地铁6S推行手册.docx

地铁6S推行手册.docx

《地铁6S推行手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁6S推行手册.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地铁6S推行手册

地铁6S推行手册

序言……………………………………………………………………

第一章何谓6S………………………………………………………

一、何谓6S………………………………………………………

二、6S的定义和目的……………………………………………

三、6S的效用……………………………………………………

四、6S关系图……………………………………………………

第二章6S推行步骤、要领及检查要点………………………………

一、推行步骤………………………………………………………

二、推行要领………………………………………………………

三、检查要点………………………………………………………

第三章整理、整顿标准范例……………………………………………

一、整理之“要”与“不要”分类标准范例…………………………

二、整顿中“定位、定方法”分类标准范例………………………

第四章管理员、员工的职责……………………………………………

一、员工在6S活动中的责任……………………………………

二、管理员在6S活动中的责任…………………………………

第五章班前会制度……………………………………………………

第六章奖惩制度………………………………………………………

一、奖惩考核……………………………………………………

二、附件……………………………………………………………

序言

人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。

车辆分公司所有员工的理想是拥有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。

6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通通顺畅通，为车辆员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发广大员工高昂的士气和责任感，塑造车辆分公司良好的企业形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。

为严格落实车辆分公司广泛开展的6S运动，特编写了《6S推行手册》，手册中详实地介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。

为此，热忱希望广大员工和新进员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为车辆分公司的稳步发展打下坚实的基础。

第一章何谓6S

一、何谓6S

5S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（Safety）这个因素，通称为6S。

没有实施6S的检修工作现场的脏乱触目可及，例如地板上粘着垃圾、油渍或灰尘等，日久就形成乌黑的一层，生产备件与存放的箱子随乱摆放，电瓶车，铲车在狭窄的空间里游走。

再如，用重金购置的设备未加经常性的维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械。

要使用的工夹具、吊装用具、计量测量仪器随处摆放，出现了脏污与零乱的。

二、6S的定义和目的

1S——整理（Seiri）

定义：

就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。

目的：

（1）腾出空间，防止场地的浪费；

（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；

（3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。

2S——整顿（Seiton）

定义：

就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。

目的：

（1）工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工作保持好的心情和工作兴趣；

（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；

（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；

（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。

3S——清扫（Seiso）

定义：

就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。

目的：

（1）稳定品质；

（2）减少工业伤害。

4S——清洁（Seiketsu）

定义：

就是维持以上3S的成果。

目的：

（1）塑造洁净的工作场所；

（2）提升公司形象；

（3）提升产品品位；

（4）使员工养成良好的习惯。

5S——素养（Shitsuke）

定义：

让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

目的：

（1）营造团队精神；

（2）培养好习惯、遵守规章制度的员工；

（3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。

6S——安全（Safety）

定义：

通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。

目的：

（1）减少工业伤害，保证员工健康；

（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。

实施6S活动为车辆分公司带来巨大的好处。

通过实施6S活动的我们公司可以改善地铁维修工作的品质、提高生产力、降低成本、确保准时交车、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：

1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，易于在我们的合作单位和外来参观单位中树立良好的形象，让相互的合作充满信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的员工，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善备品备件在库的周转率

整洁的工作环境，有效地保管和布局，彻底地进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。

作业现场物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善车辆维修时滞库时间，提高检修股道的使用率。

4.保障企业的安全生产

优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏车辆维修专用设备，维持设备的高效率，提高品质。

5.减少甚至消除车辆检修中无意中造成的故障，保障品质

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道通顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外地发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议提案--—建议板活动），增加组织活力。

8.缩短车辆规程修作业时间，确保交车时间节点

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业时间，从而确保交车节点。

三、6S的效用

6S的五大效用可归纳为5个S，即：

Staff，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction

1．6S是最佳员工（Staff）

●被称赞为干净整洁的工厂，我们所服务的承诺对这样的车辆保障单位有信心，乐于和我们合作，体谅我们的服务，并口碑相传，会有更多的人参观学习。

●整洁明朗的环境，会使大家工作中拥有一份好的心情，希望和

喜欢到单位里上班

2．6S是节约家（Saving）

●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，

节省很多宝贵的时间

●能降低工时，提高效率

3．6S对安全有保障（Safety）

●宽敞明亮，视野开阔的现场，作业工序一目了然

●遵守堆积极限，危险一目了然

●走到明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4．6S是标准化的推动者（Standardization）

●“3定”，“3要素”原则规范现场作业

●大家都正确地按照规定执行任务

●程序稳定，带来维修品质的可靠，成本也降低

5．6S形成令人满意的现场（Satisfaction）

●明亮、清洁的工作场所

●员工动手做改善、有成就感

●能造就现场全体人员进行改善的气氛

插入D盘照片资料5、6

总而言之，通过6S运动，我们的车辆分公司能够稳定健康的快速成长，逐渐发展成一家有影响力的单位，并且能获得四个相关方面的满意：

1．上级管理部门满意。

通过6S使车辆分公司达到更高的生产及管理境界，上级管理部门对我们充满信心，得到最大化的效益产出。

2．合作伙伴满意。

表现为高质量，低成本，准时高效，技术水平高等特点。

3．员工满意。

单位发展稳定，效益平稳，员工生活质量逐步提高，人性化的管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。

4．社会满意。

对上海市名出行提高车辆保障，热心公益事业，支持环境保护，这样的单位有良好的社会形象。

四、6S关系图

第二章6S推行步骤、要领及检查要点

一、推行步骤

阶段

步骤

准备阶段

（P）

车辆分公司承诺/做好准备

第一步

各分厂、部门成立“6S推进委员会”/场所选定

第二步

6S推进策划

第三步

营造宣传氛围/教育训练

第四步

实施/评价阶段

（D/C）

局部推进6S

现场诊断

选定样板区

计划实施改善

第五步

全面推进6S

设立区域责任制

制定考评标准

建立评估监督机制

进行6S评比/竞赛

第六步

巩固阶段

（A）

维持管理（标准化/缺席化）

第七步

挑战新目标

第八步

二．推行要领

1.整理的推行要领

（1）工作场所（范围）、办公场所（范围）全面检查

（2）制定[要]和[不要]的判别基准

（3）不要物品的清除

（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量

（5）每日自我检查

2.整顿的推行要领

（1）前一步骤整理的工作要落实

（2）需要的物品明确放置场所

（3）摆放整齐、有条不紊

（4）地板划线定位

（5）场所、物品要作标示

（6）制订废弃物处理办法（重点）：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品

●要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

3.清扫的推行要领

（1）建立清扫责任区（室内、外）

（2）开始一次全分厂和各个部门的大清扫

（3）每个地方要清洁干净

（4）调查污染源，予以杜绝或隔离

（5）建立清扫基准，作为规范

清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。

虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。

尤其目前我们从事各种车型、标准不一、维修质量要求高的车辆检修作业，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成车辆的运营状态不良。

4.清洁的推行要领

（1）落实前3S：

整理、整顿、清扫工作

（2）制订目视管理及看板管理的基准

（3）制订6S实施办法

（4）制订稽核方法

（5）制订奖惩制度，加强执行

（6）分厂、部门主要负责人经常带头巡查，带动全员重视6S活动

5.素养的推行要领

（1）制订车辆分公司有关规则、规定

（2）各分公司、部门展开教育训练

（3）推动各种激励活动

（4）例行打招呼、礼貌运动

素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并籍以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

6.安全的推行要领

（1）确定员工胸牌、服装、工作帽等识别标准

（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修

（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况

拍摄料架叠加的照片

（4）特殊设备、设施使用无操作证严禁操作

电瓶车，触网，抬车机

（5）正在维修或修理设备贴上标识

（6）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示

（7）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。

杜绝事故苗头，避免事故发生。

三.检查要点

（1）有没有用途不明之物

（2）有没有内容不明之物

（3）有没有闲置的容器、纸箱

（4）有没有不要之物

（5）容易忽视的地方有否置放物品

（6）有没有乱放个人的东西

（7）有没有把东西放在通道路上

（8）物品有没有和通道路平行或直角地放

（9）是否有设备，备件拆箱材料

（10）工夹具、计测器等是否放在所定位置上

（11）所有使用车辆和推车移动是否容易

（12）架子的后面或上面是否置放东西

（13）架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

（14）危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

（15）工作现场是否有零乱的零件

（16）同类的零备件是否散放在几个不同的地方

（17）员工作业时的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

第三章整理、整顿标准范例

一、整理之“要”与“不要”分类标准范例

1．要

（1）正常的设备，机器或电气装置

（2）附属设备（工作台、料架）

（3）抬车机、手推车、铲车、电瓶车

（4）正常使用中的工具

（5）功能正常的工作桌椅、板凳

（6）尚有使用价值的消耗用品

（7）原材料、有待加工的半成品

（8）尚有利用价值的边料

（9）橡胶垫板、周转箱、防尘用品

（10）使用中的垃圾桶、垃圾袋

（11）办公用品、文具

（12）使用中的清洁用具

（13）班组的看板，宣传橱窗，镜框

（14）有用的技术书，专业杂志，报表

（15）其他（私人用品）

2．不要

（1）地板上的

1废纸、灰尘、杂物、烟蒂

2油污

3不再使用的设备、工夹具、模具

4不再使用的办公用品、垃圾桶

5破垫板、纸箱、抹布、破篮筐

6不可能在有利用价值的边料

（2）桌子或橱柜

1破旧的书籍、报纸

2老旧无用的报表、帐本

3破损的旧椅垫

4损耗的工具、余料

（3）墙壁上的

1蜘蛛网

2过期的看报、张贴画、报表、样张

3无用的意见箱、提案箱、卡片箱、挂架

4过时的月历、标语

5损坏的时钟

（4）吊着的

1工作台上过期的作业指导书

2不再使用的配线配管

3不再使用的吊扇

4不再使用的手工夹具

5更改前的工位标牌

二、整理中“定位、定方法”分类标准范例

1．整体概念

（1）各维修分厂办公室加标示牌，区分各个管理室或地点

（2）各维修分厂办公室设固定摆放伞、衣架、茶杯架及私人物品区

（3）作业区域不得放私人物品

（4）所需物品能在5分钟之内找到

2．公共区域

（1）车棚

1按车辆不同的种类，如小汽车、摩托车、电力助动车、自行车分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置

2定摩托车、电力助动车、自行车的统一靠向

（2）垃圾堆放点

1调查废弃物之种类与平均置放数量

2规划各废弃物之置放区，并加标示

3尽可能设置放架，加大堆放量

4易吹散之废弃物，需加盖或捆绑

5定期联系车辆分公司办公室联络回收处理

6其整顿及清理以环保规定为标准

（3）物品放置场所

1物品堆高应避免超过1.5米，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边

2不明物不放于作业场区

3不明物不放于作业场区

4叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放

5看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线

6材料应置放于不变质、不变形的场所

7油、酒精、危险品、有机物等要放入危险品库，使用时要限量，多余的部分要归于危险库内

8无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式见下图），放置前首先得到部门负责人的认可，放置何时要注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过7天，逾期须分厂和各部门负责人签名认可。

9外协作人员，外来施工人员，有合作部门负责管理，暂放的物品定置应予相关部门协商，并做清楚的标志

（4）设备使用制度

1设备使用制度不是做好看存档的，必须使用才有效果

2要挂在设备旁最显易看的位置

3勿挂太高或太低，高度要适当

4为防止脏污，可用镜框挂放

5在设备使用制度中之重点要项，可用红笔特别标示

（5）清扫用品

1长柄者如扫把、拖把等，可用挂式

2垃圾桶等，可用地上定位

3水管之类者，用收卷式，较易保管

4清扫用品可在固定区域划线定位，定点摆放

插入清扫用具照片

3．办公室的整顿

（1）整体整顿

1部门别的标示

2在办公桌上统一标示岗位、姓名（并附照片）

3周边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等

4办公桌面不应放置与办公无关的物品，办公室要统一化，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”

5桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁

6抽屉内设法分类定位，标示以利取物（如办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等）

7衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上

8长时间离开位置或下班时，桌面物品规定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开

（2）盆景

1落地式或桌上式要适宜选用，以属阴生植物为佳

22楼以上的盆景不得置放于靠窗户（可开式）旁，以防安全

3加以定位且有“责任者”维护

（3）公告栏（宣传栏）

1栏面格局区分，如“公告”、“人事动态”、“教育训练消息”、“简报资料”……..等等

2定期更新资料

3分公司性、分厂性布告需盖章，始可张贴

（4）会议室

实施全部定位，如桌、倚、电话、烟灰缸、投影仪、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等。

。

。

设定责任者，每日清扫点检

（5）档案文件的整顿

1档案名称使用统一标准名称，如用“品质管理”代替“品质管制”或“品质整理”

2档案文件分类编号

清查所有相关档案文件明细，加以整理分类

分类时依相似类者，做大、中、细等分类

依大、中、细分类加以编号，越简单越好

3套用颜色管理

利用技巧，使档案易取出，易放定位，如用线条或编号等

4档案表示的运用

封底页列文件名称索引总表

内页大区分引出纸或色纸之使用，以便索引检出

5延长档案之使用期间

a.实施车辆分公司档案文件管理规定

●重新过滤现有使用档案文件，并予合理化

●规定档案文件之流程与发行数量，单位

●减少不必要的列印与影印

●规定个档案文件之保存期限及销毁方式

●停止“制造”上级从不过木或审核盖章的

b．定期整理个人及公司档案文件

●留下经常使用与绝对必要之资料

●留下机密资料或公司标准书档案文件

●留下必须移交之资料

●废弃过时与没有必要的资料

C．丢弃不用之档案文件

●建立文件清扫基准

●废弃文件、表单背面再利用

●有关机密文件予以销毁

●无法再利用的，集中废料变卖，是资源再回收

d．文件档案清扫基准（例）

●过时表单、票据

●过时无用之报告书，检验书

●无用之名片、介绍信

●备忘录，失效之文件

●登录完毕的原稿

●修正完毕的原稿

●作为参考的报告书，通知书

●因已回答等而结案的文书

●贺年卡，邀请卡，招待卡

●报纸，杂志，目录

●传阅完毕的小册子

●使用完毕的申请书

●会议召开的通知，资料，记录等影印本

●设计不良或可改善的表格

●正式通知变更之原有失效规程

●认为必要而保管，但全然未用之文件

●破旧的档案

●过时泛黄而无价值的传真

4.中转仓库整顿

（1）三定原则

定点

以分区，分架，分层来区分，管理备品备件及生产辅料之堆放

1如果仓库物品种类数量多，要设立标志总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然

2在料架或堆放区上，将物品的品称或代号标示出来，以利找寻及归位

3搬运工具也要给它一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“找”的时间

4仓库的门禁，也是维护物品定位的守护神

5控制货物进出以及仓库门开关时间

定类

要管理物品，首先应该区分物品的种类别及使用状况，并选择合适的容器来存放。

大小不一的容器，不但有碍观瞻，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不妨也把容器列入对象之一。

1周转越大部分，置放越靠出口

2周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘

3往空间发展，零组件勿直接置放于地上

4塑造一目了然的仓库

5利用颜色管理来做好先进先出

定量

1同样的物品，应要求在包装方式数量上一致

2用现品票来协助约定，了解内容

3设定标准量具来取量

（2）建立管理水准

1设定物品之最高、最低及安全存量

2管制界限来控制各零组件库存量

3超出界限表示异常检查并清除呆滞零部件

（3）定期实施仓库大扫除

1配合公司仓库大扫除

2自选实施，由仓库主管策划

3仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除

4避免蟑螂，老鼠等损坏零、组件

第四章干部和员工的责任

一、员工在6S活动中之责任

1．自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2．不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3．通路必须经常维持清净和畅通

4．物品、工具及文件等要放置于规定场所

5．灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6．物品、设备要仔细地放、正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层

7．保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8．纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9．不断清扫，保持清洁

10．按作业标准操作，遵守各种制度

二．干部在6S活动中之责任

．配合公司政策，全力支持与推行6S

2．参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧

3．研读6s活动相关书籍，广泛搜集资料

4．部门内6S之宣导及参与公司6s文宣活动

5．规划部门内工作区域之整理、定位工作

6．依公司之6s进度表，全面做好整理、定位划线标示之作业

7．协助部属克服6s之障碍与困难点

8．熟读公司6s活动的相关知识并向部属解释，宣导

9．必要时，参与公司评分工作

10．6s评分缺点之改善和申诉

11．督促所属执行定期之清扫点检

12．上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

第五章班前会制度

一、目的

1．全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态

2．宣导上级目标精神，进行重要工作动员

3．加强礼貌运动，提升员工精神面貌，改善内部关系

二、适应范围

本公司全体员工

三、定义

班前会时间为每天正常上班铃响开始，控制在5~10分钟之内

四、权责

1．各部门负责宣传并按制度执行

2．行政部（项目小组）负责宣传监督，执行

五、内容

1．班前会程序

（1）全体集中，分组列队整齐，管理人员站在队列前部

（2）注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者

（3）主持人站在队伍前面，开始班前会

（4）班前会开始

（5）大家好！

今天。

。

。

——主持人发言

（6）礼貌用语！

●早上好！

早上好！

●对不起！

对不起！

●请！

请！

●谢谢！

谢谢！

●辛苦啦！

辛苦啦！

2．班前会内容

（1）通报部门要事

（2）上日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达

（3）主要改善项目/活动进度说明

（4）部门内必要的协调事项说明

3注意事项

（1）全体员工都应坦诚提出意见

（2）不批评、反驳他人的提案，亦不打小报告

（3）主张和争议应表里一致，说明时应将心里的想法坦诚表述