圣奇建设集团水电安装施工方案.docx
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圣奇建设集团水电安装施工方案
绿城上岛7#、8#、9#楼安装工程
施工组织设计目录
1.工程概况介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2.施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
4.电气工程施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
5.给排水施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
6.系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
7.有关施工组织管理的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
8.文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
9.服务管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
10.工程成品保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
11.施工组织管理机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
12.本工程采用的标准及收集的竣工档案资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
13.保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
14.本工程的主控项目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
15.按规范要求进行施工现场管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
16.施工现场场容管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
17.安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
18.加强对现场职工文明施工、环保、卫生等教育和管理．．．．．．．．．．．．．．．．34
19.职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
1.工程概况介绍
1.1工程名称:
绿城上岛7#、8#、9#楼及地下车库工程
1.2工程地址:
重庆璧山县壁青被路689号
1.3建设单位:
重庆东泉房地产开发有限公司
1.4设计单位:
深圳市建筑设计研究总院有限公司重庆分公司
1.5监理单位:
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
1.6施工单位：
重庆市圣奇建设（集团）有限公司
1.6建筑面积：
建筑面积约67992m2。
1.7工程特点及施工范围介绍：
本工程7#楼为31/-2,8#楼为29/-1,9#楼为29/-1层。
施工范围有室内给排水系统、雨水系统、空调凝水系统、供电干线、电器照明备用安装和不间断电源安装、消防系统预留、预埋、防雷及接地系统。
2施工布署
2.1施工布署原则
2.1.1集中力量保重点，保工期，在人力，物力，机具上给工程施工以充分的保证，各专业管理工作应协助，搞好各方面的配合。
2.1.2组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，该工程施工配合量大面广，给排水、电气穿线管、箱、预埋必须配合土建主体施工作业而进行,安装各专业工程平等流水施工，同时安装部分与土建的施工也要流水或交叉作业。
2.1.3推行先进的施工方法和机具，提高施工作业的专业水平和工效。
2.2施工组织安排
2.2.1组建工程安装项目班子，负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为安装项目技术负责人，电气工长、管道工长、材料员、质安员、预算员，库管员、各专业班组长。
现场技术资料由各专职技术内业负责收集整理。
2.2.2项目负责人负责本工程的一切生产经营活动决策，对工程的质量、工期、成本、安全、文明施工负全责。
2.2.3项目各级管理人员职责按安装公司制度的职责制度执行。
2.3主要施工流程：
熟悉图纸、施工准备→现场定位、安装准备→各专业协调安装→油漆→配合装饰安装末端设施→调整、试验→成品保护→竣工验收。
2.4施工进度计划（见附页）
3、施工准备
3.1施工设备需用计划：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
AX-4-300型
台
3
2
交流焊机
BX6-300型
台
3
你3
台钻
Z4019
台
3
4
电动套丝机
TQ199-A-100型
台
2
5
电动套丝机
TQ199-A-80型
台
2
6
手提式砂轮机
S3S-150
台
6
7
冲击电钻
561型
把
6
8
冲击电钻
568型
把
3
9
手枪电钻
J12-6-Ф10
把
3
10
手动葫芦
1t
台
3
11
手动葫芦
5t
台
2
12
龙门压力钳
3＃
台
3
13
磨光机
台
6
16
钻孔机
KG11.5aQ型
台
3
17
台式砂轮机
SISI-200
台
3
18
电动试压泵
台
2
19
手动试压泵
台
2
20
热熔器
台
6
3.2施工测量器具需用计划
序号
名称
用途
单位
数量
1
水平仪
设备及管道安装高度控制
台
3
2
接地电阻仪
测接地电阻
台
2
3
兆欧表
绝缘测试用
台
2
4
万用表
试验用
台
3
5
灌水实验装置
Ф150、Ф100、Ф75
套
2
6
千分尺
测量线径
套
3
7
氧气表
0～25mpa焊工用
套
3
8
乙炔表
0～25mpa焊工用
套
3
9
刚卷尺
20m、5m丈量长度
只
10只
10
钳形电流表
设备检测用
套
3
3.3劳动力需用计划一览表
序
号
工程名称
单位
预埋阶段（人数）
穿插阶段（人数）
调试阶段（人数）
备注
1
油漆工
个
6
3
3
2
石工
个
6
6
0
3
管道工
个
3
18
10
4
电工
个
6
6
12
5
设备维修工
个
2
2
1
6
焊工
个
5
7
3
7
库管员
个
1
1
1
8
平工
个
6
12
3
9
合计
个
35
55
33
四.电气工程施工方案
4.1电气工程主要内容概况：
A电力配电系统：
电力配电采用放射式，对消防用电设备采用双电源末端自动切换供电；干线采用电力电缆沿电气竖井和穿钢管敷设，支线均采用钢管明敷设。
B照明系统：
在楼梯间、消防前室、车库、设备房内设应急照明和疏散指示灯具，由单独配电箱或单独回路供电和控制。
应急灯具采用三线接法，平时蓄电池充电，停电后自动点亮。
照明干线采用耐火电缆，分支线采用ZBN-BV-450/750V阻燃铜芯导线穿阻燃PVC管暗敷设。
本工程设有柴油发电机房（在前期车库内），对特别主要的负荷（如消防，电梯，应急照明等）进行供电。
C防雷接地系统：
本工程防雷等级三级，采用屋顶明装避雷带保护，屋面采用25*4热镀锌扁钢组成不大于10m＊10m的网格与防雷引下线可靠连接，利用基础钢筋及人工水平40*4热镀锌扁钢埋地70cm作为整个工程的接地体，屋面突出的设备外壳及可露金属体与屋面避雷带可靠连接。
本建筑采用TN-S接地保护系统，专用接地线从变电所引出至各用电设备，综合接地电阻不大于1Ω。
4.2电气工程施工工艺流程
根据本工程的实际情况,将按以下工艺组织施工：
预留预埋期→安装施工期→调整试验期
工艺流程如下:
施工准备
预留预埋
防雷接地
电气配管
桥架安装
接地极测试
线路敷设
电缆敷设
金属门窗接地
户内接地母线安装
配电设备安装
灯具安装
调试
4.2.1预留预埋期
（1）电气配管预留预埋施工工艺:
施工准备→材料入场报验→灯盒、转线盒定位固定→管路连接→管路固定→管路守护→管路清理
1）定位：
以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、喷头等的影响，对确不能避开的线盒按图或及时与设计、业主及监理方取得联系协商解决。
对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。
墙内的线盒位置按设计，其水平向距门、墙角之距离应大于10m，同楼层同一位置的线盒距门、墙角距离为15-20cm。
剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管帖底层钢筋，一次配管就位。
砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，等作二次安装。
暗管与明管的连接处，应预埋接线盒。
2）测量尺寸及下料。
线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。
PVC管用专用剪刀切割或用细齿剧弓切割，用锉刀打磨管口。
预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mｍ用厚20mm的木板制作,内撑木条，线盒预留泡沫块宽为100mm,高度放高150mm。
3）管路敷设。
墙上暗配钢管，随砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端弯成90度进入吊顶。
现浇砼内配管，将其敷设在两层钢筋之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层厚度须达规范要求。
线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方针固定在模板上。
线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。
线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于拆磨板后查找。
管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求增设中间过线盒。
配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲，以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的6倍，埋地时不小于管外径的10倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。
4）管路的护理与清理。
敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口或线盒找出，并穿入Ф16元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。
管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，以防异物入管。
值得注意的是灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱处应配合土建作加强筋处理。
本工程电气照明部分在砼墙中线管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑料管连接采用PVC直接头，两管在直接头1/2处接头。
暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，具体方法如下（如图所示）：
aPVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：
b在现浇砼板暗配方法：
c过梁配管施工方法：
阻燃PVC塑料管暗配具体程序如下：
a、定位:
管路定位应以设计图为依据，应减少管路定位弯曲次数，预埋于砼内的管子应有30mm保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基础，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定，以防止移位。
ｂ、测量尺寸及下料：
在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸下料，管口部位应用锉刀打磨毛刺并加护口圈，以防穿线时损坏绝缘层。
ｃ、用过程标识控制方法在管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位核查管路的材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞填充物，以防混凝土桨渗入盒内，盒口应紧帖板底，并用红漆标识，以便管路清理。
（2）防雷、接地系统的预埋施工
施工工艺流程为：
工艺流程为：
接地极施工—→接地极测试→引下线施工→屋面避雷带施工→地阻测试
1）防雷接地施工中，柱内防雷引下线的两根主筋与地梁及挡墙内两根主筋采用Ф12跨接焊接，防雷接地网无地梁处连接线用-40×4热镀锌扁钢连成一体，此扁钢一端与柱内的两根作为引下线的主筋采用Ф12跨接焊接，另一端与作接地网的接地极焊接。
2）防雷引下线用柱内大于Ф16的两根主筋焊通，若小于Ф16的采用四根主筋焊通，作法见D501-1~4，在引下线距室外地面600mm外以及管井内应分层预埋接地板，其作法详见03D501-4及设计图
3）屋面防直击雷网用Ф12热镀锌圆钢连通明敷于女儿墙上，同时屋面连成不大于10＊10的网格避雷网采用-25×4热镀锌扁钢，突出层面的设备及构件装设Ф12热镀锌圆钢避雷带与避雷网可靠连通（其作法详见D501-1~4）。
屋面圆钢避雷带网与引下线主筋用Ф12圆钢跨接形成电气通路。
此系统中，所有的钢筋跨接连接，均用≥Ф12圆钢作跨接连接。
具焊接缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度定为100mm，且双面焊；扁钢间搭设接长度为120mm且为三面焊。
焊接处应无虚焊、假焊，确保形成良好的电气连接。
本接地系统中，电井内设置接地端子板，进出建筑物的金属管道，正常情况下不带电的管道，金属构件及设备外壳，均应与接地干线焊通，作等电位连接。
4.2.2安装施工期
主要内容有：
管内穿线、桥架、安装、KBG钢管安装、电缆敷设、低压电气设备安装、照明器具安装等。
1）管内穿线
管道清扫→放线→穿线→绝缘测试
在管内穿线前，应清扫所有的预埋电线管路（此应在土建抹灰及地面工作结束后进行），在清理完毕后的管路内穿上引线（元丝）。
利用已穿好的引线绑住导线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，如此往复做好每一道穿线的工作。
穿好后紧随压接连接，剥削的芯线长度应与压接帽套管长度配合。
接线完毕后，将线头卷压在接线盒内，并在盒内用废报纸等物进行成品保护，但必须注意几方面问题，其一，应检查穿入管内的导线是否完整无缺，其额定电压不应低于500V，导线截面是否与设计相吻合。
其二，选用的压线帽规格应与所配线相吻合，以芯线塞满接线孔为宜，当连接导线根数较少时，用断芯填充，其线头不外露，其三，穿线时，应严格按规范要求进行分色施工从低压配电室出来之配线应按：
“L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，N-蓝色，PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放，并保证颜色的统一性，以便施工接线和日后维修。
此上工作完成后，应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作将测定合格后的线间、相间绝缘阻值及时作好记录并填写验收资料，一并完善签字手续、存档绝缘测试后应及时进行试亮工作，检查回路中有无断路现象，若发现应立即撤换。
2）托盘、桥架及电缆敷设
本工程中水平干线部分的电缆采用桥架敷设，竖井内电缆采用钢管敷设。
托盘须采用沿板或梁固定支架，采用∠50＊5的等边角钢制作成门形支架（或直接采用托臂），金属膨胀螺栓固定。
托盘接地设计用-40＊4扁钢敷设，以便托盘能与接地系统作可靠的电气连接。
线槽直线段连接应才用连接板，用垫圈、弹簧垫圈螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
线槽内保护接地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
桥架按设计要求的标准图集进行安装。
桥架托盘及其支架的安装其水平度和垂直度，在施工时应采用拉“双广线”和吊线的方法施工，使a1和a2值在规范允许的范围内。
托盘桥架采用分段次组装，其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。
组装完托架后，经质检人员检验合格后进入敷设电缆阶段。
敷设依据不交叉的原则排列和布放顺序，并核对电缆规格、型号应与设计相同。
敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔10m处，均应有电缆的标记.电缆头从开始切剥到制作完毕必须一次性完成.
本工程因竖井内电缆采用穿钢管沿敷设,针对电缆线径大、线路长的特点，拟采用如下施工方法，保证施工安全，经济合理。
a电缆的垂直吊装选用2个1t链条葫芦，顶层作为牵引固定，固定支架采用10＃工字钢作支撑担，并在其两端采用钢板（300＊200＊10）作焊接连接，并采用8颗M16＊100膨胀螺栓固定，支架安装高度距地4m。
吊装时将两个1t葫芦固定在工字钢上，放下链条与Ф12钢丝绳连接,然后将钢丝绳从钢管内放下让其钓钩与电缆敷设用的提升金具连接，施放时，1＃葫芦提升到最大高度时，并在钢丝绳上扎好钢丝绳扎头，然后挂在2＃葫芦链条挂钩上进行提升电缆，这样反复进行至电缆达到敷设高度为止。
b垂直运输注意事项：
钢管入口处必须用铁皮护套进行保护，以免垂直运输时挂伤电缆绝缘保护层；
c.吊装完后，应再作一遍绝缘测试。
e.电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，和视察安装方案是否符合要求，并作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，待各方条件具备后,由主要技术现任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。
d.所有电缆敷设完毕后，应在起点、终点处标明回路编号及电缆规格，以今后变配电设备的施工和维修。
4.2.3照明器具的安装
本工程照明器具主要有：
金卤灯、荧光灯、疏散指示灯、应急照明灯、防爆灯、吸顶灯、辅以开关、插座等的安装。
安装时应根据设计标高，配合装饰采用相应的施工方法，灯具安装施工顺序为：
灯具检测→灯具固定→接线→绝缘测试→试亮
灯具安装应在土建基本完工后才能进行，灯具安装前应作绝缘测试，合格后方能安装，成排灯具应弹线安装，以便排列纵横一致，开关、插座安装前应先清扫干净盒内杂物，安装高度按设计要求保持一致,盖板好后应逐个检查接线是否正确。
4.2.4配电柜（箱）的安装
安装配电柜应注意以下几点：
a、检查配电柜的型号规格是否符合设计要求，电器元件是否完好。
b、根据箱体尺寸将加工好的基础槽钢水平安装到位。
c、箱体开孔要根据进线方向合理选择，以保证进线后柜内走线排列整齐。
d、柜内接线牢固紧密，不伤线芯。
压接不松动，螺栓连接时同一端子导线不超过两根，防松垫圈配件齐全。
本工程由于电气井道十分狭窄，因此配电箱的布置至关重要，在具体施工中主要把握走向合理，检修方便的原则。
5.给排水施工方案
5.1给排水工程主要内容及概况：
本工程给水由市政管网干管分2路直接供水。
给水采用PSP钢塑复合压力管，G型或者扩口连接，室内分支管采用PP-R三型聚丙烯管，热融连接；排水立管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管,粘接；由建筑物内部排出的管道及穿越伸缩缝的管道采用柔性排水铸铁管，橡胶圈密封；立管穿卫生间采用同材质止水环于砼板中，其于立管穿阳台等积水楼板时，设置刚性套管，逢内填石棉水泥。
负层穿砼挡墙及水池等穿墙套管均设置防水刚性套管。
5.2给水安装工程工艺流程
A：
给水安装工程工艺流程：
施工准备→孔洞预留预埋→清理、修理孔洞→支吊架制安→管道安装→水压实验→管道冲洗→孔洞封堵→防腐→给水附件安装→通水实验→成品保护→竣工验收。
B:
排水安装工程工艺流程:
施工准备→孔洞预留→清理、修理孔洞→支吊架制安→管道安装→灌水实验→通球实验→卫生器具安装→通水实验→孔洞封堵→成品保护→竣工验收。
5.3给水管道的安装
5.3.1PP-R管道的安装：
根据管道的走向位置精确截面取管子长度，将管子及管件清除干净以保证热熔的质量。
热熔器必须预热，待绿灯亮后（260℃~270℃），把管子和管件同时插入熔接器内，在两端同时加压，不得将管道和管件扭曲折弯。
熔热完后同时取下管子和管件，垂直插入所须要的接合深度，推进时力度要适中，以防管头弯曲。
管子的冷却是自然冷却，不得用冷水或其它方式冷却。
5.3.2沟槽式钢管安装：
将截取的钢管清除干净，架设在滚槽机上，使滚槽机与钢管处与水平位置上，启动滚槽机慢慢压下千斤顶达到沟槽深度为止。
安装时先将橡胶密封圈套在一根钢管的端部（留2mm的缝隙），移动胶圈使它位于两个端头的中间并在其周边抹上润滑剂，此时两根管子的中轴线应尽量保持一致。
再将卡箍的凸边卡进沟槽内，用木榔头槌机击凸缘处使之紧密，同时将上下接头的螺栓连接紧密。
拧紧螺栓时不可用力过大损坏螺栓。
5.3.3给水附件的安装：
（1）阀门的安装：
本工程的阀门有丝扣连接和法兰连接的，其安装方法如下：
阀门安装前，进行严格的检查和试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在工程图所标识的位置中；阀门安装标高及位置按设计图纸规定，安装时，将阀门芯关闭，手柄朝下，以防施工过程中损坏，待交工时统一安装；水平安装的阀门手柄和阀杆一般应放在上方或与垂直线呈45-90角范围内，不得倒置安装；丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装前一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧后用锯条将麻绳拉净，刷防腐漆保护；法兰阀门安装时法兰垫料应根据介质温度选用橡胶板，法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺母处应有2-3扣丝，螺母应放在同一方向上，须与钢管焊接的法兰，应先紧固螺栓后施焊。
（2）水嘴的安装：
在安装前，根据业主提供的样品尺寸，在土建未贴面砖前，将安装水嘴的位置定好，待设备安装就位后再安装水嘴。
（3）水表的安装：
水表安装一般待试压冲洗管道后再装，水表安装时，按表壳箭头所示调到与水流方向一致，旋翼式水表应水平安装，水平螺翼式可按要求确定水平，倾斜或垂直安装，但水流方向应由下而上；水表的前后和旁通管应设置阀门，水表后与阀门间设有泄水装置。
（4）各种仪表、温度计的安装：
压力仪表测量低压的压力表，安装高度宜与取压点高度一致；测量高压的压力表，安装在操作岗位附近，宜距1.8m以上，或在仪表正面加装保护罩；就地安装的压力表不应固定在震动较大的管道设备上。
5.3.4设备安装
本工程的主要设备是泵的安装，其安装过程为：
1、设备的安装前应检查基础尺寸、位置及标高是否符合要求，并放出中心墨线；
2、设备安装就位与固定：
设备在基础上就位后，以水泵进出口法兰或其它水平加工面为基准面，对设备进行初步较平，然后进行地脚螺栓时应按对称顺序均匀拧紧，最好能使用扭距扳手，最后进行二次灌浆。
3、所有与泵体连接的管道、管路附件安装，以及加滑油等均应遵守施工图设计、国家规范以及设备有关的技术要求。
4、试运转：
首先应进行试运转前的检查，包括地脚螺栓坚固程度二次灌浆砼强度，轴承润滑油/脂等进行逐项检查：
然后按国家规范GB50274-98《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定进行开机运行。
在额定负荷下按规定的时间、步骤运转，并详细记录运行参数及有关情况。
设备进场时应有严格的开箱检查记录，严格落实其型号、规格、数量、质量参数和质量保证资料以及随箱附带的专用工具等附属材料。
设备开箱，应在设备安装前进行，尽量避免二次搬运前开箱，以免设备损坏，开箱时必须有甲方技术人员参加。
材料进场应进行严格的报审制度，会同甲方、监理共同验收。
管材应进行测量其壁厚和长度以及目测表面的镀锌或防腐是否达到要求。
6.系统调试
系统调试在安装内容完成后进行，其调试程序为：
分系统调试→系统试车。
结合本工程的施工内容，主要是配电系统的调试，线缆敷设完毕先要进行绝缘测试然后实施柜内配线，送电时要逐级进行，按系统分回路逐个调试。
7.有关施工组织管理的技术措施
7.1安全技术措施
7.1.1安全技术交底
每分项、分部工程开始前，针对工作特点、施工方法、使用机械和环境的实际情况，施
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