董水预制场方案.docx
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董水预制场方案
翔安南路（翔安大道—莲河段）二期工程Ⅲ标
空
心
板
梁
预
制
施
工
方
案
中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司
翔安南路（翔安大道—莲河段）二期工程Ⅲ标工程项目部
2012-3-1
目录
一、工程概况1
二、主要工程量1
三、施工总体方案4
四、预制空心板梁的施工方法8
五、主要材料和设备的使用计划、供应方案以及质量控制办法15
六、总工期及进度安排16
七、文明施工措施16
八、施工质量的保证措施17
九、施工安全的保证措施18
十、安全防火的措施20
施工方案
一、工程概况
翔安南路（翔安大道—莲河段）二期工程西起翔安大道（含浏五店立交改造），东至莲河市域分界，沿线分别与翔安大道、洪钟大道、翔安东路、望嶝北路、九溪路、规划一路、八一大道等规划快速路及主干道相交，道路改造设计全长12877.96。
翔安南路（翔安大道—莲河段）二期工程Ⅲ标起止桩号为K3+660～K12+497.96，里程长度为8837.96m，含主线上跨沙美路跨线桥、人行天桥4座，地道3座。
工程范围包括：
翔安南路主线地面道路及辅道（不含路面工程）、桥梁工程（吕塘港桥、董水桥、沙美路跨线桥以及3#、4#、5#、6#四座人行天桥）、涵洞工程（改造12处涵洞）、地道工程（1#、2#、3#人行地道）以及雨水工程。
其中：
董水桥：
长66.12m，为预应力空心板梁结构，呈3孔×20m布置。
二、主要工程量
1、制梁场的建设：
制梁场是临时性大型设施，其建设安装的工作内容很多，主要建设内容有：
1）硬化场地6435㎡；
2）钢筋混凝土台模（台座）18座，
3）集水排水沟约 400m；
4）场内运输专用道路250m；
5）场内运输专用道路160m；
6）存装临时供电、照明线路200m；
7）安装配电箱柜4台套；
8）安装供水管300m；
9）修建龙门吊钢筋混凝土轨道基础300m长；
10）安装LBMQ/100t/24D型门式起重机两台
2、预制梁体
1）20m长的空心板梁329片；
2）钢筋加工安装606吨；
3）预应力筋加工安装张拉140t。
3、主要机械设备：
编号
机械设备名称
型号、产地
功率
吨位
容积
单位
数量
备注
1
穿心式张拉千斤顶
YCW300B
150KN
台
4
2
电焊机
BX-300
台
6
3
数控立式弯箍筋
台
1
4
钢筋切断机
GQ40A
台
2
5
数控钢筋弯曲机
GW40
台
1
6
桁吊
台
1
7
砂轮切割机
TCH300
台
2
8
混凝土振捣棒
ZS25
根
10
9
压浆泵
UB-3A
台
2
10
预制梁钢模
厂制
套
2.5
11
龙门吊
80T
台
2
4、主要人员：
主要管理人员表
1
姓名
职称
证书名称
级别
拟任岗位
2
张兴元
壹级
壹级建造师
壹级
项目经理
3
李南祥
高级
高级工程师
高级
技术负责人
4
杨信斌
中级
工程师证
中级
桥梁工程师
5
俞吓施
中级
工程师证
中级
桥梁工程师
6
任剑
中级
工程师证
高级
测量工程师
7
林海洪
中级
工程师证
中级
质检工程师
8
丁细成
中级
安全考核C证
初级
安全员
5、预制空心板梁主要材料：
1
名称
规格
数量
备注
2
HRB335
Φ8
28848
3
HRB335
Φ10
42246
4
HRB335
Φ12
40641
5
HRB335
Φ14
5064
6
HRB335
Φ16
39690
7
HPB235
φ6
11058
8
HPB235
φ8
35577
9
HPB235
φ16
3741
10
空心板
C50
1282．8
钢绞线
Φs15.2
44469
11
锚具
15-4
324
12
锚具
15-5
516
三、施工总体方案
采用建设临时预制场，场内预制，然后外运安装的方案。
1、空心板梁模板采用整体式钢制外侧模、充气式内模和钢质台式底模；商品商品混凝土和钢筋；采用人工辅助小型料斗一次浇筑成型及覆盖式保湿养护工艺预制。
2、空心板箱梁梁张拉压浆完成48小时后，封锚、封端、养生和暂时贮存。
3、预制梁梁架设时，用2台龙门吊从（底座或存梁区）吊起、平移至运梁车上运输至桥梁位置，再由2台70T汽车吊架设的工艺。
1、施工组织机构及施工队伍分布
预制场制梁施工属于施工项目的一个重要组成部分，施工生产由项目经理主管，桥梁工程师配合技术质量控制。
施工作业班组：
预制各类梁需要钢筋、模板、混凝土、吊装和预应力五个班组，每个施工作业班级设正副班组长各1人，各班组工人分别为：
钢筋班组10人，负责钢筋的加工和安装；
模板班组10人，负责模板的安装、拆除和保养；
混凝土班组6人，负责混凝土的浇筑和养护；
吊装班组6人，吊运模板、梁体以及其他不宜人为搬运的设备和构件，并配合混凝土浇筑；
预应力班组6人，预应力系统（钢绞线、波纹管、锚具）的加工安装，管道压浆和封锚等。
总计需要38人。
2、大临工程的分布及总体设计
大型临时设施布置在预制场的右侧，沿着工程线路走向布置，分别设置临时工棚，钢筋（存放）库房，钢筋加工场（棚），工具器具仓库，小型材料仓库，主配电房和混凝土试件标准养护室及现场办公室。
具体布置位置见场区临时设施布置图。
3、生产区布置
生产区包括制梁区和钢筋加工区，平面上呈分隔布置。
钢筋加工在加工区进行作业，钢筋加工成型后，搬运往制梁区制梁台座上进行绑扎。
1钢筋加工区：
钢筋加工区包括钢筋存放仓库和钢筋加工厂（棚）以及厂（棚）房前暂时存放成形半成形的狭长区域。
钢筋在这里完成调直、剪切、连接、弯曲、成型和焊接及组装等工作。
2制梁台座
按照总体施工工艺和施工计划的安排，在制梁区内布置20m长空心板梁台座18座，沿着东西方向顺排。
③存梁区：
存梁区主要是暂时存放预制好的、待安装的梁体，也在此进行梁的端头封闭，局部打磨处理以及部分养生工作。
存梁区设固定的台式支座，对存放梁的支点处的地基及基础进行钢筋砼处理，使之能够承受存梁的荷载。
存放梁体时，根据支点的间距，在支点位置上安放铁路用的2根枕木（20cm×18cm），作为支座临时支撑。
4、场内设施的建设
制梁场内包含门式起重机、起重机轨道及基础、制梁台座、集水排水沟、预制工作场地、存梁场地、供水管、供电线路和配电设施及运输专用道路等设备设施。
场内设施的建设如下布置：
1预制梁场地的地基及基础处理
整个预制场地，坐落在业主提供的厦大地块上，经过推平压实，密实度≥93%，轻型触探检测，承载在300～350Kpa之间，平整宽阔，纵坡≤0.3％。
在路基上表面碾压完成后，铺筑10cm厚C20/40级碎石混凝土，采用平板振捣器密实,做为生产区制梁场地。
2制梁台座的地基及基础处理
考虑到预制梁张拉后，台座两端集中受力的特点，制梁台座两端部2.5m长范围地基基础需要加强，即在此2.5m范围内的地基向深处下0.3m，台座宽度方向各扩大0.5m，建成2.5m×（0.5+1.0+0.5）m的矩形基坑，安放一层钢筋网片，浇筑C20/40级碎石混凝土，然后在此基础上浇筑台座，其余部分台座，坐在已经处理的混凝土场地上。
制梁台座整体上用C20/40级混凝土浇筑形成，根据预制梁外侧钢模的加固工艺和结构要求，控制台座高度分别为：
20m长空心板梁台座高12cm， 混凝土台座的上部四周边缘，预埋L5×5角钢加固，沿梁长方向在跨中设置预拱度向下拱度1.03cm。
所有台座上表面加铺5mm厚钢板，与周边角钢焊接牢固，并将焊接部位打磨光滑，钢板间大于２mm的缝隙，用原子灰浆（腻子）补平、打光。
台座上边缘角钢外侧与钢模相接触的5cm宽表面，粘接5×5橡胶带起封闭缝隙作用。
3存梁场地的地基及基础处理
存梁区存梁，按双层存放的原则，加固地基基础方式同制梁座相同。
在梁端部2.5m范围内进行加固浇筑50*100*1000长的钢筋混泥土底基层，在基层上浇筑40*50*1000的条形混凝土基础做为存梁台座。
第一层空心板梁与第二层空心板梁之间，在梁的支座部位，码放两根与梁宽度一样长的枕木，作临时支座。
钢轨混凝土基础在经过碎石、混凝土垫层处理的场地上用C20/40混凝土浇筑。
在场地内设置一条长70m、宽为4m的专用运输通道，通道在场地东西方向各有出入口与场外连接，向场内运送各种材料和机械设备，场内向外部运送梁体，均通过此专用通道进行。
5、施工用水
预制场施工用水来源于地下水，施工单位在预制场附近打井，挖蓄水池安装供水管道，管道长为240m，总管道设置供水控制总阀门，并且在每36m长间隔布置一个用水接口，负责40m范围内作业用水和消防用水；分支管线接口，设置手动阀门，前方接橡胶或塑料软管，方便清理、养护时使用。
6、施工用电
电源由总配电箱接入，线路沿着东西方向布置在预制场的南侧，设置2个场内专用配电箱和2个接线箱，钢筋加工和三种制梁区分别设置一个接线箱。
用电负荷分为三部分，分别是钢筋加工用电、预制作业和现场照明用电、三相负荷基本平衡。
预制场内用电严格按照TN-S系统布置，供电线路穿管保护、埋设，标准接线箱、开关箱使用。
具体场内用电全部采用防水电缆。
实际用电由专职电工按照“临时用电方案”和“安全操作规程”操作，安全用电。
7、混凝土运输
制梁作业需用混凝土，由业主方提供。
商品混凝土用罐车经场内专用通道进入场内，在通道上停放。
作业时混凝土由罐车卸放到浇筑用的0.8m3浇筑斗内，再由龙门吊至浇筑梁体的上方，卸落进行浇筑。
8、内业资料
制梁班组负责在制梁场内完成施工记录等原始资料，预制前，根据施工计划和安装、预制顺序，对每一根梁进行统一的编号。
现场记录钢筋加工安装，模板安装，预应力管道安装，预应力、加工安装以及浇筑、养生，预应力筋的张拉，压浆等工序的施工记录，以建立每一根梁的制梁台账、档案。
四、预制空心板梁的施工方法
后张空心板梁施工工艺流程图
1、施工工艺
建制底模→绑扎底板、腹板钢筋安装→安装波纹管→外模、端模安装→浇筑底板混泥土→芯模安装→浇注腹板、顶板混凝土→养生→张拉→压浆→封端→运往梁场或架设。
2、模板制作与安装
预制空心板梁所需的2.5套（边梁半套）外侧板和内模，均在钢构件加工厂设计和加工。
加工完成后须试拼装，经监理工程师验收，合格钢模运至预制场使用。
模板安装由吊车配合人工进行，安装前应检查支架的平整度和稳定性，模板安装做到大而平整，无缝隙，稳定性好，且有合适的预拱度。
立模时，先进行整修并在内侧涂抹脱模剂，模板上、下口用对拉螺杆栓接固定，检查侧模与底模之间的接缝处的橡胶止浆带。
模板安装位置要准确，支撑牢固可靠，线型直顺，接缝紧密。
3、绑扎钢筋及预应力管道预埋：
（1）绑扎钢筋
首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技术文件的要求之内。
钢筋的绑扎在钢筋制作平台进行，完成后由龙门吊利用桁梁整体安装。
焊接过程中，骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数量的2%，且不集中。
绑扎中缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数量的10%，且也不应集中。
电焊点焊要求焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
焊点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。
通长钢筋采用对焊，要求接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
采用电弧焊时绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移比大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
按设计图纸要求布设预应力孔道和锚下垫板，成孔采用波纹管，波纹管采用井字架来固定，固定点间的距离为1.0m。
4、模板安装
模板安装由人工配合龙门吊进行。
安装前，先清除模板上的杂物，模板内面应涂刷脱模剂。
模板接头利用棉条填塞，保证不漏浆。
浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件或预留孔道进行检查，模板内的积水和钢筋上的污垢应清理干净。
5、内模的安装：
箱梁內模采用气囊芯模，在设计上整体性要好,强度和刚度满足要求，安装时严格按照设计要求进行。
芯模安装采用卷扬机装拆，空心板梁底板浇筑完成后开始安装芯模，芯模安装完成后采用空压机充气，并检查芯模是否完整，有无漏气现象，如有漏气需及时更换芯模，内模每隔1米用φ12钢筋固定，防止浇筑混凝土振捣过程中内模下沉，移位或上浮，以确保空心板梁各部尺寸符合设计要求。
6、混凝土浇筑：
浇筑从梁一端开始，沿梁体分层浇筑一次性完成，采用插入式振捣器振捣。
混凝土振捣时，必须严格按照规程操作，对管道密集部位及预应力筋锚固端加强振捣，确保混凝土不出现空洞、蜂窝或麻面。
同时，不得碰击预应力管道，导致孔道移位或损坏，慎防管道堵塞。
混凝土终凝后即进行洒水养生，混凝土养生采用覆盖麻袋洒水养护。
折模后要及时组织人员对梁体端部的凿毛，部位接缝凿毛按照施工规范处理。
7、预应力张拉：
当混凝土强度达到设计强度的85%，且混凝土龄期不小于7d即进行预应力张拉。
预应力张拉前,应将张拉设备进行检验标定，检验合格后才能使用。
张拉机具采用YCW150-150千斤顶，预应力钢绞线张拉采用双控指标，即锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力控制为主，延伸量作为校核，张拉时应严格按设计张拉顺序实施，每一预应力钢铰束应从两端同量对称、均匀进行。
张拉程序如下：
（1）钢绞线的下料和编束
①下料
根据锚具类型和张拉设备条件来确定下料长度。
计算公式如下：
L=L0+n（L1+0.15m）
其中：
L—下料长度；
L0—梁的管道加两端锚具长度；
L1—千斤顶支承端到夹具外缘距离（包括缺口垫圈厚0.053m）；
n—张拉端数目（1或2）。
②编束
钢绞线逐根理顺并编成束，然后每隔1-1.5m用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里。
钢绞线束的端头用胶布或布包裹，防止在穿钢绞线的过程中钢绞线刮波纹管，导致穿束困难。
编束后的钢绞线应编号堆放，防止用混。
（2）穿束、张拉
按设计图纸的规定，对编束后的钢绞线安放在波纹管内，穿束完毕，即可进行张拉。
①、张拉程序
采用锚具的钢绞线张拉控制程序为：
张拉程序：
0→初张拉（0.1δcon）→（0.2δcon）→δcon（持荷2分钟）→δcon（锚固）。
②、张拉控制应力允许值为0.75fpuk。
③、张拉原则
A、在构件的两端同时张拉，如设备不足，可先张拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值。
B、无论在一端或两端同时张拉，均应避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。
应对称于构件截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。
④、张拉施工
A、混凝土到达设计要求的强度后，穿束、安装锚环、夹片以及千斤顶等，为正式张拉做准备。
B、初始张拉：
多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均。
之后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力（设计张拉吨位的10%）。
C、正式张拉
a.钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的10%，第二级应力为设计应力的20%这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出初始应力的伸长量。
b.第三级到拉至100%设计吨位间的分级次数，可根据设计张拉吨位的大小、千斤顶的理论伸长量来确定，一般为50%、80%、100%、105%。
每级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论延伸量做比较。
拉至100%设计吨位后，锚定钢绞线前，应由应力应变进行双控，即实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，锚定钢绞线、张拉结束。
否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，找出问题，查找原因。
c.每级张拉时，油泵操作应使应力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动。
一般使用不底于1.5级精度的压力表。
千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5%。
且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例直线。
钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。
压浆时，每工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件并标准养护28天，以测定水泥浆的强度。
3）压浆程序和操作方法：
压浆采用从甲端压入，直至乙端流出浓浆时将乙端的阀关闭，待灰浆压力达到要求且各部再无漏水时、再将甲端的阀关闭。
待压浆完成30分钟后，卸除压浆管，压浆工作完成。
在压浆操作中应当注意：
（1）在冲洗孔道时如发现串孔，则应改成两孔同时压注；
（2）每个孔道的压浆作业必须一次性均匀完成，不得中途停顿；
（3）水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在此时间内，应不断地搅拌水泥浆；
（4）输浆管的长度最多不得超过40m，当超过30m时，就要提高压力100-200kpa，以补偿输浆过程中的压力损失；
（5）压浆工人应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛；
（6）压浆完毕后，应在现场认真填写压浆记录。
6、封端
a.孔道压浆完成后，将梁端清理、冲洗干净。
b.按要求安装内模，绑扎端部钢筋网。
c.固定封端模板，校核全梁长度方向的各部尺寸，其长度控制在允许的误差范围内。
d.浇筑同梁体混凝土标号相同的封端混凝土，加强各棱角处捣固，使混凝土振捣密实。
e.静置1～2小时，用麻布覆盖，12～20小时后洒水养护。
f.待梁体混凝土强度达到规定强度后，方可移梁至存梁场存放。
8、养护
混凝土浇筑完成12-20小时后开始养生。
养生采用喷淋喷养，采用土工布覆盖和喷淋的方式，覆盖物保证混凝土表面和混凝土内部在强度生成过程中，温度差异较少；洒水保持湿润，让热量在水份散发过程中被带走。
梁体内空也要洒水，保持同样湿润，覆盖物重点要覆盖梁体的两端，使梁的内外表面处于同样的自然环境中养护。
气温高时，水份蒸发快，需要多洒水，气温低时，保持湿润即可。
养护时间不少于14天。
9、场内移运及存放
预制好的箱梁，直接支座上存放。
存放期间要进行必要的养护和保管，保证梁体不受到损伤。
存放时间一般不超过90天。
五、主要材料和设备的使用计划、供应方案以及质量控制办法
1、主要材料和机械设备的使用计划、供应方案
预制梁所用混凝土和钢材，由甲方提供，我方根据施工计划提前申请拨付。
预制场的起重设备，租用并委托厦门市专业公司进行安装和操作，并且依照“特种设备管理办法”，到质量技术监督局进行登记、备案和申请检验。
2、质量控制方法
材料进场后，材料员与监理工程师进行验收，对外观和外型按规定进行检验合格后，试验人员在监理工程师见证下，按规定取样送试验室复检，并将质保书原件送到保存。
试验室收到试件后，按有关试验方法进行复验，并出具试验报告单，进场的原材料质保书和试验合格报告单核对无误后，方可投入使用。
对甲方提供的商品混凝土，进场后查验供货料单，核对无误后，现场检验其坍落度等指标，合格后方可使用，并保留试件。
六、总工期及进度安排
工程总工期为540天。
根据总的工程量和工程总体计划的要求，所有梁体预制完成，需要148天。
进度计划安排如下：
2012年4月1日开始正式生产，20m梁每1天完成2根共（329片），加上最后1根的养生期7天，共需要171.5天。
预制梁满足安装要求，即进行安装桥和面系作业，进行剩余的梁体安装和桥面系作业。
符合总工期要求。
七、文明施工措施
1、预制场周围设置安全防护网与外界隔离，并采取的相应安全措施。
2、现场布局合理，场地内的各种材料整齐堆放，并按有关规定进行标示；现场的制做、加工和安装工序，做到工完料清、场地整洁。
3、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工现场及周围道路平整无积水。
4、对进场施工的作业队签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
严格奖罚制度，对保持好的个人奖励，对差的进行处罚。
5、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗。
对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作；施工垃圾要定期处理，不得随意弃倒。
6、内业资料齐全、整洁、资料可靠，办公室按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
7、积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好文明施工管理工作。
八、施工质量的保证措施
梁体预制施工，依照《公路桥涵施工技术规范》进行施工，依照《公路工程施工质量验收评定标准》进行验收。
（一）模板制作与安装
1、模板安装时应注意板面间的平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，要求模板支撑牢固，装拆方便，浇筑砼前先涂刷脱模剂。
2、板与钢筋安装工作应配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。
3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、预拱度、节点联系及纵横稳定性等进行检查，合格后方可浇筑砼。
4、模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。
（二）钢筋制作
1、钢筋应具有出厂质量保证书及检验报告单。
2、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计和规范要求
3、受力钢筋焊接或绑扎接头，应设置在内力较小处，并错开布置。
4、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。
5、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。
（三）砼的浇筑
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收，并签认后才能进行砼施工。
商品混凝土运至现场，靠近模板小流量输送浇筑。
浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方法，从梁的一端顺序向另一端推进，分段长度4-6m，分层下料，厚度不超过30cm，上层必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。
浇筑到顶后及时整平。
1、砼浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及浇筑系统等所需机具、设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可进行施工。
2、浇筑时，送料应均匀连续，不要集中猛投，而产生砼的阻塞，在钢筋密集处应加强插入式振捣。
3、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预理件的位置和稳固情况，发现问题应及时进行处理。
4、浇筑过程中要随时检查砼坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，操作人员密切配合，以保证砼的质量。
5、每片梁留足标准养护试件。
6、认真填写砼浇筑施工原始记录。
7、砼洒水养护时间为14d，每天洒水次数以保持砼表面处于湿润状态为限。
（四）确保空心板反拱值均匀的措施：
1、严格控制砼的配合比、出场砼的坍落度。
2、在张拉空心板的钢绞线时，应使每片梁的中每个钢绞线的张拉力相等。
3、在砼振捣时，每片梁都应使用相同的设备与施工方法进行施工；预制各种型号的空心板内模尺寸应保持一致；每片梁钢绞线放张时的砼强度应保持一致。
九、施工安全的保证措施
安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：
1、加强领导，健全组织。
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