的阀门关闭。

4.2.5.1.5打开放空阀E和排污阀D，把发射器内完全排空，压力表读数为零。

4.2.5.1.6打开快开盲板端盖，放入清管工具，注意要把清管工具推至偏心变径管节处。

4.2.5.1.7关闭快开盲板并锁紧端盖，关闭放空阀E和排污阀D。

4.2.5.2接收器的准备工作（与发射器的准备工作同时进行）：

若接收器内充满油液，打开接收器与主管线连接的阀门B、C及旁通阀门A、排空阀E。

4.2.5.2.1检查和确保排污阀D、接收器与主管线连接的阀门B、C关闭。

4.2.5.2.2检查和确保接收器的快开盲板关闭并锁住，当油液灌满接收器时，关闭排空阀E及接收器与主管线连接的阀门B、旁通阀门A。

4.2.5.2.3打开接收器与主管线连接的阀门C、B（注意：

要先C后B）。

4.2.5.3清扫管线的工作：

4.2.5.3.1在发射器的工作

4.2.5.3.1.1与在接收器处工作的负责人联系，确认对方已做完“接收器的准备工作”后，告诉对方清扫管线开始，得到同意后，可做下面操作；否则，直等到同意为止。

4.2.5.3.1.2启动空压机组，送气入发射器；气压约达到0.5Mpa后，打开发射器与被清扫管线连接的阀门，清扫管线开始。

4.2.5.3.1.3观察和通过旗示指示器确认清管工具从发射器已进入被清扫的主管。

4.2.5.3.1.4在正常情况下，大约8至12分钟，清管工具可到达油库的接收器；与在接收器处工作的负责人电话联系，确认清管工具已到达接收器。

4.2.5.3.1.5发射完毕，关闭发射器与被清扫管线连接的阀门B，停止空压机组，打开放空阀E和排污阀D，排完压缩空气，压力表读数为零；关闭放空阀E和排污阀D。

4.2.5.3.2在接收器的工作

4.2.5.3.2.1与在发射器处工作的负责人联系，告诉对方“接收器的准备工作”已完成。

4.2.5.3.2.2得到发射器处工作的负责人通知“清扫管线开始”后，观察和通过旗示指示器确认清管工具从被清扫管线进入接收器。

4.2.5.3.2.3关闭接收器与主管线连接的阀门B和C，打开排空阀E与排污阀D（下面要用容器接收残油）完全卸完压，压力表的读数为零。

4.2.5.3.2.4打开快开盲板，将清管工具取出清洗，把清管器、接收器清洗完毕后，锁紧快开盲板，关闭接收器的所有阀门。

4.2.5.4清扫管线结束后的工作

4.2.5.4.1拆卸空压机的电源和压缩空气管道，给发射器的压缩空气入口盖好盲板。

4.2.5.4.2收拾好工具，擦掉油污，清洁周围场地，盖好发射井盖板。

4.2.5.4.3对清管器发射器和接收器装置的定期检查与维护

4.2.5.4.4对于发射器的相关阀门、阀杆、螺钉、旗示指示器、压力表等及其它活动部件，每半个月做一次上油防锈工作；而对于接收器可两个月做一次维护保养。

4.2.5.5定期检查与维护要做好交接班纪录。

4.2.5.5.1注意事项：

4.2.5.5.2在发射器和接收器处工作的人员相互之间要协调好，未得到对方许可不能做下一步工作。

4.2.5.5.3要打开发射器和接收器的快开盲板时，绝对要先关闭被清扫管线与发射器、接收器相连接的阀门；绝对要打开发射器和接收器的排空阀E、排污阀D；严禁正对站着（应该侧面站着）打开快开盲板；严禁带压力打开快开盲板。

4.2.5.5.4当使用皮腕定位清管器时，要记得把其工作的电源开关打开，检查各密封件及各螺钉紧固完好；用探测定位仪试检测清管器发射机信号发射正常，才能把皮腕定位清管器放进发射器里清管。

4.2.6自动捆扎机安全操作规程

4.2.6.1操作者需要熟悉本机的构造、工作原理和使用方法；还要熟悉电脑操作盒上各按键的功能。

4.2.6.2开机前检查液压油油位是否在油镜中部或以上，否则，要加液压油至规定位置。

4.2.6.3给本机送电，把电源转换开关拨到“on”位置，按下“5v”按钮打开“5v”电源，启动油泵。

4.2.6.4点动“面阀”键，检查和调整系统压力为0.3Mpa。

4.2.6.5装带：

取下带盘，将打包带装入带盘架上，按说明书的“走向示意图”将带头穿入轨道，注意辨别打包带的内、外带面。

4.2.6.6选择适当档位预热烫头；按“送带”将打包带送入龙门轨道里。

4.2.6.7选择定次或不定次捆扎方式；试打包调整捆紧力的合适程度；同时根据粘合情况，调整合适的切烫时间。

4.2.6.8把被捆扎物放置在龙门轨道内，点动捆扎键即可进行捆扎。

4.2.6.9停机时按“停”按钮，油泵和预送带电机停止，关掉5V电源开关，关总电源开关，切断整机电源。

4.2.6.10每班清除送带通道和门开关附近的粉尘及其他污物。

4.2.6.11每周末除完成第“10”条保养外，还要清洁入带垫片、活动切刀、固定切刀、一夹头、二夹头和光电开关、导向板及烫头的粉尘与其他污物。

4.2.6.12每六个月在一级保养时，拆清洗滤油网；一般每年更换一次液压油，特殊情况可提前更换。

4.2.7旋盖机安全操作规程

4.2.7.1开机前，先检查本机胶碗是否磨损严重，严重的要更换。

4.2.7.2给导柱加注适量润滑油

4.2.7.3合上本机在灌装机上的开关，启动本机检查动作是否正常。

4.2.7.4拿两个所要生产的瓶子来调节好本机的感应开关、挡杆和旋盖头的位置距离。

4.2.7.5在灌装机的电控箱内调节好旋盖头在最低点的旋转时间。

4.2.7.6按正常生产试机微调好本机。

检查相关螺钉是否已牢固。

4.2.7.7全自动启动本机旋盖。

4.2.7.8生产完毕或下班，先关停本机，再断开其在灌装机上的开关。

4.2.8油品调合安全操作规程

4.2.8.1调合操作条件

4.2.8.1.1操作者要经过油品调合的相关知识培训，懂得公司的油品种类和性能，了解油品的相关原材料的性能和存储条件。

4.2.8.1.2操作者还要熟悉油品调合的工艺流程，熟悉罐区的油罐布局、各油罐的作用、油罐存储的油类、工艺管线的走向与油泵的连接。

4.2.8.2油泵和搅拌器的操作

4.2.8.2.1在开机前，先检查联轴器转动是否灵活，搅拌器润滑油是否足够。

4.2.8.2.2启动后要细听其运行是否平稳、有无异常响声，观察机械密封等有无漏油现象，必要时细摸电机温升是否过高。

若是油泵还要观看压力表指示是否正常，确认油泵上油后，才能离开。

4.2.8.3调合作业

4.2.8.3.1根据调油任务和配方指令，确认配方所用到的基础油、添加剂的品种及其与溶胶的数量。

4.2.8.3.2按工艺要求准备好有足够温度和压力的蒸汽。

4.2.8.3.3按调油任务确定所用到的基础油罐、添加剂罐、地调罐、煮胶罐、调合罐，从而确定所用到的管线、油泵和流量计。

4.2.8.3.4排放掉所用到的油罐有蒸汽加热盘管的积水。

4.2.8.3.5据配方和工艺要求有顺序地进行输送蒸汽煮胶、投放添加剂、抽入基础油进行调合。

4.2.8.3.6每个调合作业环节（含装车、卸车）工作完毕，都要把相关的阀门关闭，只允许开启一个卸压阀。

4.2.8.3.7每完成一个作业环节都要做好必要的生产记录。

4.2.8.3.8调合出的成品油要取样化验，化验不合格要继续调合，直到化验合格，将合格的成品油罐挂上合格标识牌；不合格的油品不能出库或抽入灌装车间使用。

4.2.8.4注意事项

4.2.8.4.1无论是调合作业或是装车、卸车作业，开关阀门时，必须有两人进行：

一人负责开启、关闭阀门，另一人负责检查监督；绝对不能用错管线和油罐以及开关错阀门。

4.2.8.4.2在调合作业时，配比计量要准确，按工艺严格控制各作业环节的温度和搅拌时间。

4.2.8.4.3各作业环节的搅拌要充分，调合要均匀。

4.2.8.4.4保持工作现场清洁，严禁水及其他杂物在各作业环节中混入油品中。

4.2.8.4.5在调合作业过程中，严禁窜油冒油、颠倒工艺流程、错用配方、配比计量不准和超温调合。

4.2.9空压机安全操作规程

4.2.9.1开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，连接管是否牢靠，否则，不得开机。

4.2.9.2检查各处的润滑油是否合乎要求。

4.2.9.3开机时，先启动冷干机，待3分钟后才能启动本空压机。

4.2.9.4在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修后才准使用。

4.2.9.5经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力运行。

4.2.9.6为保证压缩空气的质量，每班至少排放两次空压机、储气罐、过滤器、冷干机的积水。

4.2.9.7安全阀须每月做一次手动排气试验和压力表一样每六个月同校验一次，并加铅封。

4.2.9.8当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等杂物掉入气缸、储气罐及气管里。

4.2.9.9用柴油清洗过的机件须无负荷运转10分钟，才能投入正常使用。

4.2.9.10机器在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

4.2.9.11要经常检查机身油池油面，如油不够需加机油到规定的油面线，如发现油池的油太脏、水份多，则需更换清洗。

4.2.9.12工作完毕关机后，需将贮气罐内余气放出。

4.2.10达尔嘉落地式贴标机安全操作规程

4.2.10.1操作者先阅读本机的使用说明书，熟悉与掌握机器的结构、性能、操作顺序和方法。

4.2.10.2操作者必须经过理论与实践培训（尤其是安全培训）才能上岗。

4.2.10.3开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件附近不得放置工具、抹布等杂物。

4.2.10.4禁止用坚硬或锐利的物体触碰触摸屏，以防刮花触摸屏。

4.2.10.5规定一人负责开机，严禁两人以上同时操作机器；每次开机时，要提醒和确保无人靠近或触碰机器的运动部件，才能开机。

4.2.10.6打开电源开关，重新上电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）已处于安全状态，否则不能上电开机。

4.2.10.7非操作者若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须经主操作者同意。

4.2.10.8除非必要，并有足够的保护措施，否则不允许身体任何部位或任何物品触碰机器的运动部位。

4.2.10.9当要对机器进行拆装或清洁时，必须按下急停开关和落下总电源开关，以免误操作，严禁在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清洁）。

4.2.10.10机器运行时，若发现异常情况而操作者处理不了时，应及时停机，并通知设备维修人员。

4.2.10.11修复机器后重新开机时，除清洁现场外应先用手盘一下运动部件或点动操作，看是否有障碍。

4.2.10.12未经设备设备组负责人同意，不得拆除或改变机上零部件，尤其是安全防护用部件，日常工作中也要保护好安全标识。

4.2.10.13当所有操作者均机器工作区域时，要清洁周围环境，并关掉电源。

4.2.10.14日常工作中，如发现黄绿双色接地线断开或脱落要及时接好。

4.2.11品冠测漏机安全操作规程

4.2.11.1操作者先阅读本机的使用说明书，熟悉与掌握机器的结构、性能、操作顺序和方法。

4.2.11.2操作者须穿扎口工作服，女工头发长要盘扎起来，避免因衣物或头发卷入转动部件，造成伤害。

4.2.11.3开机前先检查气动部分的压力是否达0.4~0.6Mpa且稳定，确认三联体气源无水，确保压缩空气干燥。

4.2.11.4机器调试正常运行后，不要随意更改机器的参数，否则要停机重调。

4.2.11.5开机过程中，禁止人为干扰机器部件的正常运作。

4.2.11.6严禁在机器的运动部位放置任何杂物；机器运行时，禁止随意触碰运动部件。

4.2.11.7严禁两人以上同时操作机器，以避免误操作。

4.2.11.8机器在运行过程中，如发生倒瓶，切记先按触摸屏上的复位键后再去处理，谨防机器夹伤手。

4.2.11.9禁止用坚硬或锐利的物体触碰触摸屏，以防刮花触摸屏。

4.2.11.10每月至少执行1次机内气路自检，确定机内检漏气路上气管接嘴无泄漏，以确保检漏的可靠性。

4.2.11.11注意：

当塑料瓶自身温度高于室温时不能放置机器上测试，需等瓶体冷却至室温后方可进行。

4.2.11.12日常工作中，如发现黄绿双色接地线断开或脱落要及时接好。

4.2.11.13机器运行中，如遇操作者解决不了的故障或其它问题，应立即停机并通知设备维修员进行检修。

4.2.12赛维贴标机（条形码）安全操作规程

4.2.12.1操作者先阅读本机的使用说明书，熟悉与掌握机器的结构、性能、操作顺序和方法。

4.2.12.2操作者须穿扎口工作服，女工头发长要盘扎起来，避免因衣物或头发卷入转动部件，造成伤害。

4.2.12.3每周至少1次检查主电机链条和输送带链板的松紧度，注意合理调节它们的松紧；同时检查贴标头刹车弹簧是否有损伤或折断，如有应及时更换。

4.2.12.4每月给整形压带齿轮座加黄油一次；同时，把主电机链条外面翻到里面使用。

4.2.12.5严禁在机器的运动部位放置任何杂物；机器运行时，禁止随意触碰运动部件。

4.