TCO镀膜玻璃品质控制标准.docx
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TCO镀膜玻璃品质控制标准
TCO镀膜玻璃品质控制标准
1.范围
本标准规定了TCO镀膜玻璃的性能检验方法、要求、操作方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本规定适用于非晶硅薄膜太阳能电池用TCO镀膜玻璃，其产品的镀膜方式采用磁控溅射AZO（铝掺杂氧化锌）的模式。
2.术语和定义
原片玻璃基板:
此标准中所使用基板玻璃规定为超白浮法玻璃，玻璃的透射率要求为91,,92,，尺寸根据客户需求而定，厚度3.2mm/4mm。
可见光透反射比:
为了能够充分的利用太阳光，TCO镀膜玻璃一定要保持相对较高的透射率。
目前产量最多的薄膜电池是双结非晶硅电池，并且已经开始向非晶/微晶复合电池转化，非晶硅半导体层的吸收范围主要在400-700nm的可见光范围，而微晶硅半导体的吸收主要在600-1000nm，扩展到了近红外波段。
因此非晶/微晶复合叠层能够吸收利用更多的太阳光，提高转换效率，检验TCO镀膜
的光谱透射率采取的波长范围为400~1000nm。
方块电阻:
TCO镀膜的导电性能用面电阻（方块电阻）值表征，面电阻值越低则TCO镀膜内阻越低，导电性能就越好。
雾度:
为了增加薄膜电池半导体层吸收光的能力，光伏用TCO玻璃需要提高对透射光的散射能力，这一能力用雾度（Haze）表示。
即为透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的均匀的云雾状或浑浊状外观。
针孔:
从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷。
斑点:
从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷。
划伤:
镀膜玻璃表面各种现象的划痕，可见程度取决于他们的长度、宽度、位置和分布。
斑纹:
从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷。
暗道:
从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见光程度取决于他们和周围膜层的亮度差。
3.产品分类
产品按照外观质量、光学性能差值、颜色均匀性等分为优等品和合格品。
4.要求
3.1TCO镀膜玻璃各项性能要求（表1）
注:
超出此规定的其他要求由供需双方协商决定
3.2TCO璃外观检查质量要求（表2）
TCO镀膜玻璃原片的外观质量应该符合GB/T18915.2中规定的对镀膜玻璃的要求。
表2TCO镀膜玻璃的观质量
5.离线检验方法及测量工具
4.1膜层厚度
4.1.1判定标准:
--常规膜厚:
TCO膜厚:
1000nm?
5%;其他特殊膜厚标准依照客户要求。
--膜厚均匀性:
D?
5%
计算公式:
4.1.2抽检频率
生产初期每班测试一次;测试点数为25点测试法。
4.1.3使用工具:
台阶测试仪;咖啡色胶带;烧杯;搅动棒;
4.1.4测试材料及方法
1）蚀刻溶液配制，溶液配比比例:
HNO3:
HCl:
H2O=1:
4:
1000;蚀刻时溶液温度要求控制在25?
1?
之内;
2）在TCO蚀刻前及蚀刻后分别采取在线生产的正常玻璃基板，按照附件1图示，在标示点附近区域用玻璃刀取25块样品并按图示顺序进行编号（分两组样品，蚀刻前与蚀刻后）。
3）将取下的测试条用咖啡色胶带（要求胶带不留胶且耐腐蚀）贴于测试片镀膜面的中间位置，如图示:
（Xmax代表膜厚最大值;Xmin代表膜厚最小值）
图1测试片制作示意图
然后将此测试片放入盛有蚀刻液的烧杯中，用玻璃棒搅拌直至未被胶带覆盖区域的膜层完全蚀刻干净（可在洗净后用40倍的显微镜观察是否已蚀刻干净）。
4）取出测试片，用去离子水洗净，取下胶带，将玻璃片用无尘纸擦干。
5）用台阶测试仪进行膜厚测量。
考虑到测量的准确性，对每片玻璃取4个点进行测量，之后取平均值作为该片玻璃的膜厚测量值。
6）对测量的数据进行统计并计算出均匀性，分别统计蚀刻前与蚀刻后的膜厚均匀性，并对蚀刻前后的膜厚差值进行统计，由测试人员给出验证报告。
4.2光谱透过率
4.2.1判定标准
要求测试波长在400-1000nm范围内的光谱透过率?
81%
4.2.2抽检频率:
生产初期每班测试一次;测试点数为5点测试法。
4.2.3使用工具:
光谱透射测量仪（符合GB/T2680的规定）;玻璃刀
4.2.4测量材料及方法:
1）在TCO蚀刻前及蚀刻后的同一批次中随机抽取在线生产的正常玻璃基板，按
如下图示在同一片玻璃的四角和正中间取50mm×50mm的式样5片，式样外边缘距该片玻璃边缘50mm（如图2），样品分两组取样，蚀刻前A与蚀刻后B。
图2透过率测试点示意图
2）按编号顺序使用台式分光光度计测量波长在400-1000nm范围内时的透过率，每块样品测试4个不同点取其平均值。
3）对测量的数据进行统计并计算出蚀刻前后的透过率差值及均匀性，由测试人
员给出验证报告。
4.3膜的初期面电阻值
4.3.1判定标准:
蚀刻完后的面电阻值?
10Ω/?
4.3.2抽检频率:
生产初期每班测试一次;测试点数为25点测试法。
4.3.3使用工具:
手持式面电阻测试仪;
4.3.4测量材料及方法:
1）.选取同膜厚测试样品同片或同批次的玻璃，蚀刻完成后放在抽检台上，依附件1照图示顺序对样品进行测量，在每个测试点的附近连续测量四次取其平均值
2）对测量的数据进行统计并计算出均匀性，由测试人员给出验证报告。
4.4雾度
4.4.1判定标准
Haze范围:
10-30%
4.4.2抽检频率:
生产初期每天测试一次;测试点为5点测试法
4.4.3使用工具
雾度测定仪;玻璃刀
4.4.4操作方法:
1）取样，以与制品相同工艺制造的约50mm×50mm的试片为式样，制作方法可参考4.2.4.
2）
3）
4.5耐磨性
4.5.1判定标准
试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%;并且膜层不能有明显
的变化。
4.5.2抽检频率:
生产初期每天测试一次
4.5.3使用工具
磨耗试验机（应符合GB/T5137.1的规定）;便携式分光光度计
4.5.4操作方法:
4）取样，以与制品相同工艺制造的约100mm×100mm的试片为式样，或从正常
生产的玻璃基板上随机制取同规格的试片作为样品。
5）磨耗实验前式样应符合GB/T2680的分光光度计测得图3所示4点的可见光
透射比，计算其平均值。
使用符合标准的雾度测定仪，按照编号顺序对试样进行雾度测量计算得出雾度值并给出实验报告。
6）以镀膜面为磨耗面，将试样安装在磨耗实验机的水平回转台上旋转试样，
每次磨耗前应保持磨轮表面的清洁;试样旋转200次;磨耗后试样的磨痕宽
度应不小于10mm。
7）对磨耗后的试样用同样的仪器测定图3所示的4点的可见光透射比，计算
其平均值。
8）计算磨耗前后可见光透射比平均值差值的绝对值，给出测试分析报告。
4.6耐酸性
4.6.1判定标准
试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%;并且膜层不能有明显
的变化
4.6.2抽检频率
生产初期每天测试一次
4.6.3使用工具
便携式分光光度计;烧杯加热器;烧杯;温度计;玻璃刀
4.6.4操作方法:
1）取样，选取同膜厚测试样品合格的同块或同批次玻璃基板，选取合格的区
域，用玻璃刀将样品切割出一块25mm*50mm的测试片作为试样。
2）用符合GB/T2680的分光光度计测定浸渍前的可见光透射比。
3）将试样浸没在（23?
2）?
、1mol/L浓度的盐酸中，浸渍时间24h。
4）浸渍后的试样水洗，干燥，用同一台仪器测定试样的可见光透射比。
5）求出浸渍前后可见光透射比差值的绝对值并给出实验报告。
4.7耐碱性
4.7.1判定标准
试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%;并且膜层不能有明显
的变化
4.7.2抽检频率
生产初期每天测试一次
4.7.3使用工具
便携式分光光度计;加热器;烧杯;温度计;玻璃刀
4.7.4操作方法:
1）取样，选取同膜厚测试样品合格的同块或同批次玻璃基板，选取合格的区
域，用玻璃刀将样品切割出一块25mm*50mm的测试片作为试样。
2）用符合GB/T2680的分光光度计测定浸渍前的可见光透射比。
3）将试样浸没在（23?
2）?
、1mol/L浓度的氢氧化钠溶液中，浸渍时间24
h。
4）浸渍后的试样水洗，干燥，用同一台仪器测定试样的可见光透射比。
5）求出浸渍前后可见光透射比差值的绝对值并给出实验报告。
4.8膜层附着力
4.8.1判定标准:
使用3MNo.610胶带拉向面的直角方向，30sce后取下胶带，观察膜表面，无
膜层脱落现象。
4.8.2抽检频率:
生产初期每班测试一次;
4.8.3使用工具:
3MNo.610胶带;百格刀
4.8.4操作方法:
1）将待测试的玻璃基板放置测试台上，观察其表面无气泡现象。
2）用百格刀按照附件1中的示意图对测试点进行划切，长度约为10cm;
3）将3MNo.610胶带黏贴在测试区域，黏贴长度约7cm，30sec后双手沿测试片垂直方向快速将胶带扯下，观察黏贴区域是否有膜层脱离现象，必要时使用放大镜观察。
6.检验规则
5.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验
5.2出厂检验
4.2、4.3、4.4并计算出膜厚、透过率、方阻的均匀性。
出厂检验项目为4.1,、
5.3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;b）正常生产时，定期或积累一定产量后，周期性进行一次检验;
c）产品长期停产后，恢复生产时;
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
5.4组批与抽样
5.4.1组批
同一工艺、同一颜色、同一厚度、同一系列可见光透过比、同一等级和稳定连续生产的产品可组为同一批;或按照生产批次进行分批。
5.4.2抽样
5.4.2.1出厂检验时，根据实际生产情况制定合理的抽样方案抽取样品。
5.4.2.2型式检验、产品质量仲裁、监督抽样时可按照GB/T2828-1987正常
检查一次抽样方案，取AQL=6.5%;具体规定见相应抽样表。
5.4.2.3对产品的光学性能进行测定时，每批随机抽取3片试样。
5.4.2.4对产品耐磨性进行测定时，每批随机抽取3片样品试样
5.4.2.5对产品的耐酸性、耐碱性进行测定时，每批随机抽取3片试样。
5.4.2.6其他规定的测试项目按照供需双方协商决定。
5.4.3判定规则
对产品镀膜性能进行测定时，每一片玻璃的测定结果，各项指标均符合表1中的要求及标准判定为合格;对一批产品测定结果进行抽检时，若测定结果超出GB/T2828-2003中规定的则判定为整批不合格;其他判定规则需双方协商决定。
7.标志、包装、运输、贮存
6.1标志
包装表面应印有工厂名称或商标、产品名称、产品等级、类别、规格、数量、颜色、可见光透射比、方阻、雾度、防潮、易碎、堆放方向、生产日期、膜面标识等标识和标志。
集装箱也要有相应的标识、标志。
6.2包装
6.2.1包装镀膜玻璃用木箱、集装箱、集装架应分别符合JC/T513、GB/T6382.1、
GB/T6382.2的规定
6.2.2箱底要内垫缓冲材料，箱内垫塑料布，玻璃片之间应有保护材料，可采用标准
木箱进行对玻璃的包装。
6.2.3集装箱（架）包装，玻璃片之间加保护材料，外包塑料布或拉伸膜进行防潮。
6.3运输
TCO导电膜玻璃在长途运输过程中，应用木箱运输，周围和底部用泡沫物塞紧，以防滑动引起膜层及玻璃的损坏。
TCO导电膜玻璃在运输、贮存过程中，玻璃应保持竖直摆放，运输过程包装箱不可倒置，运输行进过程应平稳，防止玻璃破碎，长途运输建议使用集装箱。
6.4贮存
TCO透明导电膜玻璃应连同包装箱存放于干燥、阴凉、清洁的库房中;不可存放于有腐蚀性的环境中。
考虑到膜层的附着性，储存时的湿度应尽可能低。
温度25?
3?
，湿度?
60%,储存时间小于6个月。
8.附件
附件1>离线测试点示意图
备注:
样品据基板边缘X?
15mm;样品尺寸为25mm*50mm，将整块玻璃基板按照列队方向切割成5块，
再按照不同的测试项目在其测试点附近取其不同的测试样品。
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