施工电梯卸料平台施工技术交底.docx

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施工电梯卸料平台施工技术交底

一、材料要求

1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均应采用φ48×3.5mm的钢管。

并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

2、卸料平台架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。

二、技术要求

1、本工程采用SC200/200施工电梯，故搭设方案采用双排钢管脚手架卸料平台架。

2、卸料平台基础浇注200mm厚的C15砼垫层。

3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm。

4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。

5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、靠近栏杆及挡脚板。

6、搭设尺寸为：

立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，立杆的步距1.50米。

采用的钢管类型为

48×3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。

三、施工要求

1、搭设要求

⑴相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内。

当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结。

除立杆外，其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。

⑵纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。

⑶纵向扫地杆应固定在距底座上方200mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向地杆下方的立杆上。

⑷连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200mm处，连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜角度不得大于10度。

⑸卸荷拉杆应与平台架外侧立杆连接。

卸荷拉杆上端应与参埋杆连接牢固。

卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。

（6）之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。

（7）扣件规格必须与钢管外径相符。

螺栓拧进扭力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M。

各杆件端头伸出扣件盖边缘的长度为100mm。

（8）挡脚板应铺设在立柱内。

2、拆除要求

⑴拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

⑵连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。

⑶当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑷拆除时，各构配件应通过人工传递或运输至地面，严禁将构配件抛至地面。

四、施工程序

1、施工前的准备

⑴卸料平台搭设及拆除前应编制施工方案，并对搭设人员进行安全技术交底。

⑵应对钢管、扣件、脚手板进行检进验收，严禁使用不合格产品。

2、地基与基础

⑴按施工方案做好卸平台架基础砼垫层，并做好排水措施，防止积水。

⑵按照卸料平台架设计的立杆纵向距、横向距进行放线、定位。

⑶放置垫板。

⑷将底座准确地安放在定位线上。

3、卸料平台架的搭设:

⑴架体搭设顺序如下：

立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→第三步纵向水平杆→依以上顺序直至施工需要高度。

⑵脚手板的铺设

在卸料平台架每层沿纵向铺设脚手板，用镀锌钢丝将脚手板与平台架体绑扎牢固。

⑶挡脚板及防护网的铺设

在平台架卸料层两侧面及防护门间的空档处设置挡脚板各和防护网，并与平台架体绑扎牢固。

⑷防护门的安装

将防护门安装在靠近施工电梯或施工电梯侧的立柱上。

4、卸料平台架的拆除

⑴拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷拉杆等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。

⑵清除架体上的杂物及地面的障碍物。

⑶按拆除方案拆除平台架，在拆除作业中应严格遵循拆除要求中的规定。

五、防护门的使用

只有当吊笼到达卸料层时，卸料人员才能打开防护门，进行卸料工作，卸料完成后，卸料人员应及时关闭防护门，扣好防护门销后，方可启动施工电梯。

六、安全技术措施

6.1材质及其使用的安全技术措施

6.1.1扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～60N.m之间，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。

直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

6.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

6.1.4外架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

6.2搭设的安全技术措施

6.2.1架体的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

6.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行入进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

6.2.3架体及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，由安全员检查一定要确保架子稳定。

6.2.4架体必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6.2.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

6.3架体上施工作业的安全技术措施

6.3.1架体每支搭一层。

支搭完毕后，经项目部安全员验收合格方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

6.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得在大于3Kn/m2,确保较大安全储备。

6.3.3各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

6.3.4定期检查架体，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

6.4架体拆除的安全技术措施

6.4.1拆架前，全面检查待拆架体，根据检查结果。

拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

6.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

6.4.3拆架时周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

6.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时。

应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6.4.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线。

以防触电事故。

6.4.7所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

6.4.8所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

七、文明施工要求

根据脚手架施工的特殊性结合职来安全卫生的贯标精神。

要求施工时作到如下：

1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

4、架体搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血、贫血病、心脏及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

6、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点的脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

7、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

8、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

8、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

10、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。

11、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

立面图