提升泵操作异味气体治理岗位操作法.docx
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提升泵操作异味气体治理岗位操作法
Preparedon22November2020
提升泵操作异味气体治理岗位操作法
1.
岗位综述…………………………………………………………………………
3
设备知识……………………………………………………………………
4
工艺知识……………………………………………………………………
6
安全综述……………………………………………………………………
7
2.
岗位安全操作标准程序步骤……………………………………………………
8
工艺流程图…………………………………………………………………
8
操作程序步骤………………………………………………………………
9
3.
本岗位相关文件和记录…………………………………………………………
20
相关文件……………………………………………………………………
20
相关记录……………………………………………………………………
20
起草部门
环保中心
颁发部门
生产部
质量部
项目
起草人
审核人
批准人
批准人
签名
日期
执行日期
分发号
发放范围
环保中心2份、生产计划部1份、质量部2份
【目的】建立环保中心提升泵操作岗位安全操作法,规范岗位安全操作
【适用范围】适用于本岗位的安全生产操作、工艺控制、质量控制、设备使用和环境保护。
【制定依据】
1、河北科技大学《石家庄维生药业污水处理中心异味治理及沼气脱硫工程设计方案》
2、湘潭建源生物技术开发公司《石药集团维生药业（石家庄）有限公司环保工艺升级改造项目技术方案》
【职责】
工艺职责：
1、生产计划部负责操作法工艺控制的监督检查，工艺更改的核实验证及审批。
2、工艺员负责操作法工艺控制的落实及日常检查、负责工艺更改的实验验证及生产实施。
质量职责：
岗位训练兼认证管理员负责运行过程的质量监督。
安全职责：
1、安保部负责岗位安全操作的监督、检查，负责环保中心安全管理方案的审核。
2、安全管理员负责安全操作法安全部分的编审，并按照提升泵操作岗位安全操作法的要求，进行安全操作的检查、监督及落实，对不符合项及时整改。
对因工艺、设备、设施等变化所发生的危险源进行识别和管理工作。
设备职责：
1、装备部负责操作法设备部分的检查与监督。
2、环保中心设备员负责本部门设备的安全操作的编制，指导及培训，负责设备安全操作的落实与推广。
对设备使用、操作知识进行及时补充修订。
生产职责：
1、生产计划部负责按照生产计划组织生产，对不符合操作法的操作行为进行监督纠正，负责环保中心现场及岗位交接班的检查与考核。
2、环保中心主任及主管工艺副主任负责操作法的全面落实与反复验证，对新问题及时组织验证及会审，补充相关内容。
环保职责：
1、环保中心负责对岗位三废的监测、处理和考核；负责环保知识的宣传与培训。
2、车间环保员负责统计、上报、总结分析岗位物料平衡的相关数据。
岗位员工职责：
学习并掌握工艺、质量、设备、安全、环保等相关知识；
严格按照本岗位标准操作程序完成本岗位生产操作；
及时总结生产操作经验提出合理化建议，配合部门完成操作优化工艺改进等工作。
【内容】
岗位综述
1物料知识
液碱
a．规格性能：
PH值14，含量30%
b．安全说明（安全专业填写）
Ø综合描述：
1、危险性概述
危险性类别
腐蚀性液体
侵入途径
吸入、皮肤接触。
2、急救措施
皮肤接触
脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入
饮足量温水，催吐。
就医。
4、泄漏应急处理
小量泄漏：
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
用酸性溶液中和后，排入废水系统。
执行《液碱泄漏应急预案》
5、劳动保护
眼睛防护
戴化学安全防护眼镜。
身体防护
穿防静电工作服。
手防护
戴橡胶手套。
其它
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
实行就业前和定期的体检。
（2）助凝剂PAC
a.规格性能
淡黄色固体，氧化铝含量≥%。
水不溶物含量≤%，水溶液PH值安全说明（安全专业填写）
Ø综合描述：
1、危险性概述
危险性类别
腐蚀性液体
侵入途径
吸入、皮肤接触。
2、急救措施
皮肤接触
脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入
饮足量温水，催吐。
就医。
4、泄漏应急处理
小量泄漏：
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
用酸性溶液中和后，排入废水系统。
执行《液碱泄漏应急预案》
5、劳动保护
眼睛防护
戴化学安全防护眼镜。
身体防护
穿防静电工作服。
手防护
戴橡胶手套。
其它
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
实行就业前和定期的体检。
（3）PAM絮凝剂
a.规格性能
白色固体粉末，%水溶液PH值3-4，粘度（%水溶液，30℃）25-30
b.安全说明（安全专业填写）
Ø综合描述：
1、危险性概述
危险性类别
腐蚀性液体
侵入途径
吸入、皮肤接触。
2、急救措施
皮肤接触
脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入
饮足量温水，催吐。
就医。
4、泄漏应急处理
小量泄漏：
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
用酸性溶液中和后，排入废水系统。
执行《液碱泄漏应急预案》
5、劳动保护
眼睛防护
戴化学安全防护眼镜。
身体防护
穿防静电工作服。
手防护
戴橡胶手套。
其它
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
实行就业前和定期的体检。
设备知识
1.2.1本岗位主要设备：
（设备专业编制）
设备简介
设备类型
名称
数量（台）
泵
离心泵
5
加药装置
2
风机
离心式通风机
1
便携式气体监测仪
X-am7000
1
风速测定仪
CFM8901
1
（1）离心泵
工作原理
由电机通过连轴器与泵轴连接，带动叶轮旋转。
叶轮中的叶片迫使液体旋转，对液体做功，使其能量增加，液体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能，当叶轮内的液体甩出后，叶轮内的压力低于进水管内压力，新的液体在压力差的作用下吸入叶轮，液体就连续不断的从泵内流出。
技术参数
流量Q（m3/h或m3/s）（的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积）
扬程H（m）（离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。
）
效率（泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度）
轴功率N（W或kW）：
泵的轴功率即泵轴所需功率
进出口管直径（mm）
操作使用
一、开车前的准备：
1、检查联轴器防护罩固定牢固。
2、关闭泵出口阀门。
（因启动时，泵的出口管路内还没液体，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵（轴功率）输出很大，很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
）
3、灌泵，让液体充满整个泵腔，泵内气体排净后旋好旋塞。
二、开车：
1、按下电源开关，当泵达到正常转速时，再缓慢打开（防止水锤现象）出口阀门。
（在有压管路中，由于某种外界原因（如阀门突然启闭，断电）使水的流速发生突然变化，从而引起压强急剧升高降低的交替变化，这种水力现象称为水击或水锤）
2、在泵运行过程中，要注意观察仪表读数，轴承温升（不超过35摄氏度）及泵的振动情况和异常声响。
3、检查密封处泄漏情况，正常范围机械密封为：
流量Q<50m3/h泄漏量≤3ml/h
流量Q≥50m3/h泄漏量≤5ml/h
填料密封处泄漏不得超过每分钟20滴，机械密封处泄漏不超过每分钟10滴。
注意：
在泵出口阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟。
当带有机械密封的泵，因没开冷却水等原因致使机封发生冒烟现象时，不要急于开冷却水，应先停泵，自然冷却到常温后再开泵，以免机封开裂。
绝对禁止用泵进口阀调节流量，以免汽蚀伤泵。
（汽蚀是指被输送液体由于在输送温度下，饱和蒸汽压等于或低于泵入口处的而部分汽化，引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、扬程及效率的显着下降。
）
不宜让泵在小于设计流量的30％的状况下工作。
三、停车：
1、停泵时先缓慢关闭出口阀门，再切断电源。
（易倒流导致叶轮松脱，甚至空气进入泵内）
2、泵处于灌注状态（即进口低于液面时）要关闭泵进口阀门。
3、对于环境温度低于液体凝固点时，停泵后还应及时放净泵内液体，预防冻裂泵。
常见故障
故障现象
原因分析
解决办法
噪音或振动
1、泵轴与电机轴不同心
通知维修处理
2、底脚螺母松动
3、轴承损坏
不转，但电机有嗡嗡声
1、泵内有异物
通知维修处理
2、泵损坏
运转但不上料
1、进口阀未打开
操作工做相应处理
2、进口管或出口管堵塞
3、泵内有空气
4、电机转向不对
通知电工处理
泵流量不足
进口或出口部分被堵塞
操作工做相应处理
物料中有空气
转速低
通知电工处理
叶轮损坏或堵塞
通知维修处理
泵轴密封处卸漏
密封坏
通知维修处理
连接螺栓有松动现象
漏油
油封或垫片坏
通知维修处理
维护保养
岗位操作工：
一、每班检查内容：
1、防护罩固定是否可靠。
2、是否需要润滑。
（操作工处理）
3、地脚螺栓是否齐全有效。
4、泵头连接螺栓是否完好。
5、电机固定螺栓是否完好。
（通知电工处理）
6、泵进出口连接螺栓是否齐全。
7、泵固定螺栓是否完好有效。
8、管路防静电跨接是否完好。
（操作工处理）
9、设备防静电地线是否有效。
（通知电工处理）
10、泵有无泄露。
11、泵运转是否正常，有无异常的振动和声音。
上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理
二、清洁内容：
所需工具：
抹布一块
每班用抹布对离心泵外部及附属管道、电机、机座进行清洁干净，严禁用水冲洗。
注意：
1、操作工要及时s添加68#润滑油，（太少增加磨损，太多不易散热）通常每1500小时更换一次油室内的油。
2、打完料后，及时停泵，以免损坏密封、电机及线路。
3、长期停用的泵，除放净腔内液体，还要将其清洗干净。
4、岗位员工每班将设备运行状况记入交接班记录。
维修工：
负责设备的日常巡检与维修，并做好记录；巡检记录需经该岗位操作人员签字确认。
（2）离心式通风机
结构
巡检内容
巡检时注意：
1、地脚螺栓是否有松动。
2、轴承温度是否在允许范围内。
3、轴承锁母是否有松动。
4、润滑油是否缺少。
5、振动和噪音是否在允许范围内。
6、检查风压、风量是否正常。
维护内容
1、检查油位，当油位低于1/2时，及时添加68#或100#润滑油。
2、及时打扫设备，保持现场干净整洁。
结构及工作原理
离心式通风机由进气口、叶轮、蜗壳主轴、出气扩压气、出气口等基本部分组成，当叶轮旋转时，气体经进气口轴向吸入，然后气体折转90度流经叶道，被叶轮甩向蜗壳，经集中，导流，再经扩压器，由出口排出。
工艺知识
1.3.1工艺原理
1.3.1.1提升泵操作的工艺原理
厌氧出水及低浓度废水由公司低浓度废水管网，自流入低浓度沉砂池，以除去废水中的泥砂、废树脂等悬浮颗粒。
经过沉砂池的废水经过提升泵提升进入低浓度中和池进行中和后，进入初沉池再次沉淀，沉淀出水自流入缓冲池，沉淀污泥经排泥管排入集泥井。
进入缓冲池的污水经缓冲池提升泵提升并经过列管换热器升温至35±3℃，提升至SBR池中进行处理。
1.3.1.提升泵操作工艺控制点
（1）沉沙池入口PH值：
～
（2）进水温度：
常温
（3）沉沙池入口废水COD：
≤2500mg/L
（4）低浓度中和池设计入水流量：
≤843m3/h
（5）SBR池设计进水流量：
≤14000m3/d
（6）总排水口废水PH值：
～
（7）总排水口COD值:
≤120mg/L（完全屏蔽氯化物干扰测得数值）
（8）SBR池进水温度：
35±3℃
1.3.1.2异味治理的工艺原理
恶臭气体收集后经生物碱洗、吸附剂吸附净化后排空，失效后的吸附剂再生后重复利用，具体原理如下：
（1）碱洗的除臭原理
碱洗的主要原理是利用碱液与气体中的H2S进行反应使气体得以净化,吸收液为NaOH，吸收后废液排入低浓水处理系统。
反应式为：
H2S+2NaOH=Na2S+2H2O
（2）吸附剂吸附原理
吸附法是利用多孔性固体物质具有选择性吸附废气中一种或多种有害组分的特点，实现对废气净化的一种方法。
本系统所用的吸附剂为SW型高效除臭剂。
（3）SW型高效吸附剂脱硫、再生原理
脱硫：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O
再生：
Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2O3·H2O+3S
1.3.1.异味治理工艺控制点
（1）1＃、2＃、5＃碱泵的流量控制在10m3/h。
（2）每6个小时向循化水池加入液碱1吨。
（3）一次水加至循化水池液位米处。
安全综述（安全专业填写）
1.4.1安全常识
（1）新员工必须经过三级安全教育（公司级、车间级、班组级），合格后方可进环保中心上岗。
（2）操作人员换岗、上岗前必须经过相应的安全培训,合格后方可上岗。
（3）本岗位物料为液碱，必须正确穿戴劳保用品进行操作。
（4）机械运转部分，如碱泵等设备应加防护罩，防止人或物体接触造成人身或设备伤害。
操作过程中严禁用水冲洗设备，防止设备进水引发事故。
（5）操作人员上下梯级，必须扶好扶手。
（6）上班前不准饮酒，不得在现场食用任何食物。
用餐前洗手，下班后必须将身体暴露部位洗干净或洗澡，以免因身体带有残留的污泥而引起其他意外事故。
（7）工作人员要坚守岗位，严格遵守各项制度和岗位安全操作规程，搞好防火工作，确保生产安全。
（8）员工在擦玻璃时必须系安全带，使用安全带时要高挂低用（玻璃旁边的墙壁上有安全带专用挂钩）；员工在擦玻璃时如玻璃旁边的墙壁上无系安全带的挂钩，严禁站在窗台上进行操作，可用玻璃擦进行擦拭。
车间高处的玻璃原则上不安排员工进行清理，每年大修期间报请公司要求外协人员进行清理。
（10）上下班途中要注意安全，遵守交通法规。
中夜班时结伴同行，确保员工本人8小时外的安全。
（11）休假出游时注意自身安全，及时与家人保持联系，妥善保管随身物品。
上班前在家要休息好，班中保证良好状态。
（12）本岗位在进行操作时，必须佩戴耐酸碱手套。
1.4.2员工安全职责
（1）认真学习公司、环保中心的各项安全管理制度、安全标准操作法、应急预案等，熟练掌握安全生产的基本功部门的各项安全管理制度、安全操作规程、应急预案，熟练掌握安全生产基本功。
（2）全面了解本岗位存在的危险源，并掌握其控制措施。
严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业
（3）认真执行交接班制度，严格进行巡回检查，发现异常及时上报或正确处理，发现事故如实反映，并积极采取有效措施（包括自身安全）进行抢救。
（4）严格执行持证操作制度，有权拒绝违章指挥，险情特别严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施。
凡遇上述违章指挥或遇有重大险情时，除做好以上工作外应立即报告有关领导。
（5）爱护和正确使用机器设备、工具、防护器具和消防用具，加强设备维护，经常保持现场卫生、整洁。
（6）积极参加班组安全活动，提出安全生产的意见和建议。
（7）工人有权依据劳动法维护自已的合法权益。
1.4.3本岗位主要危险源辨识及控制措施：
作业活动
危险源
可能导致的事故
控制措施
厂区内吸烟
烟火
火灾
厂内禁止吸烟的规定。
岗位操作
碱泵、阀门、管道、罐体损坏
泄漏伤人
环保中心液碱泄漏事故应急预案
违章操作
化学烧伤
加强安全教育、安全检查。
液碱溅入眼中
影响视力、导致失明
危险化学品管理规程
液位计的损坏
烧伤、扎伤
按时巡检、佩戴防护用品
设备接地不良
触电
安全用电管理规程
未佩戴防护用品
化学烧伤、H2S中毒
劳动防护用品管理规程
絮凝剂落地清理不及时
摔伤
加强安全教育、安全检查
a）岗位安全操作标准程序步骤
工艺流程图
2.1.1异味治理工艺流程图
2.1.2提升泵操作岗位工艺流程图
操作程序步骤
2.2.1提升泵操作步骤
2.2.1.1沉砂池处理单元的操作内容
（1）进水
Ø201车间、204车间废水、公司生活污水、动力一组、动力四组循环水排污、厌氧出水经污水管网通过2#插板井进入3#插板井后主要流入西侧沉砂池；
Ø206车间、动力三组废水经下水管网通过4#插板井主要流入东侧沉砂池。
Ø废水经过沉砂池除去废水中的泥砂、废树脂等悬浮颗粒后，通过立式排污泵提升至低浓度中和池。
Ø流量调节：
每台立式排污泵的出水流量控制在100～300（m3/h），调节泵出口控制阀，使沉沙池液位保持在米液位以下。
当液位达到米时立即通知调度，液位高于米时，随时将液位增长情况通知调度。
东侧沉砂池污水向西侧沉砂池导流：
放下东侧沉砂池闸板，使东侧进水管网中的水导入西侧沉砂池。
导流完毕将闸板升至原位。
西侧沉砂池污水向东侧沉砂池导流：
放下西侧沉砂池闸板，使西侧沉砂池污水箱东侧沉砂池导流。
导流完毕将闸板升至原位。
沉砂池向高浓度中和池导流：
打开位于高浓度中和池北侧低浓度污水进水阀门，向高浓度中和池导流，导流完毕后，关闭阀门。
（2）开启立式排污泵（两人操作）：
一人操作真空泵，一人操作立式排污泵
Ø开启立式排污泵：
（设备专业修订）
操作人员走到沉砂池立式排污泵操作平台，开展立式排污泵管道上抽真空阀门，大声通知或手势通知操作真空泵人员准备完毕，确认真空泵操作人员同意开泵后，立即关闭抽真空阀门，按下立式排污泵绿色“启动”按钮，当泵运转声音平稳后，缓慢打开泵出口阀门。
开泵后，登上低浓度中和池，观察电磁流量计的读数，读数与泵出口阀门开度一致，则表明泵已开启。
否则，重新开启。
Ø真空泵操作：
确认立式排污泵操作人员打开立式排污泵管道上抽真空阀门后，进入真空泵操作间，打开抽真空阀门，按下真空泵绿色“启动”按钮启动真空泵，观察真空泵压力表压力逐渐由0向－变化，说明真空泵工作正常，然后观察缓冲罐内液位。
当真空表压力达到，液位达到液位计的1/3处时，迅速走出操作间大声通知或手势通知操作人员开泵。
确认立式排污泵操作人员按下立式排污泵绿色“启动”按钮后，回到操作间将抽真空阀门关闭，再按下真空泵红色“停止”按钮，打开排污阀门、排空阀门，待压力表压力回到0Mpa时，关闭排污阀门、排空阀门。
真空泵操作结束。
缓冲罐排空过程中，严禁用手触摸排空管出口。
Ø当设备出现故障时立即通知值班长填写设备报修单，并通知环保中心相关人员进行维修，确实无法修复时，通知值班长并做好记录。
（3）测定沉砂池入口废水的PH值（每小时一次）
沉砂池入口废水PH值应保持在4～9之间。
用取样桶分别从沉砂池入口取一小桶废水，然后将便携式PH计放入取样桶水样中，观察显示器上的PH值，PH值在4～9之间，则符合规定，废水倒入沉砂池。
2.2.1.2低浓度酸碱中和池处理单元操作内容（每小时巡检一次）
（2）进水：
沉砂池上清液经立式排污泵提升至低浓度中和池。
（3）调节进水：
调节中和池布水管路上的6个控制阀门，目测使两侧中和池进水量大致相同；
（4）杂物清捞：
当低浓度中和池和三个搅拌池内有杂物时，及时用笊篱清捞至垃圾桶内，保持处理单元的正常工艺运行，杂物清理完毕后，将垃圾倒入干化场，清理干净笊篱和垃圾桶并放回原位。
（5）观察初沉池出水情况：
当初沉池出现不出水现象或水位迅速下降不明原因时，立即通知工艺员，同时通知值班长，并做好异常情况记录。
2.2.1.3缓冲池处理单元的操作内容（每小时巡检一次）
（1）.进水:
初沉池出水自流入缓冲池（特殊情况下，通过调节相应转换阀门，厌氧出水也可直接流入缓冲池）。
（2）.检查：
检查确定泵房Ⅱ内泵、管道无跑、冒、滴、漏现象，阀门及压力表指示在工艺及设备要求范围内。
（3）.检查泵房Ⅱ内立式排污泵的流量：
泵房Ⅱ共有4台立式排污泵负责由缓冲池向SBR池提升污水。
立式排污泵流量要根据调节池Ⅱ的水位在100～300m3/h范围内进行调节，保持缓冲池的液位在米。
记录立式排污泵阀门开度。
打开位于南墙处的泵出水管阀门，关闭西墙处出水管阀门，则污水通过列管换热器进入SBR池；关闭位于南墙处的泵出水管阀门，打开西墙处出水管阀门，则污水直接进入SBR池。
在进行换热器维修疏通时，缓冲池污水方可直接进入SBR池。
（4）开启立式排污泵：
（设备专业修订）
Ø打开准备启动的立式排污泵的抽真空阀门。
Ø打开1#抽真空阀门，打开污水管路上的抽真空阀门；
Ø将真空泵防爆开关旋钮左旋至“反转”位置，真空泵起动；
Ø当真空压力表指示为，真空泵缓冲罐中液位到达液位计刻度线处时，迅速关闭真空泵前1#抽真空阀门；
Ø将真空泵防爆开关旋钮右旋至“停止”位置，真空泵停止运行；
Ø按下需启动立式排污泵绿色“启动”按钮；
Ø关闭污水管路上的抽真空阀门，当泵的运转声音由小到大到声音平稳后，打开泵出口控制阀门至第二格处；
Ø打开真空泵缓冲罐上排污阀门、排空阀门，待排污管没有污水流出的声音、真空压力表指示为0时，关闭排污阀门、排空阀门和真空泵排气旋盖；缓冲罐排空过程中，严禁用手触摸排空管出口，以防吸伤。
Ø观察立式排污泵出口管路的压力表压力，当压力表压力在左右时，立式排污泵运行正常；
Ø观察缓冲池的水位，根据液位随时调整泵的流量。
（5）关闭立式排污泵：
关闭提升泵出口阀门，按下立式排污泵红色“停止”按钮，即可。
2.2.1.4列管换热器处理单元的操作
Ø打开换热器冷凝水出水阀门；
Ø打开换热器进水阀门，保证进水压力小于；
Ø缓慢打开蒸汽阀门，控制换热器出水的温度在35±3℃。
Ø当换热器停止使用时，必须关闭换热器进水阀门、蒸汽阀门，冷凝水出水阀门，并开启排污阀门将换热器中的污水排净。
2.2.2异味气体治理操作步骤
2.2.2.1系统初次运行
2.2.2.接收液碱
a.开启碱泵
戴上防护手套，从循环水池观察孔取出进碱软管的连接部位，与运碱车辆的碱罐出口连接好，准备接收液碱。
在值班长室取来活口扳手，逆时针旋开注水口盖子，打开一次水管阀门将泵腔内灌满一次水。
盖上盖子，顺时针旋紧。
准备开泵。
按下1号碱泵绿色启动按钮，待泵的运转声音平稳后，逆时针旋开泵出口阀门，直至开展。
观察视镜中是否有碱液流出，如无碱液流出，则重复以上操作，直至有碱液流
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