建筑部分施工方案.docx

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建筑部分施工方案

久泰能源（准格尔）有限公司

软化水站项目

气化、渣水装置

（建筑工程）施工方案

编　　制：

审　　核：

批　　准：

日期：

编制单位：

江苏南通英集工程建设有限公司

1.工程概况………………………………………………………………3

2.编制依据………………………………………………………………3

3.施工准备………………………………………………………………3

4.主要施工方法…………………………………………………………4

5.主要施工方法及技术措施……………………………………………4

5.1土方工程……………………………………………………………4

5.2级配砂石换填…………………………………………………………5

5.3土方回填………………………………………………………………6

5.4钢筋工程………………………………………………………………7

5.5模板工程……………………………………………………………10

5.6混凝土工程…………………………………………………………15

5.7脚手架工程…………………………………………………………16

6.转砌体工程…………………………………………………………18

7.抹灰工程………………………………………………………………19

8.质量保证措施…………………………………………………………20

9.SHE安全环保措施……………………………………………………21

10.A、B、C质量控制点………………………………………………23

11.项目管理组织机构、质量保证体……………………………………24

12.人力、设备机具资源………………………………………………25

13.施工进度计划（另报）

1、工程概况

1.1简介

本工程坐标见软化水站平面布置图，标高见后续图。

本装置主要功能为污水软化处理装置，主要建、构筑物有：

综合厂房一座层高6米，污水脱水厂房一座两层檐高11米，污泥循环泵房一座层高5.5米，气化灰水中间池污水软化中间池各一座池深4.5米，气化灰水软化絮凝沉淀池一座，污水软化絮凝沉淀池一座，部分设备基础等。

1.2工程特点：

厂房均为现浇混凝土框架结构，几个水池容积不大为现浇抗渗混凝土，；另外有几个圆形设备基础，总体水沟难度不大。

1.3水平及垂直运输

工程建筑材料及周转材料等，水平运输采用汽车托板及装载机，垂直运输采用25T汽车吊配合施工。

1.4施工范围：

土建全部内容

2、编制依据

2.1施工蓝图

2.2《工程测量规范》GB50026－93

2.3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

2.5《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204－2002

2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－2003

2.7《建筑扣件式钢管脚手安全技术规程》JGJ130-2001

2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ/46-2005

2.9《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-2

2.10《建筑抗震构造详图》04G329-3

2.11《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002

2.12《地下工程防水技术规范》GB50119－2003

2.13《建筑施工安全检查标准》JGJ5－99

3、施工准备：

3.1学习图纸并参加会审，了解设计意图，提出相应的人力资源、机具和材料需用计划，委托实验室设计制作配合比。

3.2按照现场实际状况，辨别各项危害因素，制定防范措施，绘制施工现场平面布置图，水电及消防设施平面图，编制切实可行的施工方案。

3.3施工现场要“五通一平”，将影响施工的障碍物全部清除，并按施工现场平面布置图将施工机具全部设置就位。

3.4设置现场办公室及临建设施。

备足施工主要用料，并进行复验，严禁不合格材料入场，准备充足的周转材料，保证施工连续进行。

3.5调集充足的施工人员，并对其中的焊工、砼工、起重工等特殊工种进行培训，合格后持证上岗。

3.6施工程序：

施工程序总体上遵循：

“先地下后地上”；“先深后浅”；“先结构后装饰”；“先内、后外”的原则施工，具体施工程序如下：

定位放线土方开挖→清槽→验槽→砼垫层→钢筋安装→模板安装→基础及池体施工→蓄水试验→土方回填→地面上钢筋混凝土排架柱施工

4、主要施工方法

4.1施工方法：

土方考虑到新建建筑物、构筑物距离较密采取W-330大型反铲挖掘机整个装置大开挖，土方全部用自卸汽车运至甲方指定弃土区，基坑底预留20cm至30cm人工清槽，边坡按1:

1放坡。

钢筋在指定场地集中下料，运至现场绑扎成型。

混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土生产厂家选用，资质齐全，已通过资质审查的搅拌站。

混凝土强度等级见各专业图纸。

每次施工前,必须做试配,施工时必须按配合比配制砼,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和运输时间以保证砼工程施工质量。

5、主要施工方法及技术措施

5.1土方工程施工：

5.1.1根据业主给定的高程控制点，按建筑物总平面要求，引测到现场，并经甲方、监理工程师核验合格后，即开始挖基坑土方。

5.1.2施工单位作好交接，测出现存地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

进行土方工程的测量定位放出基础挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。

灰线核实无误。

5.1.3动土证审批后方可进行土方开挖。

5.1.4开挖方式：

采用整体机械大开挖，人工清槽，自卸汽车将土全部外运至业主指定弃土区。

根据地勘及现场实际情况初步定一次开挖到位（留200㎜厚人工清槽）。

5.1.5开挖范围：

槽底基础垫层外1.2米，根据现场实际情况及地质勘察报告，放坡系数拟采用1：

0.75～1：

1之间。

5.1.6必须严格按设计要求施工，严格控制基底标高，避免超挖扰动基土，基础工程施工全过程中做好排水工作准备，保证开挖中及时排水，保持土体干燥。

根据现场实际情况定是否需要在槽底周围人工挖500*500明沟和集水坑排降水。

5.1.7基坑槽采用大型反铲挖掘机进行开挖，开挖顺序“后退向下，强制切土”。

根据基础的开挖路线与运输车的相对位置不同，一般有以下几种：

沟端开挖法、沟侧开挖法、沟角开挖法、多层接力开挖法。

本工程的基础挖土可选择一种，也可多种配合使用，根据工程实际出发。

同时也要注意其土方开挖的标高，严禁超挖。

5.1.8在施工过程中发现土质与地勘资料不符时，及时通知有关单位到现场查看，研究处理方案。

基坑槽开挖后清理完通知设计、勘探、质监、建设、监理人员到现场进行地基验槽，做好隐蔽工程记录，在确保地基土质的情况下方可进行下一工序的工作。

5.1.9清槽人员与挖掘机应保持一定距离,严禁在挖掘机旋转半径内作业或靠、坐在基槽边缘休息,以防塌方造成伤亡事故。

5.1.10为防止土方开挖时边坡失稳，施工时需加强边坡稳定性的监测，基坑开挖过程中应密切注意周围边坡、道路变形，此项监测内容安排专人进行负责并做好测量记录。

需要与业主委托的地勘单位及时沟通。

基坑监测单位应定时报告监测结果和边坡是否安全的技术结论，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案。

5.1.11机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机在挖空的基坑边缘2m内平行停、驶。

运土汽车不准与基坑平行行驶，防止塌方翻车。

5.1.12向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。

缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

5.1.13人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m并及时运走。

5.1.14该基坑深度超过2米，在四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，基坑周围防护栏杆要刷醒目警械色。

要设置一定数量临时上下施工楼梯或坡道。

5.1.15厂内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导限速行驶。

车辆限速行驶。

5.2基础级配砂石换填

5.2.1根据设计及验槽情况是否需要地基处理。

5.2.2基槽地基处理，如用机械回填碾压级配砂石，可分层回填每层厚度≤30cm，施工中将从以下几个方面控制级配砂石回填质量。

a.选择含水量符合压实要求的砂石材料作回填材料，砂石应级配良好，，不含植物残体，垃圾等残物，其中碎石及卵石的掺入量不少于总重量的30%～50%。

b.清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等，施工现场垃圾严禁作回填材料。

c.地基验槽办好相关验收资料。

d.做好水平高程的测投，基础边设水平标记。

5.2.3级配砂石回填的质量标准及密实度的要求：

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。

压实系数为土的控制（实际）干土密度ρd与最大干土密度ρdmax的比值。

该工程的夯实系数为≥0.97。

5.2.4铺设厚度和压实遍数：

回填级配砂石每层铺设厚度和压实遍数按设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

18T压路机平碾

250～300

6～8

18T振动压实机

250～350

3～4

蛙式打夯机

≤300㎜

3～4

人工打夯

不大于200

3～4

该工程主要采用18T振动压路机进行压实，局部采用蛙式打夯机配合。

5.2.5对有密实度要求的回填，在夯实或压实之后，要对每一层回填的质量进行检验，一般采用环刀法取样（或罐砂法）来测定土的干密度，求出土的密实度。

或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后才能填筑上一层。

5.2.6基坑回填，每层按100～300m2取样一组，但每一层不得小于一组。

取样的部位在每一层压实后的下半部分。

5.2.7雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内，如果已填好的土如果遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

5.3土方回填

5.3.1土方回填应于基础及池壁施工完毕，试水完，防水砂浆抹灰完并验收合格后方可进行，回填土含水率控制在12-15%之间，最大土块粒径不得超过50mm，采用机动翻斗车、手推车运输，分层夯填，每层虚铺厚度控制在200mm以内，利用蛙式打夯机分层夯填至设计标高。

5.3.2打夯应一夯压半夯，夯夯接上，行行相连，，纵横交叉；深浅两基坑（槽）相连时，先填深基坑（槽），填至浅基坑后一起夯填；回填应在对应两侧或四周同时进行。

5.3.3土方回填施工中，每层土方回填完毕后应及时取样检验，经检测合格后方可进行下一层土方回填施工。

5.3.4蛙式打夯机适用于小面积及机械无法作业的区域，不得夯坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

5.3.5两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

5.3.6操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

5.3.7检查电路应符合要求，接地（接零）良好。

各传动部件均正常后，方可作业。

5.3.8手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

5.3.9作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3～4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。

作业中需移动电缆线时，应停机进行。

5.3.10操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。

严禁急转弯。

5.4.钢筋工程：

5.4.1钢筋的检验与存放

1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告等，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断、性能显著不合格，应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上。

本工程涉及I级HPB235（ф）；II级HRB335（Ф）。

2）钢筋送检取样，每批重量不大于60吨，在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一断，每套试样从每根钢筋端部截取500㎜，然后再截取二根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在该工程上。

3）钢筋运到加工场地后，必须按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水井，以利排水，堆放时，钢筋下面要加垫木，离地面不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标志，标志上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。

5.4.2钢筋加工

1）钢筋保护层：

池底板下层40㎜、池壁35㎜、柱、梁35㎜、顶板25㎜。

2）钢筋加工前应根据施工图，先填写配料单，计算下料长度，核对钢筋的外形尺寸、规格根数与图纸是否一致，加工和安装，进场钢筋必须平直。

3）钢筋配料单核对无误后方可下料，钢筋加工时，应将同规格钢筋根据不同长度，长短搭配统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，下料要准确，允许偏差为±10mm，钢筋弯头成型时应符合下列规定：

a.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。

b.Ⅱ级和Ⅲ级钢筋端作90°弯折时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外，其它钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

c.箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径。

弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，其它弯钩形式按施工图要求加工。

4）钢筋的制作、绑扎严格按设计要求和施工质量验收规范的规定进行施工。

5）池底板主筋采用滚压直螺纹接头，滚压直螺纹接头试件并及时送检，经实验合格后方可进行下一工序施工。

5.4.3笩板钢筋安装

1）钢筋绑扎前，将垫层上的杂物清理干净，并在垫层上弹出基础及板墙的钢筋和模板的位置线。

2）安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。

3）为使绑扎后钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线或划线控制的方法。

4）采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。

5）钢筋绑扎时严格控制焊接接头的位置，相临钢筋的焊接接头应相互错开，并确保同一区段受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

6）笩板的上层网片应于底层网片绑扎完毕并验收合格后施工，基础上层网片宜采用型Ф14每平方4个钢筋马凳进行支撑，以防砼浇筑时网片下沉。

底板网片绑扎完毕，进行池壁钢筋绑扎。

500㎜

基础高度-（2倍保护层+4根直径）

脚掌500㎜

5.4.4池壁钢筋安装

1）因池壁钢筋规格比较复杂，加上腋角加强筋，故要详细审图弄清每一根钢筋的规格间距位置起始点。

然后放样后方可批量下料。

2）池壁钢筋安装，按弹出的池壁线让出保护层，先立站筋，后绑水平筋。

池壁钢筋采用钢管架固定及校正。

3）池壁钢筋支撑筋按图施工，如图纸未注明，采用φ10双向@500设置，池壁钢筋校正后，再绑拐角加强筋及腋角筋，池壁钢筋均采用冷搭接头。

5.4.5柱钢筋安装

1）因柱截面较大且钢筋根数多，柱钢筋接头采用滚轧直螺纹套接，准备在加工场预制，运至施工现场帮扎，按垫层上弹出的柱位置线，按图将主筋摆放，在主筋上按加密区尺量画标记，箍筋按标记套入逐个绑扎牢靠。

柱筋绑扎采用钢管架固定校正，柱钢筋验收合格后方可安装模板。

2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

3）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。

4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

5）箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

6）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

7）有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于l0d。

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。

8）柱筋保护层：

垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。

9）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。

5.4.6梁钢筋绑扎

1）在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。

穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。

3）框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4）绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为5d。

箍筋弯钩为135°平直长度为l0d。

5）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。

6）在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

7）梁筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

8）接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于　25％，受拉区不大于50％。

5.4.7板钢筋安装

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外周围两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可交错绑扎（双向板相交点须袋子全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

5.5模板工程

5.5.1模板制作

1）根据本工程整体创优规划要求，保证混凝土外观质量要求，并力求得到清水混凝土外观，宜选择用多层胶合板模板、木支撑成型、钢支撑承重加固。

2）模板选用表面光滑，厚度一致，无变形的多层胶合模板，且无孔洞、翘曲现象。

3）制作时按照设计要求，将基础短柱模板分开配制并编号，柱模板外侧通长弹出柱轴线，支模时以模板轴线为准，将模板找平调正。

4）多层胶合板模板与50×100mm木方组装，首先将木方与模板接合面和外面（和槽钢接合面）双面用压刨刨平，要厚度一致。

多层胶合板下料要根据图纸的截面尺寸大小下料，拼缝处满贴海棉密封条，并作环氧树脂配制腻子将钉眼和拼缝处刮平。

5）组装好的新模板应尽量减少打洞成孔，要尽量减少新模板设对拉螺栓孔，必须做到柱表面用新模板，基础、垫层模板用旧模板的原则，要使模板做到重复再利用，减少工程造价成本。

5.5.2柱模板安装

1）柱模板加固用ф48钢管柱箍进行加固，柱箍间距为500mm，具体方法见图示。

2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

4）清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

梁支模示意图

钢管脚手架

梁模板

柱支模示意图

柱模板

[8

柱箍

5.5.3梁模板安装

1）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

2）为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

3）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

5.5.4平板模板

1）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

2）为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

5.5.5池壁模板安装

1）剪力墙模板的设计：

面板选用1220×2440×10㎜多层板,竖楞选用100×100㎜松木方间距300㎜,对拉螺栓选用φ12钢筋,内外楞选用100×100㎜松木方,外楞选用Φ48钢管间距600㎜。

外楞采用φ12对拉螺栓锁紧,间距600×300㎜。

墙体稳定用φ48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距500。

2）墙模板的施工及细部处理

a.墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用30㎜短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300（如下图示）。

b.针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。

因此，来避免此现象发生采取如下几点措施：

在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模板增设钢管斜撑；严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚。

用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

c.清理孔留设：

为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

混凝土墙模板侧面、立面图示意图

5.5.6施工缝设置

施工缝采用δ=3mm厚300高止水板居中设立。

施工缝留置位置在底板与壁板交接处上500高处。

止水板安装在池壁钢筋绑扎加固校正前先将止水板放入。

池壁钢筋支撑绑扎、加固、校正后，将止水板用短钢筋焊接固定在池壁中间，将各段止水板立缝焊接。

止水板如下图所示：

δ＝3止水钢板

ф12支撑@800双排池底板钢管支撑

混凝土垫块

5.5.7模板拆除：

1）拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。

2）冬季模板拆除：

拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模，严禁砼未达到强度时拆除模板。

模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

5.5.8设备基础地脚螺栓施工

5.5.8.1该工程现有环形设备基础。

设备基础模板的施工中，