凝汽器焊接作业指导书电焊机co2焊接报审共23页.docx
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凝汽器焊接作业指导书电焊机co2焊接报审共23页
凝汽器焊接指导书
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。
为什么?
还是没有彻底“记死”的缘故。
要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。
可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。
这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。
这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。
目录
要练说，得练看。
看与说是统一的，看不准就难以说得好。
练看，就是训练幼儿的观察能力，扩大幼儿的认知范围，让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中，积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时，我着眼观察于观察对象的选择，着力于观察过程的指导，着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
1、工程概况……………………………………………………………………………2
一般说来，“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋（唐初学者，四门博士）《春秋谷梁传疏》曰：
“师者教人以不及，故谓师为师资也”。
这儿的“师资”，其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云：
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形，但仍说不上是名副其实的“教师”，因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
2、编制依据……………………………………………………………………………2
3、施工前的准备及开工前应具备的条件……………………………………………2
4、劳动力组织、分工及有关人员的资格要求……………………………………4
5、所需的主要施工机械、工具及要求……………………………………………5
6、施焊工艺………………………………………………………………………5
7、焊缝质量要求……………………………………………………………………10
8、作业结果的检查和验收…………………………………………………………11
9、施工及技术记录…………………………………………………………………11
10、安全文明施工……………………………………………………………………11
凝汽器焊接作业指导书
一、工程概况
1.1鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂2×330MW机组工程配套安装北京北重汽轮电机有限责任公司生产的凝汽器，为散件供货需要现场组合焊接。
由于凝汽器的安装质量，直接影响与之相连的低压缸安装质量，所以对焊接工艺要求比较高，尤其要求焊接变形较小，在此编制指导书，力求对焊接质量作到预测预控，对焊工施工做到合理组织，有序安排。
1.2施工地点：
汽机房12.6m平台、凝汽器坑内等
二、编制依据
2.1北京北重汽轮电机有限责任公司提供的图纸及焊接规范
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2019
2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-2019
2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2019
2.5《电力建设危险点分析及预控措施》
2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2019年版
2.7凝汽器管板焊接依据DL/T1097的规定执行
2.8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接DL/T5210.7-2019
2.9承压设备无损检验JB/T4730.1-JB/T4730.6
三、施工准备及开工前应具备的条件
3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源，施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。
3.1.2施工过程中，尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。
3.1.3高空焊接时，施工点必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示牌，拉设水平安全绳，并有兜底安全网，在没有安全设施防护下，施焊人员应拒绝进行作业。
3.1.4施工点周围10米范围内无氧气、乙炔瓶及油漆等易燃易爆物品。
3.1.5夜间施工应有充足的照明。
3.1.6在焊接场地准备足够的灭火器。
3.2焊接人员
3.2.1项目开工前，技术人员和施工班长应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场。
技术人员编制详尽的作业指导书进行指导施工。
3.2.2项目开工前，施工班长应该熟悉施工现场，了解施工现场的准备情况，参照作业指导书检查是否具备施焊条件，以确保施焊条件，以确保施焊人员的安全和焊接质量，同时做好项目开工前的准备工作。
3.2.3项目开工前及跨月度施工时，技术人员应对参加施工人员按照作业指导书进行交底，并让其签字。
3．2.4所有焊工应持证上岗，相应合格项目应在有效期内，上岗前要进行与实际条件相对应的模拟练习，达到外观无损检验合格后方可上岗，并配备齐合格的劳动防护用品。
3.3焊接材料准备
3.3.1凝汽器管为不锈钢管，采用φ22×0.7×10470mm的TP304管，总数为1544根，主凝结区外围两排冷却水管采用φ22×0.7×10470mm的TP304管，总数为1400根。
主凝结区（除外围两排）φ22×0.5×10470mm的TP304管，总数为26464根。
3.3.2焊材应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%库房内。
3.3.3焊接材料质量应符合国家电力标准，必须具有合格证及材质证明书。
3.3.4焊丝在使用前应将水分、铁锈、油污清理干净，并露出金属光泽。
焊条在使用前应按规定的温度和时间进行烘烤。
3.3.5CO2气体保护焊所用CO2气体应符合国家或行业相关规定，纯度不低于99.5﹪，施焊前应检查CO2气体纯度。
施焊CO2气体瓶应采用集中布置，且有可靠的固定防护。
氩弧焊工艺所用钨棒、氩气应符合国家或行业相关规定，氩气纯度不低于99.95﹪，施焊前应检查氩气纯度。
焊口焊接时氩气瓶应采用集中布置，且有可靠的固定防护。
钨极选用铈钨棒作为钨极氩弧焊的钨极，规格为：
Φ2.5mm，且有生产厂家的合格证件，钨棒在使用前应将端部磨制成圆锥形，如图1所示：
图1钨极磨制图
3.4焊接作业文件
焊接工艺评定须满足现场焊接需要，焊接作业指导书经审批签字，方能正式应用。
3.5焊接设备
现场焊机应放在通风干燥处，并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。
施焊前检查焊机的使用性能保证性能良好。
四、劳动力组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织（见表1）
表1人员组织表
序号
施工人员类别
数量
备注
1
项目负责人
1
仝英太
2
施工技术员
3
段永坤
3
安全员
1
申晋儒
4
质检员
1
申晋儒
5
电焊班长
1
张尚荣
6
焊工
4
略
4.2人员分工
4.2.1焊接项目负责人全权负责本工程的焊接施工，对本工程的安全，质量，生产进度负有主要责任。
4.2.2焊接技术人员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行技术交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。
4.2.3安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行了技术交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评、教育和处理；参加技术交底，并对现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工。
4.2.4质检员负责焊工焊前模拟练习的工作，监督检查考核焊工是否按照作业指导书要求进行施工并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责焊接工地二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料和三级验收的联系协调工作。
4.2.5电焊班长负责本班劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；负责组织本班施工的人员接受施工技术交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物伤及他人的危险作业点，必须设有专人监护；经常检查施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所有使用的机具进行维护保养。
4.2.6焊工接受分工，并按作业指导书和技术交底内容进行施工。
4.3人员的资格要求
4.3.1参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。
五、所需的主要施工机械、工具及要求
5.1主要施工机械、工具
主要施工机械、工具有逆变焊机、CO2气体保护焊焊机、面罩、榔头、氩气、氩弧焊枪、氩气表、氩气皮带、CO2气体、钳、电焊机一、二次导线、锉刀、手电筒、焊条保温筒、安全带、工具包、电焊手套、黑玻璃、白玻璃。
5.2工具要求
5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定、外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。
5.2.2焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。
5.2.3高空使用的工具包、榔头等必须放到牢固可靠处，不用时将榔头等放入工具包。
5.2.4电焊线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊线拉设集中布置，要做到横平竖直，电焊线过道要采取可靠的保护措施。
5.2.5氩弧焊枪质量良好，不漏气，应有良好的绝缘性能和隔热性能。
氩气表经计量鉴定合格。
六、施焊工艺
6.1凝汽器壳体焊接工艺：
凝汽器板材为Q235-B，焊接方法选用手工电弧焊和CO2气体保护焊，焊接材料选用J507规格为Ф3.2、Ф4.0和焊丝E50，规格为Ф1.2。
6.1.1壳体主要部位构成：
凝汽器主要由底板、端板（包括喉部）、侧板（包括喉部），接颈、壳体组成，其焊缝主要有1、底板与底板组合焊缝；2、端板与端板组合焊缝；3、侧板与侧板组合焊缝；4、侧板、端板与底板组合焊缝；5、侧板与端板组合焊缝；6、疏水扩容器与侧板组合焊缝；7接颈与喉部组合焊缝；8、内部支撑管与端板、侧板组合焊缝；另外还有一些进出管与凝汽器端板之间的密封焊接。
6.1.2主要焊接坡口形式
6.1.3主要焊接顺序
由于凝汽器比较大，单道焊缝比较长，一般要求双面焊接，所以对焊接顺序的组织，以及焊接过程的控制是很重要的。
以下是主要焊接顺序，对于单道长焊缝为了减少焊接局部应力，采用分段跳焊法，把一道焊缝以300-400mm长为一小段，整体分割，然后标志施工顺序，焊工必须依照顺序焊接，对于双面焊的长焊缝要求两个焊工焊接，并要求内外交替焊接，在首先焊接的一面打底，至多填充一层后，焊接另一面，直到焊接完这面再焊接第一面。
具体示意图如下：
6.2凝汽器与低压缸组合焊接：
6.2.1凝汽器与低压缸组合焊缝为两道焊缝（共两道焊缝）。
由于其组合焊接是整圈口同时焊接，所以焊工数量为4名，根据焊工数量把整圈焊口分成几份，把一道焊缝以300-400mm长为一小段，整体分割，然后标志施工顺序，焊工必须依照顺序焊接，设专人指挥，焊工必须按照指挥施焊，对于每一小段尽量作到同时起弧，同时收弧，对于双面焊的长焊缝要求两个焊工焊接，并要求内外交替焊接，在首先焊接的一面打底，至多填充一层后，焊接另一面，直到焊接完这面再焊接第一面。
焊接顺序请见图3。
6.2.2在轴承座处与地面上下、左右、前后安装六只百分表；在缸体四角上下方向安装四只百分表监视凝汽器接缸过程中缸体变形。
6.2.3严格按照编号顺序施焊，由四人同时进行。
准备工作做好后，焊接速度、焊机电流都要相同，按顺序焊完第一遍后仔细检查所有焊缝应无气孔、裂缝及咬肉现象并将焊缝表面清理干净。
再按顺序进行第二遍焊接，焊完后检查焊缝应无气孔、裂纹等现象并将焊缝表面清理干净。
在焊接的过程中随时检查低压缸的变化情况，若发现变形大于0.10mm或轴颈扬度有变化应立即停止施焊，采用敲击的方法释放应力，避免应力集中。
待冷却后百分表读数恢复后再进行施焊并及时记录百分表的变化量。
图3焊接顺序图
6.3凝汽器管板的焊接：
6.3.1焊口清理
✧焊前应对其内外壁附近15mm范围内进行清理和打磨，无油漆、水分、油脂及铁锈，并露出金属光泽。
焊前有必要对焊接施焊处用酒精擦拭。
6.3.2胀、切工艺
按要求，凝汽器不锈钢管与管板采用胀－焊的工艺。
从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能。
从焊接工艺角度来讲，焊前先胀好处有三：
一是因为不锈钢管的管壁薄，仅0.5mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是不锈钢管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动。
✧试胀
正式胀接前的试胀工作极为重要，它是培训职工练习胀切、掌握工具性能及胀接参数的有效途径。
本次胀、切选用厂家提供的胀、切工具，并利用制造厂提供的小复合管板进行试验。
经过反复试验、比较，最后确定：
1）胀管电流控制在4.3~4.5A，管子胀薄率基本在4％~6％之间。
2）根据不锈钢材质本身固有的特性，切管及削平时采用低速电钻配合金刀头效果较好。
3）管子露出管板0.3~0.5mm时焊缝宽度及质量效果最好。
✧正式胀、切
1）由于穿管时是从进出水侧向返回水侧进行穿装，进出水侧的管头未受损伤，管端仍保持原有的平齐状态，只要控制好管子露出管板的长度（0.3~0.5mm），就可省去切、削两道工序，只进行胀接操作，所以尽量应先从此侧开始正式胀管。
2）由于穿管时管子露出管板的长度不一，用木锤直接敲击调整长度不易控制，可用自制工具（铜质）将管板所有管头统一控制在0.5mm左右。
实践证明：
胀管时胀头插入管子后只要轻轻顶住再开始胀管（胀接全过程中都不要用力顶，控制好力度），且管子另一端需设专人配合，这样胀后管头露出管板一般在0.3~0.5mm，达到焊接要求。
3）每块管板在整体胀接前，为防止管板发生变形，先进行“花胀”，分好区域（5~6组），每组控制在60~80根。
4）胀接过程中胀杆和胀子随时检查、清理（一般在3~5根后清理），如有损坏必须立即更换，特别注意胀杆端部防胀子脱落的小螺母，最好在胀前将其点焊固定，以防在旋转过程中脱落，造成将管子内部划伤。
5）在用内切管器切管时，管口容易出现卷边、毛刺、斜口甚至“崩口”现象，且切5~10根后需更换刀头。
分析其原因：
●不锈钢本身具有固有的“粘性”。
●刀头的材质及切割部位的形状。
●切管器的操作方式。
6）一侧施焊另一侧严禁胀、切管操作，以保证焊接质量。
7）不锈钢管（TP304）采用先胀后焊工艺，而TP304属奥氏体不锈钢，其导热系数低，线性膨胀系数大，因此自由焊接时变形大，拘束焊接时又易产生内应力。
基于此原因，为保证高可靠的双重气密性，在胀管时胀口处管壁胀薄率尽量控制在上限（6％），这样在焊接产生变形后，仅凭胀口或焊口也不致产生泄漏。
6.3.3焊接工艺：
✧焊接设备
该工程采用半自动钨极氩弧焊机。
焊接参数在控制箱面板上调整好后，施工人员只须操作遥控盒上各功能按钮即可实现自动焊接。
✧焊接参数
a预送气时间：
2s
b滞后气时间：
5s
c直流脉冲电流选择：
PDC
d电流增量：
1.0
e预熔时间：
2s
f预熔电流：
30A
g峰值时间：
0.09s
h峰值电流：
100A
i基值时间：
0.09s
J基值电流：
20A
K焊接电流开始衰减位置：
365°
l电流衰减时间：
4s
m正向/反向旋转：
cw
6.4施焊要求：
为保证焊接工艺质量，焊工在施焊过程中必须严格遵守工艺纪律或严格执行施工作业指导书，并有专人在现场加强监督管理；
焊接电弧的引燃应在坡口边缘进行，严禁在管子母材上引燃电弧或进行焊前电流试验；
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
施焊过程中，焊工应特别注意接头和收弧的质量，发现问题应即时进行处理；
6.5一般要求
6.5.1焊件尽量在易于焊接的地方组合，使其不影响正常的焊接顺序。
6.5.2焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
6.5.3焊件组装时应垫置牢固，板与板对接焊时应适当点固加强筋，以防变形。
6.5.4对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求之后进行。
6.5.5严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。
6.5.6点固焊应按正式施焊时要求施焊，在正式施焊时要检查点固处有无裂纹。
6.5.7焊接层间接头应错开10-15mm。
6.5.8每道焊口焊完后，应将表面上的杂物清除干净，仔细检查外表无缺陷，如有应及时剔除补焊。
6.5.9焊接施工应达到工完料尽场地清，做到文明施工。
七、焊缝质量要求
7.1焊接接头检验项目及比例
7.1.1外观:
自检100%、工地检100%、质检部门100%，根据图纸要求，无损检验内容：
壳体（包括喉部连接）的所有密封焊缝应进行煤油渗透试验、管孔焊接接头做100%着色检验。
7.2焊缝质量标准
7.2.1应符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇2019年版）中D类焊接工程要求及DL/T869-2019《火力发电厂焊接技术规程》中Ⅲ类焊缝要求。
强条：
3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。
钢材必须附有材质合格证书。
首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
4.1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。
相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。
4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。
b）孔边不在焊缝缺陷上。
c）管接头需经过焊后消应力热处理。
4.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
4.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：
a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。
b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
c）坡口尺寸符合图纸要求。
八、作业结果的检查和验收
实行四级制：
焊工分公司项目部监理部
九、施工及技术记录
9.1做好焊接施焊记录，包括部件名称、规格、材质，所使用的焊接材料，施焊人员及其技术等级等。
9.2保留焊接材料的质量证件。
9.3焊工自检、分公司复检以及三、四级验收签证要做好记录并且归类存档。
十、安全文明施工
10.1环境因素评价见（附件二）:
10.2危害辨识与风险评价见（附件三）：
10.3安全文明施工措施
10.3.1进入施工现场必须正确配戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁高空落物。
10.3.2焊接操作，必须使用面罩，穿好工作服，戴好手套。
10.3.3焊机外壳的接地应良好，焊机布置在通风干燥处。
10.3.4焊接二次线要整齐布置，不得私拉乱接，接头处应包扎好，绝缘性能、隔热性能良好。
10.3.5施焊之前检查工作场所，脚手架应搭设牢固,并加有围栏。
✧脚手架的搭设要符合规范要求。
✧安全围栏的搭设要符合规范要求。
✧脚手架要通过验收方可使用。
✧施工人员在脚手架上要系好安全带，安全带要高挂低用。
10.3.6施工场所下方不得存放易然易爆物品,检查无任何隐患后方可施工。
10.3.7夜间施工应有足够的照明，行灯电压不超过36V，凝汽器内部行灯电压必须使用12V。
10.3.8剩余焊丝头，不得乱扔，应认真回收交回仓库，保护环境。
10.3.9施工完毕，清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
10.3.10离开现场时，应切断电源，整理好工器具，不得遗漏。
10.3.11冬季施焊要做好“防滑、防触电、防火”工作。
10.3.12雨季施焊要做好“防触电”工作。
10.3.13高处作业拉接焊接二次线时一定要注意周围的环境，以防将未固定物体带下伤及他人。
10.3.14在凝汽器内部和施焊区域周围要放置消防器材。
（干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等）
10.3.15在凝汽器内部工作时，应适当休息，注意加强通风设施。
10.4安全文明施工目标
10.4.1人身伤亡事故为零。
10.4.2重大未遂事故为零。
10.4.3重伤事故为零。
10.4.4机械、设备损坏事故为零。
10.4.5火灾事故为零。
10.4.6人身轻伤事故控制在5‰；
10.4.7机械、设备完好率控制在95%以上；
10.4.8其它一般事故控制在5‰；
10.4.9焊接作业场所每日作业后产生的焊接材料垃圾为零；
10.4.10在金属材料焊接过程中因有害因素造成的人身伤害事件为零。
附件一：
焊接危险辨识、风险评价与控制措施一览表
序号
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任
单位
L
E
C
D
1
焊接作业
防护用品不全、不当
灼伤眼、烫伤
3
6
3
54
2
1、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2、按要求使用劳动保护用品。
3、电焊把的线破损时应及时包扎。
4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。
5、用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。
6、在猛狭窄窨施工必须戴口罩
汽机安装工程处
2
吸入可溶胶和粉尘
尘肺病
3
6
7
126
3
3
焊接区域有易燃易爆物
火灾
6
6
7
252
4
1.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。
2.清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
3.焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
4
金属容器内进行焊接
爆炸事故
6
6
7
252
4
1.在金属容器内作业，须有可靠的接地。
2.容器内应有通风装置。
3.焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫。
4.金属容器内不得同时进行电焊、气割工作。
5
焊接作业
不正确使用、保管钨极
环境污染
3
3
3
27
2
1.打磨钨极时应使用专用的砂轮机。
2.钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。
3.
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