试谈沥青旋转薄膜加热试验操作规程.docx

试谈沥青旋转薄膜加热试验操作规程.docx

《试谈沥青旋转薄膜加热试验操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试谈沥青旋转薄膜加热试验操作规程.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

试谈沥青旋转薄膜加热试验操作规程

试谈沥青旋转薄膜加热试验操作规程

⏹

更多企业学院：

«中小企业管理全能版»

183套讲座+89700份资料

«总经理、高层管理»

49套讲座+16388份资料

«中层管理学院»

46套讲座+6020份资料 

«国学智慧、易经»

46套讲座

«人力资源学院»

56套讲座+27123份资料

«各阶段员工培训学院»

77套讲座+324份资料

«员工管理企业学院»

67套讲座+8720份资料

«工厂消费管理学院»

52套讲座+13920份资料

«财务管理学院»

53套讲座+17945份资料 

«销售经理学院»

56套讲座+14350份资料

«销售人员培训学院»

72套讲座+4879份资料

沥青旋转薄膜加热实验操作规程

编号：

ZDS/CZ034

本沥青旋转薄膜加热实验作业指点书，主要是对由于路面施工加热招致沥青功用变化的评价所采用〝薄膜加热〞或〝旋转薄膜加热〞对试样停止老化处置后，停止各项目的测定。

内容包括质量损失、针入度比、延度、硬化点等实验方法。

　　本作业指点书编写依据«公路工程沥青及沥青混合料实验规程»〔JTJ052—2000〕中T0610-1993、T0608-1993、T0604-2000、T0605—1993、T0606—2000等相关实验方法规范中规则，还援用«沥青路面施工及验收规范»〔GB50092—96〕规范有关技术目的。

1.目的

　　本方法适用于测定路途石油沥青旋转薄膜烘箱加热〔简称RTFOT〕后的质量损失，并依据需求测定旋转薄膜加热后，沥青残留物的针入度、粘度、延度、老化指数及脆点等性质的变化，以评定沥青的老化功用。

2仪器设备

2.1旋转薄膜烘箱

2.2盛样器

2.3温度计0℃～200℃

2.4天平：

感量不大于0.1g

感量不大于1mg〔1/1000〕

3.环境条件

3.1旋转薄膜烘箱要求

　　1〕将旋转薄膜烘箱调理水平，在正是停止实验之前，提早对旋转薄膜烘箱预热不少于16h。

预热的温度先按100℃～110℃控制，在实验前2小时，从110℃升温到实验温度，〔加上热空气喷入温度〕能否能在10min内到达163℃±0.5℃所需的时间停止实验控制，选择旋转薄膜烘箱放入试样前的温度控制点，保证试样在旋转薄膜烘箱内的控制温度范围内；

2〕热空气喷入转动盛样瓶的试样中，能继续85min，但烘箱的温度应在10min内到达163℃±0.5℃要求；假定10min内达不到实验温度时实验不得继续停止；

　　3〕试样在163℃±0.5℃温度受热时间不少于75min；

4〕环形架应以15γ/min旋转速度控制；

5〕热空气以流速4　000mL/min±200mL/min控制；

3.2针入度、延度要求：

3.2.1依照中、轻交通路途石油沥青质量要求规则：

石油沥青标号的针入度实验温度为25℃、延度实验温度为25℃。

3.2.2依照重交通路途石油沥青质量要求规则：

针入度实验温度25℃、延度实验温度15℃、薄膜加热后残留物延度实验温度25℃与15℃

　　3.2.3针入度、延度实验温度±0.1℃。

3.3硬化点要求

杯中水温在3min内调理至维持每分钟上升5℃±0.5℃。

3.4粘度要求：

3.4.1依照路途用乳化石油沥青质量要求，规则沥青规范粘度C25.3即实验温度为25℃和60℃，实验温度±0.1。

℃，粘度计孔径3mm。

3.4.2依照路途用液体石油沥青质量要求，沥青规范粘度C25.5和C60.5两种即实验温度为25℃和60℃，实验温度±0.1。

℃，粘度计孔径5mm。

3.4.3依照路途用煤沥青质量要求，规则沥青规范粘度C30.5、C30.10、、C50.　10

C60.10　4种质量。

4.热沥青试样预备

4.1按采集的沥青试样，应一次取够一批实验所需的数量装入另一盛样器，其他试样密封保管，应尽量增加重复加热试样。

用于质量仲裁检验的样品，重复加热的次数不得超越两次。

将装有沥青的盛样器放入烘箱中，烘箱温度控制在80℃，加热至沥青全部熔化后供脱水用。

4.1.1当石油沥青无水分时温度控制在硬化点温度以上90℃，通常135℃左右；

4.1.2当石油沥青有水分时，脱水的时间不超越30min，在沥青温度不超越100℃的条件下，细心脱水至无泡为止，最后加热温度不超越硬化点以上100℃。

4.1.3.所加热的沥青经过0.6mm的滤筛过滤后，不等冷却立刻一次灌入所预备的试模内。

在灌模中如温度下降应放在烘箱内适当加热〔不超越100℃〕，沥青重复加热的次数不得超越2次。

在灌模中不应搅动沥青，应防止混入气泡。

4.2依照沥青旋转薄膜加热的8个盛样瓶，每个盛样瓶装入沥青试样35g±0.5g,，计304g，同时所预备的沥青试样还应思索针入度、延度、硬化点、粘度未停止旋转薄膜加热的实验样品的数量。

4.3对旋转防止加热后的沥青，除停止质量损失实验项目外，将其他6个盛样瓶放在烘箱内，倒流入一个容器内混合后，迅速灌入其它功用实验的试模内。

一次6个盛样瓶旋转加热后的试样可以停止残留物的延度、硬化点、针入度实验。

4.4不允许将已倒过的沥青盛样瓶重复加热已取得更多的试样。

4.5旋转薄膜加热后的沥青实验项目应在72小时内全部完成。

5.实验

5.1沥青旋转薄膜加热实验

盛样瓶应先用三氯乙烯洗净，放入105℃烘箱内烘干，并在枯燥器中冷却后称取盛样瓶质量。

其中6个盛样瓶，每个盛样瓶称取沥青35g±0.5g供沥青加热后的其它功用实验。

其天平感量不大于0.1g。

5.2沥青旋转薄膜加热后残留物实验

5.2.1沥青质量损失实验

供质量损失实验用的两个盛样瓶，依照5.1条要求，预先对盛样瓶用三氯乙烯溶液清洗放入烘箱枯燥后，并在枯燥器冷却后备用。

实验时应在感量1mg天平上，区分称取盛样瓶质量和沥青35g±0.5g试样。

质量损失的盛样瓶，在停止旋转薄膜加热后，将盛样瓶放入真空枯燥器中，冷却至室温，在称取质量，准确1mg〔1/1000〕。

5.2.2针入度实验

5.2.2.1试样装入盛样皿中，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。

5.2.2.2盛有试样的盛样皿在15℃～30℃室温冷却1h～1.5h后〔小盛样皿〕移入坚持规则的实验温度25℃±0.1℃恒温水槽中1h～1.5h

5.2.2.3取出到达恒温的盛样皿，移入水温控制在实验温度25℃±0.1℃的平底玻璃皿中，试样外表以上的水层深度不少于10mm。

5.2.2.4同一试样平行实验至少3次，各测试点之间及盛样皿边缘的距离不应少于10mm.

5.2.2.5每次实验应换一根洁净规范针或将规范针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布擦干。

5.2.3延度实验

灌入完后的延度试件在室温中冷却30min～40min，然后置于规则实验温度25℃±0.1℃恒温水槽中坚持30min后取出，用热油灰刀刮去高出试模的沥青，使沥青外表与试模面齐平。

5.2.4硬化点实验

5.2.4.1灌入好的试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热油灰刀刮去环面上的试样，务使与环面齐平。

5.2.4.2试样硬化点分为80℃以上和80℃以下两种条件停止实验。

5.2.4.3试样硬化点在80℃以上者，试样连同试样底板置于32℃±1℃甘油的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置于甘油中。

5.2.4.4试样硬化点在80℃以下者，试样连同试样底板置于5℃±0.5℃水的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置于相反水槽中。

5.2.4.5烧杯中注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于烧杯800ml标志处。

5.2.4.6杯中水温在3min内调理至维持每分钟上升5℃±0.5℃。

在加热进程中应记载每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，那么实验应重作。

6.计算

　6.1沥青薄膜实验后质量损失按式〔1〕计算，准确至小数点后一位〔质量损失为负值，质量添加为正值〕。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〔1〕

式中：

LT-----实验薄膜加热质量损失。

％；

mo-----试样皿质量，g；

m1-----薄膜烘箱加热前盛样皿与试样算计质量，g；

m2-----薄膜烘箱加热后盛样皿与试样算计质量，g；

6.2沥青薄膜烘箱实验后，残留物针入度比残留物针入度占原试样针入度的比值按式〔2〕计算。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〔2〕

式中：

KP-----试样薄膜加热后残留物针入度比，％；

P1-----试样薄膜加热前原试样针入度，0.1mm；

P2-----薄膜烘箱加热后残留物针入度，0.1mm；

6.3沥青薄膜加热实验的残留物硬化点增值按式〔3〕计算。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〔3〕

式中：

-----试样薄膜加热后硬化点增值，℃；

P1-----试样薄膜加热前硬化点，℃；

P2-----薄膜烘箱加热后硬化点，℃。

　6.4沥青薄膜加热实验粘度比按式〔4〕计算。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〔4〕

式中：

-----薄膜加热实验前后60℃粘度比；

-----薄膜加热实验后60℃粘度，；

-----薄膜烘箱加热实验前60℃粘度，。

6.5沥青的老化指数按式〔5〕计算。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〔5〕

式中：

C----沥青薄膜加热实验的老化指数。

7.报告

本实验报告应注明以下结果。

7.1质量损失，当两个试样皿的质量损失契合重复性精细度要求时，取平均值作为实验结果，准确至小数点后2位。

7.2依据需求报告残留物的针入度比、硬化点及硬化点增值、粘度及粘度比、老化指数、延度递减脆点等各项性质的变化。

7.3残留物针入度、硬化点、延度、粘度等性质实验精细度应契合相应实验方法的规则

8.精细度或允许差

　8.1当薄膜加热后质量损失小于或等于0.4％时，重复性实验的允许差为0.04％，复现性实验的允许差为0.16％。

　8.2当薄膜加热后质量损失大于0.4％时，重复性实验允许差为平均值的8％，复现性实验的允许差为平均值的40％。

　8.3残留物针入度、硬化点、延度、粘度等性质实验的精细度应契合相应的实验契合的规则。

【本卷须知】

　〔1〕旋转薄膜加热实验，旋转和排气开关启动和封锁的顺序很重要，否那么会形成沥青洒落。

启动时先启动旋转架后再启动排气扇，封锁相反，而且二者之间应有适当的距离。

〔2〕回收老化残留物时，将缩口瓶倒放在一个有孔的装置，置于烧杯上，放入烘箱内，在120℃温度的烘箱中，使沥青流入烧杯内。

〔3〕质量损失实验的老化前、后两次称重前，试样冷却的环境和时间要尽量分歧。

即在同一枯燥器中冷却相反的时间。

由于枯燥器不是相对枯燥的，同一试样，在同一枯燥器中放置时间长和短，质量是不一样的。

时间相反，但枯燥不同，结果也会不相反。

当然枯燥器中的枯燥剂应活期烘干，尽量使枯燥器内坚持枯燥。

SY-2型混凝土压力泌水仪操作规程

编号：

ZDS/CZ035

一、运用方法

1、翻开上盖，将需求测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由中心向中心插捣25次。

加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土外表，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母。

接好手动泵与千斤顶的快速接头。

2、接顺时针方向拧紧手动泵回油阀，扳入手动泵手柄，将油压加至30MPa，此时活塞对砼拌合物的压强为3.0MPa。

3、当油压到达30MPa时，立刻翻开泌水阀门，并将泌水接入1000mL量筒内，同时末尾计时，并在10秒和140秒区分读取泌水量V10和V140，作为计算泌水率的基本数据。

4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压。

取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模加上，盖好上盖，拧紧两个螺母。

再按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动零落。

拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次实验完毕。

二、维护与保养

1、每次实验完毕后，要将仪器用水冲净并擦干。

如临时不用，应将无油漆的零件外表涂油防锈。

2、在装置时，试料捅不得倒置，其下端外侧涂上少许润滑脂，以使其能顺利拔出座底，并与〝0”形圈密封。

3、如油泵缺油致使压力上不去，可将油泵后盖翻开，按下内六角螺栓，参与20号机油，重新装好即可。

LJ-5000型电子数显拉力实验机操作规程

编号：

ZDS/CZ036

一、运用前反省仪器各局部衔接能否正确，确认无误方可通电；

二、翻开电源开关，用〝上升〞或〝下降〞按钮，依试件长短调整好夹具间的距离；

三、将试件中间平整的装置在夹具内并使之固定好；

四、按动〝下降〞按钮，仪器自动进入实验顺序；

五、当试件承遭到3N时，位移量将自动进入记数顺序，试件未遭到拉力作用时位移量不记数；

六、当试件被撕裂瞬间，仪器采集到试件拉力峰值时，自动坚持不变，移位随实验的停止继续记载，当拉力增加到5N时，即试件接受的拉力为5N时，位移量即中止记载并坚持住；

七、按〝存入〞键，仪器将记载下本次试所采集到的数值；

八、按〝肃清〞键，使仪器进入下一个实验预备顺序；

九、重复2-7的操作，每做五次实验为一组，当完成第五次实验时，按下〝存入〞键以后，所显示的数值为这次实验的平均值，即该组试件的实验结果。

注：

实验中假设出现数值不正确，直接按〝肃清〞键，那么该次实验数值不被记载，等找出缘由再做实验即可，必需是延续五次按〝存入〞键，才干取得平均值

DW-40型高温实验箱操作规程

编号：

ZDS/CZ037

一、运用方法

1、放置试样时，试样与试样、试样与冷冻箱内胆要留一定的间隙，以保证冷气活动，降温平均。

2、在实验温度较高物体和易失水分的物体，请用密封较好的食品袋或保鲜纸包好放入，以防水分跑出，在任务室内结霜，影响制冷。

3、严禁在冷冻箱内寄存挥发，熄灭的气体、液体，如汽油、酒精等物品。

4、一次放入的试样不能过多，否那么会使紧缩机长时间不停机，而且箱内温度下降缓慢，反而达不到要求。

5、任务终了后，切断电源，取出已冷冻样品，翻开冷冻箱门让其自然升温，化霜层消融，将水放出用软布吸干擦净。

二、维修与保养

1、冷冻箱在运用中应每做一次实验应清洗一次，清洗时切断电源取出物品，将污物水分擦干。

2、禁用沸水、酸制剂、化学稀释剂等。

3、清洗后，应擦拭洁净。

4、洗濯门封条时，请运用淡肥皂水，小心擦洗。

5、清洗外壳时，可用水或大批中性洗净剂清洗，留意不要使电源线和下部接线漫水，而受潮漏电。

6、除普通缺点外，非维修技术人员切勿私自装配修缮。

YTZ-15型砂浆搅拌机操作规程

编号：

ZDS/CZ038

一、运用方法

1、将电机线插在程控器插座上，将电源线插头在三相线插座上。

2、按下电源开关，电源指示灯亮。

3、设定时间。

4、按〝启动/停〞轻触键，机器举措，任务指示绿灯亮，当中途后中止举措时，可再按一次〝启动/停〞轻触键，机器在任务与中止之间循环。

需倒车点动时请按倒车点动键，倒车点动任务指示黄灯亮。

5、第一次运用本机时，应留意机器运转方向。

先试开机，同零件器转方向后，可正常运用。

二、维护与保养

1、每次实验终了，应彻底肃清搅拌叶、刮片及搅拌筒内外剩余砂浆，清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及赃物。

2、减速器应每月反省一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，每运用一年应将机器彻底清洗一次，改换一切润滑剂。

3、应经常留意机器运转状况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞出声，如发现异常，应立刻中止运用，停止反省，扫除缺点前方可运用。

如有金属撞击声，可先从搅拌筒有搅拌叶之间间隙着手。

WS-8型钢丝重复弯曲实验机操作规程

编号：

ZDS/CZ039

一、在被检验的金属线材上截取长200-250mm的一段，停止矫直，矫直时不得损伤线材外表。

二、依照线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拔杆底面的距离，以及拔杆孔直径，每付夹片上都打印了圆弧半径数字以供选择，距离是经过摇臂上的三个孔调理拔杆的位置失掉的。

三、主拔杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可失掉所需求的孔位，当运用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，运用另一端孔时应将轴套取掉，以保证线材处于弯曲中心线上。

四、将摇臂处于垂直位置，并以此作实验的起始形状，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拔杆的下部穿过拔杆孔在穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材的上端夹紧。

五、用手把上夹头往下按15—25mm后稳住〔粗的线材距离应使线材

具有15—25公斤左右拉紧力〕转动主夹片手柄将下端夹紧停止弯曲。

六、弯曲试样时，应运用较平均的速度〔约1次/秒〕。

七、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样前往至起始位置为第一次，再向左弯曲90度试样再前往至起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断的最后一次弯曲不计。

八、临时运用后夹片的圆弧外表假定出现压伤之痕迹应改换夹片。

九、油杯及有相对滑动处应经常加油，坚持润滑。

十、运用后应擦拭洁净并涂上防锈油以防锈蚀。

DTS-IV型防水卷材不透水仪操作规程

编号：

ZDS/CZ040

一、运用方法

1、在运用前依据试件的实验要求把压力表调整好。

调理的方法是：

压力表的玻璃蒙的中间有调理旋转，它的下限、下限调理值，需求借助启齿螺丝刀，把下限指针拧到实验规则的压力数的位置，下限指针拧到比下限小0.5MPa的位置，这样的任务是当压力到达要求时〔下限值〕自动中止加压，当渗漏或透水使压力下降到一定数值〔下限值〕气泵又自动启动补充压力。

例如：

实验压力要求0.3MPa，表壳中间外圈把下限指针拨到表盘的0.3的位置，再用螺丝刀将中间下限指针拧到0.25的位置。

2、运用时，先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下，把注水口的盖拧开，再把放水阀关严，从注水口渐渐注入清水，注满容器为止，区分拧开阀门〝1”〝2”〝3”〝0”〔为放水阀〕中间的进水孔冒出水来，溢满透水盘为止，然后把注水口盖拧紧。

3、把被测试件，放在透水盘环型胶圈上，再把试件压板放在被测试件上，拧紧螺丝。

4、插上电源插头，翻开启动开关，气泵末尾往容器内注入压力气体，此时加压指示灯亮。

5、到压力下限时自动中止加压，此时恒压指示灯亮，按规则时间实验完成后，拧开放水阀，把水放出卸掉压力，再松开压圈取下试件，实验终了。

二、维护与保养

每次实验终了，要把透水盘的各个部件擦洁净，涂抹防锈油脂。

DWZ-120型弯折机操作规程

编号：

ZDS/CZ041

一、在规范环境下，用测厚仪测量试样的厚度，试样的耐侯面应无清楚缺陷。

二、将试样的耐侯面朝外弯曲180°，使50mm〔或25mm〕宽的边缘重合齐平，并确保不发作错位，可用固定平或订书机或10mm宽胶布将边缘固定。

三、将弯折机的上下平板间距调到试样厚度的三倍。

四、将弯折机上平板翻开，将试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm〔或25mm〕。

五、将弯折机连同试样放入高温箱内，在规则的温度下坚持1h〔或2h〕，然后在1s之内将弯折机上平板压下，到达所调间距位置，坚持1s，将试样取出。

六、待回到室温后，观察试样弯折处能否断裂，或用缩小镜观察试样弯折受拉面能否有裂纹。

七、两块〔或三块〕试样均不时裂或无裂纹时，评定为无裂纹。

LLN-5型沥青混合料车辙实验系统操作规程

编号：

ZDS/CZ042

一、运用方法

1、按规程用轮碾成型法制造车辙试块。

在实验室或工地制备成型的车辙试件，其规范尺寸为300×300×50mm。

也可从路面切割300×150×50mm的试件。

2、将试件脱模后按规程方法测定密度及空隙率等各物理目的。

如经水浸，运用电扇将其吹干，然后再装回原试模中。

注：

为使试件与试模严密接触应记住四边的方向位置不变。

3、将成型好的试件按成型方向放置在恒温室中，固定好试模〔注：

试模边不能出小车边缘〕，试件温度传感器应放在试件外表上。

4、翻开仪表上的加热和鼓风开关，将温控仪温度设置为60OC〔智能温控仪运用说明见附录1〕，加热恒温5小时以上〔留意：

在主机正面，下方有一万能转换开关，可以调整电加热功率，区分为UCA=1.5KW,UAB=3kw,UBC=4.5kw〕。

5、待试件温度到达60±0.5OC之后关掉鼓风开关,放下实验轮,将位移传感器连杆装好（留意:

位移位移传感器连杆装置时,左手将位移传感器测杆顶上去,以防衔接杆碰弯测杆）然后锁定连杆支架,关好门,翻开鼓风开关。

待试件温度到达60±0.5OC时那么可进入正式实验形状。

6、翻开微机上装置好的操作软件，进入操作形状〔留意：

有时软件无法控制仪表，那么要先开微机再开仪表电源〕。

7、在〝参数〞界面中将各参数设置好后，进入〝实时〞界面，选择好要做的试件号及组号。

8、点击〝清零〞键〝快显〞键，待仪表上的位移值清零后，再点击〝末尾〞键，那么实验末尾。

9、等实验时间到达1小时或位移变形量超事先25mm，主机自动停机，将恒温室中连杆松上去〔以免顶坏位移传感器〕摇起实验轮。

10、其它试件按5—9步骤停止操作，在软件实时界面选择试件组号，如须掩盖上个试件的结果，可不选择试件组号。

11、实验完毕后，保管数据，清算洁净实验轮及主机，切断主机及仪表电源，之后停止数据处置，打印报表。

二、搓揉碾压实验操作

1、将试件固定在小车中央，放开位移传感器衔接杆〔防止配重杠杆横向位移时碰坏衔接杆〕，放下实验轮。

2、按仪表上的〝全部运转〞键末尾实验。

到一小时后自动中止实验。

3、实验完毕后，清算洁净粘附在实验轮和小车上的沥青混合料。

三、本卷须知和保养维护

1、按交通部沥青混合料车辙实验〔TO719-1993〕，车辙试样须放在恒温室内停止，恒温室坚持温度60±1OC，标定温度以规范水银温度计〔最小分度值0.1OC〕上温度为准。

2、设备运用终了后，必需肃清剩余沥青混合料或沥青，并在任务平台及导轨面上涂润滑脂，延伸运用寿命。

3、减速机活期加润滑油〔30#机械润滑油〕每半年换一次。

4、运用终了后，把设备用布或胶袋罩上。

LCX-2型沥青混合料自动液压式轮压成型机操作规程

编号：

ZDS/CZ043

一、运用方法

1、实验室用轮碾压成型机制备试件，试件尺寸通常为300mm×300mm×50mm。

依据需求也可采用其它尺寸。

但一层碾压的厚度不得超越100mm。

2、将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸〔可用报纸〕，使底面及正面均被纸隔离，将拌好的全部沥青混合料〔留意不得流失，分两次拌和的应倒在一同〕，用小铲稍加拌和后平均地沿试模由边至中按顺序装入试模，中部要略高于周围。

3、取下试模筐架，用预热的小型击实锤由边至中压实一遍，整平成凸圆弧形。

4、拔出温度计，待混合料稍冷至规程T0720规则的压实温度〔为使冷却平均，试模底下可用垫木支起〕时，在外表铺一张裁好尺寸的普通纸。

5、当用轮碾机碾压时，宜先将碾压轮预热至100OC左右〔如不加热，应铺牛皮纸〕。

然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，悄然放下碾压轮，调整总荷载为9KN〔线荷载300KN/cm〕。

6、启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往复〔4次〕，卸载，再抬起碾压轮，将试件掉转方向，再加相反荷载碾压至马歇尔规范密度100　±1%为止。

试件正式压实前，要经试压决议碾压次数，普通为12个往复〔24次〕左右可达要求。

如试件厚度大于100mm时必需分层碾压。

7、压实成型后，揭去外表的纸，用粉笔在试件外表上标明碾压方向。

8、盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少12h前方可脱模。

9、按油泵启动，翻开压力表扫尾，调理溢流阀旋扭，逆时针方向调低，顺时针方向调高〔油表扫尾阀位于主机右下角正面左侧，右侧为溢流阀〕，