工厂实施5S意见.docx
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工厂实施5S意见
题目
5S活动实施指导
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1、目的作用
1.1通过5S活动，使工厂保持整洁的生产、生活和工作环境，可以提高工厂的形象，得到社会公众的好印象，有利于吸引顾客和人才引进。
1.2通过5S活动，使员工养成良好的习惯，有利于营造团队精神，创造良好的企业文化氛围，有利于调动员工的积极性。
1.3通过5S活动，使工厂到处干干净净、整整齐齐，有利于安全管理，也可以促进产品质量的提高，还可以使员工在优美的环境中，带来美好的心情，有利于工作效率的提高。
2、管理职责
工厂设置5S活动组织委员会（以下简称组委会），由工厂任主任，下面配个执行委员，具体职责如下：
2.1主任委员职责：
2.1.1确定5S实施方针；
2.1.2审批5S推行活动计划和推行目标；
2.1.3批准组委会决议事项。
2.2执行委员职责：
2.2.1负责负责5S活动计划的展开；
2.2.2把握分管系统、部门实施的方向；
2.2.3做好分管系统情况调查，针对问题点出改善计划的和对策；
2.2.4负责5S的宣传、督导和检查下面对计划实施及推行目标情况。
2.2.5参加全厂5S推行的核查，提出奖罚意见。
3、主题释意
5S活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
由于整理、整顿、清扫、清洁和提高素养这五个词日语中罗马拼音的地一个字母都是“S”，所以简称5S。
5S活动的着眼点是强调随时对生产现场进行调整、优化，保持良好的现场秩序。
5S活动50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入西方和我国。
它相当于我们许多工厂开展的文明生
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5S活动实施指导
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产活动。
5S活动在日本和西方企业中推行，有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。
开始的提法是开展3S活动，即整理-整顿-清扫；最后才发展到高级阶段即5S。
5S活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化程序化的过程。
5S活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高员工队伍的整体素养。
4、5S活动的内容
4.1整理
效率和安全始于整理。
整理即区分要与不要。
除需要的东西外，一律不准把不要的东西放在现场。
4.1.1要点
首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品，坚决清理出现场。
这就要求对于车间里各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物，这是树立好作风的开始。
4.1.2效果和目的
整理能够取得效果和达到的目的是：
改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效；减少库存；节约资金；消除混乱，避免差错；减少磕碰机会，保证安全；改变作风，提高质量；改
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善环境，提高工作情绪。
4.2整顿
是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定量、定位，置于随时能够立即取出的状态。
这是定置管理的雏形。
4.2.1要点
需要的东西一定要定区、定点、定置摆放；定量装载的东西一定要过目知数，物品摆放目视化，同时不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记；物品的摆放地点要科学合理，偶然使用的物品应集中放在车间某固定地点，经常使用的物品要放在作业区。
4.2.2效益和目的
取拿物品，迅速准确，提高效率；现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理；井然有序，确保安全，提高质量。
4.3清扫
即对工作地的物品、设备、地面勤加维护打扫，达到现场无垃圾、无脏物的状态，同时查清问题及时加以解决。
4.3.1要点
自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人；清扫设备要同时检查是否有异常—清扫即点检；清扫设备要同时对设备进行润滑工作—清扫也是保养；清扫地面要查清飞沫和油水泄露的原因，并采取措施加
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以改进—清扫也是为了改善。
4.3.2效益和目的
对设备的清扫和良好地润滑，是为了提高设备的清洁度，保持设备精度；检查设备，避免设备故障；切飞末和油水不落地，保持地面清洁，减少浪费；消除隐患，减少和消除事故；创造明快、舒适的工作环境，使员工心情愉快，身体健康，保证安全、优质、高效率地工作。
4.4清洁
不能单从字面上来理解，而是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态。
也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫之后要认真维护，根除对人体有害的油雾、粉尘、噪音、有毒气体等，根除安全事故的根源。
4.4.1要点
不搞突击，贯彻环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁精神，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。
4.4.2效果和目的
是整理、整顿、清扫活动效果的综合和强化。
4.5素养
素养即素质和修养。
养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。
这是5S活动的关键。
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4.5.1自己动手创造良好的工作环境，强化“美”的意识，实现自我满足；尊重自己的劳动成果，养成良好的风气和习惯；努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
4.5.2效果和目的
提高素养，改变观念，便于各项工作的顺利进行；执行标准，减少疏忽，自觉严格地遵守规章制度和纪律；改善人际关系，增强集体意识。
5、5S的推行
5.1推行应注意事项
5.1.1循序渐进
从基础起，规定阶段性目标，一步一步地加以实现。
5.1.2全员参与
5S实施之前一定要进行规划与准备，提高全员5S意识及领导层的支持。
若推及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往形同虚设，虎头蛇尾。
实施5S应让其形式化——行事化——习惯化。
等到习惯化后，一切事情就是显得那么自然了，也就成了企业活动的一种准则（标准）了。
5.1.3消除意识障碍
5S容易做，却不易彻底或持久，就好象有领导视察时整理一下环境，打扫一下卫生，领导一走就听之任之，乱七八糟。
就究其原因主要
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窗体顶端
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是人的意识不强，要顺利彻底地推行5S，第一步就要加强5S意识教育，消除意识障碍。
5.2设置5S组委会
5.2.1组委会有厂长督导、指挥。
5.2.2由组委会负责制定和颁布5S的推行方针、计划和目标。
5.2.3组委会负责对计划进行情况定期进行检查，并按检查结果实施奖罚。
5.2.4组委会机构图如下：
厂长
执行委员执行委员执行委员
生产主管行政主管后勤主管
负责生产经营范负责对各办公室负责对生活区和公
内的内的5S推行的5S推行共场所地5S推行
活动活动活动
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窗体底端
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5.35S的推行的目标
5.3.1第一阶段目标：
各办公室整洁、干净、明亮。
目标具体内容：
ⅰ、办公桌、文件柜摆放合理、井然有序。
ⅱ、地面干净，无纸末、杂物、瓜果皮。
ⅲ、文件分门别类摆放整齐，标时明确。
ⅳ、办公桌干净、整洁、明亮，办公用品摆放有序，赏心悦目。
目标完成期限：
从5S颁布推行之日起一个星期内完成。
5.3.2第二个阶段目标：
整个公司区域整洁、干净。
目标完成期限：
从5S颁布之日起三个月内完成。
责任部门及负责人要具体落实。
5.45S的宣传
5.4.1以文件的形式发放各部门，并张贴于公告栏。
5.4.2以标语、板报、工厂周刊的形式加以宣传。
5.4.3各部门认真学习5S文件，由各部门负责人组织。
5.55S培训
5.5.1培训对象：
QC全体成员，组长以上管理人员（包括文员）。
5.5.2培训内容：
5S概论，5S手法的应用，5S最终目标。
5.6查核：
利用评分的办法采用查核表加以考评，给予一定的奖励。
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题目
5S活动实施指导
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5.7展开竞赛：
具体拟订竞赛的规则和奖励办法。
6、5S的实施
6.1整理
主要区分必要和不必要的物品，可采用以下方式区分：
6.1.1不能用或不再使用的物品或物料作废弃处理，应立即清出工作场所。
例如：
安装时保温材料，应及时存到指定存放处，来料损坏或人为损坏应及时存入仓库，仓库应及时退供应商或变卖。
尽可能多腾出空间。
过期的表单、文件、资料应及时清出办公场所加以报废。
不能使用的办公用品应及时报废，腾出空间。
6.1.2能使用但很少用，一般指至少一个月后才使用的物料、工具等，放仓库或工具箱。
尽可能地增大车间之空间。
6.1.3能使用但少使用，一般指三天后一个星期内使用的物料，存入车间待用物料区。
6.1.4当天使用的物料放工作场所边。
6.2整顿
把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点、定位放置，除了腾出空间以外，各物料挂牌做好标识，减少查找物料时间，亦可避免误用，且对过多之物料也可即时处理。
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题目
5S活动实施指导
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6.2.1尽可能腾出空间，摆放整齐。
6.2.2规划放置场所及位置，放置方式、高度。
6.2.3挂牌标示，任何人都一目了然。
6.3清扫
工作场所及生活区彻底打扫干净，并杜绝污染。
6.3.1清扫地面到墙壁和天花板所有脏、污物。
6.3.2机器工具彻底清理干净，长时间不用的应涂上防绣油。
6.3.3车间清扫厕所确保无异味，让人感觉好。
领导带头做起，定期进行全厂性大扫除。
6.4清洁
维护并保持上面3S的成果，采用以下方式控制：
6.4.1每日定时（5S推动初期）目视检查，达到预期效果后不定时检查。
6.4.2采用检查表评分。
6.5素养
5S的推行成功与否，来源于人。
好的素养，就有好的结果。
好的结果，同时也带来好的素养。
6.5.1要有良好的卫生习惯，不断追求事物的完美。
6.5.2遵守规章制度及作息时间。
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题目
5S活动实施指导
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6.5.3着装整齐，待人接物礼貌有佳。
7、检查与考评
7.1要定期举行研讨会，集思广益，以达到事半功倍的效果。
7.25S执行委员应经常组织所分管范围内的部门负责人，进行现场巡查，发现缺失，提出“5S问题点改善一览表”（见附件二），限期改善。
7.35S组委会每半年组织一次大的检查活动，根据5S操作规范要求（具体见附件三—五），进行打分评定。
7.4根据评定结果实施必要的奖罚，达到激励目的。
8、附件
附件一——5S活动实施步骤示意图
附件二——5S问题点改善一览表
附件三——办公室5S操作规范表
附件四——仓库5S操作规范表
附件五——车间5S操作规范表
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5S活动实施步骤示意图
设置5S组委会
5S组委会由厂长负责领导，进行督导和指挥，各部门负责人为组委会成员，具体的推行工作由生产技术部牵头负责。
5S强化教育
就是要加强全员的5S意识教育，消除意识障碍，形成良好的习惯。
制定5S推行目标
就是将5S要达到的目标内容，详细制订出来，包括完成期限。
开展5S宣传
以文件形式发至各部门，并张贴于公告栏，用标语板报、周刊等形式，大力宣传造成氛围。
进行5S培训
对工厂的管理人员（包括车间）进行讲解5S的具体要求事实办法，最终目的，培训好骨干。
5S实施于竞赛
按照5S的内容全面实施，并拟订竞赛规则和奖惩办法。
查核与考评
对5S实施结果进行检查，利用评分办法采取查核表加以考评，给以一定的奖惩。
5S问题点改善一览表
检查日期：
NO：
部门
问题点
改善对策
责任者
完成期限
查核人：
5S顾问：
年月日
办公室5S操作规范表
项目
规范内容
配分
得分
整
理
办公室内无多余的办公用品
4
无过期的文件、表单、资料
5
办公用品摆放合理，整齐
4
文件资料分类清楚，整理完好
5
整
顿
室内明亮，宽敞，布局合理
4
文件柜、文件夹均有标识
5
文件管理有章和循
6
资料齐全，标识清楚，查找方便
6
清
扫
地上无脏物，桌面无杂乱
6
墙壁、玻璃干净无灰尘
6
有专用放废物桶和垃圾桶
4
清
洁
办公设施、用具、仪器干净
5
办公抽屉内地物品摆放不杂乱
5
人员穿着整洁、得体、大方
5
下班时办公桌面摆放整齐
4
素
养
办公时间紧张有序，纪律良好
6
工作人员精神饱满工作很投入
5
能礼貌待客，语言文明
6
团队精神好，互相能尊重友好
5
人员积极向上，努力学习专业知识
4
合计
100
仓库5S操作规范表
项目
规范内容
配分
得分
整
理
应能及时处理呆废滞料
4
把本月计划内要的物品放到易取的位置
5
把不常用的物品调整到指定位置
5
整
顿
应有货仓总平面图，个区域有标识
4
物品按规划进行放置
4
物品放置整齐，容易收发
4
物品及货架标识类别，容易辨认
4
货仓通道畅通不能堵塞
4
运输工具用后，摆放应整齐
4
清
扫
地面、墙上、天花板、门窗干净没有灰尘
5
物品及包装外表要清扫干净
5
运输工具要定期进行清理、加油
4
室内没有脏乱杂物，废弃物有专放地方
4
地面没有油污和积水
4
清
洁
每天上下班用几分钟做5S工作
5
随时进行自我检查或互相检查
4
对不符合要求的及时纠正
4
整理、整顿和清扫保持的非常好
5
素
养
员工时间观念强，工作精神饱满
4
员工举止言谈，文明有礼，对人热情大方
5
员工穿戴整洁得体仪容大方整齐
4
员工工作紧张有序，无闲聊串岗现象
5
员工有团队精神互相帮助积极参加5S活动
4
合计
100
车间5S操作规范表
项目
规范内容
配分
得分
整
理
车间内整齐，明亮，视野开阔
4
生产现场没有与生产无关的各种物质
5
车间内没有废弃物料、工具和杂物
6
物流、人流通道保持畅通
3
整
顿
原料按区划摆放并有标识
4
物料分门别类摆放整齐便于计数
5
工具摆放合理位置，方便使用，安全合理
8
应有专门摆放废弃物之处
5
清
扫
地面干净，无脏物杂物
4
一切设备均干净且无锈蚀
6
窗户玻璃无灰尘保持明亮
5
放物货架干净，无杂乱东西
4
清
洁
设备每次用后均需保持洁净
5
加工用的技术资料图纸不能乱放
4
所用的工具用保持洁净
4
素
养
人员工作热情高，精神面貌好
4
工作紧张、专注、有序
5
劳动纪律好，无闲杂人员串岗打闹
5
员工衣着整齐，待人有礼，说话文明
5
下班能人走关灯，有安全意识
4
员工有良好的合作态度和团队精神
5
合计
100
升级会员 