管桩施工质量技术交底.docx
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管桩施工质量技术交底
预应力管桩施工质量技术控制标准
一、一般规定
管桩基础施工前，应完成下列准备工作：
1、查勘施工现场，清理防碍施工的架空电线、地下电缆、管道及所有障碍物，施工场地地面应填平整，排水通畅，承压能力应满足打桩机稳定要求
2、认真检查打桩设备各部分的性能，并提供桩机的合格证及机具操作说明书及相关技术参数，必须保证桩机的正常运作、
二、管桩检验及施工成品保护1、管桩等原材料进场，应对其管桩品种、规格、数量以及管桩合格证及质量证明书等进行验证核查其批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，管桩运至施工现场时，应进行复检验收，严禁使用质量不合格及吊运过程中产生裂缝的管桩
2、管桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。
3、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
4、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。
5、在软土地基中管桩施工完毕后，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。
6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应采用锯桩器、自上而下进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。
三、管桩施工的质量控制标准
1、桩位偏差质量控制要求桩位的放样允许偏差如下：
任一方向的桩位偏差均不得超过80㎜，单桩不得超过50㎜。
先张法预应力管桩的桩位偏差，具体见附表1的相关规定
表1
桩位允许偏差（mm）
（1）项
（2）项目
（3）允许偏差
盖有基础梁的桩
1
垂直基础梁的中性线
100+0.01H
沿基础梁的中心线
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或连长
桩数大于16根桩基中的桩：
4
（1）最外边的桩
1/3桩径或边长
（2）中间桩
1/2桩径或边长
2、先张法预应力管桩的质量检验标准及控制要求
1）焊接接桩质量控制要求应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m.
2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.
3管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不小于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
2）管桩打入时质量控制要点及相关规定：
打桩时应采用重锤低击。
1桩帽或送桩帽与桩周围的间隙为5~10㎜。
2锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫
3桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。
4桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
5打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。
6设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3）桩停止锤击的质量控制原则
1桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考（注货场涵洞管桩施工主要为桩端设计标高来控制）
2桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
（注：
梁场制梁区管桩施工主要为贯入度控制为主）
3贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定，必要时施工控制贯入度应通过实验与有关单位会商确定。
4）管桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，都应符合相关规定。
先张法预应力管桩的质量检验标准具体见附表2中相关的质量控制要求。
表2
管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
控
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
项
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
目
无蜂窝、
露筋、裂缝、
外观
色感均匀、桩顶处无
直观
成
空隙
品
桩径
mm
±5
用钢尺量
1
桩
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
质
桩尖中心线
mm
<2
用钢尺量
量
一
顶面平整度
mm
10
用水平尺量
般
桩体弯曲
<1/1000l
用钢尺量，l为桩长
项
接桩：
焊缝质量
见企业标准
见企业标准
目
秒表测定
min
>1.0
2
电焊结束后停歇时间
用钢尺量
mm
<10
上下节平面偏差
用钢尺量，l为两节桩
<1/1000l
节点弯曲矢高
长
现场实测或查沉桩记
3
停锤标准
设计要求
录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
四、桩基工程的验收
1、管桩基础工程验收程序的的相关规定：
1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
2、管桩基础工程竣工验收时，应具备的文件和资料：
1）桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；2桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；3工程地质和水文地质勘察报告；4经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；5管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；6打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；7打桩工程竣工图；8成桩工程竣工图；9单桩承载力检测报告；10质量事故处理资料。
后附
预应力管桩工程检验批质量验收记录表见表3及填表说明
预应力管桩工程检验批质量验收记录表
GB50202-2002
010402
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项
1
桩体质量检验
设计要求
2
桩位偏差
第5.1.3条
目
3
承载力
设计要求
般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色
感均匀、桩顶处无孔隙
桩径（mm）管壁厚度（mm）桩尖中心线（mm）顶面平整度（mm）桩体弯曲
±5
±5
<2
10<1/1000L
2
接桩：
焊缝质量电焊结束后停歇时间（min）上下节平面偏差（min）节点弯曲矢高
第5.5.4-2条
>1.0
<10<1/1000L
3
停锤标准
设计要求
4
桩顶标高（mm）
±50
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
说明
主控项目：
1、桩体质量检验。
按基桩检测技术规范。
2、桩位偏移。
项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查
序号
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1—3根桩基中的桩
100
3
桩数为4—16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间柱
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
3、承载力。
按基桩检测技术规范。
一般项目：
1、成品桩质量。
外观：
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙。
观察检查。
桩径±5mm；管壁厚度±5mm；桩尖中心线＜2mm，用尺量检查。
桩顶平面度10mm。
用水平尺检查。
桩体弯曲＜1／1000ι。
用拉线及尺量检查。
ι为桩长。
2、接桩：
焊缝质量，按钢桩焊接接桩检查。
电焊后停歇时间＞1.0min。
用秒表测定。
上下节平面偏差＜10mm。
用尺量检查。
节点弯曲矢高＜1／1000ι。
尺量检查。
3、停锤标准。
符合设计要求。
现场实测或检查沉桩记录。
4、桩顶标高。
±50mm。
用水准仪检查。
施工前检查成品桩，接桩用电焊条质量，施工中检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10％焊缝探伤检查。
施工结束后做承载力检验及桩体质量检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
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