模具部CNC编程及加工工作标准.docx
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模具部CNC编程及加工工作标准
文件等级：
三阶文件
文件名称：
CNC编程及加工工作标准
发行版次：
A/0
文件编号：
SL-MS-315
生效日期：
2012年07月01日
制定部门
文控中心
立案
黎超怡
审核
核准
受
控
文
件
章
0．1文件发行及变更记录
序
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变更前后说明
变更原因
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首次发行
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2012-07-01
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1、目的
为了规范CNC拆分铜公、编写程式、NC加工各环节的工作，确保下道工序的进程及整套模具质量，特制订《CNC编程及加工工作标准》
2、适用范围
适用于本公司CNC加工组。
3、定义
无?
4.0职责与权限
对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
5.0内容
5.1.CNC拆分铜公
5.1.1拆分铜公原则:
5.1.1.1能整体的不分拆;
a.可节省CNC加工时间；
b.可节省EDM的放电时间;
c.整体放电的相对误差很小,保证模具精度。
5.1.1.2铜公大小相差不大的拆分在一起;
a.大铜公的火花位一般比较大,小铜公的火花位一般比较小,在同一铜公中,不方便加减不同的火花位;
b.大铜公的放电时间相对长,会加大对小铜公的损耗.
5.1.1.3尽可能的合配拆分;
a.可减少EDM的放电时间;
b.可保证产品有夹口线的地方顺畅过渡。
5.1.2与编写刀路人员的沟通
5.1.2.1前、后模仁，行位等钢料因先由编写刀路人员完成，有开粗需放电位，但也有精加工到数的地方，与编写刀路人员的沟通，可减少拆分铜公的重复。
5.1.3确定拆分铜公的数量和铜公火花位：
a.前模的大铜公一般做两件，一件粗公，火花位0.70㎜/S左右，一件精公，火花位0.07㎜/S左右：
b.前模仁的小铜公一般也是两件，粗公火花位0.20㎜/S左右，精公火花位0.07㎜/S左右，胶位很少的，可只做一件精公；
c.后模仁放电量多的位置，一般也是做两件铜公，粗公火花位0.30㎜/S左右，粗公0.10㎜/S左右；
d.对于超过2㎜的后模骨位，做2件铜公，粗公火花位0.20㎜/S，精公0.07㎜/S，胶位少的骨位，也只做一件精公；
5.1.4多种设备都可加工的工件
5.1.4.1根据各个工位的工作量进行调配。
5.1.4.2根据各个工位的时间进行调配。
5.1.4.3根据各个工位的成本进行调配。
5.1.5电极零件图及总装图的输出；
5.1.5.1电极零件图
a.电极零件图应有TOP视图，FRONT视图和三视图，
b.图纸表面要标注电极的长、宽、高及有些主要尺寸；
c.备注栏书写清楚此电极应合配或拆分放电。
5.1.5.2总装图
a.要放电工件应标清基准角，而且要放电工件的摆放应合理。
b.每一电极的跑位及旋转应在备注栏写清；
c.标示每一电极的大概放电位置。
5.2CNC编写程式
5.2.1确定加工思路：
5.2.1.1一般的铜公加工，都是先开粗，再中粗,最后精铣来完成，精铣也是先精铣外形，再精铣表面。
5.2.1.2对于铜公表而与外形及与内孔等出现相义的情况时，而应先削表面，再加工外形，以防止后铣削表面铜工侧面出现毛刺。
5.2.1.3对于铣削特薄铜公的时候，要先在铜公周围留量较多的时候回工完铜公表面的铣削，且最后铜外形的精铣也要尽可能用小刀。
5.2.1.4对于钢料一般先用球刀开粗，而对于曲率变化较小的面，再进行二次开粗，保证铜公放电时的均匀损耗。
5.2.2图形的修改：
5.2.2.1同一面,或几相切面在局部有较小断差时，应将此处修改和熔接，保证加工的连贯性。
5.2.2.2钢料,铜公的开粗,图形有局部突变的地方，应做面缝补，防止快速开粗过程中此处的过切。
5.2.2.3产品表面有利角要求，可用局部加工的方法来保证，而这种加工方法就需要对面做一些修改。
5.2.3刀具大小和类型的选择：
5.2.3.1尽可能用最大的刀开粗，且要减少抬刀。
5.2.3.2二次开粗，要先对第一把刀开粗后转角及凹坑的余量进行分析，刀具应可能满刀切削，并要防止夹刀。
二次开粗应做局部开粗，防止重复开粗加工。
5.2.3.3曲面的加工，应首选球刀而不用端刀。
5.2.3.4斜度一致的面，应首选斜度刀，而非球刀。
5.2.4走刀方式的选择：
5.2.4.1对于前后模仁的开粗，首选飞刀的挖槽开粗：
a.选用飞刀,因为我们加工的工件相对大,飞刀开粗效果明显,而且相对彻底.
b.高速机的特点是少余量，快切削，禁止使用飞刀，飞刀在开粗螺旋下刀时Z轴的阴力很大，影响机头精度。
5.2.4.2对于前后模仁的光刀，首选￠12合金刀的挖槽铣削，不选用飞刀：
a.飞刀精度差，不稳定，加硬刀粒贵。
b￠12合金刀采用旧刀，光刀磨损后，研磨成型，再次利用。
5.2.5刀具参数的确定:
5.2.5.1铣钢料时，￠12合金刀开粗F=3000MM\MIN左右，S=3500-4500R\MIN，飞刀开粗F=3000MM\MIN左右，S=2200R\MIN.
5.2.5.2铣铜公时，￠12合金刀FS=3000MM\MIN左右,S=4000-6000R\MIN，球头合金刀FS=3000MM\MIN左右，S=8000R\MIN以上。
5.3NC加工
5.3.1备铜公和刀具：
5程式单和开料单给NC操作员后，操作员应立即将开料单给师傅，并要求其在铜公背面打孔攻牙
5.3.1.2师傅备料的过程，操作员也应准备程式单上的刀具。
5.3.2钢料的打表、分中：
5.3.2.1装夹在虎钳的钢料，要先较平面，后校水平。
5.3.2.2锁板钢料，一般只校水平，所以提倡锁板加工钢料。
5.3.3一般情况。
都应对分中数进行复查。
5.3.4进给速率和刀具转速的微量调整：
5.3.4.1当同一把刀在同一程式中用不同切削方式时，应注意微调进给和转速的协调。
a.微量调整进给和转速，可提高加工速度，同样也可通过调整保证精度。
6.0相关文件：
6.1《CNC安全操作规范》
6.2《CNC机床日常保养卡》
6.3《CNC工作内容日报表》
7.0相关表格/记录
7.1《广州超群自动放电图》
7.2《广州超群电极总图》
7.3《广州超群电极排列图》
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