轧机施工方案.docx
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轧机施工方案
山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程
5#轧机排烟工程
施工方案
施工单位：
太钢建设设备安装公司管道安装分公司
编制：
王俊文
审核：
批准：
2005年3月26日
一、编制依据
1、合同
2、图纸
3、规范
二、工程概况与特点
1、工程概况
2、工程特点
三、具体工作量
四、质量目标
五、施工部署
1、组织机构设置
2、人力资源计划
3、施工进度计划
4、设备、机具使用计划
六、技术要求及质量控制点
（一）技术要求
6.1风管制作
6.2风管安装要求
6.3风管支、吊架安装要求
6.4风管防腐
（二）质量控制点
七、保证施工质量的主要措施
八、安全、环保、文明施工的措施
一、编制依据
1、合同
冷轧工程第四、五标段施工合同
合同编号：
冷轧施合――014
2、太钢院图纸
（1）5#轧机烟雾排放管道308.12.04047.13220.2.1～36
（2）5#轧机排烟系统308.12.04047.13260.6.1
3、规范
（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5026－98
（3）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002
二、工程概况
1、工程概况
本工程为太钢不锈冷轧5#轧机排烟管道工程，位于不锈冷轧厂混线厂房北延，管道共计60余米，18.1吨。
工艺流程如下：
轧机左、右排烟罩→排烟管→油雾过滤器→排烟风机→烟道→风帽
2、工程特点
（1）管道安装全部为高空作业。
（2）工作量大，工期紧。
（3）交叉作业多，作业面窄。
三、具体工程量
名称
规格
单位
数量
重量（Kg）
备注
风管
900*1000～
1300*2000
件
23
18123
支架
个
9
4660
切断阀
2000*1000
件
1
外方供货
风机进口
软连接
∮1600
套
1
设备供货
风机出口
软连接
1267*1593
套
1
设备供货
四、质量目标
1、单位工程优良率达到100％。
2、分项工程优良率达到＞82％。
3、构件制作一次合格。
4、质量事故为零。
5、管内清洁无异物。
五、施工部署：
1、组织机构设置
2、人力资源计划
管工：
10人焊工：
4人起重工：
2人劳力工：
4人
3、施工进度计划（见附表）
4、设备、机具使用计划
名称
数量
台班
水焊工具
4套
电焊机
4台
角向磨光机
2台
剪板机
1台
2吨导链
2副
1吨导链
2副
平板运输车
2台
30人
8吨汽车吊
1台
3个
25吨汽车吊
1台
1个
六、技术要求及质量控制点
（一）技术要求
6.1风管制作
1、风管均采用E4303型焊条进行焊接，焊缝高度不小于被焊件薄壁厚度；
2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后的板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；
3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞现象，内侧焊时焊肉不得高于法兰接口平面；
4、法兰制作时应与相连件法兰孔配钻，平面度的允许偏差为2mm；
5、风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于30mm时，为2mm；当大于300mm时，为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
6、风管加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽
度，相交处应连接成一体。
6.2风管安装要求：
1、法兰间的垫片采用δ＝5mm的耐油橡胶垫（丁晴橡胶）；
2、风管安装前，应清除内外杂物，确保清洁度；
3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4、风管的连接应平治直、不扭曲。
水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
其余项目同镀锌铁皮风管。
6.3风管支、吊架安装要求
1、风管水平安装，直径或找边尺寸≤400mm，间距不应＞4m；大于400mm，不应小于3m；
2、风管垂直度安装，间距不应＞4m；
3、支、吊架不宜设置在风口、阀门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；
4、吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架和受力应均匀，无明显变形。
6.4风管防腐
采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级，刷红丹防锈漆两道，孔雀兰面漆（色标PB11）两道。
（二）质量控制点：
1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。
2、管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。
3、焊接作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。
4、管道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净。
5、风管的焊接变形要及时予以调整。
七、保证施工质量的主要措施
1、质量体系：
2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工。
3、施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。
4、施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。
5、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。
6、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报验后方可出厂。
7、焊工作业必须由合格焊工施工焊，严禁无证操作。
8、管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。
9、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀门柄置应易于操作。
10、严格按设计施工说明施工。
八、安全、环保、文明施工的措施
1、安保体系：
2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育。
3、每日班前会，组长对组员进行任务分工同时明确安全责任人，重点防护部位，确定监护人。
4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安全帽系好帽带。
5、施工电源及施工机具必须由专职电工统一接设严禁私拉滥设。
电焊机接地良好，且一、二次线不得裸露。
6、高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。
7、起重机械指挥，绳索吊具设置必须由专职起重工进行。
8、管子、管件拉运时要捆绑牢固，且人物不得混装，车辆行驶要平稳，严禁带泥上路。
9、每日工作结束，对现场进行清理、清扫，搞好文明施工。
10、各工种严格按本工种安全操作规程作业。
11、本措施与各项工程安全技术交底同时使用。
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