高压旋喷桩试桩总结.docx

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高压旋喷桩试桩总结

九景衢铁路JQJXZQ-1标段

DK10+151.51~DK13+375.31路基旋喷桩试桩总结

中铁二十四局集团有限公司九景衢铁路JQJXZQ-1标项目部

二〇一四年八月

九景衢铁路JQJXZQ-1标段

DK10+151.51~DK13+375.31路基旋喷桩试桩总结

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中铁二十四局集团有限公司九景衢铁路JQJXZQ-1标项目部

二〇一四年八月

目录

1编制依据1

2工程概况1

2.1工程概况1

2.2试桩地点1

2.3工程地质条件1

3试桩目的2

4技术标准2

5施工组织及工艺2

5.1主要管理人员3

5.2主要施工设备3

5.3试桩计划安排3

5.4施工前期准备3

5.6工艺参数4

6试桩总结4

7质量保证措施及控制要点5

8附件6

1编制依据

⑴国家、铁路总公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；

⑵《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；

⑶《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；

⑷《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）；

⑸《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

⑹《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；

⑺新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-1标施工图（图号：

九景衢施（路）-JX9）；

新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-1标施工图（图号：

九景衢施（路）-JX11）；

现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；

建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。

2工程概况

2.1工程概况

里程范围内DK11+060~DK11+275、DK12+950~DK13+15、DK13+180~DK13+280为松软土地基路基。

本段路基地基处理采用高压旋喷桩加固，桩径0.6m，桩间距1.6m，桩长4.6～17.3m，按正三角形布置。

桩顶设垫层厚0.6m（碎石厚0.4m+中粗砂厚0.2m）,内铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于110kN/m。

2.2试桩地点

根据图纸说明，每工点试桩不少于两根的原则，本次试桩在DK11+060~DK11+275段选择四根桩，DK12+950~DK13+015段选择两根，在DK13+180~DK13+280段选择两根,共八根桩进行试桩，桩间距为1.6m，正三角形布置,本次试桩总结根据DK12+381.41~DK13+375.31旋喷桩试桩情况进行总结。

2.3工程地质条件

DK12+384.41~DK13+375.31路基工程地质情况如下：

⑴地形地貌：

工点位于鄱阳湖冲积平原带，丘坡地形起伏不大，自然坡度10°~18°。

⑵地质岩性及工程地质条件：

（1）0淤泥，流塑，σ0=20kPa，Ⅰ级；

（1）1淤泥质土，流塑，σ0=60kPa，Ⅰ级；

（4）2粉质黏土，软塑，σ0=120kPa，Ⅱ级；

（4）3-1粉质黏土，软可塑，σ0=130kPa，Ⅱ级；

（4）3-2粉质黏土，硬可塑，σ0=160kPa，Ⅱ级；

（4）4-1粉质黏土，硬塑，σ0=180kPa，Ⅱ级；

（6）2粉土，稍密，σ0=80kPa，Ⅱ级；

（37）4花岗岩，全风化，σ0=250kPa，Ⅲ级；

（37）3花岗岩，强风化，σ0=400kPa，Ⅳ级；

（37）2花岗岩，弱风化，σ0=1000kPa，Ⅴ级；

（21）3粉砂岩，强风化，σ0=300kPa，Ⅳ级。

3试桩目的

本次试桩主要是确定各项技术参数，检验成桩效果，用以指导DK11+060~DK11+275、DK12+950~DK13+15、DK13+180~DK13+280旋喷桩软基地基处理施工。

①确定提升速度和旋转速度。

②确定水泥浆液喷浆压力。

③确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

④根据复合地基承载力试验确定施工水泥用量。

⑤检验施工设备及选定的施工工艺，掌握成桩经验。

4技术标准

桩径为0.6m，正三角形布置，桩间距1.6m。

桩长必须穿透软弱层至硬底持力层。

固化剂为P.O42.5普通硅酸盐水泥。

水泥浆液采用1.0：

1.0的水灰比，水灰比根据设计强度要求提前在试验室室内配方试验确定（后附）。

5施工组织及工艺

5.1主要管理人员

高压旋喷桩试桩管理机构框图

5.2主要施工设备

根据设计要求，本工程选用MG－50A型高压旋喷机及天津GZB-400型高压泵，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快等优点，适宜本工程施工。

5.3试桩计划安排

本次试桩计划采用跳桩法施工。

试桩完成后28天，联系检测单位到现场进行桩基检测，最后总结试桩成果，指导大面积施工。

试桩程序安排如下：

场地平整→测量放样→桩机就位→钻至设计孔深→旋喷提升、复喷→钻具提出孔口及清除弃土→清除桩尖土、凿桩头→高压旋喷桩检测→碎石垫层施工及验收→高压旋喷桩复合地基验收→试桩结束→取得试桩成果。

5.4施工前期准备

⑴清除地表下各种障碍物（包括地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

⑵保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一口大口井提供施工用水（有条件可使用自来水）。

⑶组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

⑷根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

⑸测量现场地面标高，确定桩顶标高。

5.6工艺参数

高压旋喷桩属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，采用如下工艺参数进行试桩施工：

⑴高压水泥浆压力：

20～35MPa，流量Q=45～60L/min，喷嘴直径2.2mm。

⑵浆液比重：

固化剂采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，室内选配水灰比1.0：

1.0，浆液比重1.50。

⑶提升速度：

旋喷提升速度为20～25cm/min。

⑷旋转速度：

15～20n/min。

6试桩总结

由于以上8根试桩分布于DK10+151.51~DK11+356.2路基与DK12+381.41~DK13+375.31，而两段路基地质情况相同，根据检测单位检测要求本次取样选择在DK12+381.41~DK13+375.31取样两根进行试桩检测，并对DK10+151.51～DK13+375.31段高压旋喷桩的单桩承载力和复合地基承载力进行检测。

DK12+381.41~DK13+375.31试桩共四根，旋喷桩喷浆压力大于20MPa，桩径0.6m，桩间距1.6m，正三角形布置。

（1）桩径及均匀性：

开挖桩头桩径及外观检测，试桩压力为22MPa桩径为0.6m，试桩压力为25MPa桩径为0.7m，平均桩径为0.65m，表明在试桩压力下都可以满足本工程旋喷桩孔径要求。

在挖开的桩头部位，旋喷桩状体中土体颗粒与水泥浆液混合均匀，说明旋喷桩头的混合浆液，在土层中形成具有一定强度的固结体，对改善地基承载力起到一定作用。

（2）水泥掺入量：

根据试桩情况，提升速度在20~25cm/min时，压力在20~25MPa压力下掺入量可以满足设计要求（173kg/m）。

（3）通过试桩试验，施工机械能够满足施工工艺要求，喷嘴直径2.2mm。

（4）施工工艺参数

本次试桩总结适用于DK10+151.51~DK13+375.31路基旋喷桩施工，主要施工工艺参数如下：

在高压旋喷桩试验桩施工前做好充分准备工作，施工机械按要求进行各项检修，避免试验桩施工中断，减小试验参数的误差。

在保证设计对高压旋喷桩孔径、无侧向抗压及单桩承载力要求情况下，选用2.2mm直径喷嘴，施工参数为：

压力20~25MPa、提升速度20~25cm/min、水灰比1:

1、旋转速度25r/min，水泥掺入量173kg/m。

高压旋喷桩单桩承载力为，复合地基承载力为。

7质量保证措施及控制要点

⑴钻机就位与设计位置偏差要求小于5cm，垂直度偏差度小于1.5%。

采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。

⑵施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。

现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

⑶高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于100mm。

供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。

⑷在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。

⑸施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。

施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制旋喷桩质量的依据。

⑹根据工艺性试验确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。

⑺制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

⑻施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。

确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

8附件