施工方案PC专项施工方案.docx
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施工方案PC专项施工方案
第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点
1.1、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监理单位
7
施工单位
质量目标：
1、竣工验收一次合格。
2、杜绝质量事故。
安全目标：
1、创优目标：
确保达到安全文明标化工地标准，确保绍兴市标化工地。
2、安全生产管理目标：
达到“五无”目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
施工现场安全检查合格率100％；坚决杜绝发生死亡及重伤事故，全年轻伤事故频率控制在5‰以内。
3、文明施工目标：
文明施工合格率100％；有害固体废弃物分类处理；施工期间环保部门噪声投诉处罚、城管部门处罚次数为0次。
构件类型
隔墙、阳台、设备平台、楼板、楼梯、梁等
预制率
20%
1.2、编制依据
1、GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准
2、GB50009-2012建筑结构荷载规范
3、GB50011-2010建筑抗震设计规范
4、GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准
5、GB50666-2011混凝土结构工程施工规范
6、JGJ/1-2014装配式混凝土结构技术规程
1.3、工程特点
1.3.1.主要特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：
（1）现场结构施工采用预制装配的方法，吊装墙板、阳台、楼板、凸窗以及楼梯构件。
（2）预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
工厂加工生产现场阳台板施工吊装楼梯作业
（3）阳台板采用独立支撑体系，取消传统钢管排架做法，即稳定牢固又方便后续施工高效拆卸。
1.3.2.工程施工特点
本工程采用的PC结构，其要点是：
预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；植筋施工与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
1.3.3.工程新技术特点
PC项目新技术点与内容是：
产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
第二部分、施工部署
2.1、施工准备
2.1.1.技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体有如下内容:
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；
B、原始资料的调查分析；
C、在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
2.1.2.物资准备
在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。
通常按如下程序进行:
根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
2.1.3.劳动组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。
根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。
PC施工作业人员计划配备24人，其中安装工12人，校正工8人，质检员2人，注浆工6人。
（根据楼栋开工情况，适当增加班组）
2.1.4.场内外准备
（1）场内准备
施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量为5T左右的施工需求，确保满足PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目住宅楼配备3部塔吊，合理布置在主楼的附近，满足PC施工楼栋安装作业，确保平均吊装每6-7天一层的节点。
详见PC施工现场平面布置图。
道路制作示意图现场道路示意图
道路与场地隔断做法
（2）场外准备
场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。
2.2、工程目标
2.2.1.安全施工目标
重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2.2.2.文明施工目标
施工现场达到市文明标化工地标准及实测实量检查标准。
2.2.3.质量目标
工程一次合格率100%。
在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。
2.2.4.进度施工目标
本进度施工目标在保障施工节点计划实现的前提下，施工过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
第三部分、PC装配式混凝土结构施工
3.1、PC结构工厂施工
3.1.1.构件单位选择以及生产范围
本项目PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位，装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由本单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量，划分为楼板、墙板、预制楼梯、阳台板和凸窗板等PC构件。
3.1.2.设备设施
混凝土搅拌：
强制式搅拌机混凝土振捣：
高频插入式振动器
模具：
成型钢模蒸养：
4t锅炉及相应管道等设施设备
混凝土运输：
6m3搅拌车
3.1.3工厂生产施工
1.钢筋工程
钢筋加工制作实况照片
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。
2.模具设计和制作
清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
模具成型实况照片
4.混凝土浇捣以及养护
浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。
检查先由生产车间（班组）进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。
采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。
混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。
构件须采用低温蒸汽养护。
蒸养可在原生产模位上进行。
采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。
遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。
两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。
以形成较密封的蒸养罩。
蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。
静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：
静停升温恒温降温结束
2h2h7h3h
当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。
蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布。
5.模具拆除
试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。
好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。
由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。
可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。
墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。
3.2、PC结构运输、堆场及成品保护
3.2.1.运输
1.PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。
为了PC构件进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，运输车辆为13m和17.5m，设置进入现场主大门道路至少6m宽，施工现场道路设置5m宽，转弯半径为17m，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路顺利通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。
2.PC阳台、PC楼梯、采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
阳台、楼梯可叠放，叠放块数不得超过5层，叠放高度不得超过限高要求，堆放场地内块数不得超过4组块，且每块按施工要求摆放整齐有序，方便后续施工。
3.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
4.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。
3.2.2.进场计划
根据吊装顺序按以下顺序和批次进行进场安排。
从东往西依次吊装安装，先楼板、阳台→楼梯→凸窗→墙板→墙再阳台（循环施工）
3.2.3.堆场
本工程PC结构的单层结构复杂、重量大的特点。
根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划在楼栋近塔吊位置处设置1个面积约120平方大小PC堆场，堆场平面尺寸为12m*10m，现场可预留1层构件为库存，可随时调运。
预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。
凸窗板采用直接竖放搁置，在底部铺垫模板作为成品保护措施，搁支点可采用柔性材料，堆放好以后采取临时固定，场地做好临时围挡措施，严禁非施工人员进出堆放区域。
因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。
如下图：
3.2.4.成品保护
本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。
运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于本项目PC板异形较多，板块较大，堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。
堆放的过程中采用手拉葫芦调节将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。
在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。
施工过程中楼梯、阳台PC结构需用用木板覆盖保护。
浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。
3.3、PC结构现场施工
3.3.1.施工流程及分解图
1.施工流程
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制凸窗逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇柱、墙板钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→竖柱、墙板模板→支撑排架搭设→叠合阳台板安装→搭支模架及吊装楼梯安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序三至十四层结构完成）
灌浆施工：
【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。
2.流程分解图
分解图一：
楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式规格大、体积重的PC板先安装，规格较小、体积较轻的PC板后安装。
分解图二：
吊装叠合阳台板
分解图三：
楼层砼浇捣并养护
分解图四、楼梯施工（结构浇筑前施工）
分解图五、凸窗施工
分解图六、进行灌浆施工
施工工序分解图七：
重复工序一~六，进行下一楼层施工
B、灌浆施工：
施工工序分解图一：
灌浆流程
施工工序分解图二：
钢筋下端固定
钢筋下端固定示意图
施工工序分解图三：
安放钢套板施工
安放钢套板示意图
施工工序分解图四：
现浇混凝土施工
施工工序分解图五：
PC结构施工
施工工序分解图六：
高强灌浆施工
3.3.2.起吊设施施工
1.起吊
本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用手拉葫芦组合钢丝绳起吊就位。
构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。
墙板吊装楼梯吊装
2.预埋吊点
本工程PC预制板吊点分为两种形式，其中预制阳台板模采用预埋套筒及预埋环，
第二种吊点形式是在PC结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用专用吊具将PC结构吊装到应该施工的位置。
3.构件加固
本次PC项目所采用的PC板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。
3.3.3.PC结构安装与调整施工
1.预制阳台板
（1）阳台板施工工况
工况一：
阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：
控制标高与阳台板板身线
工况三：
塔吊吊点脱钩，进行阳台板安装，并循环重复。
工况四：
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。
2.预制楼梯
预制楼梯施工工况
工况一：
楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量
工况二：
施工采用先吊装，待预制楼梯安装完成后再浇筑同层混凝土。
标高控制与楼梯位置线设置。
工况三：
在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，采用梯板直接搁置于结构梁上。
工况四：
按编号和吊装流程，逐块安装就位
工况五：
塔吊吊点脱钩循环重复施工。
3.3.4.高强灌浆施工
根据图纸和设计要求，本工程PC结构外墙板内的波纹管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ16钢筋镀锌波纹管内的施工，使PC结构与现浇结构、PC结构与PC结构相连接新型施工技术。
波纹管灌浆
1.施工准备
工具材料准备：
手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为100kg的地秤一台,用于称料；量程为10kg电子称一台,用于量水；或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三只（测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。
橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选用4cm×4cm×16cm试模。
上述施工准备的材料和机械为1栋号房的施工材料和机械，根据调查和PC设计等需求，再结合本项目4栋房施工特点，我司计划配置4台灌浆机进行施工本工程8栋房子的灌浆施工。
高强灌浆技术交底
连接要求：
预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。
吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。
吊装前应检查、记录预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。
坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但不得残留明水。
构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间内不得扰动。
2.灌浆施工
（1）搅拌
高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。
水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：
灌浆料：
水=1：
0.13~0.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。
高强灌浆料称量水量称量
高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。
搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。
自加水算起应在40分钟内用完。
灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
（2）灌浆
将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。
应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。
这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。
当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。
高强灌浆施工
拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。
作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。
3.3.6.PC结构相关的其它节点技术施工
（1）每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计
根据PC结构施工图纸的内容，我PC结构管理小组在PC结构施工前3个月PC结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成。
PC施工工具清单
灌浆2台
搅拌机2台
量筒（量杯）2套
搅拌桶2个
电子秤2台
50T汽车吊1辆
刚扁担（吊装）
手拉葫芦
钢丝绳
冲击钻
吹风器
活动扳手
撬棍
勺子
套筒扳手
3.4、标准层施工进度
标准层施工节点进度-七天一层
第一天施工
上午结构弹线、砼养护、吊钢筋下午吊凸窗板、内墙钢筋绑扎
第二天施工
凸窗板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎及监理验收
第三天施工
墙柱模板安装、支撑架搭设楼梯及阳台安装
第四天施工，木工出平板
第五天施工
水电管线预埋楼面钢筋绑扎及监理验收
第六天施工
内墙、柱模加固、验收砼浇筑
模板排架拆除后施工
模板排架拆除后进行灌浆施工
第四部分、脚手架工程
4.1、外脚手架方案选择
采用爬架，详见爬架专项方案。
第五部分、大型机械的布置与选择
5.1、塔吊选择
5.1.1塔吊选择与布置
本项目采用3台塔吊进行施工作业，具体详见群塔方案及塔吊安装使用方案。
5.2、施工电梯选择
5.2.1施工电梯选择
详见施工电梯专项方案
第六部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工
6.1、PC结构质量施工
6.1.1.PC结构质量保证措施
1.测量工程
（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。
（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。
（包括：
沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）
（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。
重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。
（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（6）每层轴线之间的偏差在±2mm。
层高垂直偏差在±2mm。
所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
定点测量应避免垂直角大于45 。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
在3个月内，必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
在施工过程中，要加
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