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长螺旋压灌桩施工方案定稿

第1章编制依据

1.1图纸及现场勘探资料

1.1.1招标文件。

1.1.2桩基结构施工图设计。

1.1.3勘察报告的水纹地质、环境和管线探查资料。

1.2现行有关国家、行业、地方规范标准

1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

1.2.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

1.2.4《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008

1.2.5《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2003

1.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.2.8《工程测量规范》GB50026-2007

1.2.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

1.2.10《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

1.2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

1.2.12《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99

1.2.13《安全防范系统验收规则》GA308-2001

1.2.14《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94

第2章工程概况

2.1工程概况

2.1.1项目名称:

2.1.2建设地点:

2.1.3总工程量:

本工程基础形式为钻孔压灌桩基础,工程桩安全等级为一级。

其中桩径为Ф600的321根,桩径为Ф800的1074根。

具体参数见下表。

桩编号

桩身

直径

桩长

配筋

长度

持力层

进入持力层

竖向承载力特征值

桩顶

标高

YGZ-1

600mm

25m

20m

圆砾层

1.2m

2430KN

-2.950

YGZ-2

800mm

25m

20m

圆砾层

1.6m

3400KN

-2.900

2.1.4技术参数

本工程采用长螺旋钻孔压灌桩,桩长≥25m,笼长≥20m,钢筋笼入持力层2倍桩径。

桩径600mm的主筋为9ф16,箍筋加密区部分长度3米Ø6@100,其余部位长度17米Ø6@200;桩径800mm的主筋为12ф18,箍筋加密区部分长度4米Ø8@100,其余部位长度16米Ø8@200。

加强筋为14@2000,混凝土强度等级C35,超流态混凝土,钢筋主筋保护层厚度40mm,桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5m。

2.2工程地质

2.2.1人工填土层

粉质粘土填土È1É层:

灰黑色~褐色,松散,稍湿,主要由粘性土构成.含少量砖渣、砂砾,含大量植物根系;

杂填土È1É1层:

杂色,松散-稍密,稍湿,含大量砖块,碎石,局部含少量生活垃圾.该层分布较连续,层底标高46.12~50.66m.

2.2.2第四系全新统浑河新扇冲洪积层

粉质粘土È4É1层:

黄褐色~褐黄色,可塑局部软塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,无摇震反应。

粉质粘土È4É1-1层:

灰褐色~灰黑色,可塑局部软塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,无摇震反应.局部夹粉土薄层或透镜体。

粉细砂È4É2层:

黄褐色,密实,湿,颗粒较均匀,以石英,长石为主,粘性土含量约为20%,局部夹粉土薄层。

砾砂圆砾È4É4层:

黄褐色~褐黄色,密实,湿~饱和,混粒结构,含大于2mm颗粒占总质量的35~55%,局部夹粘性土透镜体。

粘土È4É5层:

灰褐色~黄褐色,可塑局部软塑,稍有光泽,干强度、韧性中等,无摇震反应.该层分布连续,层底标高24.35~27.13m.

2.2.3第四系上更新统浑河老扇冲洪积层

砾砂圆砾层È5É4层:

黄色~黄褐色,密实,饱和,混粒结构,以石英,长石为主,局部夹粗砂薄层.钻孔未穿透该层.

2.3水文地质

场地地下水位埋深17.65~19.4米.水位标高31.82~32.06m.年变幅约为2米,对混凝土结构无腐蚀性.

2.4不良地质作用及特殊岩土

场地地形起伏变化不大,无滑坡、泥石流、岩溶及斜坡变形等不良地质作用。

场地表层普遍分布有人工填土层(层厚一般为0.9~3.0m,局部可达6.9m),主要由粘性土、炉灰和建筑垃圾构成,杂填土①1层属于高压缩性土,物质成分复杂、含砖块、炉灰等建筑垃圾,且分布不均匀,呈稍密状态,力学性质差异较大,稳定性差;粉质粘土填土①层属于高压缩性土,主要含有植物根系、少量砖块等,分布不均匀,呈稍密状态,力学性质差异较大,稳定性差。

人工填土对于综合办公楼基坑开挖影响较大,人工填土由于固结程度较低,自稳能力较差,基坑开挖时支护不及时易造成坍塌。

雨季施工时,侧壁不及时封闭会造成细粒土随水流流失,进而造成基坑侧壁失稳。

股道路基部分人工填土层厚一般为0.9~3.0m,局部可达5.9m,对于股道路基的稳定会产生较大影响,设计施工中应予以重视。

除人工填土外,场地不存在其他特殊岩土。

第3章施工顺序及施工方法

3.1施工顺序

3.1.1总体施工思路

根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势,本工程划分为施工段,由多台桩机同时施工,形成平行施工,流水作业。

3.1.2施工顺序

根据总体施工思路,整个标段划分为五个施工段,组织6台桩机(5台施工,1台备用)同时进入作业场地施工,实行平行施工。

在每个施工段内按照放线定位、钻孔、灌注砼和下钢筋笼等工序,实行流水作业。

施工段划分见桩位编号图。

为防止压灌桩成孔施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,容易造成塌孔或桩身质量受损,压灌桩施工时按顺序成孔,三桩承台桩成孔顺序为1→4→7→10,12→9→6→3,2→5→8→11依次循环,四桩承台桩成孔顺序为1→5→9,11→6→2,3→7→10,12→8→4依次循环,五桩承台成孔顺序为1→6→11,12→7→2,4→9→14,15→10→5,3→8→13,隔桩施工时应在相邻桩混凝土浇筑24h后进行。

三桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3-1三桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。

四桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3-2四桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。

五桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3-3五桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。

图3-1三桩承台钻孔压灌桩施工顺序图

图3-2四桩承台钻孔压灌桩施工顺序图

图3-3五桩承台钻孔压灌桩施工顺序图

3.2施工方法

3.2.1施工工艺流程

钻孔压灌注桩施工工艺流程详见图3-4《钻孔压灌桩施工工艺流程图》。

图3-4钻孔灌注桩施工工艺流程

3.2.2场地平整及障碍物清除

3.2.2.1场地平整

施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压,确保地基有足够的承载力,满足桩机行使需要。

3.2.2.2清障工作的要求

因施工现场为耕地的区域,地上和地下基本无影响打桩的设施,所以清障工作比较方便快捷,要求明确如下:

清障工作必须环绕桩位进行,清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等,整个清障工作宜一次完成。

3.2.3施工测量

3.2.3.1施工测量工作内容

依据业主提供的平面大地定位测量控制点,用全站仪定出轴线的坐标定位点,在构筑物外作轴线的控制桩,并设红色三角旗保护起来,作为今后轴线控制的主要依据;然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础,再依次定位出其他测量定位轴线。

整体轴线定位本着先整体后局部的原则,依据设计图纸和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。

测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

根据施工测量控制点,用全站仪将轴线引侧到施工部位,来指导桩基测量施工。

以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

3.2.3.2施工测量仪器设备

本工程采用的测量仪器设备详见下表。

序号

仪器设备名称

型号规格

单位

数量

配备情况

1

全站仪

NTS352R

1

测量组

2

水准仪

DSZ3

2

测量组

3

钢卷尺

50m

3

测量组

4

钢卷尺

7.5m

10

主要操作人员

3.2.3.3施工测量人员安排

本工程安排一名测量主管,4名测量员,分2班,一班为2~3人。

3.2.3.4施工测量方法

工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图,确保工程质量的基本条件,必须高度重视,并予以反复复测核实,以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。

首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量,并将复测结果报业主和监理,以便确定这些基桩的可靠性,如需调正应将调正值书面报监理,并获得正式批准后方可使用。

在对业主(设计)提供的坐标基桩复测的基础上,加设三角网加密桩,这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置,确保在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点,并对其进行严密的测定,以确定这些加密桩的坐标。

对施工场地及控制点进行实地踏勘,结合总平面布置图,创建施工测量平面控制网。

要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素,在现场每30-50米建立一个控制点;建立互相相关的三角控制网。

放样时每点至少有两个控制点作后视,便于投测时进行校验。

根据设计理论中心线要素,用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。

当用坐标测量放设中心线和控制桩,并用普通测量复测确认无误后,应对这些控制桩进行必需的保护(如放设十字护桩和用砼保护等),以确保使用时正确,并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。

3.2.3.5高程控制测量

我们对业主提供的数个水准点标高认真复核,在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。

在确认所有原有永久水准点标高正确无误,并报业主和监理工程师认可后方可使用。

根据上述永久性水准点,在沿线每隔50米左右,引测一个临时水准点,每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。

为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化,应适时对上述桩位进行复核,使用时应利用二个以上的桩位进行校核。

所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号。

测量桩应予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等,以便查勘。

根据引入施工现场的水准点标高,进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。

3.2.3.6桩的平面控制测量

根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点(应予编号并注明标号),运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量,控制桩的高程和位置。

在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点,并定期巡视和复核,确保正确无误。

(1)本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上,然后根据控制轴线测设桩的位置,并用木桩定出桩的位置。

(2)在桩基础施工过程中,对轴线控制桩每周复测一次,以防木桩位移,影响施工测量精度。

(3)每一施工段的轴线测设完后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后,方能进行下一步施工。

(4)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线,报送监理验收,再根据桩位控制轴线,按设计图所示尺寸逐一放桩位,验收合格后方可施工。

(5)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点,并做好固定记号。

3.2.4泥渣存放区

螺旋钻挖出的泥渣,需要设置专门的存放区,根据项目部、监理、业主指定位置堆放。

3.2.5钢筋笼的制作

钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所,设置在现场内制作加工。

钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。

3.2.5.1钢筋骨架绑扎顺序

(1)主筋调直,在调直平台上进行;

(2)骨架成形,在骨架成形架上安放架立筋

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